采煤标准化评分表

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煤矿质量标准化评分表

陪检人：
运输质量标准化标准及考核
矿井名称:日期：
项目
考核内容
评分方法
扣分
一、重大事项
1。严格按照《质量标准化管理考核办法》进行施工
一项未完成扣3分
2.重大隐患的整改规划
一项未完成扣3分
二、一般事项
1.完成矿井安全评价中,所列一般隐患的整改规划
一项未完成扣2分
2。完成专业例会安排的重点工作
一项未完成扣2分
综采工作面初采初放顶必须成立以矿领导为组长，由矿、区队有关人员组成的初放领导小组，必须跟班现场指挥,直至初放工作结束.
不执行扣2分。
4、顶板管理
工作面支架工作运行状态必须安全可靠，初撑力合格。顶梁接顶充实、端面距合格、支架不出现错茬、挤架、咬架.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施.控顶距符合作业规程要求。
7、产量指标
必须完成产量指标。
未完成扣2分。
8、新技术推广
集团公司确定推广的新技术、新设备、新工艺等。
每项完不成扣2分.
三、矿压观测
1、制订矿压观测计划
不按计划完成的，每项扣1分。
2、新采区、新煤层投产的工作面必须进行矿压观测，并对采场矿压显现规律进行研究分析，提出矿压观测报告。
未提交矿压观测报告扣2分，报告分析质量差扣0.5分.
一次隐瞒不报扣2分。
三、机电管理、技术管理
1、一般事故隐患，必须按时整改。
一项未完成扣1分。
2、机运科职责明确、人员配置合理。
职责不明确,人员配置不足，不能有效行驶管理职能的，一项扣1分。
3、按公司要求正常召开机电专业例会。
例会制度不正常或不符合公司要求的，一次扣1分。
4、健全机电管理制度，并严格落实。

煤矿安全质量标准化标准及考核评分表

附件2：
鲁能矿业集团煤矿安全生产检查情况汇总表单位：时间：
注：1、标准分为100分，实际得分为各分项检查得分之和。

2、基建矿井如有缺项，按下列公式进行折算：实际得分=检查得分之和×(100/(100-缺项分))
3、矿井安全质量标准化现场执行和落实情况按安全质量标准考核办法计算后折算：工程质量实际得分=检查得分×0.6
4、安全质量标准化标准分100分，其中通风专业满分30分，采煤、掘进、机电、运输专业满分15分，地测防治水满分10分。

检查人员：单位签字：
附件3：
隐患、三违、问题、建议汇总表
单位：时间：
检查人员：陪检人员：
3
附件4：
煤矿安全质量标准化标准及考核评分表
掘进文明生产标准及评分表
检查单位：检查人员：时间：得分：
通风安全质量化标准及考核评分办法
检查单位：检查人员：时间：得分：
机电安全质量标准化标准及考核评分办法
检查单位：检查人员：时间：得分：
运输安全质量标准化标准及考核评分表
检查单位：检查人员：时间：得分：。

采煤标准化验收表

工作面输送机头与转载机搭接合理，铲煤板齐全，顺槽转载机挡煤板、刮板、螺栓齐全，固定牢固，底链不拉回头煤。
2
3
顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，电缆悬挂、管路铺设符合规定，开关上架且防淋水，闲置设备、材料放在安全出口20M以外的安全地方。
2
4
采煤机完好，不漏油，不缺齿。
2
十安全管理
1
行人跨越输送机的地方要有过桥，机尾盖板齐全，小绞车使用符合规定，地锚、压杠齐全。
3
3
支架切顶有力,挡矸有效。
2
4
支架无串液、漏液现象。
2
综采工作面安全质量标准化标准及检查验收评分记录表
矿队工作面年月日质检表1—2
检
查
项
目
序号
检查小项目及质量标准
检查方法
检查记录
标准
分
小
项
得
分
单
项
得
分
均匀选点
任意选点
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
六煤壁机道
1
煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度大于1m时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。
1
回收率达到要求。
2
2
不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准措施）。
4
3
架间浮煤清净，在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。
2
4
不任意留煤柱。
2
九机电设备
1
乳化液泵站和液压系统完好，泵压≥30MPa，乳化液浓度不低于3%—5%，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。

采煤工作面安全质量标准化验收考核表(2006.3)

