皮鞋工艺学第一章

皮鞋的制造工艺流程1.设计：首先，鞋子的设计师会设计出一款新的鞋子样式，并确定相应的尺码和规格。

他们会制定一个设计图纸，包括鞋子的形状、细节和装饰等。

2.材料选择：然后，制鞋工人会选择适合制作这种鞋子的材料。

通常使用的材料包括皮革、鞋底材料、鞋垫和鞋面装饰等。

品质和材料选择决定了鞋子的舒适度和持久度。

3.剪裁：接下来，制鞋工人会将选好的材料按照设计图纸上的尺寸剪裁成相应的形状。

这一步需要非常精确，以确保鞋子的每个部分都可以拼接在一起。

4.缝制：之后，剪裁好的皮革被传递给缝纫工人。

他们会用线缝合皮革的各个部分，如鞋身、鞋面、鞋底等。

这一步需要精确的技巧和专业的缝纫设备。

5.接胶：缝制完成后，鞋子的各个部分会被粘贴到一起。

制鞋工人会使用胶水或者热熔胶等材料将鞋底、鞋身和鞋面等部分黏合在一起。

6.整型：黏合完成后，鞋子需要进行整型。

这一步是为了给鞋子一个更好的形状和曲线。

制鞋工人会使用特殊的机器或者手工来整型鞋子。

7.打磨和上色：完成整型后，鞋子需要进行打磨，以去除表面的粗糙和不平整，并使其更加光滑。

然后，鞋子会被上色，以获得所需的颜色和装饰效果。

8.配件安装：鞋子上的金属配件，如鞋带扣、鞋头金属片等，会在这一步被安装到鞋子上。

这些配件不仅是为了装饰，还能够增加鞋子的稳定性和耐久度。

9.质量检查：在鞋子完成后，会进行质量检查。

制鞋工人会检查每个鞋子的细节和质量，以确保它们符合设计标准和客户的要求。

以上是一般情况下，皮鞋的制造工艺流程的概述。

实际的制鞋工艺可能会因为不同的鞋子类型和品牌而有所不同，但大致的步骤是相似的。

制鞋的过程需要精心设计、精细制作和严格质量控制，以确保鞋子的舒适度、耐久度和美观度。

皮鞋制作工级理论知识鉴定要素细目表-V1
皮鞋制作是一门很有技术含量的手艺。

想要成为一名优秀的皮鞋制作工，必须熟悉理论知识，并且了解鉴定要素。

下面，我将为大家介绍关于皮鞋制作工级理论知识鉴定要素细目表。

一、材料的选择
1. 皮革的选择要素
2. 鞋带的选择要素
3. 绗线的选择要素
4. 大底的选择要素
5. 鞋垫的选择要素
6. 鞋面衬里的选择要素
二、鞋型的鉴定要素
1. 鞋头的形态
2. 鞋面的样式
3. 鞋跟的高度
4. 鞋带的位置与长度
5. 鞋底的厚度
6. 鞋垫的柔软度
三、制作工具的选择
1. 制鞋用针的种类
2. 制鞋用工具的种类
3. 制鞋用粘合剂的种类
4. 制鞋用磨具的种类
5. 制鞋用打磨工具的种类
四、制作理论知识
1. 制鞋的基本步骤
2. 制鞋中常用的术语和表述
3. 制鞋中常用的标记和标识
4. 制鞋中常见的问题和处理方法
5. 制鞋中常用的简易工具制作方法
以上就是关于皮鞋制作工级理论知识鉴定要素细目表的详细介绍。

