PVC电工管暗敷技术交底
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pvc管技术交底PVC 管技术交底一、工程概述在本工程中,PVC 管将广泛应用于给排水系统,为确保施工质量和安全,特进行本次技术交底。
二、材料要求1、 PVC 管及管件的规格应符合设计要求,管壁厚度均匀,内外壁光滑整洁,无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
2、管件应完整无损,浇口及溢边应修理平整,内外表面光滑,无明显痕纹。
3、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期,并应有出厂合格证和说明书。
三、施工准备1、熟悉施工图纸,明确施工要求和技术要点。
2、准备好施工所需的工具和设备,如锯弓、卷尺、铅笔、胶粘剂、毛刷等。
3、对施工人员进行技术培训,使其熟悉 PVC 管的施工工艺和操作要点。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸要求,在施工现场测量出管道的安装位置和标高,并做好标记。
2、预制加工根据测量放线的结果,对 PVC 管进行切割、弯曲等预制加工。
切割时应使用专用的锯弓或切割机,切口应平整、垂直;弯曲时应使用专用的弯管器,弯曲半径应符合设计要求。
3、管道安装(1)将预制好的管道按照标记的位置进行安装。
安装时应先将管道的一端插入管件的承口内,然后用胶粘剂涂抹在管道和管件的连接部位,用力将管道插入管件的承口内,直至插到底部。
(2)管道的连接应采用承插式胶粘剂粘接。
粘接前应将管道和管件的承口和插口表面擦拭干净,无灰尘、油污和水渍。
胶粘剂应涂抹均匀,不得漏涂或涂抹过多。
粘接后应保持静止,不得移动或转动管道,直至胶粘剂固化。
(3)管道的安装应符合设计要求和施工规范的规定,管道的坡度应符合设计要求,不得出现倒坡或坡度过小的情况。
管道的支架和吊架应安装牢固,间距应符合设计要求和施工规范的规定。
4、闭水试验排水管道安装完成后,应进行闭水试验。
试验前应将管道的末端封堵严密,然后向管道内注水,注水高度应不低于地面高度。
试验时间不少于 30 分钟,观察管道是否有渗漏现象。
如有渗漏,应及时进行处理,直至试验合格。
PVC管敷设安装技术交底一、材料要求1、管材里外应光滑,无凸棱凹陷、针孔、气泡,内外径应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。
有产品合格证。
2、管盒箱均应外观整齐,开孔齐全及无劈裂等现象,并有产品合格证。
3、所有配管附件、辅材(如各种灯头盒、开关盒、管箍、胶粘剂、管卡等),均应选择与管材配套的产品,并有合格证。
二、主要机具弯管弹簧、锯弓、锯条、开孔器、卷尺、电钻、电锤、水平尺、水平管、粉笔、铁人字梯等。
三、作业条件1、暗管敷设:现浇砼板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎之前,根椐施工图尺寸位置配合土建施工,预埋盒及管路,同时办理隐检。
(2)现浇砼墙内配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。
(3)土建后砌墙结构位置线已弹好,在土建后砌墙施工时配合土建同时配管。
2、明管敷设:配合土建结构施工时,根据设计图在梁、板、柱内预留好预埋件。
配合土建内装修油漆,浆活完成后进行明配管及各种盒箱安装,并应防止管道污染。
采用胀管安装时,必须在土建抹灰完后进行。
3、吊顶内管路敷设:结构施工时,配合土建安装好预埋件。
内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在顶板或地面弹出实际位置。
四、操作工艺所有的灯位、开关、插座合的位置,除根据设计文件、洽商变更确定外,还要参照GB50303—2002的有关规定施工,尤其要注意新规范中明确规定:灯具的开关距离地面的高度为1.3米,潮湿场所的插座安装高度不低于1.5米,小学和幼儿园等场所的插座的高度不低于1.8米。
(一)、工艺流程:(1)暗管敷设工艺流程暗管敷设:预制加工(煨弯、切管)→测定盒箱位置→稳注盒箱→管路敷设→变形缝处理→扫管穿带线(2)明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程:明管敷设:预制加工管弯、支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支、吊架固定→盒、箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理(二)、暗管敷设:配管要求:1.PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。
电气配管技术交底三、施工方法与操作工艺3.1工艺流程(1)板、柱内暗配管流程:弹线定位线盒固定电气导管加工与连接钢管固定、接地隐蔽验收(2)砖砌体内配管流程:弹线定位切槽电气导管加工与连接钢管固定、接地隐蔽验收(3)吊顶内及明配管流程:弹线定位支架加工支架固定及线管预制电气导管连接固定与接地验收3.2 弹线定位开关盒距门框内侧150mm,插座开关底盒的底口标高应比面板底口标高高5mm。