2、支架前梁、顶梁管路理顺固定，四连杆上管路多通块固定。
3、采煤机截齿齐全，机身无杂物、无煤矸堆积，拖移装置完好，电缆夹板完好，无破损，无拧扣现象，护板齐全，无变形现象，机身电缆管路理顺。
4、采煤机内、外喷雾装置雾化程度好，能覆盖滚筒，并保持正常使用,清水泵泵压不低于10MPa。
5、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，不拉回头煤，输送机挡煤板、铲煤板、螺栓齐全完整。
2、底板有水时施工水沟，水沟规格不小于200×200mm至排水池
3、无漏风、漏水现象。
一处不符合扣0.5分
10
牌板
1、顺槽每25m一个宣传牌板，不多于25m安一照明灯，辅顺沿巷中拉两道8#铁丝或钢丝绳，照明灯垂直巷道布置。胶顺沿H架人行道侧边梁拉两道8#铁丝或钢丝绳，照明灯垂直巷道布置
2、绞车牌板距绞车1m外悬挂于巷帮上，绞车信号、电铃用固定板，焊上钩子固定，锚喷巷道打眼用膨胀螺丝固定。操作按钮固定到固定板。
一处不符合扣0.5分
5
盖板
水池加工盖板,盖板刷绿漆,盖板上留出放泵口
泵
固定排水点泵出口管过路吊挂好，备用泵做专用板封口，电缆包好
泵开关
距泵10米以外打砼台高处放在开关架上,摆放整齐,砼台刷白漆底脚刷红漆,三台及以上设备设接地极,接地线靠帮顺直放好,长流水处可设接地板，开关电缆长度合适,呈直线拐角
电缆
图表
按作业规程规定内容加工，悬挂在雨棚下，固定在电站电缆支杆上，悬挂平直
轨道
600和900轨道轨距±3mm，两轨面高低差≤3mm，两接头高低差≤2mm，两轨缝间隙≤5mm，轨枕间距±3mm，轨道无悬空、阴阳道。
工作面及两顺槽文明卫生
两顺槽
1、巷道无3cm以上煤矸,无杂物,每天清理一遍,两帮底脚无浮煤浮矸，无积水

采煤安全质量标准化标准及考核评级办法(单体支柱)

全面检查，一处不合格扣1分
3
小绞车有牢固压（戗）柱或地锚；绞车钢丝绳完好，制动离合闸及安全设施灵敏可靠
全面检查，一处不合格扣1分
2
小型电器件件上板，吊挂整齐，电器设备卫生清洁，管线吊挂整齐。挂牌管理，责任明确，填写清楚
全面检查，一处不合格扣1分
2
电器设备保护齐全、接地良好，机电设备符合完好标准要求，各种保护符合规定，严禁失爆
2
倾角＞25°的工作面，要制定支柱防倒和防止煤矸窜出刮板输送机伤人的措施
全面检查，一处不合格扣1分
2
采高大于1.8m的工作面及两巷出口，人行道两侧支柱防倒设施齐全完好
全面检查，一处不合格扣1分
2
工作面无台阶下沉；顶底板移近量按采高≤100mm/m
出现台阶下沉，该项不得分；顶底板移近量一处不合格扣1分
全面检查，一处不合格小项不得分
2
瓦斯报警仪、瓦斯便携仪按规定安设，压风自救装置齐全、完好，吊挂整齐；吊挂风幛须完好、整齐。生产路线上的风门和闭锁完好可靠，封闭墙5m无杂物。
全面检查，一处不合格扣1分
2
隔爆水槽：数量齐全、完好、水量充足，距巷道顶板及两帮距离不小于100mm
全面检查，一处不合格扣1分
2
3
过顶严实，铺笆、联网符合规程要求，梁间不出现下坠、漏矸现象，老塘无窜矸；特殊支架符合规程要求
全面检查，一处不合格扣1分
3
工作面不缺梁少柱，水平销按规定使用，
全面检查，一处不合格扣1分
二煤
壁
及
放
顶
线
管
理
及
安
全出口 25
2
上下顺槽距煤壁20m内，支架完好，高度不低于1.6m，有0.7m宽人行道

