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（完整版）鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析一、鞋靴样板制作步骤制作鞋靴样板主要包括四套样板：半面板、做帮样板、划料样板和里样板。
另外有些鞋款还需要制作组合样板、衬布样板。
(一)、半面板从楦侧面揭下画有款式的美纹纸，并展平所得到的侧面样板称为半面板。
其楦侧面展平过程指的是多向弯曲的楦表面在外力的作用下，通过空间角的变化被展成一个形状相似、大小相近的展平面。
(二)、组合样板组合样板是由半面板制作而成的，其主要作用是帮助制作其它样板和帮面的精确制作。
(三)、做帮样板做帮样板是鞋样板中的核心样板，是制取划料样板和里样板的基准样板。
是在面部车间中用于镶接、折边、标画定针点等操作的样板。
在经验设计时，常用制取做帮样的方法有：比楦剪样法；贴楦剪样法；分解法；拷贝纸临摹法；扎点法。
*做帮样板轮廓＝部件设计轮廓＋绷帮量＋定针点＋跷度＋合缝量（需要合缝的位置）＋翻缝量（需要翻缝的位置）1、部件设计轮廓无论是在设计图上，还是在楦面上，每个部件都应有一个完整的轮廓，即部件的设计轮廓。
2、绷帮量（绷帮做法）凡是与底口相连的部件，在制取做帮样板时都应加上相应的绷帮量，包括内、外腰底口上的区别(在内腰底口上打上牙剪“∨”)。
如果内、外腰样板有区别时，每一单独部件上都应该在内腰一侧作出标记。
3、合缝量采用合缝时，一般留出1．5mm--2mm的合缝量（后跟处的合缝量一般不另外加出，因材料的延伸性能可以将其抵消，若遇材料较厚或伸缩性能较差将其抵消不掉可适当放出）。
4、翻缝量在鞋口、鞋舌等部位翻缝时，要留出2mm--4mm的翻缝量。
如果翻缝部位要填充发泡材料，要留出3mm--5mm的翻缝量。
5、定针点定针点是指帮部件进行加工时的位置标记。
做帮样板上的定针点一般用直径1mm的小钺刀打孔。
定针点包括组合点，中点标记、鞋眼位置等。
压茬标记、假线位置标记可用割线槽方式来表现，有了定针点，线槽位置线，做出的样品才规范。
《皮鞋工艺》课程实训指南(doc 37页)湖南科技职业学院《皮鞋工艺》课程实训指导书2.帮料裁断3.片边4.折边5.帮面美化装饰6.部件镶接与部件组合四、实训要求：1、帮料裁断部分①熟练掌握皮鞋的帮结构与样片名称；②掌握鞋用材料的特性，包括部件差异，方向相异性，耐磨性，伤残严重程度等相关特性；③理解提高出裁率的原则：●先主后次●先大后小●好坏搭配●合理利用伤残合理套划掌握鞋用材料的特性④正确运用裁断工具与设备●能正确操作裁断机●熟练识别与选择刀模具●能有效维护与工器具2、片料部分（1）原则：●能根据产品工程图成样平鞋确定正确的片料方式；●理解不同片料的具体技术参数；●掌握正确的片料方式，能进行规范操作；●能有效维护设备与工器具。
（2）具体操作：可分为机片和手修1）机片①工具设备片边机②步骤方法A、明确片边类型(压边、折边等)B、理清片边部位C、先片压边后片折边③技术要求A、上压边片宽4-5mm，留厚0.8-1.2mm，下压边片宽11mm左右，留革厚的2/3，折边片宽9-11mm，片至皮青。
B、片过的部位要求平整，无高低起伏状况，同类型的要求坡度一致，厚薄一致。
