(工艺技术)皮鞋工艺

中国鞋史系列篇之———文北京/全岳皮鞋工艺结构演变简史【皮鞋工艺，就是将皮革等原材料或半成品加工成皮鞋产品的技术和方法；皮鞋结构，就是皮鞋产品的零件和部件搭配并排列在一起的状态，并形成皮鞋的整体形状和容脚的鞋膛空间。

皮鞋的结构，经历了从简单到复杂、从低级到高级、从裹脚皮到缝制鞋、从缝制鞋到模压鞋再到胶粘鞋的漫长历史过程。

】皮鞋工艺，就是将皮革等原材料或半成品加工成皮鞋产品的技术和方法。

什么样结构的皮鞋产品，就有什么样的加工技术和方法。

所以，皮鞋的结构决定了皮鞋的工艺。

皮鞋结构，就是皮鞋产品的零件和部件搭配并排列在一起的状态，并形成皮鞋的整体形状和容脚的鞋膛空间。

皮鞋的结构，经历了从简单到复杂、从低级到高级、从裹脚皮到缝制鞋、从缝制鞋到模压鞋再到胶粘鞋的漫长历史过程。

远古时代的“裹脚皮”，如果也可称作“鞋”的话，那么堪称最原始最简单的皮鞋了。

传说远古一个部落王的脚底被莫名之物刺得痛不可言，不禁勃然大怒，立即命令他的侍从把所有的地面用皮子铺平，以免再受扎脚之痛。

当时有一个聪明的侍从提议说：“大王正为部落的扩展而奔波，何不用最好的兽皮把大王尊贵的双脚包裹起来，这样就可以走遍天下也不会遭受刺脚之苦了。

”大王一听大悦，就命那个聪明的侍从用兽皮制作裹脚之物，于是人类第一双用兽皮做成的“裹脚皮”就这样诞生了。

这个古老的传说虽近乎荒诞，但毕竟将兽皮“移植”到脚上而成为最原始的裹脚之物，进而演变为经久不衰的皮鞋产品。

“裹脚皮”的说法虽流传已久，究竟是什么样的结构？唯一能断定的最古老皮鞋结构的，是考古发现的被称作“天下第一靴”的一双楼兰皮靴，一双靴面和靴底被缝绱为一体的皮靴，一双可见证皮靴起源传说中的“裹脚皮”。

这双穿在一具女尸足下的楼兰皮靴，虽有残损但仍能依稀看出它由棕色单层毛皮缝合而成，FOOTWEARPROFESSOR其整体结构分为前帮、后帮、靴底三个独立体。

经科学测定，此靴距今已约有4000年的漫长岁月。

这是迄今世界上年代最久远、结构最完整、唯一看得见摸得着的皮靴实物。

皮鞋的制造过程及生产工艺皮鞋制作工艺复杂，其生产过程大致可分为划料、劈皮、做包、车包、烫底成型、钳包、热定型、打包脚、复爪、整理、鞋面处理等11道大项生产工序，有的还有缝包、缝底、鞋面定型、鞋面印花、串花、编织、绣花等工序。

