车间设备管理点检表
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设备保养点检记录表设备名称:定量灌装机
设备保养点检记录表设备名称:反渗透纯水机
设备名称:硅藻土立式过滤机
批准:
制表:
日期:
设 备 保 养 点 检 记 录 表
日期:
设备保养点检记录表设备名称:PE管过滤机
设备保养点检记录表设备名称:螺旋式空气压缩机
设备保养点检记录表设备名称:终端过滤器
设备保养点检记录表设备名称:链道式冲瓶机
设备保养点检记录表设备名称:喷码机
设备保养点检记录表设备名称: 风刀式烘干机
设备保养点检记录表设备名称: 胶带封箱机
设备名称:(旋盖) 封口机
批准:
制表:日期:设 备 保 养 点 检 记 录 表
日期:
设备名称:粮食粉碎机
批准:
制表:日期:设 备 保 养 点 检 记 录 表
日期:。
设备、工装点检管理制度(ISO9001-2015)1.0目的本制度规定了设备、工装点检的管理规范。
适用于生产、试验等对使用可靠性要求较高的设备及生产线在线工装,以及公用动力设备的预防维修管理,不适用于生活设备和公共设施。
2.0术语和定义下列术语和定义适用于本文件:2.1专业点检以维修工为主开展的设备点检活动,这些点检包含设备、工装比较深层的,需要一定的专业技能和专业工具才能开展的点检。
2.2自主点检以操作工为主开展的设备点检活动,这些点检包含设备、工装表层的状态、作业安全性、质量重点关联项目等,不需要维修专业技能和专业工具就能开展的点检。
2.35W2H编制基础作业标准的基本要素。
5W指出作业内容(What)、部位(Where)、周期(When)、责任人(Who)、为什么(即作业内容选择)(Why)、量化标准(How much)、方法(How)。
3.0点检的分类3.1自主点检3.1.1自主点检以操作工人为主体。
3.1.2自主点检内容主要是设备外表层面和环境状态(设备外观、安全、质量等相关)的缺陷和不良的检查、排除,不应解体设备和从事带电作业。
3.1.3自主点检内容应由维修人员指导和确认。
3.1.4根据操作工对自主点检掌握情况,可以逐步加深自主点检作业层次,但不涉及需要特殊资质才能进行的作业。
3.2专业点检3.2.1专业点检以维修人员为主体。
3.2.2专业点检针对设备外部、内部状态缺陷和不良进行全面且深入的检查和恢复。
3.2.3维修人员点检的内容和技术方法由设备技术员指导和确认。
4.0点检文件编制4.1设备点检文件分类a)点检基准卡:定义设备、工装点检作业部位、内容、周期、判断标准、方法等。
b)点检记录表:记录点检作业的实际内容和检查结果。
c)作业要领书:指导点检人员完成复杂的点检作业。
4.2作业内容4.2.1作业内容来源a)设备说明书上推荐的项目;b)设备保养过程中发现的,易造成设备劣化的设备自身或环境缺陷、不良;c)设备故障暴露的应重点关注的薄弱点;d)按维修经验积累判断应予关注的项目;e)按法规应重点进行日常检查的项目。
车间现场管理点检表
要求:责任区内第一实际负责人在每天员工上午下班前和晚上下班前分两次进行检查,检查后做好现场管理点检记录,其上级领导做好复检确认工作,点检表张挂在自己区域内的“7S管理看板上”,员工只有检查合格后方可下班。
车间现场管理点检表
车间现场管理点检表
车间现场管理点检表
各责任部门(一般在检查完成后4小时之内),对车间现场检查每两天至少一次,由三大区域分管责任人负责带队检查。
车间现场管理检查表
车间现场管理检查表。
设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称:____________________2. 设备编号:____________________3. 设备型号:____________________4. 所属部门:____________________5. 安装日期:____________________6. 负责人:____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。
确认设备标识是否清晰可见。
2. 电源及连接线检查电源线是否完好,无破损、老化现象。
