钳工锉配图纸

图3-5 对称度误差的测量
3. 对称度误差对工件互换精度的影响 如果凸凹件都有对称度误差0.05㎜，并且在同方向 位置上锉配达到要求间隙后，得到两侧基准面对齐，如 图3-6（a）所示。而调换180°后做配合就会产生两侧面 基准面偏位误差，其总差值为0.1㎜，如图3-6（b）所示。
（a）
（b）
图3-6 对称度误差对工件互换精度的影响
★学习目标
1. 掌握锉配的一些相关工艺知识。 2. 掌握锉配的一般加工步骤。
★技能目标
1. 掌握具有对称度要求工件的划线方法。 2. 初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法。 3. 熟悉直角小平面的加工方法。 4. 熟练掌握锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工 精度。 5. 正确地检查修补各配合面的间隙，并达到锉配要 求。
★任务描述
如图3-2所示，为凸形体的图样。本次任务将选择合 适的加工工具和量具对钢板进行手工加工，并达到图样 所示的要求。在加工过程中将接触到划线、锯削、锉削 和钻孔等钳工基本技能，加工中要注意工、量具的正确 使用。
图3-2 凸形体图样
★任务分析
本任务主要是学习凹凸体锉配，掌握具有对称度要 求的工件划线，初步掌握具有对称度要求的工件加工和测 量方法。正确地检查修补各配合面的间隙，达到锉配要求。 通过本任务学习培养学生职业素养和训练学生初步掌握钳 工岗位中的锉配技能。
★知识准备
一、相关知识 1. 对称度相关概念 （1）对称度误差是指被测表面的对称平面与基准 表面的对称平面间的最大偏移距离Δ，如图3-3所示。
图3-3对称度误差 图3-4对称度公差带 （2）对称度公差带是距离为公差值t，且相对基准 中心平面对称配置的两平行平面之间的区域，如图3-4所 示。
2. 对称度误差的测量 测量被测表面与基准面的尺寸A和B，其差值之半 即为对称度的误差值。对称度误差的测量，如图3-5所示。

（3）锯、锉件2外形余量
3、装配件1、件2
（2）件1、件2配钻、 配铰销钉孔
（1）件2划销钉孔位置线 （4）精修外形
（3）配装销钉
4、锯、锉件2六方槽
34.64
（2）钻工艺排孔
17.32
（1）件2六方槽划线
20
（3）锯削，去余量
（4）锯、锉件2六方槽
5、锯、锉件3
（2）锯六方外 形 （3）锉六方外 形
锉相对面，保证 平行+尺寸精度
34.64
（1）件3六方形划线
锉相邻面，保证平 行+尺寸精度+角度
6、装配件3
（1）件3中心位置划线、打样冲眼
（2）安装件3
（4）安装销钉
（3）件3与件1配钻销孔
六方转位组合锉配
项目分析 1、图纸分析
精品资料
2、加工精度分析 •形位精度 •尺寸精度
•装配要求
•表面质量
•配合要求
制定工艺方案
1、加工件1外形 2、加工件2外形
•保证尺寸精度
件1 •留0.3~0.5 精修余量
（2）锯、锉件1外形余量 •保证尺源自精度（1）修锉基准面•留0.3~0.5 精修余量 件2

保证加工好的工件的尺寸、平面度、对称度、垂直度、表面粗糙度达 到图纸要求的加工精度，并能保证配合要求。 • 2.凹件加工步骤(如表2一4所示)
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任务二 制定工艺并按工艺加工
• 三、配合加工
• 凹件锉配时，应按已加工好的凸件尺寸，锉配凹件两侧面，再以两侧 面为导向配锉底面，直到配合间隙符合要求为止。
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任务一 加工前的准备工作
• ①腕挥是仅用手腕的动作来进行锤击运动，采用紧握法握锤，一般仅 用于錾削余量较少及幸削开始或结尾，如图2一16 (a)所示。
• ②肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采用松握法握锤，因挥 动幅度较大，锤击力大，应用最I’一，如图2一16 (b)所示
• ③臂挥是手腕、肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，用于需大力錾削 的工件如图2一16 (c)所示。
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第一节 常见症状、体征的辨识
• ② 大学生另一常见的胸痛病因是胸部皮肤的带状疱疹。此病最先出 现的症状是胸痛，甚至很剧烈，痛后3天左右局部皮肤出现疹子。未 出疹之前易误诊为其他疾病。带状疱疹是一种嗜神经病毒感染，常沿 肋间神经的走向分布。不同患者疼痛的程度差异很大，需请医生诊治
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任务一 加工前的准备工作
• ③应避免剧烈震动或碰撞，杜绝测量头突然撞击在被测表面上，以防 测杆弯曲变形，更不能敲打表的任何部位。
• ④在遇到测量杆移动不灵活或发生阻滞时，不允许用强力推压测头， 应送交计量部门检查修理。
• ⑤不要把百分表放在磁场附近，以免造成机件磁化，降低灵敏度或精 度。
• ⑥不使用时，应使测量头处于自由状态，避免有任何压力加在上面 • ⑦不能与锉刀、錾子等工具堆放在一起，以免擦伤、碰毛精密测量杆，

