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真皮制作工艺简介1．皮革的生产：即是将将动物生皮转化成稳定不会腐败的物质料。
2．生皮：生皮的主要成分是蛋白质，脂肪，矿物质盐和水。
从动物身上取得的皮称为生皮，生皮经过鞣制过程后方能成为人们所需的成品—皮革。
（各类皮革约合70%以上用于制鞋业。
）3．皮革种类：A 按动物种类分：牛皮，猪皮，羊皮，蛇皮，马皮，袋鼠皮，鳄鱼皮，蜥蜴皮，鱼皮，青蛙皮。
B 按皮革用途分：鞋材革，服装革，家具革，包箱革，工业用革。
4．皮革生产的主要流程：A：生皮阶段（水厂阶段）：削皮，防腐，削整，分皮，水洗，削肉，浸灰，除毛，起灰皮，脱灰，酵解，浸酸。
B：制皮阶段（从兰湿皮开始）：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花。
7．皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。
（1）水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。
A．生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。
B．削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。
方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水）C．削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。
D．除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。
E．脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。
F．酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。
G．浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）H．铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。
I．挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。
二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮）J．染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。
加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。
K．张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮）（2）干场部分：此阶段的皮身基本不含多少水份。
立皮数杆工艺流程立皮数杆工艺流程是一种传统的手工制鞋工艺，主要用于制作高档皮鞋。
该工艺流程包括立皮、数杆、裁剪、缝制、打磨等多个环节，每个环节都需要经过精细的操作和严格的质量控制，以保证最终产品的质量和美观度。
首先是立皮环节。
立皮是指将动物皮革放在鞋楦上，用手工将皮革拉平并固定在鞋楦上。
这个环节需要非常精细的操作，因为皮革的质量和拉平的程度会直接影响到后续环节的质量。
接下来是数杆环节。
数杆是指用铁丝将鞋楦上的皮革固定在杆子上，以便后续的裁剪和缝制。
数杆的过程需要非常细致和耐心，因为每个鞋子的数杆位置和数量都不同，需要根据鞋型和尺寸进行调整。
然后是裁剪环节。
裁剪是指根据鞋楦上的皮革和杆子的形状，用刀具将皮革裁剪成鞋子的各个部位。
这个环节需要非常精准的操作，因为每个部位的大小和形状都需要与其他部位相匹配，以保证最终的鞋子能够完美地拼接在一起。
接下来是缝制环节。
缝制是指将裁剪好的皮革用针线缝制在一起，形成鞋子的各个部位。
这个环节需要非常细致和耐心，因为每个部位的缝线需要与其他部位相匹配，以保证最终的鞋子能够完美地拼接在一起。
最后是打磨环节。
打磨是指用砂纸和刷子将鞋子的表面进行打磨和抛光，以使其更加光滑和美观。
