常用量具检测使用方法
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刀口尺的使用方法和注意事项
刀口尺的使用方法和注意事项
刀口尺是一种常用的量具，它能够检测物体表面的平整度，在检测表面垂直度、水平度、角度等方面也有一定作用。
使用刀口尺时，应首先了解其使用方法和注意事项，确保在刀口尺检测得更准确、可靠。
一、使用方法
1、检查刀口尺的密封性。
在使用刀口尺之前，应先检查刀口尺的密封性，以确保其内部没有污物。
2、将刀口尺放在要检测的表面上，然后轻轻滑动，检测刀口尺在表面的不平整度。
3、将刀口尺放在不平整的表面上，然后再次轻轻滑动，检测刀口尺在表面的不平整度，以此来检查表面的水平度，角度等方面。
4、细检查要测量的型号，以确保能够准确测量出合适大小的弧形和角度。
二、注意事项
1、检查刀口尺的工具框，要确保它的精度，重复性是否正常。
2、不要把刀口尺放在太多的风尘、污染物或磁场中，以免影响其精度。
3、每次使用刀口尺时，都要按照说明书中的使用步骤认真操作，确保刀口尺检测得准确可靠。
4、操作刀口尺时，一定要小心谨慎，以免损坏它，或者给操作者造成不必要的伤害。
5、刀口尺使用完毕后，应将其放在干燥、通风、无污染的环境中存放，以防止它受到潮湿、腐蚀、氧化等损害。
总之，正确使用刀口尺的基本方法和注意事项，必须在遵守以上程序的同时，尽量避免发生意外事故，以便获得更准确、可靠的测量结果。
常用量具的使用方法
常用量具的使用方法一、游标卡尺：普通游标卡尺数显卡尺游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。
若从背面看，游标是一个整体。
游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。
游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。
尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。
深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。
以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。
量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2.3-2。
当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。
这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。
同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。
在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。
游标卡尺的使用用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。
如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。
测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图2.3-3所示。
(一)游标卡尺的正确使用方法：使用带有标识得的量具1、使用前，应对零值正确性进行检查。
常用量具的使用方法
使用前应将水平仪底面和被测面用布擦干净，被测面不允许 有锈蚀、油垢、伤痕等，必要时可用砂布将被测面轻轻砂光；
把水平仪轻轻地放在被测面上。若要移动水平仪时，则只能 拿起在放下，不许拖动，也不要在原位转到水平仪，以免磨 伤水平仪底面。
观看水平仪的格值时，视线要垂直于水平仪上面。第一次读 数后，将水平仪在原位（用记号笔划上端线）掉转180°再 读一次，其水平情况取两次读数的平均值，这样即可消除水 平仪自身的误差。
2.塞尺的使用 根据被测间隙的大小，选择适当厚度的塞尺；
为保证测量的准确性，塞尺数量一般不超过3片；如 果超过3片，通常就要加测量修正值。一般每增加一 片加0.01mm的修正值。在组合使用时，应将薄的塞 尺片夹在厚的中间，以保护薄片。
塞尺应塞入一定深度，手感有一定阻力又不至 卡死为宜。当塞尺片上的刻值看不清或塞尺片数较 多时，可用千分尺测量塞尺厚度。塞尺用完后应擦 干净，并抹上机油进行防锈保养。
四、塞尺
1. 塞尺的功能 塞尺又称厚薄规，它由一组不同厚度的钢片重叠，并将一
端松铆在一起而成，每片上都刻有自身的厚度值。在热力设备 检修中，常用来检测固定件与转动件之间的间隙（如汽封间隙、 油挡间隙），检查配合面之间的接触程度（如汽缸、轴承箱中 分面）。