煤矿安全质量标准化评分标准

4
查资料和现场。未按规定报告不得分
公示监督
1．每月向从业人员通报事故隐患分布、治理进展情况； 2．及时在井口（露天煤矿交接班室）或其他显著位置公示重大事故隐患的地点、主要内容、治理时限、责任人、停产停工范围； 3．建立事故隐患举报奖励制度，公布事故隐患举报电话，接受从业人员和社会监督
5
查资料和现场.未定期通报、未及时公告扣2分，通报和公告内容每缺1项扣1分，未设立举报电话扣2分，接到举报未核查或核实后未进行奖励扣2分
一、煤矿安全风险分级管控标准化评分表
项目
项目内容
基本要求
标准分值
评分方法
扣分
扣分原因
得分
一、工作机制(10分)
职责分工
1．建立安全风险分级管控工作责任体系，矿长全面负责，分管负责人负责分管范围内的安全风险分级管控工作
4
查资料和现场。未建立责任体系不得分,随机抽查，矿领导1人不清楚职责扣1分
2．有负责安全风险分级管控工作的管理部门
4．能够立即治理完成的事故隐患，当班采取措施，及时治理消除，并做好记录

查资料和现场。当班未采取措施或未及时治理不得分,不做记录扣3分,记录不全1处扣0。5分
安全措施
1．事故隐患治理有安全技术措施，并落实到位
4
查资料和现场。没有措施、措施不落实不得分
2．对治理过程危险性较大的事故隐患，治理过程中现场有专人指挥,并设置警示标识；安检员现场监督
20
查现场和资料。不符合要求1处扣10分
4
查现场。未公示不得分,公告内容和位置不符合要求1处扣1分
四、保障措施(15分）
信息管理
采用信息化管理手段，实现对安全风险记录、跟踪、统计、分析、上报等全过程的信息化管理

(2020版)煤矿安全生产标准化管理体系评分表表8.3-1煤矿采煤标准化评分表

力集中区在保证支护强度条件下，应满足作业规程或专项安全措施要
求）；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°；支柱迎山角符合作业规
程规定
顶板管理
5.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距符合作业规程规定。工作面“ 三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。
工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，
合格
标准分值
评分方法
2
查现场和资料。第（1）～（8）项不符合要求1处扣0.5分，第（9）项不符合要求扣0.0分
1 查现场。不符合要求1处扣0.5分
6.通信系统畅通可靠，工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点有语音通信装置；监测、监控设备运行正常，安设位置符合规定
1 查现场。不符合要求1处扣0.5分
得分
(
)
第 5 页，共 6 页
项目
项目内容
基本要求
表8.3-1 煤矿采煤标准化评分表
标准分值
评分方法
五、
文明生产（
1 0 分）
附
分）
加
项（
2
1.电缆、管线吊挂整齐，泵站、休息地点、油脂库、带式输送机机头和机尾等场所有照明；图牌板（工作面布置图、设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图，炮采工作面增设的炮眼布置图、爆破说明书面外等）齐全，清晰整洁；巷道每隔100m设置醒目的里程标志环境 2.进、回风巷支护完整，无失修巷道；设备、物料与胶带、轨道等的安全距离符合规定，设备上方与顶板净距离不小于0.3m
超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严

采煤安全质量标准化标准及考核评分办法

采煤安全质量标准化标准及考核评分办法第一条采煤安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件：
1.工作面个数按省煤炭工业厅已批复文件执行。

2.采煤工作面实现机械化开采，工作面回采率达到国家规定要求。

3.检查资料齐全；有每月检查记录；资料保持原始性、真实性，不得有虚假。

第二条采煤安全质量标准化考核共6大项，满分100分。

第三条考核项目及评分办法(具体见附表)：
1.采煤考核实得分数=检查得分-加分。

2.考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。

3.月度采煤考核得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。

4.年度采煤考核得分=年度内各月采煤考核得分之和/12(个月)。

5.采煤工作面每死亡1人，采煤专业得分扣5分。

6.存在弃采、破坏可采煤层的，采煤专业得分扣2分。

7.考核评级过程中，上级部门抽查时，以抽查分数为准。

第四条此标准未涉及的其他采煤方法，由各市、各国有重点煤炭企业参照本标准编制相应的采煤安全质量标准化标准实施。

附表B 高档普采工作面(悬移支架)安全质量标准化标准及考核评分表
附表D 急倾斜煤层工作面(柔性掩护支架)安全质量标准化标准及考核评分
附表D 急倾斜煤层工作面(柔性掩护支架)安全质量标准化标准及考核评分
附表G 综采工作面(固体材料充填开采)安全质量标准化标准及考核评分表
附表H 综采工作面(似膏体充填开采)安全质量标准化标准及考核评分表。