确认电源插头与设备连接紧密,无松动。
3. 运行状态启动设备,观察运行是否正常,有无异常声响。
检查设备各项功能是否正常,如:启动、停止、急停等。
4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好,无破损。
检查安全警示标识是否清晰可见。
5. 润滑系统检查油箱油位是否正常,油质是否清洁。
确认润滑点润滑情况,无漏油现象。
6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固,无松弛、磨损现象。
确认齿轮、轴承等转动部件是否正常,无异响。
7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏,无损坏。
确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。
8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通,无堵塞现象。
确认冷却水循环系统是否正常,无泄漏。
三、点检记录1. 点检日期:____________________2. 点检人员:____________________3. 点检情况记录:设备外观:____________________电源及连接线:____________________运行状态:____________________安全防护装置:____________________润滑系统:____________________传动系统:____________________控制系统:____________________排污及冷却系统:____________________4. 异常情况处理:异常现象:____________________处理措施:____________________处理结果:____________________设备整体运行状况:____________________需要跟进的问题:____________________下一步工作计划:____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统:检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。
设备点检台帐管理表点检帐表清单(一)标准类台帐●维修技术标准●点检标准●给油脂标准●维修作业标准(工时工序表)(二)管理表类台帐●日常点检计划表(日点检作业卡、周点检作业卡)●短周期点检计划表(机、电)●长周期点检计划表(机、电)●给油脂管理表●月润滑作业表>—(相当于日常补油脂计划表)●班润滑作业表●倾向、精密点检计划表●机旁专用备件管理台帐(三)实施表类台帐●日常点检记录表(日点检作业卡、周点检作业卡)●定期点检记录表点检检查表(电)劣化倾向管理表精密点检表(由检测部门提供)(四)实绩表类台帐1、点检实绩表●点检工作日志(自行设定)●倾向管理实绩记录(与劣化倾向管理表列在同一表上)●精密点检实绩记录(由检测部门提供)2、故障实绩表●设备故障(事故)报告●设备故障(事故)记录表3、定修实绩表●设备修理履历表●设备档案表4、维修费用实绩表●检修工程委托单●月备件实绩消耗费统计表●月材料实绩消耗统计表附:安全确认书实绩报告会资料****厂*季点检工作班组考评实绩表点检帐表的设定与实施一、作帐表的重要意义1.点检人员每日的工作离不开动手和动笔两件事。
上午在现场动手点检,下午坐下来动笔搞管理,凡动笔写的部分是与点检台帐打交道(宝钢现早已改为实行计算机操作,已做到无纸化管理)。
2.点检台帐的设计、制定、填定及补充修改应是一个完整的管理体系,它与设备维修业务的各个环节密切相关。
建好、用好各类点检台帐,可推动点检业务正常开展。
反之,则不是流于形式便是在搞盲目维修,便会离开点检管理的正确轨道。
例如:PDCA中的P(策划、计划)有所遗漏,那么D(实施)也就会跟着漏掉。
3.定钢系是现代化钢铁联合企业,其主要生产工艺线系统程型作业线,其设备具有大型化、生产连续化、操作自动化等特点,对此点检人员担当的工作从量到质都十分艰巨,应建帐表的种类之多、工作量之大、管理之科学,同其他现代化管理的企业相比较,毫不逊色。