2) 手修①工具三角刀、石垫板②步骤方法：先弄清手修部件、部位、再动刀，拿刀要平稳③技术要求A、下压部件在接茬处要轻刮粒面，宽度6-8mmB、每层压茬的交接部位须手修片薄，要求平整，同部位留厚一致。
3、折边部分（1）原则：●能根据款式具体特点，对已片边部件进行补充改刀；●能充分理解各种不同衬布的特点，并掌握其具体粘贴方法；●能按照样板要求正确进行折边操作。
（2）具体操作：步骤、方法：①先在折边部位刷胶②待胶指触干后，将有关样板、贴放于部件粒面，留出折边余量，用夹子夹好③从右至左边折边，边用锤子轻砸④折完边后，即点标志点技术要求①刷胶宽度基本同片边量一致，胶层不宜太厚，须均匀②必须待到指触干时再折③折凸弧或凹弧时，必须分皱或打剪口，要求褶皱或剪口均匀，呈放射状④被折部件不走样，其边沿要平滑、线条流畅⑤锤时用力要适度，不能砸破粒面，或被折边沿不伏贴⑥点标志时，不能刺破粒面，只能印痕即可，不显处用划笔点明，要求符样。
男鞋帮面设计的新理念和方法探究男鞋帮面设计在鞋子的整体造型中起着非常重要的作用，它直接影响着鞋子的外观和舒适度。
随着时尚和审美观的不断变化，人们对男鞋帮面设计提出了更高的要求，追求独特的设计理念和方法。
本文将探究男鞋帮面设计的新理念和方法。
男鞋帮面设计的新理念是注重个性化和创新性。
越来越多的消费者追求独特的穿着风格，他们喜欢展现自己的个性和品味。
男鞋帮面设计师们将个性化和创新性融入到设计中，通过不同的材料、图案和颜色的组合，打造独一无二的男鞋。
使用金属装饰、刺绣和印花等技术，将艺术元素融入到帮面设计中，使鞋子更具艺术性和独特性。
男鞋帮面设计的新方法是追求舒适度和功能性。
除了注重外观，男鞋帮面设计师们还注重提升鞋子的舒适度和功能性。
他们采用先进的技术和材料，设计出透气性好、防水、防滑和耐磨等特点的男鞋。
他们也注重鞋面的柔软度和适应性，以确保穿着者的舒适感和脚部健康。
采用弹性材料和人体工学设计，让鞋面与脚型更好地贴合，减少摩擦和压力。
男鞋帮面设计还越来越注重可持续性和环保性。
随着环保意识的增强，人们对环保材料的需求越来越高。
男鞋帮面设计师们开始采用回收材料、可降解材料和可持续发展材料等，以减少对环境的负担。
他们还注重设计的耐用性和易修复性，延长鞋子的使用寿命，减少资源浪费。
这种环保理念和方法的引入，不仅使男鞋具有高品质和高性能，也符合现代消费者对环保的追求。
男鞋帮面设计的新理念和方法注重个性化和创新性，追求舒适度和功能性，以及可持续性和环保性。
这些新的设计理念和方法使男鞋更加符合消费者的需求和时尚潮流，也推动了男鞋帮面设计的不断发展和创新。
未来，我们可以期待男鞋帮面设计在形式和功能上的进一步突破，为消费者带来更好的穿着体验和更具个性的选择。
鞋帮的修饰与检验（一）鞋帮的修饰帮部件在镶接之前进行了点划标志点和标志线；在镶接过程中，部件的面与里上又或多或少的粘上了胶粘剂：在缝帮过程中，帮面与帮里之间也可能沾上油渍；缝帮操作结束后，帮套上留有多余的线头和帮里；在整个制帮过程中，帮面可能会受到损伤等等，这些问题都需要再鞋帮的修饰过程中加以处理。
1、冲里采用压茬缝法缝合帮面与帮里后，在缝线的外端留有多余的帮里，特别是帮套上口边线处的多余帮里，将直接影响成鞋的外观，需要冲去；另外，前后帮合帮套后，也需要冲去多余的帮里。
冲里操作有手工和机器两种方法。
手工冲里一般使用冲里刀或剪刀。