塞尺测量精度0.01mm，最小测量精度为0.02mm。 单片塞尺厚度一般为为0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、 0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、 0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75mm、 1.00mm。
2. 合象水平的使用及注意事项
使用合象水平仪时，通常是将水平仪的微调旋钮位于右手侧。
把水平仪轻轻地放在被测面上。若要移动水平仪时，则只能 拿起在放下，不许拖动，也不要在原位转到水平仪，以免磨 伤水平仪底面。
观看水平仪的格值时，视线要垂直于水平仪上面。第一次读 数后，将水平仪在原位（用记号笔划上端线）掉转180°再 读一次，其水平情况取两次读数的平均值，这样即可消除水 平仪自身的误差。
2.塞尺的使用 根据被测间隙的大小，选择适当厚度的塞尺；
为保证测量的准确性，塞尺数量一般不超过3片；如 果超过3片，通常就要加测量修正值。一般每增加一 片加0.01mm的修正值。在组合使用时，应将薄的塞 尺片夹在厚的中间，以保护薄片。
塞尺应塞入一定深度，手感有一定阻力又不至 卡死为宜。当塞尺片上的刻值看不清或塞尺片数较 多时，可用千分尺测量塞尺厚度。塞尺用完后应擦 干净，并抹上机油进行防锈保养。
四、塞尺
1. 塞尺的功能 塞尺又称厚薄规，它由一组不同厚度的钢片重叠，并将一
端松铆在一起而成，每片上都刻有自身的厚度值。在热力设备 检修中，常用来检测固定件与转动件之间的间隙（如汽封间隙、 油挡间隙），检查配合面之间的接触程度（如汽缸、轴承箱中 分面）。
塞尺测量精度0.01mm，最小测量精度为0.02mm。 单片塞尺厚度一般为为0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、 0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、 0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75mm、 1.00mm。
2. 合象水平的使用及注意事项
使用合象水平仪时，通常是将水平仪的微调旋钮位于右手侧。
常用量具(游标卡尺外径千分尺内径千分尺)的使用方法
•a
•c
•e
)
)
)
•b
•d
)
)
•a)、c) 、e)： 错误的测量状态
•f
)
•b)、d) 、f)： 正确的测量状态
读数：
1、以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数如下图，超 出主尺4格，整数为4mm；
2、看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线对齐，由游标上读出 毫米以下的小数（游标上每一小格是0.02mm），这里对齐的是0.72 ；
4、测量时，应使被测尺寸的方向与尺身保持平行或垂直的方向 ，这样才能测出准确的数据。难以判断是否平行垂直时，测量外径类 的尺寸，以最小尺寸为准；测量内径类的尺寸，以最大尺寸为准。
5、无论测量什么尺寸,检具的测量面应与工件的被测面紧贴无 隙。量具与工件之间应有一定的接触力度。
以下是几种错误与正确的测量状态对比：
常用量具(游标卡尺外径千 分尺内径千分尺)的使用方
法
游标卡尺
普通卡尺
游标卡尺的结构
游标卡尺是最常用的机械加工和检测用测量工具，一 般可以测量内、外径，长度和深度。
原理： 通过主尺的读数加上游标上对应刻度方法，测量出工
件的某一尺寸，测量精度为0.02mm。
•1.外尺寸用外量爪测量：外径、长度、宽度。 •2.内尺寸用内量爪测量：内径、孔距、槽宽。 •3.深度或高度用测深尺。
6）测量时，要使测微螺杆轴线与零件被测尺寸方向一致，不可倾斜 ；然后转动微分筒，当测量面将与零件接触时，应改为转动棘轮即测力 装置，直到棘轮发出“咔咔”的响声后，方能读数。这时最好在被测件 上直接读数。如果必须取下千分尺读数时应用锁紧装置把测微螺杆锁住 ，再轻轻滑出千分尺。
7）测量较大工件时,有条件的可把工件放在V形块或平板上，采用双 手操作法,左手拿住尺架的隔热装置，右手旋转测力装置的转帽。
常用量具的使用方法
测量杆的中心线应垂直于测点平面。若测量为 轴类，则测量杆中心应通过并垂至于轴心线。
在测量中应注意长针的旋转方向和短针走动的 格数。
六、深度尺
1.深度尺的测量精度为 0.02mm。 2.深度尺的原理及使用方法同游标卡尺，参照
一。
七、塞块
1.塞块的测量精度为 0.01mm。 2.塞块的用途及使用方法同塞尺，参照四。 3.塞块的使用注意事项