这个环节需要非常细致和耐心，因为每个部位的打磨需要根据鞋子的形状和材质进行调整，以保证最终的鞋子能够达到最佳的美观效果。
总的来说，立皮数杆工艺流程是一种非常精细和耗时的手工制鞋工艺，需要经过多个环节的精细操作和严格的质量控制，以保证最终产品的质量和美观度。
虽然现代工业制鞋已经采用了更加高效和自动化的生产方式，但立皮数杆工艺流程仍然是一种非常珍贵和有价值的传统工艺，值得我们珍惜和传承。
制鞋生产工艺管理系列之五鞋面折边操作规程湖南科技职业学院吴卫华长沙华高皮革技术培训中心高艳折边是制帮过程中的一道重要工序，它直接影响着产品的外观及内在质量。
一、折边前的准备工作为了做好折边操作，在折边之前，需要做一些准备工作。
1、技术准备：A、准备样板：主要包括制样与划样，要求数量齐全，样板规范，边沿必须光顺、制样必须有标志点等；B、熟悉鞋帮结构及样板要求：要细心分析鞋帮的镶接结构及样板的工艺量加放要求。
C、熟悉工艺特点及工艺要求：重点分析折边的部位及其折边的工艺要点；２、工具准备：A、石板：起垫平作用。
B、锥子：用来分小皱。
C、锤子：用来锤平部件边沿。
D、小铁夹：用来固定样板与皮料，也有的工厂用双面胶代替。
E、水银笔：用来划标志线及点标志点。
F、胶刷：用来刷胶。
３、材料准备：A、按领料单核对料件数量是否齐全；B、检验料件外观品质、内在品质及前序加工是否合格。
经过片削加工后的帮部件，在进入折边工序之前，都必须逐一通过质检。
根据工艺操作规程及产品质量要求，主要检查部件的外观及内在质量，主次部件的用料是否合理，部件在上道工序中是否有操作伤等。
如发现部件较薄、较软，则必须在折边前加衬补强；片坏的部件必须剔除；对帮面、帮里部件要进行初步的检点、清理、配齐，避免不同尺码的部件混淆。
由于天然皮革纤维的编织紧密程度不一致，原料皮的厚度或部件厚度不一致，部件形状复杂，某些部位，如转弯处、两部件的相叠处、交接处等机器片不到等方面的原因，机器片边后有些部件不符合规格要求：对机片不符合规格要求的部件进行手工改片的操作称为改刀。
常见的改刀情况如下：①折边部件片边时未片边出口，边口留厚过大。
②片边后斜面宽窄不一致。
③圆刀刀口不锋利，部件片茬高低不平，呈波浪状。
④片粒面时片边的宽窄、厚溥不一致。
⑤部件形体复杂、转角较多，形成机器片边的“死角”部位。
Ｃ、粘贴衬布a、目的：为提高成鞋的成型稳定性，改善皮面的丰满度和质感，都需要对帮面进行粘贴衬加。
—双鞋要经过100多道工序才能成型，第一步，也是最重要的一步就是做鞋的楦。
鞋楦是以人脚为原型，手工雕刻出一块木头或做一个塑料模型。
足弓的形状及人体体重如何分布在脚掌上是制作鞋楦时必须考虑的两件事情，而且一点也马虎不得。
无论是单位订制还是批量生产，不同风格款式的鞋植也要有所区别。
制作鞋楦要具备精湛的技艺和老练的经验。
熟练、高超的匠人在对一个能显示人体体重分布情况的“脚印”进行多达35个测量项目之后，就可以判断出脚趾的平衡性，测定脚背部和脚掌的围长，计算大脚趾的高度，以及足背的轮廓。
他还能预见到脚会以何种姿态待在鞋里面。
制作鞋楦的难度在于，在不能改变鞋的外观造型的条件下，制作者要让鞋楦的各项结构指标都符合脚的需求。
对一款高跟鞋来说，他要想像着鞋跟的高度，再确定鞋品的大小。
接着是鞋帮的高度，如果太高，会摩擦筋腱；如果太低，脚又会经常滑出来。
制作一双舒适、精致的鞋需要精确地测量（左足右庶）骨数据，因为它连接着脚背和趾球，占据着举足轻重的地位。
当人在行走和跑步的时候，（左足右庶）骨成为身体重量的支点。
纸样制作者依照鞋楦的形式裁剪出鞋的帮料和鞋里，并把它们缝合起来。
接下来是制作内包头和后帮。
然后把后料浸湿使其能够较柔顺地符合鞋楦的形状。
好鞋匠总是非常谨慎地把面料铺在鞋植上，再紧绷固定在恰当的位置。
鞋面在鞋楦上晾于，大约在两周后才能加上鞋底和鞋跟。
最后一步是修边、削跟、磨光鞋底、装鞋垫。
给鞋面擦油蹭亮之后就可以穿了制鞋工艺中国的制鞋工艺在很长的时期内一直沿用手工缝合成型工艺。
20世纪以来陆续从国外引进先进技术和专用设备，制鞋工艺发展很快，大致可分为缝绱工艺、注塑工艺、模压工艺、粘合工艺、组装工艺等。
缝绱工艺主要是将鞋帮和鞋底通过手工或机器缝合成型。
是皮鞋和布鞋的传统成型法。
这类工艺有手缝、机缝两种。
手缝中的反绱、明绱、正绱是布鞋的传统方法，机缝中的压条缝和沿条缝是皮鞋的传统方法。
注塑工艺有4种方法。
①注塑法：以中等注射压力，机筒温度较高，将合成树脂塑料注入模具内，一次完成鞋底固化及帮底结合成型。
鞋子成型工作总结