项目五
8字形件镶配
五、5S管理实施意义 5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产 保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也 是ISO9000有效推行的保证。 5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事 事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调 动员工的积极性，形成强大的推动力。 六、5S管理效用 1. 5S管理是节约家，实现了成本优化。 2. 5S管理是最佳推销员，提升了企业形象。 3. 5S管理不仅是安全保障者，也是品质守护神。 4. 5S管理是标准化的推动者。 5. 5S管理形成令人满意的职场，提高了工作效率。
项目五
8字形件镶配
5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造 的有效执行。 5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的 训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。 5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因 素进行疏导。 四、5S管理实施难点 1．员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做， 理念共识不佳。 2．事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。 3．公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。 4．实施不够彻底，持续性不佳，抱着应付心态。 5．评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。 6．评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛 意义。
项目五
★职业素养提高
8字形件镶配
5S管理实现手法 一、5S管理实施要点 整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不 是“原购买价值” 整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技 术 清扫：责任化——明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、 奖罚 素养：长期化——晨会、礼仪守则
项目五

（2）锉配内、外六方体有两种加工顺序， 一种是按前面锉配四方体的方法，先锉配 一组对面，然后依次将3组试配后，做整 体修锉配入；另一种方法是可以先配锉3 个邻面，用120°样板（见图7.18）检查和 用外六方体试配检查3面120°的角度与等 边边长的准确性，并按划线线条锉至接触 线，然后再同时锉3个面的对组面，使六 边形3组面用角都能塞入，再做整体修锉 配入。
对凸凹件进行锉配修正，以达到间 隙要求。
图7.6 凸件的划线
图7.7 去掉凸件一角
图7.8 加工完的凸件
图7.9 凹件的划线
图7.10 去掉凹件多余料
四、操作要点
（1）为了给最后的锉配留有一定的余量，在 加工凸凹件外轮廓尺寸时，应控制到尺寸的 上极限偏差。
（2）为了能对20mm凸凹件的对称度进行测量 控制，60mm处的实际尺寸必须测量准确，并 应取其各点实测值的平均数值。
距离，如图 7.1所示。
（2）对称度公差带是距离为公差值t，且 相对基准中心平面对称配置的两平行平 面之间的区域，如图7.2所示。
图7.1 对称度误差
图7.2 对称度公差带
2．对称度误差的测量
测量被测表面与基准面的尺寸A和B， 其差值之半即为对称度的误差值。
图7.3 对称度误差的测量
3．对称度误差对工件互换精度的影响
图7.18 内、外120°量角样板
（3）对内六边形棱角线的直线度控制方 法与四方体相同，必须用板锉按划线仔 细直锉，使棱角线直而清晰。
（4）六方件在锉配过程中，若某一面产 生配合间隙增大时，对其间隙面的两个 邻面可做适当修正，即可减小该面的间 隙。采用这种方法要从整体来考虑其修 正部位和余量，不可贸然动手。
Hale Waihona Puke 图7.13 内直角量角样板

