设备点检表

设备日常点检表模板设备日常点检表设备名称：__________________________________________________ 点检日期：_________________________点检人员：_________________________标注项正常（√）异常（×）备注1.外观检查（1）设备表面无明显损伤和变形。

（2）设备表面无明显腐蚀和污渍。

（3）设备表面没有松动的螺丝和螺母。

2.电气系统检查（1）电源插头接触良好，电线无损坏。

（2）设备开关灵活，安全可靠。

（3）设备电气接线牢固可靠。

（4）设备电器元件无异常。

3.机械系统检查（1）设备运转平稳，无过度噪音和振动。

（2）设备传动带和链传轮无异常。

（3）设备链条紧固正常。

（4）设备传动带松紧正常。

4.液压系统检查（1）液压油无明显泄漏。

（2）液压油量正常。

（3）液压管路无明显变形和磨损。

（4）设备液压缸无异常。

5.气动系统检查（1）设备气动元件无泄漏。

（2）设备气动系统压力正常。

（3）设备气动管路无变形和磨损。

（4）设备气动推杆无异常。

6.保养检查（1）设备需要加油润滑的部位已加油润滑。

（2）设备需要清洗的部位已经清洗干净。

（3）设备需要更换的部件已经更换。

备注：本点检表适用于以下设备：______________________________________________________ ________该设备的维修保养需找专业工作人员进行，请不要自行维修。

点检人签名：_________________________审核人签名：_________________________。

班
3
开 机
开机，检查显示和操作面板急停开关是否正 常
4 前 按归零按钮，检查XY是否归零，未显示故障
5
按长机归零，重新设置
6下
班 7前
8
关 机
9后
关闭电源和气源 用气枪清洁送线轮上下刀座 凸轮，滑座加40#机油，用油壶点一滴 清洁设备周围碎屑和废弃产品
检 查
项目
保养项目
周 1 打开后盖，往齿轮处注入适量齿轮油 保 2 检查齿轮有无杂物 养3
注 4.机台闲置时,须每周让机床通电一次(0.5H),以利电气防潮润滑防锈.
日保养：操作者实施：周保养，技术员实施；月保养由各部门主管 组织
主管审核：
XXXX弹簧有限公司
表单编号：DY-SC-001 AO
设
备
项 目
时机
点检项目
设备日常点检表
设备编号：
内 部
车 间
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
检查刀具稳固性
上 2班
开
3机 前
检查气压在0.2-0.4mpa范围 确认总出气开关的完整性
4
开机，检查显示，按钮和指示灯的完整性
5下 班
6
前 关
机 7后 检
查
人
员 项目
关机，清洁机台地面 用碎步清理刀座上碎屑 清理送线架上包装碎屑
保养项目
周 1 润滑良好，运转正常 保 2 培轮无损坏
养
第一
点检状况 第二 第三 第四
保养人
重大异常、缺失、隐患记录(此项请及时报修):

主要生产设备日常点检表
背景介绍
生产设备是企业正常运转的重要组成部分，为确保生产设备的正常运行，减少故障停机时间，保障生产计划的顺利进行，对生产设备进行日常的点检工作尤为关键。

本文档将详细介绍主要生产设备的日常点检内容及标准，供相关操作员参考和执行。

设备名称：XX设备
设备参数
•型号：
•制造商：
•技术规格：
•生产日期：
日常点检表
项目检查内容检查结果备注
电源插头是否接触良好正常 / 异常
硬件连接连接线是否松动正常 / 异常
控制面板按键是否灵敏正常 / 异常
温度设备运行时温度是否正常正常 / 异常
噪音运行时是否有异常噪音正常 / 异常
润滑润滑油是否充足正常 / 异常
运行状态设备运行是否稳定正常 / 异常
设备名称：YY设备
设备参数
•型号：
•制造商：
•技术规格：
•生产日期：
日常点检表
项目检查内容检查结果备注
电源插头是否接触良好正常 / 异常
硬件连接连接线是否松动正常 / 异常
控制面板按键是否灵敏正常 / 异常
温度设备运行时温度是否正常正常 / 异常
压力设备运行时压力是否正常正常 / 异常
消耗品当前消耗品是否充足正常 / 异常
运行状态设备运行是否稳定正常 / 异常
总结
通过对主要生产设备的日常点检，可以及时发现设备运行中的问题，保障生产过程的稳定性和安全性，提高生产效率，延长设备寿命。

建议操作员按照点检表的要求，定期对生产设备进行检查，并做好点检记录和故障处理，确保设备长期稳定运行。

以上是主要生产设备日常点检表，希。

设备点检表(总12页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March设备点检、运转记录卡说明：1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。