塞尺应塞入一定深度，手感有一定阻力又不至
卡死为宜。 当塞尺片上的刻值看不清或塞尺片数较 多时，可用千分尺测量塞尺厚度。塞尺用完后应擦 干净，并抹上机油进行防锈保养。
五、百分表
1. 百分表的用途及原理 百分表是测量工件表面形状误差和相互位置的一
种量具，如轴弯曲度、推理盘飘偏度等，广泛应 用于机械制造、安装、检修工作中。 百分表的动作原理：将测量杆的直线位移，通过 齿条和齿轮传动，转换成表盘上指针的旋转运动。 测量杆位移 1mm，表盘指针旋转一周，一周均匀分 成 100刻度，每一刻度为 0.01mm。由于还能再估读 一位，可读到毫米的千分位，有时也称作千分表。
0.06mm、 0.07mm、 0.08mm、 0.09mm、 0.10mm、 0.15mm、 0.20mm、 0.25mm、 0.30mm、 0.35mm、 0.40mm、 0.45mm、 0.50mm、 0.75mm、 1.00mm 。
2.塞尺的使用 根据被测间隙的大小，选择适当厚度的塞尺；
为保证测量的准确性，塞尺数量一般不超过 3片；如 果超过 3片，通常就要加测量修正值。一般每增加一 片加 0.01mm的修正值。在组合使用时，应将薄的塞 尺片夹在厚的中间，以保护薄片。
2.使用外径千分尺注意事项
测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用主旋钮， 而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精 确，又能保护螺旋测微器。
在测量中应注意长针的旋转方向和短针走动的 格数。
六、深度尺
1.深度尺的测量精度为 0.02mm。 2.深度尺的原理及使用方法同游标卡尺，参照
一。
七、塞块
1.塞块的测量精度为 0.01mm。 2.塞块的用途及使用方法同塞尺，参照四。 3.塞块的使用注意事项
塞尺应塞入一定深度，手感有一定阻力又不至
卡死为宜。 当塞尺片上的刻值看不清或塞尺片数较 多时，可用千分尺测量塞尺厚度。塞尺用完后应擦 干净，并抹上机油进行防锈保养。
五、百分表
1. 百分表的用途及原理 百分表是测量工件表面形状误差和相互位置的一
种量具，如轴弯曲度、推理盘飘偏度等，广泛应 用于机械制造、安装、检修工作中。 百分表的动作原理：将测量杆的直线位移，通过 齿条和齿轮传动，转换成表盘上指针的旋转运动。 测量杆位移 1mm，表盘指针旋转一周，一周均匀分 成 100刻度，每一刻度为 0.01mm。由于还能再估读 一位，可读到毫米的千分位，有时也称作千分表。
0.06mm、 0.07mm、 0.08mm、 0.09mm、 0.10mm、 0.15mm、 0.20mm、 0.25mm、 0.30mm、 0.35mm、 0.40mm、 0.45mm、 0.50mm、 0.75mm、 1.00mm 。
2.塞尺的使用 根据被测间隙的大小，选择适当厚度的塞尺；
为保证测量的准确性，塞尺数量一般不超过 3片；如 果超过 3片，通常就要加测量修正值。一般每增加一 片加 0.01mm的修正值。在组合使用时，应将薄的塞 尺片夹在厚的中间，以保护薄片。
2.使用外径千分尺注意事项
测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用主旋钮， 而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精 确，又能保护螺旋测微器。
量检具的使用
当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能 歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置 。
测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃 和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进 行测量，不应当用平面形测量刃进行测量 。测量沟槽宽度时，也要放正游标卡 尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜。
图1
图2
图3
图4
15
五、螺 旋 测 微 器
各种螺旋测微器的结构大同小异，常用外径螺旋测微器是用以测 量或检验零件的外径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等 (测量孔壁厚度的螺 旋测微器，其量面呈球弧形 )。螺旋测微器由尺架、测微头、测力装置 和制动器等组成。下图是测量范围为 0～25mm的外径螺旋测微器。
16