中等职业学校教学用书（机电类专业）
《钳 工 技 能》
电子教案
主 编 吴继霞
项目九：锉配凹凸体
一、目标任务 1．掌握对称度工件的划线、配合件的制作； 2．学会孔的攻螺纹加工； 3．正确使用和保养千分尺； 4．对称度工件的加工和测量方法； 5．掌握锉锉削、锯削、钻削的基本技能，达到一定 的加工精度要求。
10 超差全扣
4 一处超差扣1分
6 一处超差扣2分
10 一处超差扣1分
20 一面超差扣2分
违章操作一次扣2分
四、考核标准
序号
检查内容
1 50±0.05
2 20±0.05
3 尺寸 （两处）
4 尺寸
5 20配作
6 配合后凹凸对称度0.10
7 工艺孔4—Φ3
8 平面度（两面）
9 垂直度
10 表面粗糙度3.2（10面）
11 安全文明生产
配分 评分标准
得分10 超差ຫໍສະໝຸດ 扣10 超差全扣10 超差全扣
10 超差全扣
10 超差全扣
7．加工凸形面： 1）选择一肩按划线锯去一角，粗精锉两垂直面，直 至精度要求。 2）按划线锯去另一肩角，粗精锉两垂直面至精度要 求。 8．加工凹形面： 1）用钻头钻出排孔，锯除凹形面的多余部分，后粗 锉至接触线条。 2）细锉凹形面顶端面，保证与凸件端面的配合精度。 3）细锉凹件的两侧垂直面，保证与凸件侧面的配合 精度要求。 4）全部锐边倒角，并保证尺寸精度。
二、实训图纸
三、工作过程 1．锉削A、B两垂直面作为基准。 2．以A、B两垂直面为基准，划出轮廓线。 3．锯削，根据图示要求留合适的锉削余量。 4．按图样要求锉好外轮廓，达到尺寸精度及垂直度、 平行度、表面粗糙度的要求达到尺寸要求。 5．以A、B两垂直面为基准，按要求划出凹凸体加工线。 6．钻工艺孔4－Φ3。

图4-4 孔口去毛刺工具（短钻头） 图4-5 孔口去毛刺工具（锥齿刀具）
(3)键槽去毛刺工具 键槽去毛刺工具，如图4-6所示，是将方形或三角形 硬质合金刀片用螺钉固定在圆杆上，圆杆左端的一段弯
曲约30°，右端装上手柄。使用该工具去除键槽和窄槽 边上的毛刺很方便。
图4-6 键槽去毛刺工具 图4-7 去除孔内毛刺工具 1—导柱体 2—导向平键 3—螺钉 4—高速钢刀体
件1
技术要求
件2
1. 配合间隙≤0.06㎜。 2. 件1每次转动90°（3次）配合间隙≤0.06毫米。 3. 去除棱边毛刺。
图4-1四方体镶配图
★任务分析
本任务为四方件镶配，其配合精度要求较高，在 加工过程中需通过划线、锯削、锉削和錾削的加工达到 图样要求。通过本次任务的学习和训练，掌握四方件的 划线方法，掌握封闭式镶配件的加工过程和方法。
二、相关知识 1. 四方体锉配方法 （1）先锉配外四方体，再 锉配内四方体。内四方体锉配时， 为了便于控制尺寸，应按图样要 求选择有关的垂直外形面做测量 基准，锉配前必须首先保证所选 定基准面的必要精度。 （2）加工过程中，内四方 体各表面之间的垂直度，可采用 自制量角样板检验，此样板还可 用于检查内表面直线度，如图4- 图4-13 内直角量角样板 13所示。
★知识目标
⒈掌握锉削的方法。 ⒉了解影响锉配精度的因素。 ⒊掌握对称工件划线和测量的方法。 ⒋掌握锉配误差的检查和修正方法。 ⒌了解形位精度在加工内表面过程中的控制方法。
★技能目标
1.能熟练镶配四方体。 2.能熟练钻排孔。 3.能熟练錾切工件。 4.会锉削窄平面。
★任务描述
工件如图4-1所示，毛坯： 34 mm×34 mm×6mm和 64 mm×64 mm×6mm。

装配钳工 （高级）
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
项目分析
制定工艺方案
工艺制定 1、加工件1外形 2、加工件2外形
技能训练
教学小结
思考练习
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
•确保尺寸精度
件1 •留0.3~0.5 精修余量
（2）锯、锉件1外形余量 •确保尺寸精度
34.64
（1）件3六方形划线
锉相邻面，确保平 行+尺寸精度+角度
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
项目分析 工艺制定 技能训练 教学小结 思考练习
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
装配钳工 （高级）
课题一 钳工基础训练
项 目 1 六方转位组合锉配
6、装配件3
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
装配钳工 （高级）
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
5、锯、锉件3
项目分析
工艺制定
技能训练 （2）锯六方外 形
教学小结 （3）锉六方外 形
思考练习
锉相对面，确保 平行+尺寸精度
装配钳工 （高级）
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
（1）修锉基准面
装配钳工 （高级）
•留0.3~0.5 精修余量 件2
（3）锯、锉件2外形余量
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
项目分析 工艺制定 技能训练 教学小结 思考练习
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
装配钳工 （高级）