此外还有选楦、选购材料、选样打版前期准备工作及包装后期工作。

选楦选楦是制鞋的第一步。

鞋楦是鞋的主要定型工具，又是鞋样设计的“母本”。

鞋楦的选择是制鞋的关键所在，有什么样的楦形就会生产出什么样的鞋形状。

楦头平放时，最前面为头，形状有大头的，有尖头的，有圆形的，有方形的，有小圆形的；有厚的，有薄的，尺寸不一。

楦面有凹形的，有凸形的，平面的，弧度不一；楦面边沿有棱角的，有无棱的。

楦头其规格按腰围、长度计算的。

楦头质地有木制、塑料、铝制的。

八十年代时，楦头都以木楦头为主。

木楦头以木头为原料，多为腊子树，价格低廉。

木楦收缩性强，在生产过程中，受热易变形，对制作的鞋形状往往会产生很大的影响。

有时一对同码的楦头因干湿不一，收缩尺寸不一，造成生产出的一双鞋大小长短不一。

再者木楦经长时间热化易脆朽，再加上铁钉敲锤，有的木质不良，经不起挤压、热烤，在生产过程往往出现楦头底部脱落无法锭钉、脱楦时楦头断裂无法使用。

因稳定性差、使用期不长而被淘汰。

塑料、铝制收缩性弱，稳定性能强，较木质理想。

铝制相对塑料收缩性能强，但价格高，且使用笨重。

故塑料楦头使用较为普遍，而铝制楦多为打楦栲模，或对质量要求过高的大型厂家半机械化生产使用。

朔料废楦头经熔化后仍可重新制作新楦头，故塑料楦头用料有头料、二料，甚至三料之分。

头料比二料、三料价格贵，但稳定性强，收缩变化不大，做出的鞋效果最好。

楦头样板拿来后要先试做鞋看看，不满意则叫楦头厂师傅修改或换另一个楦形，直到与自己思维构想相吻合，满意为止。

选购材料选购材料，即是选择生产皮鞋的用料。

鞋用材料，分鞋面材料、附衬材料鞋饰材料、鞋底材料、粘合材料、包装材料等，种类繁多。

面料可分为动物外皮、人造合成革、布料等。

盘点皮鞋六种制鞋工艺
皮鞋制作工艺是一个复杂且精细的过程，下面我将盘点皮鞋的
六种制鞋工艺：
1. 缝制工艺，缝制工艺是最常见的皮鞋制作工艺之一。

这种工
艺使用缝纫机或者手工缝纫，将皮革和鞋底等部件缝合在一起。

这
种工艺通常被用于制作正式皮鞋和休闲皮鞋。

2. 胶粘工艺，胶粘工艺是将皮革和鞋底等部件使用特殊的胶水
粘合在一起的制鞋工艺。

这种工艺可以提高鞋子的耐用性和防水性，常用于运动鞋和户外鞋等款式。

3. 手工制作工艺，手工制作工艺是一种传统的制鞋工艺，需要
经验丰富的鞋匠用手工操作工具，将皮革剪裁、缝合、打磨等步骤
完成。

这种工艺制作出的鞋子通常质量较高，价格也较昂贵。

4. 粘合缝制工艺，粘合缝制工艺是将皮革和鞋底等部件先用胶
水粘合，然后再通过缝纫机进行缝合的工艺。

这种工艺结合了胶粘
和缝制的优点，制作出的鞋子既耐用又美观。

5. 注塑工艺，注塑工艺是将熔化的塑料注入模具中，经过冷却凝固后形成鞋底等部件的制鞋工艺。

这种工艺制作出的鞋底轻便、耐磨，常用于运动鞋和休闲鞋。

6. 热成型工艺，热成型工艺是将皮革或者其他材料经过加热软化后，放入模具中进行成型的制鞋工艺。

这种工艺制作出的鞋子符合人体工程学，舒适度较高，常用于定制鞋和专业运动鞋。

以上是皮鞋制作的六种常见工艺，每种工艺都有其独特的特点和适用范围，选择适合自己需求的制鞋工艺可以更好地满足个性化的穿鞋需求。

皮鞋的生产工艺流程皮鞋作为一种经典的鞋类产品，在现代鞋类市场中一直都有着很高的人气。

想必很多人都对皮鞋的生产工艺流程感兴趣。

下面我将就皮鞋的生产工艺流程进行介绍，为大家讲解一下。

一、原料准备皮鞋的原料主要是皮革。

首先需要将选购回来的皮革进行清洗和浸泡，将皮革的纤维韧性恢复到最佳状态。

然后，对皮革进行切割、去除怀毛，以及备份标准尺寸。

接下来，按照鞋款的设计要求，对皮革进行不同工艺的加工处理。

二、工艺处理1. 压花：根据鞋款的设计图纸，将需要的花形和纹路利用专用机器压在皮革上。

2. 上油：将处理过的皮革通过刷子均匀地涂抹上一层养护油，这样做能够提高皮革的柔软度和光泽度。

3. 上色：运用专业的染色剂将皮革上色，并使用刷子均匀地涂抹，以便达到色彩均衡的效果。

