掘进安全质量标准化标准及考核评分办法
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掘进安全质量标准化标准及考核评分办法
第一条掘进安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件
1.矿井采掘关系正常,四个煤量符合规定。
2.按期完成上级下达的重点工程计划。
3.采区设计、工作面布置、巷道断面设计合理,满足回采、运输、一通三防等要求。
第二条掘进安全质量标准化考核共7大项,满分100分。
第三条考核项目及评分办法(具体见附表):
1.掘进考核实得分数=检查得分+加分。
工程质量按《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)验收
2.考核评级计分采用扣分方法,各单项及小项的最低分为零,不出现负分。
3.月度掘进考核得分=各掘进工作面得分之和/掘进工作面个数。
4.年度掘进考核得分=年度内各月掘进考核得分之和/12(个月)
5.考核评级过程中,上级部门抽查时,以抽查分数为准。
附表B3 锚杆支护巷道工程质量检验评定表
附表B3 锚杆支护巷道工程质量检验评定表
附表B4 可缩性支架支护巷道工程质量检验评定表
附表B4 可缩性支架支护巷道工程质量检验评定表
附表B5 刚性支架支护巷道工程质量标准及检查评级表
附表B5 刚性支架支护巷道工程质量标准及检查评级表
附表B6 料石砌碹支护巷道工程质量检验评定表
附表B6 料石砌碹支护巷道工程质量检验评定表。
煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则范文一、引言本细则旨在规范煤矿采煤、掘进工作面的质量标准化考核,提高工作面作业的质量和效益。
以下是具体的考核细则和要求。
二、目标和要求1. 保证工作面进度的合理安排和执行,确保按时完成任务。
2. 确保采煤、掘进工作面的质量符合规定标准,确保安全和环保要求的满足。
3. 提高工作面矿石的回收率,减少资源浪费。
4. 加强工作面的技术指导和培训,提高员工的操作水平和意识。
三、考核指标和标准1. 工作面进度考核1.1 完成进度目标,按时完成任务的得分为满分。
1.2 完成进度目标,但超时完成任务的得分扣除10%。
1.3 未完成进度目标,得分扣除20%。
1.4 多次未完成进度目标,将扣除更高的分数。
2. 工作面质量考核2.1 采煤、掘进工作面施工质量符合要求的得分为满分。
2.2 采煤、掘进工作面施工质量存在轻微问题的得分扣除5%。
2.3 采煤、掘进工作面施工质量存在较严重问题的得分扣除10%。
2.4 采煤、掘进工作面施工质量存在严重问题的得分扣除20%。
2.5 多次出现严重问题,将扣除更高的分数。
3. 资源回收和利用考核3.1 工作面矿石回收率达到要求的得分为满分。
3.2 工作面矿石回收率未达到要求的得分扣除5%。
3.3 工作面矿石回收率远未达到要求的得分扣除10%。
3.4 多次出现回收率不达标情况,将扣除更高的分数。
4. 技术指导和培训考核4.1 完善的技术指导和培训措施的得分为满分。
4.2 技术指导和培训措施存在不足的得分扣除5%。
4.3 技术指导和培训措施严重不足的得分扣除10%。
4.4 多次出现技术指导和培训不足情况,将扣除更高的分数。
四、考核流程和频次1. 考核流程1.1 每月进行一次工作面质量标准化考核。
1.2 每次考核包括对工作面进度、质量、资源回收和技术指导的评估。
1.3 考核结果以得分形式进行记录和汇总。
2. 考核频次2.1 每月考核一次,将记录和汇总考核结果。
掘进安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则(讨论稿)一、基本条件1.矿井采掘关系正常,开拓煤量、准备煤量、回采煤量满足规定要求;2.无明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺;3.完成掘进总进尺、开拓进尺公司考核计划;4。
完成公司下达生产掘进率、重点工程计划。