煤矿安全质量标准化评分表

安全质量标准化评分表一安全管理— 3 —— 4 —— 5 —— 6 —— 7 —— 8 —负责人：检查人员：年月日— 9 —煤矿安全质量标准化标准及检查评分表二采煤— 10 —负责人：检查人员：年月日三掘进负责人: 检查人员：年月日说明：1．检查项不存在自然得分，小项分扣完为止.2．主要巷道是指开拓、准备巷道，主要巷道必须按中腰线标准检查评分.4．矿掘进安全质量标准化得分为矿检查掘进工作面的平均分。

附表一：刚性支架支护巷道检查评分表负责人：检查人员：年月日附表二：可缩性U型钢支架支护巷道检查评分表矿施工单位：巷道名称：检查位置～米检查工程量米得分负责人：检查人员：年月日附表三：锚杆支护巷道检查评分表矿施工单位：巷道名称：检查位置～米检查工程量米得分负责人: 检查人员：年月日附表四：喷射混凝土支护巷道检查评分表矿施工单位: 巷道名称：检查位置～米检查工程量米得分负责人: 检查人员：年月日附表五：钢筋网喷射混凝土支护巷道检查评分表矿施工单位: 巷道名称: 检查位置～米检查工程量米得分负责人：检查人员：年月日附表六：砌块支护巷道检查评分表矿施工单位: 巷道名称：检查位置～米检查工程量米得分负责人：检查人员：年月日附表七：混凝土浇注支护巷道检查评分表矿施工单位：巷道名称：检查位置 ~ 米检查工程量米得分负责人：检查人员：年月日附表八:附属工程检查评分表水沟：煤矿施工单位：巷道名称: 检查位置 ~ 米检查工程量米得分：负责人：检查人员: 年月日台阶：矿施工单位：巷道名称：检查位置 ~ 米检查工程量米得分:负责人：检查人员：年月日地坪:矿施工单位：巷道名称: 检查位置～米检查工程量米得分：负责人: 检查人员：年月日四机电负责人：检查人员: 年月日说明:本标准中所提到的机电设备是指生产设备.大型固定设备是指主副井提升机,井上下2m及以上的运搬绞车，主压风机、主通风机、主排水泵（服务水平的泵房)，瓦斯抽放泵、2t/h及以上锅炉，主提升胶带输送机,35kv及以上的主变压器.检查评比中，如有缺项，可将该项目的分数，平均折算到总项其他内容中去，折算方法如下:实得分数＝检查得分×分缺项100100五运输负责人：检查人员：年月日说明:1、按照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《矿井轨道质量标准及架线维护规程》和本标准,现场逐项考核，并查阅有关资料。

采掘(精品工作面)安全质量标准化考核评分表

⒉采煤工作面控顶距符合作业规程规定，支柱迎山正确，悬顶面积超过规定时必须强制放顶或采用可靠的加强支护措施
2
⒊工作面支架中心距（支柱间排距）误差不超过 100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm （柱距—50~50mm）;支架不超高使用
3
三
⒋液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3)；支架不挤不咬
2
22 21 Nhomakorabea⒓工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于 100mm／m，底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小顶板于100mm;工作面顶板不应出现台阶下沉管理 ⒔回风、运输巷与工作面放顶线放齐，控顶距应在作业规程中规定，挡矸有效 1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于 0.8m，综采（放）工作面安全出口的高度不小于安全 1.8m，其它不应小于1.6m。工作面内排头支架与巷出口道支护间距不应大于0.5m,架设抬棚的单体支柱初撑与端力符合规定。宜使用端头支架或其他有效支护形式头支精品工作面：综采（放）工作面端头支护接顶严护实，与工作面支护、超前支护平缓过渡，不应有明显错茬。
月
日
标准化精品面得分得分
监测预报
1.监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合，资料齐全
3
一基础管理规程 (15 措施分)
支护材料机械化程度
2.有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少进行1次预报，有经矿总工程师(矿技术负责人)签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录。 1.作业规程必须符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作 2.作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师（矿技术负责人）每2月至少组织1 次复审，并有复审意见 3.有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷专项安全技术措施 4.生产现场有安全技术措施，各种图牌板清晰规范。（包括工作面布置示意图、设备布置图、通风系统图、监测监控系统图、通信系统图、供电系统图、工作面支护系统图、正规循环作业图表、避灾路线图等） 5.精品工作面：生产现场备有作业规程，设立三三整理牌版、安全警示牌板。支护材料有管理台账(规格、型号、数量及合格证等)，不应超期使用，现场备用支护材料和备件符合作业规程要求。矿井采煤机械化不低于85%