10 超差全扣
4 一处超差扣1分
6 一处超差扣2分
10 一处超差扣1分
20 一面超差扣2分
违章操作一次扣2分
谢谢
7．加工凸形面： 1）选择一肩按划线锯去一角，粗精锉两垂直面，直 至精度要求。 2）按划线锯去另一肩角，粗精锉两垂直面至精度要 求。 8．加工凹形面： 1）用钻头钻出排孔，锯除凹形面的多余部分，后粗 锉至接触线条。 2）细锉凹形面顶端面，保证与凸件端面的配合精度。 3）细锉凹件的两侧垂直面，保证与凸件侧面的配合 精度要求。 4）全部锐边倒角，并保证尺寸精度。
四、考核标准
序号
检查内容
1 50±0.05
2 20±0.05
3 尺寸 （两处）
4 尺寸
5 20配作
6 配合后凹凸对称度0.10
7 工艺孔4—Φ3
8 平面
11 安全文明生产
配分 评分标准
得分
10 超差全扣
10 超差全扣
10 超差全扣
10 超差全扣
10 超差全扣
钳工技能项目九锉配凹凸体
项目九：锉配凹凸体
一、目标任务 1．掌握对称度工件的划线、配合件的制作； 2．学会孔的攻螺纹加工； 3．正确使用和保养千分尺； 4．对称度工件的加工和测量方法； 5．掌握锉锉削、锯削、钻削的基本技能，达到一定 的加工精度要求。
二、实训图纸
三、工作过程 1．锉削A、B两垂直面作为基准。 2．以A、B两垂直面为基准，划出轮廓线。 3．锯削，根据图示要求留合适的锉削余量。 4．按图样要求锉好外轮廓，达到尺寸精度及垂直度、 平行度、表面粗糙度的要求达到尺寸要求。 5．以A、B两垂直面为基准，按要求划出凹凸体加工线。 6．钻工艺孔4－Φ3。

任务四 铰孔与攻螺纹孔
五、攻螺纹孔
用锪钻进行孔口形面的加工称为锪孔。锪孔的形式有锪圆柱形埋头孔、锪锥形埋头孔、 锪孔端平面三种。
锪孔时，切削速度不宜过高，锪钢件时需加润滑油，以免锪削表面产生径向振纹或出 现多棱形等质量问题。 1. 攻螺纹孔工具
丝锥是加工内螺纹的工具。主要由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校 准部分。切削部分制成锥形，有锋利的切削刃，起主要切削作用。校准部分用来修光和校 准已切出的螺纹。手攻螺纹时，用铰手作为夹持丝锥的工具，也称铰杠。铰手也可以作为 手用铰刀的夹持工具。
任务四 铰孔与攻螺纹孔
二、扩孔
用扩孔钻或麻花钻等扩大工件孔径ห้องสมุดไป่ตู้方法，称为扩孔。一般用麻花钻或专用的扩孔钻 扩孔。 1. 扩钻孔
任务四 铰孔与攻螺纹孔
2. 扩孔加工的特点 （１）因在原有孔的基础上扩孔，所以切削余量较小且导向性好。 （２）刀体的刚性好，能用较大的进给量。 （３）排屑容易，加工表面质量较钻孔好。 （４）扩孔可以部分的纠正孔的轴线歪斜，常用于孔的半精加工。 （５）扩孔加工一般可作为铰孔的前道工序。 3. 扩孔方法 （１）扩孔时为了保证扩大的孔与先钻的小孔同轴，应当保证在小孔加工完工件不发生 位移的情况下进行扩孔。 （２）扩孔时的切削速度要低于钻小孔的切削速度，而且扩孔开始时的进给量应缓慢， 因开始扩孔时切削阻力很小，容易扎刀，待扩大孔的圆周形成后，经检测无差错再转入正 常扩孔。
4. 刃磨检测 （１）样板检测，如图7-15所示，标准麻花钻的 几何角度和对称要求， 可以使用检测样板检测。 （２）过程检测，在刃磨过程中最经常采用的就 是目测的方法。目测时，把钻头的切削部分向上 竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产 生视差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃） 低，所以要旋转180°后反复看几次，如果结果一 样，就说明对称了。 （３）试切检测，用磨好的钻头试钻一个锥坑， 麻花钻如果刃磨合格了， 就能无振动， 轻易切 入，孔口呈圆形。常见的问题有：孔口呈三边或 五边形；振动厉害；切屑呈针状；钻头发热不易 切入。