测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响测帽来转动测微螺杆，使测 砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读 数。要避免因测量压力不等而产生测量误差。 使用螺旋测微器测量零件时，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。 如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。测量时，可在旋转 测力装置的同时，轻轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。
17
螺 旋 测 微 器的读数方法
螺旋测微器的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基 准线。另外，为了计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的 两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两排相互错开 0.5mm。
螺旋测微器的具体读数方法可分为三步： （1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的 0.5mm的刻线值。 （2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的 中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。 （3）将上面两个数相加，即为螺旋测微器上测得尺寸。
测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃 和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进 行测量，不应当用平面形测量刃进行测量 。测量沟槽宽度时，也要放正游标卡 尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜。
图1
图2
图3
图4
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五、螺 旋 测 微 器
各种螺旋测微器的结构大同小异，常用外径螺旋测微器是用以测 量或检验零件的外径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等 (测量孔壁厚度的螺 旋测微器，其量面呈球弧形 )。螺旋测微器由尺架、测微头、测力装置 和制动器等组成。下图是测量范围为 0～25mm的外径螺旋测微器。
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测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响测帽来转动测微螺杆，使测 砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读 数。要避免因测量压力不等而产生测量误差。 使用螺旋测微器测量零件时，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。 如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。测量时，可在旋转 测力装置的同时，轻轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。
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螺 旋 测 微 器的读数方法
螺旋测微器的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基 准线。另外，为了计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的 两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两排相互错开 0.5mm。
螺旋测微器的具体读数方法可分为三步： （1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的 0.5mm的刻线值。 （2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的 中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。 （3）将上面两个数相加，即为螺旋测微器上测得尺寸。