二、基本要求1、生产组织生产组织应符合以下要求:(1)按采煤工作面相对集中、效能最大的生产布局进行组织,实行集约生产;(2)科学进行劳动组织;(3)采掘关系合理;(4)掘进工作面的生产运输系统合理、简单.2、设备配置设备配置应符合以下要求:(1)无国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备;(2)运输系统设备配置合理,不应有制约因素,材料应采用机械运输;(3)具备条件的应使用综合机械化掘进。
3、技术保障技术保障应符合以下要求:(1)技术管理体系健全,有矿压观测、分析、预报制度;(2)按规定设置机构和人员,配齐仪器仪表;(3)作业规程和安全技术措施针对性、可操作性强,审批手续完备,贯彻、考核和签字记录齐全,作业规程每月组织1次复审并有复审意见;(4)作业场所有规范的施工图牌板;(5)在技术、装备、工艺等方面应开展技术创新。
4、岗位规范岗位规范应符合以下要求:(1)进行岗位人员培训,其能力符合相应岗位要求;(2)操作规范,无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为;(3)管理和技术人员应掌握专业技术,作业人员应熟知本岗位作业规程和安全技术措施;(4)作业前进行隐患排查,并实行闭合管理。
5、工程质量工程质量应符合以下要求:(1)临时支护措施到位,安全设施齐全可靠;(2)无不合格工程;(3)规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量符合GB50213的要求,未明确规定的支护方式或施工形式参照执行.6、文明生产作业场所卫生整洁,照明适度,工具、材料等放置整齐,设备设施保持良好状态。
作业范围内支护完好,无失修巷道。
7、文明生产文明生产分3子项,共10分,分别为灯光照明(1分)、外围巷道(4分)、作业环境(5分)直接在母表中考核,具体内容见后附表。
掘进安全质量标准化考核标准及办法
第一条掘进安全质量标准化达标必须具备以下条件:
1、矿井采掘关系正常,三个煤量可采期符合规定。
2、按期完成上级下达的重点工程计划。
第二条掘进安全质量标准化达标分为三个等级
一级:总分为90分及以上。
二级:总分为80分及以上。
三级:总分为70分及以上。
第三条考核年度内,矿井因掘进责任事故每死亡1人,掘进安全质量标准化降一级扣10分;因掘进责任事故累计死亡3人及以上,取消评级资格。
第四条考核标准及评分办法具体见附表:
1、矿井掘进安全质量标准化,按照《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT 5009—94)和《掘进安全质量标准化考核标准及评分办法》对考核时矿井所有掘进巷道进行打分,汇总评级。
=
2、《掘进安全质量标准化标准及考核评分表》第十一、十二大项若存在缺项,按矿井存在的其它分类项目的得分比乘以本大项标准分计算大项得分。
第五条本细则有关考核评定的依据
1、上级有关部门和煤炭行业所颁布的各种现行规程、规定等;
2、其他经过有关上级部门批准的技术文件。
掘进安全质量标准化标准及检查评分办法说明(试行)第一条掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件:(一)保证矿井采掘关系正常,三个煤量可采期符合规定。
(二)考核期内掘进专业无 2 人及以上直接责任死亡事故。
第二条掘进安全质量标准化矿井分为三个等级:一级:总分为90 分及以上,不合格工程。
二级:总分为80 分及以上,不合格工程。
三级:总分为70 分及以上,不合格工程。
优良品率60 %及以上,没有优良品率50 %及以上,没有优良品率40 %及以上,没有第三条检查评分办法大部分,其中个性部分,因各矿考核内容不同,分值为10分〜20分不等,所占总分比例10%〜20% ;共性部分相应分值为80 分〜90 分,所占总分比例80% 〜90%。
一)共性标准。
检查内容为掘进面工程质量、文明生产两大部分,检查标准具体见《淮南矿业集团掘进安全质量标准化标准及检查评分细则》表一、表二,表格满分100 分,其中工程质掘进安全质量标准化,满分100 分。
分为共性和个性两量满分60 分、文明生产满分40 分。
掘进工作面得分= 工程质量得分+文明生产得分。
砌碹、浇注混泥土等支护形式巷道检查时,仍用原质量标准化检查表。
检查项目缺项时,按下列公式进行折算:本大项折合分数=本大项标准分数*本大项检查实得分数/(本大项标准分数-缺项分数)。