（2）锉配内、外六方体有两种加工顺序，
一种是按前面锉配四方体的方法，先锉配 一组对面，然后依次将3组试配后，做整 体修锉配入；另一种方法是可以先配锉3 个邻面，用120°样板（见图7.18）检查和 用外六方体试配检查3面120°的角度与等
边边长的准确性，并按划线线条锉至接触 线，然后再同时锉3个面的对组面，使六 边形3组面用角都能塞入，再做整体修锉 配入。
合间隙1和2，如图7.14（c）所示。
（4）当四方体有平面度误差时，则锉配后 将产生喇叭口。
任务三 六方件锉配
通过六方件的锉配练习，可以进一 步掌握六方体的锉配方法，以达到锉配 精度要求，并掌握正确的六边形画线、 锉配误差检查和修正方法，同时可以提 高对锉配工具的正确使用和修整。
一、工艺知识
1．六方件的划线方法
图7.14 基准件误差对锉配精度的影响
（2）当四方体一面有垂直度误差，且在一个 位置锉配后取得零间隙，则在转位180°作
配入修正后，产生了附加间隙，将使四方
形成为“平行四边形”，如图7.14（b）一个位 置锉配后取得零间隙，则在转位180°作 配入修正后，使四方体小尺寸一处产生配
图7.13 内直角量角样板
2．四方体的形状误差对锉配的影响
（1）当锉削后的四方体各边尺寸出现误差 时，如当配合面的一边加工尺寸为25mm， 另一边加工尺寸为24.95mm，且在一个位 置锉配后取得零间隙，则转位90°作配入 修正后，配合面之间将引起间隙扩大，其 值最小为0.05mm，如图7.14（a）所示。
对凸凹件进行锉配修正，以达到间 隙要求。
图7.6 凸件的划线
图7.7 去掉凸件一角
图7.8 加工完的凸件
图7.9 凹件的划线
图7.10 去掉凹件多余料

六、练习记录成绩评定
总得分：
项次 项目与技术要求 实 测 记 录 单次配 分 得分
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
尺寸要求40±0.05（2处）
尺寸要求60+0.05（2处）
尺寸要求 150 0.05
3分
3分 4分 3分 3分 5分 5分 3分 10分 0.5分 1分 违者每次扣5分 开始时间 日 日 日 时 时 时 分 分 分 负额每30分钟扣 5分
1． 掌握具有对称度要求的工件划线； 2． 会正确使用和保养千分尺；
3． 初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法；
4． 熟练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为 锉配打下必要的基础。
二、相关工艺知识 1．对称度概念 (1)对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对 称平面间的最大偏移距离△，如左图所示。 (2)对称度公差带是相对基准中心平面对称配置的两个平 行平面之间的区域，如右图所示的公差值t。
4． 加工件2，尺寸15mm、18mm处可参照第一单元凹形面的 锉削尺寸控制方法，来达到对称度要求，并用件l凸形面锉配，达到 配合间隙＜0．1mm凹凸配合处的位置精度，达到对称度0．1mm 的要求。 然后按划线锯去60°角余料，锉削并按前述方法控制25mm的尺 寸误差，来达到 150 0.05 mm的尺寸要求。再用60°角度样板检验锉准60°角度，
锉配的基本加工方法是：先把一件锉好(符合图纸要求)作 为基准件，然后根据基准件来锉另一件，由于外表面易加工，便 于测量，易获得较高的精度，故一般先加工凸件，再加工凹件。 在进行配合时，可采用光隙法或斑点法检查凸凹件的配合 情况，确定锉削部位和余量，使其逐步达到配合要求。
第一单元