4. 烫金：将需要的图案或字样用专用的烫金机进行熨烫，从而使皮鞋更具观赏性和独特性。

5. 粘合：将经过处理的皮革贴合在鞋型上，运用专用的胶水进行粘合，并确保粘合的坚固性。

6. 缝合：将上好胶的皮革进行组合缝制，结合各个部位的处理，并使用专用的缝纫机进行缝合。

7. 整合：根据鞋款的要求，将缝制好的部件整合到相应的鞋型上，并确保鞋型的牢固性。

8. 打磨：对完成了整合的皮鞋进行打磨处理，使皮鞋表面更加光滑和细腻。

9. 染边：将鞋边的边角部分使用刷子涂抹染剂，以便使皮鞋的边角部分与整体颜色协调一致。

10. 上蜡：将打磨好的皮鞋通过机器进行上蜡处理，以使皮革更加有光泽度。

11. 修整：对皮鞋上的任何瑕疵进行修整，确保完美无瑕的成品。

三、质量检验完成了以上工艺处理后，需要对生产出来的皮鞋进行质量检验。

主要检查鞋面、鞋底、缝合处等是否完好，并检查颜色、大小、尺寸、质地等各项指标是否达到标准。

四、包装出厂通过质量检验合格的皮鞋，将按照不同的尺寸和款式进行分类，然后进行专业的包装，然后放入纸箱中，标上产品信息和数量。

最后，将包装完好的皮鞋出厂发往各个销售渠道。

以上就是皮鞋的生产工艺流程的简要介绍。

皮鞋生产工艺
皮鞋生产工艺是指将原材料经过一系列的加工、制造和组装，最终成为一双完整的皮鞋的过程。

以下是一般的皮鞋生产工艺流程。

首先，选材。

皮鞋的材料主要是皮革，一般以优质的牛皮、羊皮或鳄鱼皮为主要原料。

根据设计要求选择不同的皮质，如质地柔软的牛皮适合制作运动鞋，光滑的鳄鱼皮适合制作高级男士皮鞋。

其次，剪裁。

将已选好的皮革根据鞋型进行剪裁，根据鞋型和尺寸在皮革表面标记出相应的线条，再使用专业的工具切割出所需的形状。

接着，缝制。

根据鞋型的设计，将剪裁好的皮革缝制成鞋面，鞋面上通常拥有多个不同部分，如鞋尖、鞋身和鞋舌等，需要通过专业的缝纫设备进行缝制。

然后，鞋底制作。

鞋底通常使用橡胶或皮质材料制作，根据鞋底的设计要求和功能，使用专业的鞋底成型机将鞋底材料制作成相应形状的底座。

接下来，组装。

将已经缝制好的鞋面与鞋底进行组合，一般采用胶水、钉子或缝合技术将鞋面和鞋底牢固地连接在一起。

最后，打磨和上光。

对已经组装好的皮鞋进行打磨和抛光，使其表面光滑、亮丽，并且去除可能存在的瑕疵。

在整个生产工艺中，还需要配合相关的设备和工具，如打孔机、缝纫机、鞋底成型机和打磨机等。

同时，还需要经过细致的手工操作，如剪裁、缝制和上光等，以确保每一双皮鞋的质量和外观的完美。

除了上述基本的生产工艺外，现代化的皮鞋生产工艺还包括了一些高科技的加工方法，如机器刺绣、压花和复合材料的应用等，以满足不断变化的市场需求。

总之，皮鞋生产工艺是一个复杂且精密的过程，需要经验丰富的工匠和高端的设备来完成。

通过合理的流程规划和精细的操作，才能制作出高品质的皮鞋。

【工艺技术】皮鞋工艺xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv湖南科技职业学院《皮鞋工艺》课程实训指导书《皮鞋工艺》课程组2003．10实训一帮部件组合工艺一、实训目的：1、掌握鞋用材料的特性2、理解提高出裁率的原则3、确理解帮面部件镶接，帮里与帮里镶接，帮面与帮里镶接的技术标准4、能正确掌握平缝、压茬缝、合缝、压缝、翻缝、包缝、对缝、嵌缝等缝制方法的操作规范二、实训学时：12时三、实训内容：1.帮料裁断2.片边3.折边4.帮面美化装饰5.部件镶接与部件组合四、实训要求：1、帮料裁断部分①熟练掌握皮鞋的帮结构与样片名称；②掌握鞋用材料的特性，包括部件差异，方向相异性，耐磨性，伤残严重程度等相关特性；③理解提高出裁率的原则：●先主后次●先大后小●好坏搭配●合理利用伤残合理套划掌握鞋用材料的特性④正确运用裁断工具与设备●能正确操作裁断机●熟练识别与选择刀模具●能有效维护与工器具2、片料部分（1）原则：●能根据产品工程图成样平鞋确定正确的片料方式；●理解不同片料的具体技术参数；●掌握正确的片料方式，能进行规范操作；●能有效维护设备与工器具。