操作时，先在鞋里上剪一小口，剪口距缝线约1mm；然后用左手的拇指和食指捏紧多余的帮里，其余的手指压住帮部件，使之不发生移动；右手持剪刀，张开V字形小口，从剪口处开始向前推动剪刀，完成冲里操作。
使用冲里刀冲里的操作基本同上。
冲里操作过程中需要注意以下几个问题：①为确保足够的缝合强度，冲里后鞋里的边缘应距缝线1mm左右，不得过小。
②冲里操作时，用力大小适中，避免冲坏部件边口或冲断缝线。
③冲里后的鞋里边缘应光滑、顺畅、无楞凸不齐、漏冲或冲断风险等缺陷。
④某些产品在冲至踝骨部位时，要留出10mm长、5mm高的鞋里，用于绷帮时固定后帮的高度；最后在成鞋整饰中冲去。
2、线头的处理缝帮过程中，在起止处以及断线续缝处，都会在帮面和帮里上留下线头，需要在成帮整饰中加以处理，以保持鞋面的整洁。
线头的处理方法有三种：（1）挑、抽线头：通过挑、抽，将鞋面和底线拉到帮面与帮里之间。
如无法挑抽到面里之间时，可通过拉底线的方法，将面线拉回到鞋里的一侧。
（2）系线头：处于条带或受力较大部位上的线头，一般都需要将面线和底线打结，防止线头受力后开脱。
（3）粘、烤线头：将面线和底线挑抽到面里之间后，用拔锥尖蘸少许胶粘剂，将线头粘合在面里之间；或将线头剪短后，用拔锥将之塞入针眼中，粘合；或采用热风机，将挑抽间的线头烘烤，使之熔化而粘在帮里上。
男鞋帮面设计的新理念和方法探究随着时代的发展，不仅仅女性，男性对于鞋子的要求也越来越高。
很多男性朋友在选购鞋子时，不仅仅只关注鞋子的质量和价格，他们更注重鞋子的款式、颜色、舒适性以及设计的新颖性。
因此，经过长年的发展和实践，男鞋帮面设计的新理念和方法已经成为了男鞋设计中一个非常重要的方面。
本文将探究男鞋帮面设计的新理念和方法。
1. 个性化设计随着时代的进步，大众对于鞋子已经不只是满足其穿着需求了，更多是追求鞋子的个性化，让鞋子成为反映自我的一种体现。
因此，男鞋帮面设计的新理念之一便是个性化设计。
设计师不再满足于季节性款式的固定单一设计，而是从消费者的生活场景、需求、消费心理等方面出发，运用不同的设计元素、材质和色彩来满足消费者的不同需求，让鞋子成为变化无穷，个性化的艺术品。
2. 舒适性设计随着人们生活水平的提高，对于鞋子的舒适性也越来越高。
不再是过去的只追求外观和款式的选择，最主要的还是舒适性。
男鞋帮面设计的新理念之一就是舒适性设计。
设计者从鞋子的支撑结构、材质、技术等方面出发来考虑如何去减少鞋子的负担，让消费者在使用时感觉舒适自然。
3. 绿色环保设计如今，绿色环保已经成为了人们追求的一种生活方式，同样也影响到了男鞋设计中。
绿色环保意味着尽可能地减少污染物的产生，鼓励材料的再次利用，尽量减少对大自然的破坏。
因此，在男鞋帮面设计中，绿色环保设计也变得极为重要。
设计师从生产过程中的材料选择、制作工艺等不同方面来考虑如何达到环保的标准，让消费者在使用过程中不会导致更多的污染。
4. 文化溶入式设计鞋子除了提供人们的穿着需求，还反映着人们的生活方式、价值观和文化传承。
设计师们在男鞋帮面设计的过程中，也开始注重文化溶入式设计。
他们从不同地域的风俗文化，民族传统文化，时尚潮流文化等方面出发，去运用到设计中，使设计更具多样性、丰富性和文化感。
1. 三维扫描技术三维扫描技术是一种先进的数字化制造技术，可以通过数字化手段进行三维重建，让设计者可以在电脑系统中进行设计的细节调整、颜色选择、样品制作等整个流程。