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2
2.工作面支架中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm（单体支柱间距误差不超过100mm）；支架（支柱）不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准）
4
查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定，1点不符合要求扣1分
3
查资料。制度不全，每缺1项扣1分，1项不符合要求扣0.5分
3
支护材料
支护材料有管理台账，单体液压支柱完好，使用期限超过8个月后，应进行检修和压力试验，记录齐全；现场备用支护材料和备件符合作业规程要求
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
2
采煤机械化
采煤工作面采用机械化开采
2
查现场。未使用机械化开采不得分
2.矿总工程师组织人员定期对作业规程贯彻实施情况进行复审，且有复审意见；
3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区，以及托伪顶开采时，制定安全技术措施并组织实施；
4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据；
5.作业规程中各种附图完整规范；
6.放顶煤开采工作面开采设计制定有防瓦斯、防灭火、防水等灾害治理专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收
4
查现场和资料。超前支护距离不符合要求不得分，其他1处不符合要求扣0.5分
4
4.架棚巷道超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定。
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
2
安全设施
1.各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所消防设施齐全
3
查现场。1处不符合要求扣0.5分
2
查现场和资料。1处不符合要求不得分
2
8.不随意留顶煤、底煤开采，留顶煤、托夹矸开采时，制定专项措施
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分，留顶煤、托夹矸回采时无专项措施不得分
2
9.工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，按照作业规程的规定执行
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
2
10.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m；底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；工作面顶板不应出现台阶式下沉
4
查现场和资料。不符合要求1处扣1分
3
6.工作面内液压支架（支柱）编号管理，牌号清晰
2
查现场。不符合要求1处扣0.5分
2
7.工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分的，悬顶面积小于10m2时应采取措施，悬顶面积大于10m2时应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段
2
查现场和资料。不符合要求1处扣1分
1
4.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7°；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°；支柱垂直顶底板，仰俯角符合作业规程规定
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
2
5.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m及以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm
3.零星工程施工有针对性措施、有管理人员跟班
3
查现场和资料。发现“三违”不得分，其他不符合要求1处扣1分
3
三、质量与安全（50分）
顶板管理
1.工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%，有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求
4
查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定， 1点不符合要求扣1分
4
查现场。1处不符合要求不得分
4
2. 条件适宜时，使用工作面端头支架和两巷超前支护液压支架
1
查现场。1处不符合要求不得分
1
3.进、回风巷超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差不大于100mm，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效
0
二、岗位规范(5分)
专业技能
管理和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施，作业人员掌握本岗位操作规程、作业规程相关内容和安全技术措施
2
查资料和现场。不符合要求1处扣0.5分
2
规范作业
1.现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制，掌握本岗位相应的操作规程和安全措施，操作规范，无“三违”行为
2.作业前进行安全确认；
3
3.液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。高档普采（炮采）工作面机道梁端至煤壁顶板垮落高度不大于200mm，超过200mm时采取有效措施
2
查现场。不符合要求1处扣0.5分
1
11.坚持开展工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况的班评估工作，记录齐全，并放置在井下指定地点
2
查现场和资料。未进行班评估不得分，记录不符合要求的1处扣0.5分
1
安全出口与端头支护
1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不低于1.8m，其他工作面不低于1.6m。工作面两端第一组支架与巷道支护间距不大于0.5m，单体支柱初撑力符合《煤矿安全规程》规定
5
查资料和现场。内容不全，每缺1项扣1分，1项不符合要求扣0.5分
5
管理
制度
1.有岗位安全生产责任制度；
2.有工作面顶板管理制度，有支护质量检查、顶板动态监测和分析制度，有变化管理制度；
3.有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度；
4.有工作面机械设备检修保养制度、乳化液泵站管理制度、文明生产管理制度、有工作面支护材料设备配件备用制度等
表5-1 煤矿采煤标准化评分表
项目
项目内容
基本要求
标准分值
评分方法
得分
一、基础管理（15分）
监测
采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测，进、回风巷实行顶板离层观测；有相关监测、观测记录，资料齐全
3
查现场和资料。未开展动态监测、观测和无记录资料不得分，记符合《煤矿安全规程》等要求。采煤工作面地质条件发生变化时，及时修改作业规程或补充安全技术措施；