掘进工作面安全质量分三个等级:优良品:掘进工作面得分90 分以上,且工程质量得分在55 分及以上。
合格品:掘进工作面得分90〜80分,且工程质量得分在50 分及以上。
不合格品:掘进工作面得分低于80 分以下。
(二)个性标准。
主要检查矿井开拓准备、采场接替、科研、机械化、巷修等工作进展情况,具体见《淮南矿业集团掘进安全质量标准化标准及检查评分细则》表三,表格分值10〜20 分不等。
(三)岩巷指标考核。
对岩巷总进尺、重点岩巷工程和综合单进三项指标进行考核。
1、考核期内,重点岩巷工程没有完成计划的,扣 2 分。
掘进安全质量标准化标准及检查评分办法(刚性支架)保证项目:1.支架及其构件、配件的材质、规格质量;2.背板和充填材料的材质规格质量。
主控项目:1.巷道净宽:中线至任一帮距离误差主要巷道0~50mm,一般巷道-30~50mm;无中线测全宽误差-30~50mm。
无中线巷道腰线处宽度误差±50mm,扎角符合作业规程规定。
2.巷道净高:腰线至顶梁底面、底板距离误差主要巷道-30~50mm,一般巷道-30~50mm;无腰线测全高误差在-30~50mm。
3.水平巷道前倾后仰:支架应垂直顶底板,1m垂线前倾后仰不大于9mm(±0.5°)。
4.倾斜巷道迎山角:迎山角符合作业规程规定,误差小于±0.5°,不得退山。
5. 撑(拉)杆、垫板:迎山角符合作业规程规定,误差小于±0.5°,不得退山。
6.背板安设位置数量:位置、数量均符合设计要求,全部背紧、背牢。
7. 柱窝深度或底梁铺设:柱窝挖到实底,底梁铺设在实底上,其深度符合设计要求,不小于设计值的30mm。
8:主要运输线路轨道:(1)轨距:直线段及曲线段加宽后偏差-2mm~+5mm;(2)水平:直线段两股钢轨应水平,误差≯5mm,曲线加超高后误差≯5mm;(3)接头平整度:轨面及内侧错差≯2mm;(4)方向:弯道半径符合要求,并在曲线段加设轨距拉杆;(5)轨缝:井下≯5mm,地面夏季≯7 mm,冬季≯10 mm,无三处以上瞎缝;(6)扣件:鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套,数量齐全、密贴、紧固有效;(7)道钉:规格与轨型配套,数量齐全,浮离不≯2mm,混凝土轨枕螺栓、压板或卡轨式固定销齐全、不松动,浮离≯2mm;(8)轨枕间距误差:±50 mm;(9)接头方式:对接悬接,错距≯5 mm;曲线和抱轨式人车的斜巷绞车道错距≯2mm;(10)捣固:道碴捣固坚实,空板、吊板。
9.主要运输线路的道岔:(1)轨距:查6点,道岔前后、曲轨加宽后和尖轨跟部的偏差在0~+3mm;(2)水平:偏差不大于5mm;(3)接头平整度:轨面及内侧错差不大于2mm;(4)心轨和护轨工作边间距:600mm轨距为572 mm,+2mm;900mm轨距为872mm,+2mm;(5)尖轨:尖轨尖端与基本密贴,间隙不大于2mm,无跳动;尖轨损伤长度不超过100mm,在尖轨顶面宽20mm 处与基本轨高低差不大于2mm;(6)开程:80~110mm;(7)轨缝:尖轨跟部不大于8 mm,其他与线路相同;(8)滑床板:与尖轨底面间隙不超过2 mm;(9)轨撑:应与基本轨密贴,间隙不大于1mm,数量齐全,无松动现场;(10)道钉:规格与轨型配套,数量齐全,浮离不大于2mm,无“八害”道钉;(11)扣件:鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套,规格符合设计,数量齐全、密贴、紧固有效;(12)转辙器:拉杆零件齐全,连接牢固,动作灵活可靠,采用气动或液动远程操作;其它项目符合规定要求。
掘进安全质量标准化检查标准及评分办法本页得分合计:分掘进安全质量标准化检查标准及评分表(煤巷)本页得分合计:分掘进安全质量标准化检查标准及评分表(煤巷)本页得分合计:分掘进安全质量标准化检查标准及评分表(煤巷)本页得分合计:分掘进安全质量标准化检查标准及评分表(煤巷)掘进安全质量标准化检查标准及评分表(煤巷)分项工程质量检查时,检查点数不应少于3个,检查点两点间距离不应大于20m ,巷道每个检查点应选10个测点,分别测量净高、净宽。
每侧取拱基线、墙中、墙脚3个测点,从中线向两帮量净宽;无中线时测全宽。