通
过对这些要素的了解，制鞋工人可以更加精准地选择材料、处理问题、制作鞋型，从而更好地完成工作。

希望这篇文章对大家有所帮助。

湖南科技职业学院《皮鞋工艺》课程实训指导书《皮鞋工艺》课程组 2003．10实训一帮部件组合工艺一、实训目的：1、掌握鞋用材料的特性2、理解提高出裁率的原则3、确理解帮面部件镶接，帮里与帮里镶接，帮面与帮里镶接的技术标准4、能正确掌握平缝、压茬缝、合缝、压缝、翻缝、包缝、对缝、嵌缝等缝制方法的操作规范二、实训学时：12时三、实训内容：1.帮料裁断2.片边3.折边4.帮面美化装饰5.部件镶接与部件组合四、实训要求：1、帮料裁断部分①熟练掌握皮鞋的帮结构与样片名称；②掌握鞋用材料的特性，包括部件差异，方向相异性，耐磨性，伤残严重程度等相关特性；③理解提高出裁率的原则：●先主后次●先大后小●好坏搭配●合理利用伤残合理套划掌握鞋用材料的特性④正确运用裁断工具与设备●能正确操作裁断机●熟练识别与选择刀模具●能有效维护与工器具2、片料部分（1）原则：●能根据产品工程图成样平鞋确定正确的片料方式；●理解不同片料的具体技术参数；●掌握正确的片料方式，能进行规范操作；●能有效维护设备与工器具。

（2）具体操作：可分为机片和手修1）机片①工具设备片边机②步骤方法A、明确片边类型(压边、折边等)B、理清片边部位C、先片压边后片折边③技术要求A、上压边片宽4-5mm，留厚0.8-1.2mm，下压边片宽11mm左右，留革厚的2/3，折边片宽9-11mm，片至皮青。

B、片过的部位要求平整，无高低起伏状况，同类型的要求坡度一致，厚薄一致。

2) 手修①工具三角刀、石垫板②步骤方法：先弄清手修部件、部位、再动刀，拿刀要平稳③技术要求A、下压部件在接茬处要轻刮粒面，宽度6-8mmB、每层压茬的交接部位须手修片薄，要求平整，同部位留厚一致。

3、折边部分（1）原则：●能根据款式具体特点，对已片边部件进行补充改刀；●能充分理解各种不同衬布的特点，并掌握其具体粘贴方法；●能按照样板要求正确进行折边操作。

（2）具体操作：步骤、方法：①先在折边部位刷胶②待胶指触干后，将有关样板、贴放于部件粒面，留出折边余量，用夹子夹好③从右至左边折边，边用锤子轻砸④折完边后，即点标志点技术要求①刷胶宽度基本同片边量一致，胶层不宜太厚，须均匀②必须待到指触干时再折③折凸弧或凹弧时，必须分皱或打剪口，要求褶皱或剪口均匀，呈放射状④被折部件不走样，其边沿要平滑、线条流畅⑤锤时用力要适度，不能砸破粒面，或被折边沿不伏贴⑥点标志时，不能刺破粒面，只能印痕即可，不显处用划笔点明，要求符样。