制鞋生产工艺管理系列之五鞋面折边操作规程湖南科技职业学院吴卫华长沙华高皮革技术培训中心高艳折边是制帮过程中的一道重要工序，它直接影响着产品的外观及内在质量。
一、折边前的准备工作为了做好折边操作，在折边之前，需要做一些准备工作。
1、技术准备：A、准备样板：主要包括制样与划样，要求数量齐全，样板规范，边沿必须光顺、制样必须有标志点等；B、熟悉鞋帮结构及样板要求：要细心分析鞋帮的镶接结构及样板的工艺量加放要求。
C、熟悉工艺特点及工艺要求：重点分析折边的部位及其折边的工艺要点；２、工具准备：A、石板：起垫平作用。
B、锥子：用来分小皱。
C、锤子：用来锤平部件边沿。
D、小铁夹：用来固定样板与皮料，也有的工厂用双面胶代替。
E、水银笔：用来划标志线及点标志点。
F、胶刷：用来刷胶。
３、材料准备：A、按领料单核对料件数量是否齐全；B、检验料件外观品质、内在品质及前序加工是否合格。
经过片削加工后的帮部件，在进入折边工序之前，都必须逐一通过质检。
根据工艺操作规程及产品质量要求，主要检查部件的外观及内在质量，主次部件的用料是否合理，部件在上道工序中是否有操作伤等。
如发现部件较薄、较软，则必须在折边前加衬补强；片坏的部件必须剔除；对帮面、帮里部件要进行初步的检点、清理、配齐，避免不同尺码的部件混淆。
由于天然皮革纤维的编织紧密程度不一致，原料皮的厚度或部件厚度不一致，部件形状复杂，某些部位，如转弯处、两部件的相叠处、交接处等机器片不到等方面的原因，机器片边后有些部件不符合规格要求：对机片不符合规格要求的部件进行手工改片的操作称为改刀。
常见的改刀情况如下：①折边部件片边时未片边出口，边口留厚过大。
②片边后斜面宽窄不一致。
③圆刀刀口不锋利，部件片茬高低不平，呈波浪状。
④片粒面时片边的宽窄、厚溥不一致。
⑤部件形体复杂、转角较多，形成机器片边的“死角”部位。
Ｃ、粘贴衬布a、目的：为提高成鞋的成型稳定性，改善皮面的丰满度和质感，都需要对帮面进行粘贴衬加。
深圳市携创技工学校2009—2010学年第二学期《音响设备》结业考试试卷(A 卷)一、 名词解释（每题3分，共15分）1、片边2、绷帮3、包头4、折边5、鞋帮装配二、 填空题（每空1分，共25分）1、按照制鞋工艺，皮鞋可分为 、 、 、硫化鞋和 五类。
2、作为一种艺术产品，皮鞋的美化手法主要表现在头式、跟型、底型、材料的色彩、色泽、材质等方面的变化与组合，而帮面的美化装饰是其中的一个重要组成部分，包括 、 、穿、 、缝、 、 、装等内容。
3、掌握合理的套划方法对于提高出裁率，降低产品成本具有重要的意义。
在生产实践中大量使用的套划方法有（4）： 、 、 和 。
4、提高出裁率即提高原材料的利用率，其基本的原则主要有： 、 、 、 、 和合理套划5、线缝工艺使用皮质或橡胶外底。
天然革外底的整型工艺流程为：辊压→通片（片腰窝、后跟部）→ →浸水→ →压型。
6、溶剂型氯丁胶的外观为黄色粘稠液，所用溶剂为甲苯、醋酸乙酯和汽油，三者的比例为 ，也可以按1：1：1的比例使用甲苯：正己烷：醋酸乙酯的混合溶剂，制成的氯丁胶固含量为20%～30%。
7、常见的镶接种类有： ，帮面部件与帮里部件的镶接，帮面部件与衬件的镶接和 的镶接等四种。
8、缝合质量的影响因素主要包括：被缝物的强度、 、缝线结构、 和针码密度等。