（2）具体操作：可分为机片和手修1）机片①工具设备片边机②步骤方法A、明确片边类型(压边、折边等)B、理清片边部位C、先片压边后片折边③技术要求A、上压边片宽4-5mm，留厚0.8-1.2mm，下压边片宽11mm左右，留革厚的2/3，折边片宽9-11mm，片至皮青。

B、片过的部位要求平整，无高低起伏状况，同类型的要求坡度一致，厚薄一致。

2) 手修①工具三角刀、石垫板②步骤方法：先弄清手修部件、部位、再动刀，拿刀要平稳③技术要求A、下压部件在接茬处要轻刮粒面，宽度6-8mmB、每层压茬的交接部位须手修片薄，要求平整，同部位留厚一致。

3、折边部分（1）原则：●能根据款式具体特点，对已片边部件进行补充改刀；●能充分理解各种不同衬布的特点，并掌握其具体粘贴方法；●能按照样板要求正确进行折边操作。

制鞋工艺流程图在最下边一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。

二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。

8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。

三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。

4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。

皮鞋工艺流程
《皮鞋工艺流程》
皮鞋是一种常见的鞋类，其工艺流程包括了多个环节，每一个环节都需要经过精细的处理和技艺。

下面将介绍一下皮鞋的工艺流程。

首先，选择优质的皮料，这是制作高品质鞋子的基础。

皮料应该具有良好的透气性和耐磨性，同时质地也要柔软、有质感。

然后进行裁剪，根据鞋型设计和尺寸标准来裁剪鞋面和鞋底的皮料。

裁剪时需要精确地按照图纸来进行，确保每一双鞋子的尺寸和形状都符合要求。

接下来是缝制，将裁剪好的皮料缝制成鞋的上部和底部。

缝制时需要选用适合的线材和缝合方式，确保鞋子的连接牢固耐用。

然后进行打底，打底是将鞋底和鞋面结合在一起的过程，通常需要使用专业的胶水或者缝合机器来完成。

接着是修饰，包括打磨、涂漆、贴合饰等工序，让鞋子看起来更加精致漂亮。

最后是验货和包装，将制作好的鞋子进行严格的检验，确保质量合格后进行包装。

以上就是皮鞋的制作工艺流程简要介绍，其中每一个环节都需要经过严格的操作和技艺，才能制作出一双高品质的皮鞋。

皮鞋的制造工艺流程一、开发部：1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。

制作成样板图。

2、开发部：根据设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评估、核算。

制作成工艺单递交生产部。

二、生产部：1、原料仓库、辅料仓库根据生产部采购员按采购单所采购到的材料（面料、里料、外协物件、楦、鞋底、包装等）进行检验入库，不合格的不予入库。

2、裁断车间（1）、划料员：用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀。

一双皮鞋是由多块小块料缝制而成，小块料命名为鞋帮。

（2）、检验员：对鞋帮进行严格检验。

检验内容包含同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀。

皮面不得含有皮疤、老纹、伤残、松面等。

（3）、批皮员：对鞋帮的缝合出进行批皮削薄处理，必须根据工艺单注意削薄的宽度、厚度。

（4）、辅料员：按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切，大小、尺码等相同。

辅料包含：皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、主根、商标鞋垫等。

（5）、辅料批皮员：将某些辅料，例如里料、包头、主根等构建的边缘过厚而批薄。

（6）、包头、主根打磨工：将包头、主根的边缘打磨平整。

以上完成后开票据通过记帐（数）后移交针车仓库。

3、针车车间（1）、打码子印：商标、货号、尺码用荧光纸通过码子印机印在皮鞋里料明显位置。

（2）、做帮员：按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等。

用设计员设计的样板（前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样，前面的大，后面的小）以及依照工艺进行划线，多余不分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲合。