(整理)各种检测量具使用方法
游标卡尺的原理及使用方法游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等（图7－7），其读数准确度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。
下面以0.02mm（即1/50）游标卡尺为例，说明其刻线原理、读数方法、测量方法及注意事项。
--------------------------刻线原理 如图7－8 a ）所示，当主尺和副尺的卡脚始合时，主尺上的零线对准副尺上的零线对准副尺上的每一小格为1mm ，取主尺49mm 长度在刻尺上等分为50个格。
即：副尺每格长度＝主、副尺每格之差＝1mm －0.98mm=0.02mm读数方法 如图7－8 b ）所示，游标卡尺的读数可分为三步：第一步：根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数；第二步：根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以0.02读出小数；第三步：将上面的整数和小数两部份相加，即得总尺寸。
如图7－8b ）中的读数为：23＋12×0.02=23.4（mm ）测量方法 游标卡尺的测量方法如图7－9所示。
其中图a ）为测量工件外径的方法，图b ）为测量工件内径的方法，图c ）为测量工件宽度的方法，图d ）为测量工件深度的方法。
注意事项 使用游标卡尺时应注意以下事项：使用前先擦尽卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否对齐。
若未对齐，应在测量后根据原始误差修正读数。
测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不正确。
当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度。
不得用卡尺测量毛坯表面。
使用完毕后须擦拭干净，放入盒内。
游标卡尺的种类很多，除了上述普通游标卡尺外，还有专门用于测量深度和高度的深度游标卡尺和高度游标卡尺。
高度游标卡尺还可以用于钳工精密划线。
双曲面如何使用百分尺，百分尺（厘尺）的使用方法-------------------------- 百分尺是一种测量精度比游标卡尺精度更高的量具，可测量工件外径和厚度，其测量准确度为0.01mm。
常用量具及使用方法
常用量具及使用方法量具是用来测量物体尺寸、长度、角度、形状等物理量的工具。
在各行各业中，常常需要使用量具来进行精确的测量和检测。
下面是一些常用的量具及其使用方法的介绍。
1.卷尺尺：卷尺尺是一种常用的线性测量工具，一般由带有尺度刻度的卷尺和一个测量头组成。
使用时，将卷尺头对准测量目标，拉出卷尺直至与目标边缘接触，然后读取卷尺上的刻度值即可。
2.游标卡尺：游标卡尺是一种高精度的线性测量工具，常用于测量外径、内径和深度等尺寸。
使用时，将游标卡尺对准测量目标，用外固定爪和内动爪夹住目标，然后读取游标上的刻度值，即可得到测量结果。
3.表尺：表尺是一种直尺形状的量具，通常有两面刻度，一面是毫米刻度，另一面是英寸刻度。
使用时，将表尺对准需要测量的物体，将表尺的零点与物体的边缘对齐，然后读取表尺上的刻度值即可。
4.折尺：折尺是一种可折叠的直尺，常用于测量曲线和不规则形状物体。
使用时，将折尺的角度与曲线或不规则形状贴合，然后将折尺展开并测量展开长度，即可得到曲线或不规则形状的长度。
5.量规：量规是一种用于测量厚度和间距的量具，一般由两个可调节的杠杆和一个测量刻度组成。
使用时，将量规两端的杠杆张开，夹住需要测量的物体，然后读取量规上的刻度值，即可得到测量结果。
6.角度尺：角度尺是一种用于测量角度的量具，常用于工程、建筑和木工等行业。
使用时，将角度尺对准待测角度，将两条尺度线分别对准待测角的两条边，然后读取角度尺上的刻度值，即可得到测量结果。
7.钢直尺：钢直尺是一种刻度清晰、耐用的直尺，常用于测量直线和边缘。
使用时，将钢直尺对准需要测量的直线或边缘，将钢直尺的零点与目标边缘对齐，然后读取钢直尺上的刻度值，即可得到测量结果。
8.内径千分尺：内径千分尺是一种用于测量内径的高精度工具，常用于机械加工和装配中。
使用时，将内径千分尺插入待测内径，然后通过旋转卡尺套筒，使测头夹住内径，读取千分尺上的刻度值，即可得到测量结果。
以上介绍了一些常用的量具及其使用方法，准确的测量需要正确使用量具、正确读取刻度值，并进行适当的修约。
量具使用(一百分表、千分尺、游标卡尺)
三、百分表的使用
杠杆式百分表的结构
本公司此种不表的量程较小（1.2mm）使用时注意，防止超程损 坏。压下刻度为0.4mm即可