鞋子成型工作是鞋类生产中至关重要的一环，它直接影响着鞋子的外观、舒适度和耐用性。
在这个过程中，工人们需要经过多道工序，精心制作每一双鞋子，确保每一双鞋子都符合质量标准。
在这篇文章中，我们将对鞋子成型工作进行总结，以期能更好地了解这一关键环节。
首先，鞋子成型工作通常包括以下几个主要步骤，裁剪、缝合、成型和检验。
在裁剪阶段，工人们根据设计图纸将鞋子的各个部分裁剪成相应的形状和尺寸。
在缝合阶段，工人们将各个部分缝合在一起，形成鞋子的初步轮廓。
在成型阶段，工人们将鞋子放入成型机中，通过高温和压力使鞋子的形状更加完美。
最后，在检验阶段，工人们会对成型后的鞋子进行严格的检查，确保每一双鞋子都没有任何质量问题。
在整个成型工作中，每一个步骤都至关重要。
裁剪工作需要工人们精准的技术和经验，以确保每一块皮料都能被充分利用，减少浪费。
缝合工作需要工人们细致的手工，以确保每一双鞋子的线条流畅、结实耐用。
成型工作需要工人们精湛的技艺，以确保每一双鞋子都能保持其设计的形状和轮廓。
检验工作需要工人们细心的态度，以确保每一双鞋子都符合质量标准，没有任何瑕疵。
总的来说，鞋子成型工作是一项需要工人们付出大量心血和努力的工作。
他们需要具备精湛的技艺和细心的态度，才能确保每一双鞋子都是完美无瑕的。
希望通过这篇文章的总结，我们能更加重视鞋子成型工作，为鞋类生产的质量和品质保驾护航。
皮鞋的制造过程及生产工艺皮鞋制作工艺复杂，其生产过程大致可分为划料、劈皮、做包、车包、烫底成型、钳包、热定型、打包脚、复爪、整理、鞋面处理等11道大项生产工序，有的还有缝包、缝底、鞋面定型、鞋面印花、串花、编织、绣花等工序。
此外还有选楦、选购材料、选样打版前期准备工作及包装后期工作。
选楦选楦是制鞋的第一步。
鞋楦是鞋的主要定型工具，又是鞋样设计的“母本”。
鞋楦的选择是制鞋的关键所在，有什么样的楦形就会生产出什么样的鞋形状。
楦头平放时，最前面为头，形状有大头的，有尖头的，有圆形的，有方形的，有小圆形的；有厚的，有薄的，尺寸不一。
楦面有凹形的，有凸形的，平面的，弧度不一；楦面边沿有棱角的，有无棱的。
楦头其规格按腰围、长度计算的。
楦头质地有木制、塑料、铝制的。
八十年代时，楦头都以木楦头为主。
木楦头以木头为原料，多为腊子树，价格低廉。
木楦收缩性强，在生产过程中，受热易变形，对制作的鞋形状往往会产生很大的影响。
有时一对同码的楦头因干湿不一，收缩尺寸不一，造成生产出的一双鞋大小长短不一。
再者木楦经长时间热化易脆朽，再加上铁钉敲锤，有的木质不良，经不起挤压、热烤，在生产过程往往出现楦头底部脱落无法锭钉、脱楦时楦头断裂无法使用。
因稳定性差、使用期不长而被淘汰。
塑料、铝制收缩性弱，稳定性能强，较木质理想。
铝制相对塑料收缩性能强，但价格高，且使用笨重。
故塑料楦头使用较为普遍，而铝制楦多为打楦栲模，或对质量要求过高的大型厂家半机械化生产使用。
朔料废楦头经熔化后仍可重新制作新楦头，故塑料楦头用料有头料、二料，甚至三料之分。
头料比二料、三料价格贵，但稳定性强，收缩变化不大，做出的鞋效果最好。
楦头样板拿来后要先试做鞋看看，不满意则叫楦头厂师傅修改或换另一个楦形，直到与自己思维构想相吻合，满意为止。
选购材料选购材料，即是选择生产皮鞋的用料。
鞋用材料，分鞋面材料、附衬材料鞋饰材料、鞋底材料、粘合材料、包装材料等，种类繁多。
面料可分为动物外皮、人造合成革、布料等。
鞋子生产流程一、开发部：1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。
制作成样板图。
2、开发部:根剧设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评咐、核算.制作成工艺单递交生产部.二、生产部：1、原料仓库、辅料仓库根剧生产部采购员按采购单所采购到的材料（面料、里料、外协物件、植、鞋底、包装等）进行检验入库，不和格的不予入库.2、裁断车间（1）、划料员:用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。
一双皮鞋是由多块小块料缝制而成，小块料命名为鞋帮。
（2）、检验员:对鞋帮进行严格检验.检验内容包含同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。