4.对于点检查人员来讲,不但要系统学习、掌握点检的真谛,而且还需面临着建立什么样的点检台帐和如何具体建立、实施点检台帐的问题。
设备点检表格式设备点检表格式*****************有限公司设备点检表格式。
设备点检表格式。
设备点检表格式。
设备点检表设备点检表格式。
页次/页码:第二篇:《试用期转正申请书范文3篇》试用期转正申请书(一)我于5月12号成为公司的试用员工,至今已近3个月,根据公司规章制度,现申请转为公司正式员工。
在这期间是我人生中弥足珍贵的经历,也给我留下了精彩而美好的回忆。
使我能够这么快的熟悉这一切,首先离不开领导对我的栽培和指导;同时也离不开同事对我无私的关怀和帮助。
从内心而言,我在这里感觉到公司的融洽工作氛围,团结向上的企业文化。
在岗实习期间,在领导和同事的耐心指导下,使我在较短的时间内适应了公司的工作环?,也熟悉了公司的整个操作流程。
也为我有机会成为xx的一份子而惊喜万分。
在本部门的工作中,我一直严格要求自己,认真及时做好领导和客户布置的每一项任务,同时严格要求下属做好本职工作;利用自己在别的公司好的管理方法应用到工作中去,培训下属能及时反映问题及处理问题的能力。
经过近三个月,我现也能够独立处理本职工作,能对车间问题进行简单分析处理,并与i qc工程师一起处理相关来料品质问题,与生产主管沟通协调相关品质问题的处理方法,纠正产线相关作业不当(人,机,料,法,环)造成的品质问题,把制程中存在的问题降低到最小。
我在工作过程中充分做到认真,负责,主动的了解生产现场情况。
和组长及巡检的沟通,使我了解了她们内心的真实想法和对工作和认识及看法;经过一段时间的观察让我清楚了车间生产管理的不足。
通过全面的了解,我认为员工整体品质意识不强,巡检工作力度不够,主要原因我认为在于细节不够完善。
集中体现在以下几个方面:1、产线制程返工较多。
设备、电气、仪表专业检查表车间级1. 设备检查1.1 机床类设备检查•液压系统:检查是否有泄漏、油品是否符合要求、油位是否正常、是否存在异响等现象;•气动系统:检查气源是否正常、管路是否漏气、二联板是否干净等;•电气系统:检查电机及电器元件上是否有异味;电机是否正常;电器元件是否损坏,接线牢固等;•润滑系统:检查油泵是否正常;油嘴是否堵塞;油品是否符合要求;是否存在缺油等情况;•机械传动系统:检查传动带是否有松弛;齿轮是否缺少油脂;轴承是否正常等。
1.2 生产线类设备检查•电气系统:检查电器元件是否有异响、是否存在局部加热、是否损坏等现象;•机械及气动系统:检查气源、液源是否正常;输送带是否存在偏差、松动现象;•整体结构:检查设备有无变形、自然松动、腐蚀、锈蚀等现象。
2. 电气检查2.1 照明电气检查•灯具:检查是否存在漏电、灯泡是否熄灭、灯头是否破损等;•照明配电箱:检查接线是否牢固、铜排是否接触良好、漏电保护是否正常等;•照明线路:检查线路是否破损、是否过载等现象。
2.2 动力电气检查•输出电缆:检查接线是否牢固、绝缘是否完好、腐蚀、锈蚀等现象;•电气元件:检查开关插座接点是否松弛、是否破损、漏电保护等;•电气柜:检查漏电保护是否正常、接地是否可靠、主干电缆是否有接头、接线是否牢固等。
3. 仪表检查3.1 测量仪器类检查•表盘式电表:检查表盘是否损坏、表面是否有裂纹;•数字式电表:检查显示是否正常、是否偏差较大;•频率计/曲线仪:检查操作是否正常、显示是否准确;•温度计:检查指针是否正常、是否有偏差等。
3.2 控制仪器类检查•PLC:检查程序功能是否正常、输入输出端子是否存在松动、电源、通讯线是否正常;•数字量调节器:检查控制是否正常、是否有抖动、输入输出端子是否存在松动、电源、通讯线是否正常;•变频器:检查运行是否正常、散热是否正常、电源、通讯线是否正常。
4.此检查表适用于设备、电气、仪表专业,主要针对车间级别的检查要求。
企业安全管理检查表车间安全检查表一、车间通道和出口1. 工作区域通道畅通无阻,没有堆放杂物。
2. 紧急出口指示标志清晰可见,无遮挡。
3. 紧急出口门无锁无钥匙,可随时打开。
二、防火设施1. 电线电缆无漏电、漏油、漏水、破损等现象。