三、百分表的使用
2、使用方法及读数
（1）百分表的读数
带有测头的测量杆，对刻度圆盘进行平 行直线运动，并把直线运动转变为回转 运动传送到长针上，此长针会把测杆的 运动量显示到圆型表盘上。
铝材铜材有色金属4—6%； 铁材等黑色金属5—8%； 2、铣床： 铝材铜材有色金属6—8%； 铁材等黑色金属7—9%； 常用的仪器：
量杯、搅拌用圆棒、浓度检测仪
注意事项： 配比过程中要使切削液完全混合均匀， 切不可直接把切削油直接到入机台！
注意：因为卡尺的精度到0.02
所以在读卡尺的时候要精确到
小数点后两位！
量具的使用
二、千分尺类：
主要精密测量外径、内径、深度、螺纹中径等。
1、结构
尺架
测微螺杆 测砧
固定套管
微分筒
测力装置
锁紧装置 隔热装置
量具的使用
二、千分尺的使用
2、使用方法及读数 （1）使用方法 A、根据要求选择适当量程的千分尺。 B、清洁千分尺的尺身和测砧。 C、把千分尺安装于千分尺座上固定好然后校对零线。 D、将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接
D、测量圆柱形产品时， 测杆轴线与产品直径 方向一致。
量具的使用
三、百分表的使用
（3）杠杆百分表的读数及使用方法
A、杠杆百分表的分度值为0.01mm，测量范围不 大于1mm，它的表盘是对称刻度的。
B、测量面和测头，使用时须在水平状态，在特 殊情况下，也应该在25度以下。
C、使用前，应检查球形测头，如果球形测头已 被磨出平面，不应再继续使用。
各种量具的使用方法
各种量具的使用方法一、卷尺的使用方法卷尺是一种测量长度的工具，常用于日常生活和工作中。
使用卷尺时，首先将卷尺放置在需要测量的物体上，然后拉出卷尺上的刻度直到与物体的一端对齐。
读取与物体另一端对齐的刻度值，这个值即为物体的长度。
二、游标卡尺的使用方法游标卡尺是一种精确测量长度的工具，常用于工程和制造行业。
使用游标卡尺时，首先将物体放置在卡尺的测量范围内，然后轻轻闭合卡尺的两个测量臂，使其夹住物体。
读取卡尺上的刻度值，这个值即为物体的长度。
三、量角器的使用方法量角器是一种测量角度的工具，常用于建筑和制图领域。
使用量角器时，首先将量角器的中心点对准角的顶点，然后调整量角器的两条尺线与角的两条边对齐。
读取量角器上的刻度值，这个值即为角的度数。
四、刻度尺的使用方法刻度尺是一种测量长度的工具，常用于制图和机械加工中。
使用刻度尺时，将刻度尺的一端对齐需要测量的物体的一端，然后读取与物体另一端对齐的刻度值，这个值即为物体的长度。
五、千分尺的使用方法千分尺是一种高精度测量长度的工具，常用于机械加工和实验室中。
使用千分尺时，将物体放置在千分尺的测量范围内，然后轻轻闭合千分尺的两个测量臂，使其夹住物体。
读取千分尺上的刻度值，这个值即为物体的长度。
六、衡量杯的使用方法衡量杯是一种测量液体容量的工具，常用于实验室和烹饪中。
使用衡量杯时，将液体倒入衡量杯中，注意液体的底部与衡量杯刻度线对齐。
读取衡量杯上的刻度值，这个值即为液体的容量。
七、体温计的使用方法体温计是一种测量体温的工具，常用于医疗和家庭保健中。
使用体温计时，将温度计的尖端放置在需要测量的位置，如口腔下舌根或腋下。
等待一段时间后，读取体温计上的刻度值，这个值即为体温。
八、电子秤的使用方法电子秤是一种测量物体重量的工具，常用于商业和家庭中。
使用电子秤时，将物体放置在称台上，等待电子秤显示物体的重量。
读取电子秤上的数字显示，这个值即为物体的重量。
九、电压表的使用方法电压表是一种测量电压的工具，常用于电路检测和电子维修中。
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品管部培训资料( 十五)
1.机械千分尺使用注意事项：
测量时，使用测力装置, 避免冲击.
不要任意拆卸千分尺.
保持千分尺的干净整洁.
长期不用时，洗净，涂防锈油，放入包装盒内
2.电子千分尺使用注意事项：
不要摔碰数显尺及施以过大的外力。
不要拆卸数显尺。
不要用尖锐的东西来压按键。
按键时请沿按键的移动方向来操作，否则将影响按键的灵敏性。
不要在日光直射、过冷或者过热的环境中使用或保存数显尺。
不要在有高电压或强磁场的环境中使用数显尺。
使用干燥的软布或者棉花擦拭数显尺表面污点。
不要使用如丙酮或苯类等有机溶剂擦拭。
测量前使用软布擦拭测量面。
长期不用时，请取出电池。
3.千分尺的读数方法：
千分尺的最小读数为0.01mm.
图示读数为5.88mm.(可以估读到0.001mm~0.002mm).
4.千分尺测力的分类。
共分三种：棘轮测力；无声测力；棘轮套测力。
5.卡尺的使用方法：
卡尺通常有四种使用方法，它们是:
6.卡尺的读数方法：
游标卡尺的最小读数为0.02mm. 图示读数为24.22mm.