皮美碗得含有皮疤、老纹、伤残、松面等.（3）、批皮员：对鞋帮的缝和出进行批皮削薄处理，必须根剧工艺单注重削薄的宽度、厚度.（4）、辅料员：按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切，大小、尺玛等相同。
辅料包含：皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、主根、商标鞋垫等。
（5）、辅料批皮员:将某些辅料，例如里料、包头、主根等构建的边缘过厚而批薄。
（6）、包头、主根打磨工：将包头、主根的边缘打磨平整。
以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交针车仓库。
3、针车车间（1）、打玛子印：商标、货号、尺玛用荧光纸通过玛子印机印在皮鞋里料明显地位。
（2）、做帮员:按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等用设计员设计的样板（前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样，前面的大，后面的小）以及依照工艺进行划线，多余不分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲和。
衬布、里皮按照大小、方匣粘贴在面料上。
（3）、车帮员:（一般做帮员和车帮员是配对的）依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和，同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。
（4）、检验员：对完成后的鞋包进行严格检验，同双外观、尺玛、针距、针线等必须一致,缝和处平服，剪去多余的线头。
以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交成型仓库.4、成型车间A、钳段流水线（1）、领料员：领取鞋包、植、中底、包头、主根、黄胶、天那水、元钉、白乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等.（2）、分棺：将棺头按货号、尺玛分好在各塑料筐（3）、钉中底：将中底用工业钉钉在植头上。
皮鞋的生产工艺流程
《皮鞋的生产工艺流程》
皮鞋的生产工艺是一个复杂的过程，涉及多个步骤和技术。
下面是一个简要的皮鞋生产工艺流程：
1. 选择原材料：首先需要选择合适的皮革作为鞋子的原材料，通常会选择牛皮、羊皮或鳄鱼皮等。
这些皮革需要经过清洁、精选和分级处理，以确保其质量符合要求。
2. 剪裁：经过选材后，皮革需要根据鞋子的设计图案进行剪裁，在这一步骤中需要精确的测量和切割，以确保每个部分都符合设计要求。
3. 缝制：剪裁好的皮革部件将被缝制在一起，形成鞋子的上部。
通过缝纫机和手工缝制，确保每一步都是精准的，以保证鞋子的质量和耐穿性。
4. 细节处理：在缝制完成后，需要对鞋子进行细节处理，包括去除多余线头、打磨边角、加贴标志和装饰等，以使鞋子更加美观和完善。
5. 鞋底制作：同时，还需要制作鞋底，通常使用橡胶或皮革材料制成，然后与鞋子的上部进行结合。
6. 组装：在鞋子的上部和鞋底都完成后，需要进行组装，将鞋底粘合在鞋子上部，并加以烘干处理，以确保鞋底的牢固和稳
固。
7. 质检和包装：最后，需要对鞋子进行质量检查，确保每双鞋子都符合质量标准，并做好包装工作，以便发往市场销售。
总的来说，皮鞋的生产工艺流程非常复杂，需要多个步骤和精湛的技术工艺。
只有这样才能制造出质量优良的皮鞋，让消费者满意。
皮鞋的生产工艺流程皮鞋作为一种经典的鞋类产品，在现代鞋类市场中一直都有着很高的人气。
想必很多人都对皮鞋的生产工艺流程感兴趣。
下面我将就皮鞋的生产工艺流程进行介绍，为大家讲解一下。
一、原料准备皮鞋的原料主要是皮革。
首先需要将选购回来的皮革进行清洗和浸泡，将皮革的纤维韧性恢复到最佳状态。
然后，对皮革进行切割、去除怀毛，以及备份标准尺寸。
接下来，按照鞋款的设计要求，对皮革进行不同工艺的加工处理。
二、工艺处理1. 压花：根据鞋款的设计图纸，将需要的花形和纹路利用专用机器压在皮革上。
2. 上油：将处理过的皮革通过刷子均匀地涂抹上一层养护油，这样做能够提高皮革的柔软度和光泽度。
3. 上色：运用专业的染色剂将皮革上色，并使用刷子均匀地涂抹，以便达到色彩均衡的效果。
4. 烫金：将需要的图案或字样用专用的烫金机进行熨烫，从而使皮鞋更具观赏性和独特性。