三、选择题（每题3分，共15分）1、如果内底和外底都是皮质的，内底纵向下裁，则外底的下裁方向为：（ ） A 、横向 B 、纵向 C 、横向纵向均可2、检查部件含湿率的方法是：（ ） A 、部件的粒面向内弯折９０°B 、右手拇指、食指和中指用力挤捏部件 3、反手线会引起：（ ）A 浮线B 跳线C 断线D 断针E 针距不匀 4、制备组合内底时：（ ）A ．半内底在上B ．半内底在上在下均可C ．半内底在下D ．半内底的位置与内底的材质有关 5、在压型时（ ）A 、主跟和内包头的粒面均应朝向鞋腔B 、主跟和内包头的粒面均不应朝向鞋腔C 、主跟的粒面朝向鞋腔，而内包头的粒面不应朝向鞋腔D 、主跟的粒面不朝向鞋腔，而内包头的粒面应朝向鞋腔四、 图形题（共１2分）如右图所示，填出下列序号所指代的鞋的零部件名称： 4． 5． 8．10． 11． 13．班级：姓名： 学号：密封线请不要在密封线内答题五、简答题（每题7分，共14分）１、在皮革面料的裁断过程中为何要看皮下料？２、造成跳线的原因主要有哪些？五、计算题（共19分）1.已知某片革的面积为18.32平方尺，其表面的主要伤残缺陷面积之和为3.28平方尺，次要伤残缺陷面积之和为5.36平方尺，求该底革的利用率。
皮鞋制作工（五级）理论知识鉴定要素细目表皮鞋制作工的理论知识要素细目表如下：1. 皮革知识：- 了解不同类型的皮革，如牛皮、山羊皮、豹纹皮等。
- 掌握如何识别真皮和人造皮革的区别。
- 熟悉皮革的质地、弹性和耐久性等特点。
- 掌握皮革的保养和清洁方法，以保持鞋子的品质和寿命。
2. 鞋帮和鞋底结构：- 了解常见的鞋帮结构，如全鞋帮、半鞋帮和无鞋帮等。
- 熟悉鞋底的材质选择，如橡胶、塑料和皮革等。
- 掌握鞋帮和鞋底的制作工艺和组装方法。
- 了解鞋底的防滑设计和鞋帮的舒适性调整。
3. 鞋履设计：- 熟悉不同鞋款的设计要求，如平底鞋、高跟鞋和运动鞋等。
- 掌握鞋型绘制和模板制作的技巧。
- 了解鞋履的尺码和比例规范，以确保制作出合适的鞋子。
- 学会运用色彩和装饰元素，提升鞋履的美观度和时尚性。
4. 粘接和缝制技术：- 掌握皮鞋的粘接工艺，如使用胶水或胶带将鞋帮和鞋底固定在一起。
- 熟悉缝制技术，如手工缝纫和机器缝纫。
- 学会选择适当的缝线和缝针，以确保缝合牢固且美观。
- 了解不同缝法的应用场景，如平缝、反复缝和皮纳缝等。
5. 鞋垫和鞋带：- 掌握制作鞋垫的技巧，如选择合适的材料和填充物。
- 熟悉不同材质的鞋带，如棉绳、尼龙绳和皮质带等。
- 学会正确安装鞋垫和鞋带，以确保舒适和紧固度。
通过掌握以上细目，皮鞋制作工可以逐步提升自己的理论知识水平，从而更好地完成皮鞋制作工作。
皮鞋制作工的理论知识要素细目表是皮鞋制作过程中必不可少的基础知识要点，下面将详细介绍这些要素。
首先，皮革知识是皮鞋制作工必备的基本知识之一。
掌握不同类型的皮革，可以帮助制作工选择合适的材料，如牛皮、山羊皮、豹纹皮等。
了解不同类型的皮革的特点，如质地、弹性和耐久性，可以更好地应对不同的鞋型和穿着需求。
此外，掌握皮革的保养和清洁方法也是必不可少的，可以保持鞋子的品质和寿命。
其次，鞋帮和鞋底结构是决定鞋子整体结构和舒适性的重要因素。
了解鞋帮结构，如全鞋帮、半鞋帮和无鞋帮等，可以根据鞋子的用途和风格来选择合适的鞋帮结构。