7.使用万用表的注意事项:
万用表是比较精密的仪器，如果使用不当，不仅造成测量不准确且极易损坏。
但是，只要我们掌握万用表的使用方法和注意事项，谨慎从事，那么万用表就能经久耐用。
使用万用表应注意如下事项：
测量电流与电压不能旋错档位。
如果误将电阻档或电流档去测电压，就极易烧坏电表。
万用表不用时，最好将档位旋至交流电压最高档，避免因使用不
当而损坏。
测量直流电压和直流电流时，注意“+”“-”极性，不要接错。
如发现指针开反转，既应立即调换表棒，以免损坏指针及表头。
如果不知道被测电压或电流的大小，应先用最高档，而后再选用合适的档位来测试，以免表针偏转过度而损坏表头。
所选用的档位愈靠近被测值，测量的数值就愈准确。
测量电阻时，不要用手触及元件的裸体的两端（或两支表棒的金属部分），以免人体电阻与被测电阻并联，使测量结果不准确。
测量电阻时，如将两支表棒短接，调“零欧姆”旋钮至最大，指针仍然达不到0点，这种现象通常是由于表内电池电压不足造成的，应换上新电池方能准确测量。
万用表不用时，不要旋在电阻档，因为内有电池，如不小心易使两根表棒相碰短路，不仅耗费电池，严重时甚至会损坏表头.
8.机械指针式万用表的原理和使用方法。
万用表的基本原理是利用一只灵敏的磁电式直流电流表（微安表）做表头。
当微小电流通过表头，就会有电流指示。
但表头不能通过大电流，所以，必须在表头上并联与串联一些电阻进行分流或降压，从而测出电路中的电流、电压和电阻。
万用表（以105型为例）的表盘如右图所示。
通过转换开关的旋钮来改变测量项目和测量量程。
机械调零旋钮用来保持指针在静止处在左零位。
“Ω”调零旋钮是用来测量电阻时使指针对准右零位，以保证测量数值准确。
(1)测量电阻：--先将表棒搭在一起短路，使指针向右偏转转，随即调整“Ω”调零旋钮，使指针恰好指到0。
然后将两根表棒分别接触被测电阻（或电路）两端，读出指针在欧姆刻度线（第一条线）上的读数，再乘以该档标的数字，就是所测电阻的阻值。
例如用R*100挡测量电阻，指针指在80，则所测得的电阻值为80*100=8K。
由于“Ω”刻度线左部读数较密，难于看准，所以测
量时应选择适当的欧姆档。
使指针在刻度线的中部或右部，这样读数比较清楚准确。
每次换档，都应重新将两根表棒短接，重新调整指针到零位，才能测准。
(2)测量直流电压：--首先估计一下被测电压的大小，然后将转换开关拨至适当的V量程，将正表棒接被测电压“+”端，负表棒接被测量电压“-”端。
然后根据该挡量程数字与标直流符号“DC-”刻度线（第二条线）上的指针所指数字，来读出被测电压的大小。
如用V300伏档测量，可以直接读0-300的指示数值。
如用V30伏档测量，只须将刻度线上300这个数字去掉一个“0”，看成是30，再依次把200、100等数字看成是20、10既可直接读出指针指示数值。
例如用V6伏档测量直流电压，指针指在15，则所测得电压为1.5伏
(3)测量直流电流：--先估计一下被测电流的大小，然后将转换开关拨至合适的mA量程，再把万用表串接在电路中，如图所示。
同时观察标有直流符号“DC”的刻度线，如电流量程选在3mA档，这时，应把表面刻度线上300的数字，去掉两个“0”，看成3，又依次把200、100看成是2、1，这样就可以读出被测电流数值。
例如用直流3mA档测量直流电流，指针在100，则电流为1mA。
(4)测量交流电压：--测交流电压的方法与测量直流电压相似，所不同的是因交流电没有正、负之分，所以测量交流时，表棒也就不需分正、负。
读数方法与上述的测量直流电压的读法一样，只是数字应看标有交流符号“AC”的刻度线上的指针位置。