2. 灭火器具摆放位置正确,数量足够,有效期未过期。
3. 防火门完好无损,能够正常关闭。
三、机械设备安全1. 机械设备使用前是否经过安全检查,有无异常噪音、异味等。
2. 设备操作区域是否有明显的安全警示标志。
3. 设备运行时操作人员是否戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。
4. 机械设备是否定期维护保养,润滑是否到位。
四、危险品存放和使用1. 危险品是否正确存放在指定的区域,有无混杂存放。
2. 危险品容器是否完好无损,有无泄漏现象。
3. 在使用危险品时,是否有足够的通风设备。
4. 危险品使用时是否有专人负责,做好必要的防范措施。
五、电气设施安全1. 电气设备是否经过定期检查,有无漏电、短路、过载等现象。
2. 电缆线路是否整齐有序,不会造成绊倒、摔倒等安全隐患。
3. 电气设备是否有明显的警示标志,禁止非授权人员接触。
六、作业区域安全1. 作业区域是否有明确的分工和岗位职责,人员配备是否合理。
2. 作业区域是否有明确的安全警示标志和操作规程。
3. 作业区域是否有足够的通风设备,避免有毒气体积聚。
七、紧急应急措施1. 是否配备了急救箱、急救车和应急通讯设备。
2. 是否制定了紧急情况下的应急预案,员工是否接受过应急演练。
3. 紧急出口是否保持畅通,有无堵塞或封堵现象。
以上是车间安全检查表的一些常见内容,按照车间的具体情况进行适当的调整和补充,以确保车间的安全管理工作的有效实施。
企业安全管理检查表车间安全检查表(二)企业安全管理检查表一、生产安全管理1. 是否定期进行生产安全培训和培训记录是否完整?2. 是否落实安全生产责任制,安全生产管理人员是否到位?3. 是否建立健全安全生产制度,是否得到员工的有效执行?4. 是否制定并完善应急预案,是否定期演练?5. 是否定期进行设备维修保养,是否有维修记录?6. 是否进行巡检,是否存在安全隐患,是否及时处理?二、消防安全管理1. 是否配备消防设施,如灭火器、消火栓等?2. 是否制定并完善消防管理制度,是否得到员工的有效执行?3. 是否有消防演练计划,是否定期开展?4. 是否确保消防通道畅通,是否存在堆放物品、堵塞通道等现象?5. 是否定期检查、维护消防设施,是否有维修记录?三、电气安全管理1. 是否定期进行电气安全培训和培训记录是否完整?2. 是否制定并完善电气安全管理制度,是否得到员工的有效执行?3. 是否进行定期的电气设备维护保养,是否有维修记录?4. 是否进行电气线路的巡查,是否存在电路老化、短路等现象?5. 是否存在电气设备接地不良、过载、短路等安全隐患,是否及时处理?四、职业健康管理1. 是否建立健全职业健康管理制度,是否得到员工的有效执行?2. 是否进行职业健康培训和体检,培训和体检记录是否完整?3. 是否配备个人防护用品,员工是否正确佩戴使用?4. 是否存在化学物品泄漏、有害气体超标等职业健康风险,是否采取相应措施预防和控制?五、安全生产档案管理1. 是否建立完整的安全生产档案,是否定期备份?2. 是否按照规定保存安全生产文书和记录?3. 是否有安全事故记录,安全事故处理是否及时、妥善?4. 是否建立危险源台账,对危险源进行分类管理?5. 是否建立事故隐患排查治理台账,对隐患进行跟踪整改?以上是企业安全管理检查表的主要内容,根据企业的实际情况可以进行相应的修改和补充。
设备日常维护保养点检表
年月设备编号:设备名称:使用工序:
NO 点检项目日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查设备各操作按钮是否灵敏,有无损坏
2 检查各转动机构运行是否卡顿,有无异响
3 检查切料防护罩是否安全可靠
4 每天工作前及时检查电源线路是否有正常
5 工作台面保持整洁,物品摆放整齐
6 检查操控界面参数是否准确
7
8
9
10
11
备注:参考保养指导书
1、正常打:√
2、停机打:Ο
3、异常打:×
点检者
(机台操作员)
确认者
(生产班长)
异常记录:
核准:审核:
表单编号:NS-GC-05A表单流程:使用单位设备操作员点检记录→生产班长确认→部门经理审核→生产管理部核准→设备部存档。