5. 粘合：将经过处理的皮革贴合在鞋型上，运用专用的胶水进行粘合，并确保粘合的坚固性。
6. 缝合：将上好胶的皮革进行组合缝制，结合各个部位的处理，并使用专用的缝纫机进行缝合。
7. 整合：根据鞋款的要求，将缝制好的部件整合到相应的鞋型上，并确保鞋型的牢固性。
8. 打磨：对完成了整合的皮鞋进行打磨处理，使皮鞋表面更加光滑和细腻。
9. 染边：将鞋边的边角部分使用刷子涂抹染剂，以便使皮鞋的边角部分与整体颜色协调一致。
10. 上蜡：将打磨好的皮鞋通过机器进行上蜡处理，以使皮革更加有光泽度。
11. 修整：对皮鞋上的任何瑕疵进行修整，确保完美无瑕的成品。
三、质量检验完成了以上工艺处理后，需要对生产出来的皮鞋进行质量检验。
主要检查鞋面、鞋底、缝合处等是否完好，并检查颜色、大小、尺寸、质地等各项指标是否达到标准。
四、包装出厂通过质量检验合格的皮鞋，将按照不同的尺寸和款式进行分类，然后进行专业的包装，然后放入纸箱中，标上产品信息和数量。
最后，将包装完好的皮鞋出厂发往各个销售渠道。
以上就是皮鞋的生产工艺流程的简要介绍。
真皮制作工艺简介1．皮革的生产：即是将将动物生皮转化成稳定不会腐败的物质料。
2．生皮：生皮的主要成分是蛋白质，脂肪，矿物质盐和水。
从动物身上取得的皮称为生皮，生皮经过鞣制过程后方能成为人们所需的成品—皮革。
（各类皮革约合70%以上用于制鞋业。
）3．皮革种类：A 按动物种类分：牛皮，猪皮，羊皮，蛇皮，马皮，袋鼠皮，鳄鱼皮，蜥蜴皮，鱼皮，青蛙皮。
B 按皮革用途分：鞋材革，服装革，家具革，包箱革，工业用革。
4．皮革生产的主要流程：A：生皮阶段（水厂阶段）：削皮，防腐，削整，分皮，水洗，削肉，浸灰，除毛，起灰皮，脱灰，酵解，浸酸。
B：制皮阶段（从兰湿皮开始）：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花。
7．皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。
（1）水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。
A．生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。
B．削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。
方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水）C．削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。
D．除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。
E．脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。
F．酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。
G．浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）H．铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。
I．挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。
二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮）J．染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。
加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。
K．张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮）（2）干场部分：此阶段的皮身基本不含多少水份。
奢侈品皮鞋的制作工艺
奢侈品皮鞋的制作工艺通常包括以下几个关键步骤：
1. 设计和图样制作：制作一款奢侈品皮鞋的第一步是通过设计师的创意和主题来设计出鞋子的样式和图样。
这些图样会考虑鞋子的整体形状、细节设计以及材料使用等因素。