皮鞋生产工艺
皮鞋生产工艺是指将原材料经过一系列的加工、制造和组装，最终成为一双完整的皮鞋的过程。

以下是一般的皮鞋生产工艺流程。

首先，选材。

皮鞋的材料主要是皮革，一般以优质的牛皮、羊皮或鳄鱼皮为主要原料。

根据设计要求选择不同的皮质，如质地柔软的牛皮适合制作运动鞋，光滑的鳄鱼皮适合制作高级男士皮鞋。

其次，剪裁。

将已选好的皮革根据鞋型进行剪裁，根据鞋型和尺寸在皮革表面标记出相应的线条，再使用专业的工具切割出所需的形状。

接着，缝制。

根据鞋型的设计，将剪裁好的皮革缝制成鞋面，鞋面上通常拥有多个不同部分，如鞋尖、鞋身和鞋舌等，需要通过专业的缝纫设备进行缝制。

然后，鞋底制作。

鞋底通常使用橡胶或皮质材料制作，根据鞋底的设计要求和功能，使用专业的鞋底成型机将鞋底材料制作成相应形状的底座。

接下来，组装。

将已经缝制好的鞋面与鞋底进行组合，一般采用胶水、钉子或缝合技术将鞋面和鞋底牢固地连接在一起。

最后，打磨和上光。

对已经组装好的皮鞋进行打磨和抛光，使其表面光滑、亮丽，并且去除可能存在的瑕疵。

在整个生产工艺中，还需要配合相关的设备和工具，如打孔机、缝纫机、鞋底成型机和打磨机等。

同时，还需要经过细致的手工操作，如剪裁、缝制和上光等，以确保每一双皮鞋的质量和外观的完美。

除了上述基本的生产工艺外，现代化的皮鞋生产工艺还包括了一些高科技的加工方法，如机器刺绣、压花和复合材料的应用等，以满足不断变化的市场需求。

总之，皮鞋生产工艺是一个复杂且精密的过程，需要经验丰富的工匠和高端的设备来完成。

通过合理的流程规划和精细的操作，才能制作出高品质的皮鞋。

皮鞋工艺流程
《皮鞋工艺流程》
皮鞋是一种常见的鞋类，其工艺流程包括了多个环节，每一个环节都需要经过精细的处理和技艺。

下面将介绍一下皮鞋的工艺流程。

首先，选择优质的皮料，这是制作高品质鞋子的基础。

皮料应该具有良好的透气性和耐磨性，同时质地也要柔软、有质感。

然后进行裁剪，根据鞋型设计和尺寸标准来裁剪鞋面和鞋底的皮料。

裁剪时需要精确地按照图纸来进行，确保每一双鞋子的尺寸和形状都符合要求。

接下来是缝制，将裁剪好的皮料缝制成鞋的上部和底部。

缝制时需要选用适合的线材和缝合方式，确保鞋子的连接牢固耐用。

然后进行打底，打底是将鞋底和鞋面结合在一起的过程，通常需要使用专业的胶水或者缝合机器来完成。

接着是修饰，包括打磨、涂漆、贴合饰等工序，让鞋子看起来更加精致漂亮。

最后是验货和包装，将制作好的鞋子进行严格的检验，确保质量合格后进行包装。

以上就是皮鞋的制作工艺流程简要介绍，其中每一个环节都需要经过严格的操作和技艺，才能制作出一双高品质的皮鞋。

皮鞋制作工艺流程
《皮鞋制作工艺流程》
皮鞋制作是一门古老的手工艺，经过数百年的发展和改进，如今已经形成了一套完整的工艺流程。

下面将详细介绍一下皮鞋的制作工艺流程。

首先是选材。

制作皮鞋所用的皮料需要经过严格的挑选，通常会选用牛皮、羊皮或马皮等。

选择好的皮料能够保证鞋子的品质和舒适度。

接下来是裁剪。

根据设计需求，将选好的皮料进行裁剪，制成鞋面、鞋底和其他需要的零部件。

然后是缝制。

经过裁剪后的皮料需要进行缝制，通常会采用手工缝纫或者机械缝纫，将各个零部件缝合成完整的鞋子。

接着是整形。

经过缝制后的鞋子需要进行整形，通过加热和压制等工艺，使鞋子更加符合人体工程学，提高舒适度。

再之后是装配。

将鞋面、鞋底和其他零部件进行装配，确保每个部件都牢固的固定在一起。

最后是修饰。

在鞋子制作完成后，还需要进行修饰，包括擦亮、上漆、涂色等工艺，为鞋子增添更多的美观性。

通过以上工艺流程，一双完美的皮鞋就制作完成了。

但是需要
注意的是，由于每一双脚型和需求都是不同的，所以每一双皮鞋都需要花费大量的精力和时间来打磨和调整，以满足每一位顾客的需求。

总的来说，皮鞋的制作工艺流程虽然繁琐，但是每一个步骤都至关重要，只有每个环节都做到位，才能制作出高品质的皮鞋。

《鞋类生产工艺（一）》课程标准课程名称：鞋类生产工艺（一） 课程性质：专业必修 学 分：5 计划学时：64适用专业：鞋类设计与工艺 1．前言 1.1课程定位本课程是高职高专皮革制品设计与工艺专业的一门核心课程、专业必修课程。

要求学生熟悉和掌握各主要工序的基本操作方法和技能，能独立编制工艺规程，分析和处理生产中出现的简单技术问题。

1.2设计思路在课程设计思路上以皮鞋加工作为工作任务贯穿始终，将各工序加工的理论知识体系分散在各项目任务中进行讲解，指导学生理解工作过程并完成工作任务，最后教师以学生完成各个项目的操作过程和质量来评定学生该部分的成绩，使在项目式教学模式下正确评价学生的学习效果成为课程改革的一个重要环节。