由腰线(或者半园拱的园心)向上(至正顶与两肩)选3个测点,向下(垂直到底板或者轨面)选1个测点量净高,无腰线时测全高: 1.每个检查项目的测点总数均有90%及其以上实测值在优良同意偏差范围内,本项为优良,但有一个点不合格扣1分2.每个检查项目的测点总数均有70%及其以上实测值在合格同意偏差范围内,本项只得满分的80%3.遇地质构造、煤体松软属自然跨落时,应随冒落的高度、宽度按规程措施进行加强支护,该段重点检查支护质量合格:要紧巷道:0~+150mm ,通常巷道:-30~+150mm ,无腰线测全高:-30mm ~+200mm掘进安全质量标准化检查标准及评分表(煤巷)每300根锚杆或者300根下列,取样不得少于一组,每组不得少于3根,进行现场实测。
实测值在优良范围内得满分,实测值在合格范围内只得满分的80%,锚索检查方法:抽查施工检查记录,实测值在优良范围内得满分,实测值在合格范围内只得满分的80%。
实测值有一根不达设计要求的90%以上扣2分,有一个检查点达不到合格的规定,就不具备评定优良的条件掘进安全质量标准化检查标准及评分表(煤巷)掘进安全质量标准化检查标准及评分表(煤巷)工程名称:专业得分:检查人员:年月日。
掘进安全质量标准化检查标准及评分办法
(煤巷锚杆支护)
优良:
巷道0~+200mm,无中线测全宽:0~+250mm,全断面掘进机掘进的中心偏移-50mm~+50mm
合格:
巷道-50mm~+200mm,无中线测全宽:-50mm~+250mm,全断面掘进机掘进的中心偏移-100mm~+100mm
分项工程质量检查时,检查点数不应少于3个,检查点间距不应大于20m,巷道每个检查点应选6个测点,分别测量净高、净宽。
从中线向两侧量顶板下侧和从中线向两侧帮中点底部处测净宽;无中线时测全宽。
由腰线向上量至顶板,向下量底板或轨面净高;无腰线时测全高:
1.每个检查项目的测点总数均有90%及其以上实测值在优良允许偏差范围内,本项为优良,但有一个点不合格扣1分
2.每个检查项目的测点总数均有70%及其以上实测值在合格允许偏差范围内,本项只得满分的80%
3.遇地质构造、煤体松软属自然跨落时,应随冒落的高度、宽度按规程措施进行加强支护,该段重点检查支护质量
- 1 -。
采煤安全质量标准化标准及考核评分办法第一条采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件:1.采煤工作面回收率达到规定要求,薄煤层不低于97%、中厚煤层不低于95%、厚煤层不低于93%(综放工艺不低于80%)、特采(包括边角煤)不低于设计值。
2。
检查资料齐全(1)工作面支护质量与顶板动态监测班原始记录和计算机数据处理、分析日报表以及相关的监测方法和管理制度文本资料;(2)工程质量自检原始资料;(3)班评估记录资料;(4)月地质预报;(5)作业规程及其复审、贯彻资料.资料保持原始性、真实性.第二条采煤安全质量标准化矿井分为三个等级,考核标准如下:一级:采煤工作面安全工程质量得分在90分及以上,优良品率100%;二级:采煤工作面安全工程质量得分在80分及以上,优良品率80%;三级:采煤工作面安全工程质量得分在70分及以上,优良品率50%,无不合格品.第三条采煤质量标准化标准及考核评分办法:采煤安全质量标准化得分,按下列公式计算:1.月度矿井采煤安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。
2。
季度矿井采煤安全质量标准化得分=季度内各月采煤安全质量标准化得分之和/3。
3。
年度矿井采煤安全质量标准化得分=年度内各月采煤安全质量标准化得分之和/12。
4.采煤工作面每死亡1人,矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分,得分不得超过下一级的最高分,按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分.第四条采煤工作面安全工程质量标准及计分办法:1。
采煤十大项,满分100分.缺项的按检查项目平均分计取。
2.采煤工作面安全工程质量分三个等级:优良品:十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90%,后五项最低得分不低于本项总分的80%;合格品:十大项中前五项最低得分在本项总分的70%~90% ,后五项最低得分不低于本项总分的60%;不合格品:十大项中前五项最低得分在本项总分70%及以下,后五项最低得分在本项总分60%及以下.3.此标准适用于走向长壁全部垮落采煤方法.其他正规采煤方法,由各煤炭生产企业参照本标准编制相应的安全质量标准化实施。