衬布、里皮按照大小、方位粘贴在面料上。

（3）、车帮员：（一般做帮员和车帮员是配对的）依照做帮员在面料上划线、敲合部分进行缝合、里皮的缝合，同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。

（4）、检验员：对完成后的鞋包进行严格检验，同双外观、尺码、针距、针线等必须一致，缝合处平服，剪去多余的线头。

以上完成后开票据通过记帐（数）后移交成型仓库。

皮鞋的生产工艺流程
《皮鞋的生产工艺流程》
皮鞋的生产工艺是一个复杂的过程，涉及多个步骤和技术。

下面是一个简要的皮鞋生产工艺流程：
1. 选择原材料：首先需要选择合适的皮革作为鞋子的原材料，通常会选择牛皮、羊皮或鳄鱼皮等。

这些皮革需要经过清洁、精选和分级处理，以确保其质量符合要求。

2. 剪裁：经过选材后，皮革需要根据鞋子的设计图案进行剪裁，在这一步骤中需要精确的测量和切割，以确保每个部分都符合设计要求。

3. 缝制：剪裁好的皮革部件将被缝制在一起，形成鞋子的上部。

通过缝纫机和手工缝制，确保每一步都是精准的，以保证鞋子的质量和耐穿性。

4. 细节处理：在缝制完成后，需要对鞋子进行细节处理，包括去除多余线头、打磨边角、加贴标志和装饰等，以使鞋子更加美观和完善。

5. 鞋底制作：同时，还需要制作鞋底，通常使用橡胶或皮革材料制成，然后与鞋子的上部进行结合。

6. 组装：在鞋子的上部和鞋底都完成后，需要进行组装，将鞋底粘合在鞋子上部，并加以烘干处理，以确保鞋底的牢固和稳
固。

7. 质检和包装：最后，需要对鞋子进行质量检查，确保每双鞋子都符合质量标准，并做好包装工作，以便发往市场销售。

总的来说，皮鞋的生产工艺流程非常复杂，需要多个步骤和精湛的技术工艺。

只有这样才能制造出质量优良的皮鞋，让消费者满意。

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制鞋⼯艺及流程制鞋⼯艺流程图在最下边⼀、原辅材料仓库管理1、每⽇原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并⽤微机管理；2、进料和发料须专⼈管理，以免出错；3、进料时须有质检⼈员在场，检验品质是否正确，颜⾊是否正确。

⼆、裁断车间管理1、领料须由专⼈负责，由组长统⼀分配给员⼯；2、真⽪类裁切时，因只能单层裁切，⽤GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平⾯下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC⾰时，因材料较软，同时可⼀次多层裁切，故应⽤XCLP2-250液压平⾯下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可⼀次多层裁切，应⽤XCLP2-250液压平⾯下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

5、任何裁出的部件、特别是有⾊⽪料、布类应同时做质检、配⾊、配双及数量清点等⼯作，以免到针车部门时做重复⼯作；6、裁切主管⼈员应辅导员⼯做好机器及⼑模的⽇常保养⼯作；7、管理⼈员须随时巡视员⼯使⽤斩是否按指令单的⼑号操作并教导员⼯如何⾃我检验。

8、教导员⼯对材料的认识，须适材适⽤，并注意斩⼑排列⽅式，减少不必要的材料浪费。

三、调配中⼼管理1、调配中⼼依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加⼯； 2、已裁切好的部件如需印刷、削⽪、贴内⾥、烫印等，均由调配中⼼负责； 3、加⼯好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料⾄针车车间加⼯。

4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加⼯的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中⼼，待所有部件完成后，⼀定要将鞋⾯所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的⼯艺流程和员⼯配置，依据鞋⾯设计的不同⽽变化，⼀般⼀条针车流⽔线，如果每8⼩时能⽣产1500双时，须各种针车约70-80台，⼿⼯⼈员约10-15⼈，共计80-95⼈；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋⾯部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋⾯完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。