1.3 与前后续课程的联系前导课程：《 皮鞋材料》、《鞋类素描》、《鞋类速写》、《革制品机械》等。

后续课程：《帮样设计》、《综合实训》、《顶岗实习》、《毕业设计》等。

2．课程目标前导课程《皮鞋材料》《鞋类素描》 《革制品机械》后续课程《皮鞋工艺》 《帮样设计》 《综合实训》2.1总体目标是产品造型设计专业的一门专业必修课，为从事鞋类的生产与开发企业培养具有鞋类产品设计、制作能力的实践型人才，能够进行鞋类产品开发及制作。

对学生职业岗位能力培养和职业素质养成起重要支撑作用。

以鞋类的整个加工过程遴选项目覆盖教学全过程。

本课程分为理论和实践两部分。

理论课主要讲授皮鞋生产的工艺过程及原理，各生产工序的要点、工艺规程、控制因素等。

实训课主要训练学生各工序的动手操作技能、使用的设备的能力和生产安全意识的培养。

通过划分任务分析、训练项目、课程总结三个阶段，使学生较好的完成“鞋料裁断”、“帮部件加工”、“底部件加工”、“制帮工艺实训”4个子模块（项目）训练任务。

在项目的实施过程中，通过学生对工艺方法的了解、观摩老师的操作演示、学生的实际操作以及作品展示等步骤，促进工序和工艺技能的不断掌握和熟练。

2.2具体目标2.2.1知识目标（1）了解鞋类的应用领域；（2）理解工艺技术基础知识；（3）能掌握划料基础理论及实践操作知识，进行消耗定额的制订，绘制刀模排向图对帮部件进行合理套划；（4）能掌握帮部件成型加工技术的理论及实践操作知识，进行片料和折边操作；（5）能了解缝帮技术理论知识，能对各种缝合形式的缝合并完成整鞋帮的制作。

温州皮鞋的制造过程及生产工艺（一） 时间： 2010-10-18 11:58 作者：前湖居士阅读： 589 皮鞋是温州的经济支柱产业， 也是温州在全国有较高知名度的产业。

其生产历史悠久， 早在 宋时，温州已有专门从事鞋业生产的匠户。

在长期的历史发展过程中，生产从低级到高级， 从简单到复杂，历代能工巧匠们积累了大量的生产经验和制造技术，成为宝贵的历史财富。

温州制鞋业随着飞速的发展， 从手工制作到半机械制作， 机械的应用和制鞋理论的深化， 制 鞋技术工艺不断得到改进和发展， 皮鞋制作工艺复杂，其生产过程大致可分为划料、劈皮、做包、车包、烫底成型、钳包、热 定型、打包脚、复爪、整理、鞋面处理等 11 道大项生产工序，有的还有缝包、缝底、鞋面 定型、鞋面印花、串花、编织、绣花等工序。

此外还有选楦、选购材料、选样打版前期准备 工作及包装后期工作。

选楦 _ 选楦是制鞋的第一步。

鞋楦是鞋的主要定型工具，又是鞋样设计的“母本” 制鞋的关键所在，有什么样的楦形就会生产出什么样的鞋形状。

楦头平放时，最前面为头，形状有大头的，有尖头的，有圆形的，有方形的，有小圆形的； 有厚的，有薄的，尺寸不一。

楦面有凹形的，有凸形的，平面的，弧度不一；楦面边沿有棱 角的，有无棱的。

楦头其规格按腰围、长度计算的。

楦头质地有木制、塑料、铝制的。

八十年代时，温州的厂家楦头都以木楦头为主。

木楦头以 木头为原料，多为腊子树，价格低廉。

木楦收缩性强，在生产过程中，受热易变形，对制作 的鞋形状往往会产生很大的影响。

有时一对同码的楦头因干湿不一， 收缩尺寸不一， 造成生 产出的一双鞋大小长短不一。

再者木楦经长时间热化易脆朽， 再加上铁钉敲锤， 有的木质不 良，经不起挤压、 热烤， 在生产过程往往出现楦头底部脱落无法锭钉、脱楦时楦头断裂无法 使用。

因稳定性差、使用期不长而被淘汰。

塑料、铝制收缩性弱，稳定性能强，较木质理想。

铝制相对塑料收缩性能强，但价格高，且 使用笨重。