掘进工作面安全质量标准化考核办法范文一、考核目的和依据(一)考核目的:为促进掘进工作面的安全生产和质量管理工作,提高工作面作业人员的安全意识和专业素质,推动掘进工作面的科学管理和持续发展。
(二)依据:《煤矿安全生产法》、《国家煤矿安全监察标准化考核细则》、《煤矿安全规程》等有关法律法规和标准。
二、考核内容和标准(一)考核内容1. 掘进工作面的安全生产管理情况;2. 掘进工作面的质量管理情况;3. 掘进工作面的安全设施和设备管理情况;4. 掘进工作面的职工培训和技能提升情况;5. 违章违规行为的处理情况。
(二)考核标准1. 安全生产管理情况(1)严格执行矿山安全生产规程和操作规程;(2)建立健全安全责任制度,明确各岗位责任和权限;(3)定期组织安全生产会议和安全教育培训;(4)建立健全事故隐患排查治理制度;(5)构建安全生产信息化管理系统。
2. 质量管理情况(1)制定和贯彻执行质量管理制度;(2)建立质量保证体系,确保采煤质量;(3)定期检查和评估作业人员的作业质量;(4)及时处理和整改发现的质量问题;(5)建立健全质量管理考核评价制度。
3. 安全设施和设备管理情况(1)保证掘进工作面的安全设施和设备齐全、完好;(2)定期检查、维护和保养设施和设备;(3)及时清理和处理设施和设备上的安全隐患;(4)建立设施和设备台账,安全管理归口。
4. 职工培训和技能提升情况(1)组织新员工的安全生产培训;(2)定期组织职工的安全技能培训;(3)鼓励职工参加资格考试和技能竞赛;(4)建立技能培训档案和岗位能力评价制度。
5. 违章违规行为的处理情况(1)及时查处违章违规行为,严肃处理;(2)建立举报违规行为的渠道和机制;(3)加强安全文明施工和安全操作纪律教育;(4)建立安全宣传教育制度,推动安全文化建设。
三、考核程序和方法(一)考核程序1. 制定考核计划,明确考核时间和地点;2. 配置考核人员和考核工具;3. 召开考核前会议,告知考核内容和标准;4. 实地考察和检查,记录考核结果;5. 召开考核汇报会议,通报考核结果;6. 整理考核报告,提出改进意见;7. 落实改进措施,跟踪考核效果。
掘进工作面安全质量标准化考核办法是为了确保掘进工作面的安全质量达到一定的标准,保障工人们的生命安全和健康,同时提高工作效率,减少事故发生等问题。
一、安全质量考核的基本原则:1. 安全第一原则:工作面的安全性是最重要的,必须坚守安全标准,确保员工的生命安全。
2. 先预防后纠正原则:重点关注工作面的安全风险,及时发现问题并采取正确的纠正措施。
3. 全员参与原则:所有员工都要对掘进工作面的安全质量负责,共同努力保障工作面的安全。
4. 持续改进原则:根据实际情况,不断完善和改进掘进工作面的安全质量,并及时更新考核办法。
二、考核内容:1. 安全规章制度落实情况:检查工作面安全规章制度的制定与实施情况,包括防火、防爆、通风、照明等方面的规定。
2. 作业人员安全教育培训情况:检查作业人员的安全培训记录是否完整,培训的内容是否符合要求。
3. 作业面安全设施情况:检查工作面是否设置了安全通道、紧急避险设备、防护栏等安全设施,设施的完好情况。
4. 作业面通风质量情况:检查工作面的通风系统是否正常运行,通风质量是否达到要求。
5. 作业面照明质量情况:检查工作面的照明设备是否齐全,照明质量是否满足要求。
6. 煤尘、瓦斯等有害气体的控制情况:检查工作面的煤尘和瓦斯等有害气体的控制措施是否得当,气体浓度是否在安全范围内。
7. 作业面的防火防爆措施情况:检查工作面的防火防爆设施是否完善,使用的设备是否符合防爆要求。
三、考核流程:1. 定期考核:按照一定的周期进行考核,如每季度或每半年进行一次考核。
2. 考核组成:由专业的考核人员组成考核组,包括安全管理人员、技术人员和相关领导等。
3. 考核方式:考核组对工作面进行实地检查和评估,检查安全质量相关的各项指标,记录不符合要求的问题并提出整改意见。
4. 考核结果:根据考核情况,给予相应的评价和奖惩措施,如优秀、合格、不合格等评级,并及时通知相关责任人和单位。
以上是关于掘进工作面安全质量标准化考核办法的一个简要说明,具体的办法应根据实际情况和相关法规进行制定。