强电插座与弱电插座相邻时,应左弱电插座、右强电插座,且线盒的净距为310mm。
3.3 管路预制包括煨弯、下料、扫口。
管子最小弯曲半径大于等于6D,管子弯曲处弯扁度小于等于0.1D,D为管子外径。
3.4 墙、地面剔槽剔槽时,只能用切割机切割,且不能切断墙钢筋,楼板上打孔时,只能用开孔器开孔,不允许用大锤由上面砸孔洞。
剔槽敷设时,剔槽敷管时槽宽及槽深均比管外径大5MM 为宜。
敷管时,每隔0.5M左右用铁钉、细铅丝将管固定牢固。
采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。
3.5 管路连接与固定管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管)。
连接处结合面涂专用胶合剂,接口牢固密封,均匀涂抹在管外壁上,将管子插入套箍,管口应到位。
粘接剂性能要求粘接后不移位,粘性保持时间长,并具有防水性。
管路固定点的距离应均匀,每隔1M距离应有一个固定点。
并排接线盒安装应留有1-1.5CM间隙,方便安装开关插座面板。
在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500MM处各加一个固定点;管进盒、箱,一管一孔,先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口。
结合面涂专用胶合剂,接口牢固密封四、质量要求1、基本项目:(1)管路连接紧密,管口光滑,保护层大于15毫米。
(2)盒、箱设置正确、固定可靠,管子进入盒箱处顺直。
(3)穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置应平整,活动自如,管口平滑。
(4)配管长度每超过30 米无弯曲;管长度每超过20 米有一个弯曲;管长度每超过15 米有两个弯曲;管长度每超过8 米有三个弯曲;敷设管路时,应尽量减少交叉。
技术交底记录
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技术交底记录。
技术交底记录鲁JJ—005 工程名称施工单位交底部位主体施工工序名称PVC砖混结构暗配管敷设交底内容:1、依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022、范围本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统,在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程(不得在高温场所及顶棚内敷设)。
3、操作工艺3.1工艺流程:弹线定位——加工弯管——稳住盒箱——暗敷管路——扫管穿线3.2弹线定位:3.2.1根据设计图要求,在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处,确定盒、箱位置进行弹线定位,按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒,箱准确位置并标出尺寸。
3.2.2根据设计图灯位要求,在加气混凝土板、预制圆孔板(垫层内或板孔内暗敷管路);现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上,进行测量后,标注出灯头盒的准确位置尺寸。
3.2.3各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。
根据设计图要求,在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等,需要稳埋开关盒的位置,进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
3.3加工管弯:预制管理工作弯可采用冷煨法和热煨法。
3.3.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于—15℃。
3.3.2冷煨法:管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
3.3.2.1断管:小管径可使用剪管器,大管径可使用钢锯断管,断口应锉平,铣光。
3.3.2.2用膝盖煨弯:将弯管弹簧(简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处,两手抓牢管子两头,顶在膝盖上用手板,逐步煨出所需弯度,然后,抽出弯簧(当弯曲较长的管子时,可将弯簧用镀锌铁丝拴牢,以便拉出弯簧)。
技术负责人交底人接受人鲁JJ—005 工程名称施工单位交底部位主体施工工序名称PVC砖混结构暗配管敷设交底内容:3.3.3热煨法:用电炉子、热风机等加热均匀,烘烤管子煨弯处,待管子被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上。