掘进安全质量标准化标准及考核评分办法

掘进安全质量标准化标准及考核评分办法
第一条掘进安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件
1.矿井采掘关系正常，四个煤量符合规定。

2.按期完成上级下达的重点工程计划。

3.采区设计、工作面布置、巷道断面设计合理，满足回采、运输、一通三防等要求。

第二条掘进安全质量标准化考核共7大项，满分100分。

第三条考核项目及评分办法(具体见附表)：
1.掘进考核实得分数=检查得分+加分。

工程质量按《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)验收
2.考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。

3.月度掘进考核得分=各掘进工作面得分之和/掘进工作面个数。

4.年度掘进考核得分=年度内各月掘进考核得分之和/12(个月)
5.考核评级过程中，上级部门抽查时，以抽查分数为准。

附表B3 锚杆支护巷道工程质量检验评定表
附表B3 锚杆支护巷道工程质量检验评定表
附表B4 可缩性支架支护巷道工程质量检验评定表
附表B4 可缩性支架支护巷道工程质量检验评定表
附表B5 刚性支架支护巷道工程质量标准及检查评级表
附表B5 刚性支架支护巷道工程质量标准及检查评级表
附表B6 料石砌碹支护巷道工程质量检验评定表
附表B6 料石砌碹支护巷道工程质量检验评定表。

煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则范文一、引言本细则旨在规范煤矿采煤、掘进工作面的质量标准化考核，提高工作面作业的质量和效益。

以下是具体的考核细则和要求。

二、目标和要求1. 保证工作面进度的合理安排和执行，确保按时完成任务。

2. 确保采煤、掘进工作面的质量符合规定标准，确保安全和环保要求的满足。

3. 提高工作面矿石的回收率，减少资源浪费。

4. 加强工作面的技术指导和培训，提高员工的操作水平和意识。

三、考核指标和标准1. 工作面进度考核1.1 完成进度目标，按时完成任务的得分为满分。

1.2 完成进度目标，但超时完成任务的得分扣除10%。

1.3 未完成进度目标，得分扣除20%。

1.4 多次未完成进度目标，将扣除更高的分数。

2. 工作面质量考核2.1 采煤、掘进工作面施工质量符合要求的得分为满分。

2.2 采煤、掘进工作面施工质量存在轻微问题的得分扣除5%。

2.3 采煤、掘进工作面施工质量存在较严重问题的得分扣除10%。

2.4 采煤、掘进工作面施工质量存在严重问题的得分扣除20%。

2.5 多次出现严重问题，将扣除更高的分数。

3. 资源回收和利用考核3.1 工作面矿石回收率达到要求的得分为满分。

3.2 工作面矿石回收率未达到要求的得分扣除5%。

3.3 工作面矿石回收率远未达到要求的得分扣除10%。

3.4 多次出现回收率不达标情况，将扣除更高的分数。

4. 技术指导和培训考核4.1 完善的技术指导和培训措施的得分为满分。

4.2 技术指导和培训措施存在不足的得分扣除5%。

4.3 技术指导和培训措施严重不足的得分扣除10%。

4.4 多次出现技术指导和培训不足情况，将扣除更高的分数。

四、考核流程和频次1. 考核流程1.1 每月进行一次工作面质量标准化考核。

1.2 每次考核包括对工作面进度、质量、资源回收和技术指导的评估。

1.3 考核结果以得分形式进行记录和汇总。

2. 考核频次2.1 每月考核一次，将记录和汇总考核结果。

掘进安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则（讨论稿）一、基本条件1.矿井采掘关系正常，开拓煤量、准备煤量、回采煤量满足规定要求；2.无明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺；3.完成掘进总进尺、开拓进尺公司考核计划；4。

完成公司下达生产掘进率、重点工程计划。

二、基本要求1、生产组织生产组织应符合以下要求:（1）按采煤工作面相对集中、效能最大的生产布局进行组织，实行集约生产；（2)科学进行劳动组织;（3）采掘关系合理；（4)掘进工作面的生产运输系统合理、简单.2、设备配置设备配置应符合以下要求:(1）无国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备；（2)运输系统设备配置合理，不应有制约因素，材料应采用机械运输；（3）具备条件的应使用综合机械化掘进。

3、技术保障技术保障应符合以下要求：（1）技术管理体系健全,有矿压观测、分析、预报制度;(2)按规定设置机构和人员,配齐仪器仪表；（3）作业规程和安全技术措施针对性、可操作性强，审批手续完备,贯彻、考核和签字记录齐全,作业规程每月组织1次复审并有复审意见；(4）作业场所有规范的施工图牌板；（5）在技术、装备、工艺等方面应开展技术创新。