2. 材料选择：奢侈品皮鞋通常使用高质量的皮革材料，如优质的小牛皮革、鳄鱼皮、羊皮等。
选取合适的材料对于制作高质量的奢侈品皮鞋至关重要。
3. 制鞋：制鞋师傅根据图样和设计，通过手工或机械设备将皮革剪裁成合适的形状和尺寸。
然后使用精密的缝纫技术将鞋面和鞋底等部分缝制在一起。
4. 细节处理：制作奢侈品皮鞋时，会注重每一个细节，如鞋面上的装饰、线迹的处理、金属配件的安装等。
这些细节处理使得鞋子更加精致和高档。
5. 打磨和抛光：在制作好的皮鞋上进行打磨和抛光，确保鞋子的表面平整、光滑，并增加鞋子的光泽度和质感。
6. 鞋垫制作：鞋垫是为了提供舒适度和稳定性而设计的。
在制作奢侈品皮鞋时，会选择合适的材料来制作鞋垫，并根据脚型和舒适度要求进行设计和裁剪。
7. 精装：最后，奢侈品皮鞋将进行最后的修整和装饰，如加上品牌的标志、产品序列号等。
鞋子上可能还会加上一些额外的装饰，如扣带、鞋带等。
值得注意的是，奢侈品皮鞋的制作工艺可能会因品牌和款式而有所不同，但一般都会遵循类似的制作过程和标准，以确保高品质和精致的成品。
一、开发部：1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。
制作成样板图。
2、开发部：根剧设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评咐、核算。
制作成工艺单递交生产部。
二、生产部：1、原料仓库、辅料仓库根剧生产部采购员按采购单所采购到的材料（面料、里料、外协物件、楦、鞋底、包装等）进行检验入库，不和格的不予入库。
2、裁断车间（1）、划料员：用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。
一双皮鞋是由多块小块料缝制而成，小块料命名为鞋帮。
（2）、检验员：对鞋帮进行严格检验。
检验内容包含同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。
皮美砘得含有皮疤、老纹、伤残、松面等。
（3）、批皮员：对鞋帮的缝和出进行批皮削薄处理，必须根剧工艺单注重削薄的宽度、厚度。
（4）、辅料员：按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切，大小、尺玛等相同。
辅料包含：皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EV A、包头、主根、商标鞋垫等。
（5）、辅料批皮员：将某些辅料，例如里料、包头、主根等构建的边缘过厚而批薄。
（6）、包头、主根打磨工：将包头、主根的边缘打磨平整。
以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交针车仓库。
3、针车车间（1）、打玛子印：商标、货号、尺玛用荧光纸通过玛子印机印在皮鞋里料明显地位。
（2）、做帮员：按(__zuo4 bang1 yuan2 _an4)仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等。
用设计员设计的样板（前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样，前面的大，后面的小）以及依照工艺进行划线，多余不分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲和。
衬布、里皮按照大小、方匣粘贴在面料上。
（3）、车帮员：（一般做帮员和车帮员是配对的）依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和，同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。
（4）、检验员：对完成后的鞋包进行严格检验，同双外观、尺玛、针距、针线等必须一致，缝和处平服，剪去多余的线头。
中国鞋史系列篇之———文北京/全岳皮鞋工艺之鞋楦史【鞋楦作为“楦之胎具”,是现代鞋楦批量制作的基本原理,它是批量鞋楦制作之“胎”;作为“鞋之工具”的鞋楦,鞋样设计有它、设备设计有它、工装设计有它;作为“鞋之模具”的鞋楦,鞋造型有它、鞋成型有它、鞋定型有它。
鞋楦,贯穿于鞋的“全过程”而不离不弃,发挥着它特殊的作用。
】鞋楦,也称楦头,是皮鞋工艺之模具,更是工艺装备之“重器”。
鞋楦历史之悠久,超出了任何一种工艺装备。