4、岗位规范岗位规范应符合以下要求：（1）进行岗位人员培训，其能力符合相应岗位要求；（2）操作规范，无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为；（3）管理和技术人员应掌握专业技术，作业人员应熟知本岗位作业规程和安全技术措施；（4）作业前进行隐患排查，并实行闭合管理。

5、工程质量工程质量应符合以下要求:（1）临时支护措施到位，安全设施齐全可靠；（2)无不合格工程；（3）规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量符合GB50213的要求，未明确规定的支护方式或施工形式参照执行.6、文明生产作业场所卫生整洁，照明适度，工具、材料等放置整齐，设备设施保持良好状态。

作业范围内支护完好,无失修巷道。

7、文明生产文明生产分3子项，共10分，分别为灯光照明（1分）、外围巷道(4分）、作业环境（5分)直接在母表中考核，具体内容见后附表。

掘进安全质量标准化考核标准及办法
第一条掘进安全质量标准化达标必须具备以下条件:
1、矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。

2、按期完成上级下达的重点工程计划。

第二条掘进安全质量标准化达标分为三个等级
一级：总分为90分及以上。

二级：总分为80分及以上。

三级：总分为70分及以上。

第三条考核年度内，矿井因掘进责任事故每死亡1人，掘进安全质量标准化降一级扣10分；因掘进责任事故累计死亡3人及以上，取消评级资格。

第四条考核标准及评分办法具体见附表：
1、矿井掘进安全质量标准化，按照《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT 5009—94）和《掘进安全质量标准化考核标准及评分办法》对考核时矿井所有掘进巷道进行打分，汇总评级。

＝
2、《掘进安全质量标准化标准及考核评分表》第十一、十二大项若存在缺项，按矿井存在的其它分类项目的得分比乘以本大项标准分计算大项得分。

第五条本细则有关考核评定的依据
1、上级有关部门和煤炭行业所颁布的各种现行规程、规定等；
2、其他经过有关上级部门批准的技术文件。

掘进安全质量标准化标准及检查评分办法说明（试行）第一条掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件：（一）保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。

（二）考核期内掘进专业无 2 人及以上直接责任死亡事故。

第二条掘进安全质量标准化矿井分为三个等级：一级：总分为90 分及以上，不合格工程。

二级：总分为80 分及以上，不合格工程。

三级：总分为70 分及以上，不合格工程。

优良品率60 ％及以上，没有优良品率50 ％及以上，没有优良品率40 ％及以上，没有第三条检查评分办法大部分，其中个性部分，因各矿考核内容不同，分值为10分〜20分不等，所占总分比例10%〜20% ;共性部分相应分值为80 分〜90 分，所占总分比例80% 〜90%。

一）共性标准。

检查内容为掘进面工程质量、文明生产两大部分，检查标准具体见《淮南矿业集团掘进安全质量标准化标准及检查评分细则》表一、表二，表格满分100 分，其中工程质掘进安全质量标准化，满分100 分。

分为共性和个性两量满分60 分、文明生产满分40 分。

掘进工作面得分= 工程质量得分+文明生产得分。

砌碹、浇注混泥土等支护形式巷道检查时，仍用原质量标准化检查表。

检查项目缺项时，按下列公式进行折算：本大项折合分数=本大项标准分数＊本大项检查实得分数／（本大项标准分数-缺项分数）。

掘进工作面安全质量分三个等级：优良品：掘进工作面得分90 分以上，且工程质量得分在55 分及以上。

合格品：掘进工作面得分90〜80分，且工程质量得分在50 分及以上。

不合格品：掘进工作面得分低于80 分以下。

（二）个性标准。

主要检查矿井开拓准备、采场接替、科研、机械化、巷修等工作进展情况，具体见《淮南矿业集团掘进安全质量标准化标准及检查评分细则》表三，表格分值10〜20 分不等。

（三）岩巷指标考核。

对岩巷总进尺、重点岩巷工程和综合单进三项指标进行考核。

1、考核期内，重点岩巷工程没有完成计划的，扣 2 分。

掘进安全质量标准化标准及检查评分办法(刚性支架)保证项目：1.支架及其构件、配件的材质、规格质量；2.背板和充填材料的材质规格质量。

主控项目：1.巷道净宽：中线至任一帮距离误差主要巷道0～50mm，一般巷道-30～50mm；无中线测全宽误差-30～50mm。

无中线巷道腰线处宽度误差±50mm，扎角符合作业规程规定。

2.巷道净高：腰线至顶梁底面、底板距离误差主要巷道-30～50mm，一般巷道-30～50mm；无腰线测全高误差在-30～50mm。

3.水平巷道前倾后仰：支架应垂直顶底板，1m垂线前倾后仰不大于9mm（±0.5°）。

4.倾斜巷道迎山角：迎山角符合作业规程规定，误差小于±0.5°，不得退山。

5. 撑（拉）杆、垫板：迎山角符合作业规程规定，误差小于±0.5°，不得退山。

6.背板安设位置数量：位置、数量均符合设计要求，全部背紧、背牢。

7. 柱窝深度或底梁铺设：柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计要求,不小于设计值的30mm。

8：主要运输线路轨道：（1）轨距：直线段及曲线段加宽后偏差-2mm～+5mm；（2）水平：直线段两股钢轨应水平，误差≯5mm，曲线加超高后误差≯5mm；（3）接头平整度：轨面及内侧错差≯2mm；（4）方向：弯道半径符合要求，并在曲线段加设轨距拉杆；（5）轨缝：井下≯5mm，地面夏季≯7 mm，冬季≯10 mm，无三处以上瞎缝；（6）扣件：鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，数量齐全、密贴、紧固有效；（7）道钉：规格与轨型配套，数量齐全，浮离不≯2mm，混凝土轨枕螺栓、压板或卡轨式固定销齐全、不松动，浮离≯2mm；（8）轨枕间距误差：±50 mm；（9）接头方式：对接悬接，错距≯5 mm；曲线和抱轨式人车的斜巷绞车道错距≯2mm；（10）捣固：道碴捣固坚实，空板、吊板。

9.主要运输线路的道岔：（1）轨距：查6点，道岔前后、曲轨加宽后和尖轨跟部的偏差在0～+3mm；（2）水平：偏差不大于5mm；（3）接头平整度：轨面及内侧错差不大于2mm；（4）心轨和护轨工作边间距：600mm轨距为572 mm，+2mm；900mm轨距为872mm，+2mm；（5）尖轨：尖轨尖端与基本密贴，间隙不大于2mm，无跳动；尖轨损伤长度不超过100mm，在尖轨顶面宽20mm 处与基本轨高低差不大于2mm；（6）开程：80～110mm；（7）轨缝：尖轨跟部不大于8 mm，其他与线路相同；（8）滑床板：与尖轨底面间隙不超过2 mm；（9）轨撑：应与基本轨密贴，间隙不大于1mm，数量齐全，无松动现场；（10）道钉：规格与轨型配套，数量齐全，浮离不大于2mm，无“八害”道钉；（11）扣件：鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，规格符合设计，数量齐全、密贴、紧固有效；（12）转辙器：拉杆零件齐全，连接牢固，动作灵活可靠，采用气动或液动远程操作；其它项目符合规定要求。

掘进安全质量标准化检查标准及评分办法本页得分合计：分掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）本页得分合计：分掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）本页得分合计：分掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）本页得分合计：分掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）分项工程质量检查时，检查点数不应少于3个，检查点两点间距离不应大于20m ，巷道每个检查点应选10个测点，分别测量净高、净宽。

每侧取拱基线、墙中、墙脚3个测点，从中线向两帮量净宽；无中线时测全宽。

由腰线(或者半园拱的园心)向上(至正顶与两肩)选3个测点，向下(垂直到底板或者轨面)选1个测点量净高，无腰线时测全高： 1.每个检查项目的测点总数均有90%及其以上实测值在优良同意偏差范围内，本项为优良，但有一个点不合格扣1分2.每个检查项目的测点总数均有70%及其以上实测值在合格同意偏差范围内，本项只得满分的80%3.遇地质构造、煤体松软属自然跨落时，应随冒落的高度、宽度按规程措施进行加强支护，该段重点检查支护质量合格：要紧巷道：0～+150mm ，通常巷道：-30～+150mm ，无腰线测全高：-30mm ～+200mm掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）每300根锚杆或者300根下列，取样不得少于一组，每组不得少于3根，进行现场实测。

实测值在优良范围内得满分，实测值在合格范围内只得满分的80%，锚索检查方法：抽查施工检查记录，实测值在优良范围内得满分，实测值在合格范围内只得满分的80%。

实测值有一根不达设计要求的90%以上扣2分，有一个检查点达不到合格的规定，就不具备评定优良的条件掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）工程名称：专业得分：检查人员：年月日。