如果说工艺装备是皮鞋设备之辅具的话,那么鞋楦在皮鞋设备之前就已经诞生。
《中国鞋履文化辞典》有这样的记载:“鞋楦,古称“楥”(楦的异体字),俗称“楦头”;制鞋用的模具;它的造型是根据人的脚型特点、尺寸及鞋子穿着的需要,结合审美因素设计加工而成;东汉许慎《说文解字》曰“楥,履法也。
”南宋的鞋楦,在吴自牧《梦梁录》卷十三“诸色杂货”中这样记载:当时的杂货店就有“鞋楦的买卖。
”唐代的木楦,于1961年在新疆古丝绸之路上的尼雅废墟遗址出土。
一只为男鞋楦,长24厘米,宽8.5厘米,高8厘米;另一只为女鞋楦,长21厘米,宽7厘米,6厘米。
明代的鞋楦,见于方以智《通雅》卷四十九《谚原?楥》的记载:“鞋工木胎为楥头。
改作楦,至今呼之。
”1851年,上海王阿荣开办了我国第一家王记鞋楦作坊。
1876年,上海鞋匠沈炳根最早仿制了洋行里的现代皮鞋,开拓了在鞋楦上绷帮成型的先河。
1982年,中华人民共和国国家标准《鞋楦尺寸检测方法》出版。
1984年,轻工业部工业科学研究所编著的《中国鞋号及鞋楦设计手册》出版,从此我国有了自己的鞋楦数据和设计方法。
中国地域广阔,民族众多,其脚型千差万别,只有具备脚型的第一手资料,才能准确制定鞋楦的国家标准。
因此,在制定标准之前,曾进行过大规模的不同地域的脚型测量工作,为标准的制定打下了坚实的基础。
1998年,修订后的“鞋楦尺寸检测方法”,使检测方法更科学、更准确、更实用。
中国的鞋楦历史悠久。
皮鞋的生产工艺流程皮鞋是一种常见的鞋类，其生产工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 选材：首先，需要选取合适的皮革材料作为鞋面的原料。
常见的皮革材料有牛皮、猪皮、羊皮等，根据鞋子的用途和要求选择合适的皮革。
2. 剪裁：选好皮革后，将其进行剪裁。
根据设计要求，将皮革剪裁成鞋面的形状，并进行大小合适的配对。
3. 粘合：将鞋面的各个部分使用胶水粘合在一起，形成完整的鞋面。
这个过程需要保证粘合的牢固性和平整度，以确保最终产品的质量。
4. 缝制：将粘合好的鞋面与鞋底进行缝制。
通常采用缝纫机进行自动缝制，将鞋面和鞋底牢固地连接在一起。
在缝制过程中，还需要注意线头的处理，以保证鞋子的美观和品质。
5. 打磨：缝制完成后，鞋子还需要进行打磨来改善外观。
通过打磨，可以使鞋子的表面更加光滑，并去除一些瑕疵。
6. 上光和抛光：经过打磨后，鞋子需要进行上光和抛光。
上光可以使鞋面更加亮丽，而抛光则可以提升鞋子的质感和光泽。
7. 装饰：根据设计要求和个性化需求，进行鞋子的装饰。
这包括添加饰物、刺绣或缀饰等，来增加鞋子的美观和独特性。
8. 检验和质量控制：在生产过程中，需要对鞋子进行严格的质量检验，以确保鞋子的合格率。
这包括检查缝线的质量、粘合度、鞋子的外观等。
9. 包装和出厂：经过质量检验合格的鞋子会进行包装，并标明相关信息如鞋子的型号、尺寸等。
随后，鞋子会被装箱，并出厂交付给销售渠道。
总结起来，皮鞋的生产工艺流程包括选材、剪裁、粘合、缝制、打磨、上光和抛光、装饰、检验和质量控制、包装和出厂等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制和保证质量，以确保最终产品的品质和满足消费者的需求。
皮鞋的生产工艺流程
1. 原材料准备：选用优质的皮革，通常有牛皮、山羊皮、猪皮等。
然后对皮革进行清洁、裁剪等处理。
2. 鞋型设计：根据市场需求和设计方向，进行鞋型的设计，并制作相关的鞋样。
3. 鞋帮制作：将切割好的皮革放入各个零部件的模型中，并使用缝纫机或手工进行缝制，包括前帮、后帮、鞋侧等部分。
4. 鞋底制作：根据鞋样的要求，将橡胶或其他材料切割为鞋底的形状，并通过胶水或缝制与鞋帮连接。
5. 细节处理：根据设计要求，对鞋帮进行细节处理，如增加饰品、刻花、镂空等。
6. 上胶贴底：将鞋底涂抹胶水，同时将鞋帮粘贴在鞋底上，通过加热和压力使其紧密结合。
7. 打磨和修整：对粘贴好的鞋子进行打磨和修整，使其表面光滑、无划痕。
8. 上色和抛光：将鞋子放入染缸中上色，并经过多次涂抹鞋油和刷拭进行抛光，使鞋子具有光泽。
9. 最后装饰：根据设计要求，为鞋子增加装饰，如鞋带、扣子等。
10. 检验和包装：对成品鞋子进行质量检验，包括外观、尺寸等，然后进行包装，准备发货。
以上是皮鞋的一般生产工艺流程，不同品牌和款式的鞋子可能会有所差异，但总体流程大致相同。