2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。

设备点检、运转记录卡1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。

2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。

设备点检、运转记录卡1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。

2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。

设备点检、运转记录卡1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。

2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。

设备点检、运转记录卡1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。

2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。

设备点检、运转记录卡4、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。

检查方法
试、看、听
记 √………….正常
1、每日开关前必须实际操作点检
入 ×…………不正常 方 ⊙…………修理完毕
备
注
2、停工后再开机前以△注记原停工日期 3、若多日停工可以大△注记即可
法 △…………停工
设备点检表
设备名称： 金属圆锯切机
NO
保养点检项目
1 保持机器、工作台面清洁
2 电源开关、插座、插头是否正常
试、看、听
记 √………….正常
入 ×…………不正常 方 ⊙…………修理完毕
备
注
法 △…………停工
设备点检表
设备编号：
使用部门：
年
月
保养周
日
期
日 周 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Ⅴ
3 检查主轴转动进刀机构是否灵活可靠。 Ⅴ
4 检查液压油量、油质是否符合要求。
Ⅴ
5 检查各操作手柄是否齐全。
Ⅴ
6 每天按规定润滑机床各部位
Ⅴ
7 每班工作后清洁机床、上防锈油防锈。 Ⅴ
8 每班工作后是否把主轴箱退回摇臂根部。 Ⅴ
9
10
11
12
13
14
15
16
17
审 核
点检者
记 √………….正常
入 ×…………不正常 方 ⊙…………修理完毕
设备编号：
使用部门：
年
月
NO
保养点检项目
保养周期
日
期
日 周 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-001年月份编号：IMG-A-002年月份编号：IMG-A-003年月份编号：IMG-A-004年月份编号：IMG-A-005年月份编号：IMG-A-006年月份编号：IMG-A-007年月份编号：IMG-A-008年月份编号：IMG-A-009年月份PD630-02-A 设备点检表编号：IMG-A-010年月份编号：IMG-A-011年月份编号：IMG-A-012年月份编号：IMG-A-013年月份PD630-02-A 点检表编号：IMG-A-014年月份设备点检表编号：IMG-A-015年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-016年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-017年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-018年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-019年月份PD630-02-A限公设备点检表编号：IMG-A-020年月份PD630-02-A点检表编号：IMG-A-021年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-022年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-023年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-024年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-025年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-026年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-027年月份PD630-02-A点检表编号：IMG-A-028年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-029年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-030年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-031年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-032年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-033年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-034年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-035年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-036年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-037年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-038 年 月份PD630-02-A。

设备日常点检表模板设备日常点检记录表（1-15日）年月：_______ 设备名称：简易数控双柱立式车床设备编号：设备类别：重、稀、关序号项目名称检查标准1 检查设备外观清洁无油污、无黄袍2 检查各处安全装置齐全、灵活、可靠3 检查所有操作开关是否有效控制灵活、准确4 检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确在规定数值范围内5 开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确处于停机位置6 检查稳压器电源输出电压是否正常 380V±10％7 检查油冷机油温表数值是否在要求范围内 12~35℃8 检查滑枕垂直移动润滑面表面有油膜9 检查主轴电机运行状态无振动及异常声音10-15 点检电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗无集尘说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。

设备日常点检记录表（16-31日）年月：_______ 设备名称：简易数控双柱立式车床设备编号：设备类别：重、稀、关序号项目名称检查标准1 检查设备外观清洁无油污、无黄袍2 检查各处安全装置齐全、灵活、可靠3 检查所有操作开关是否有效控制灵活、准确4 检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确在规定数值范围内5 开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确处于停机位置6 检查稳压器电源输出电压是否正常 380V±10％7 检查油冷机油温表数值是否在要求范围内 12~35℃8 检查滑枕垂直移动润滑面表面有油膜9 检查主轴电机运行状态无振动及异常声音16-31 点检电气柜空调过滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗无集尘16-31 检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）4MPa左右点检异常记录年月日异常情况描述点检人年月日维修内容维修人改写后的每段话：1.检查设备外观，要求清洁无油污、无黄袍。

2.检查各处安全装置，要求齐全、灵活、可靠。

晚
白 4 信号灯 检查信号灯是否能正常显示
晚
白
5
气压 检查气压是否在规定值
晚
白
6
结构 检查机构有无卡顿及异响
晚
白
7
电机 检查电机是否能正常工作
晚
白
8
5S
整机5S是否OK
晚
点检人 白
确认人
点检人
夜
确认人
备注：1.正常打“√”，异常打“×”，未使用打“/”，正在维修打 2.点检发现异常立即通知相关负责人处理.
气压结构电机5s检查安全光柱是否有效检查开关功ห้องสมุดไป่ตู้是否有效检查报警灯是否能正常显示检查信号灯是否能正常显示检查气压是否在规定值检查机构有无卡顿及异响检查电机是否能正常工作整机5s是否ok点检人确认人点检人确认人12345678安全光柱急停开关异常报警灯信号灯机器每日点检表机器型号
机器每日点检表
机器型号:
序 号
位置
点检项目
1 安全光柱 检查安全光柱是否有效
机台编号
年
月
班别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
白
晚
白 2 急停开关 检查开关功能是否有效
晚
白 3 异常报警灯 检查报警灯是否能正常显示

1. 窗户/窗台/门是否清洁干净，有无灰尘和油污
2. 地面无水渍,油污，垃圾杂物；
3. 墙面是否清洁干净，有无油污；
4. 工具/案板/餐具等常使用物品，是否有清理和摆放整齐；
5. 清洗区是否有残留垃圾；
6. 饲养池是否干净卫生，区域有无残留鳞片，血渍，内脏等；
7. 冰箱外表是否干净，内部是否整齐、整洁，无异味；物品是否放在保鲜盒内或有保鲜膜缠绕包裹；
8. 抹布是否干净卫生；
9. 食品是否生熟分离；
10. 打荷台是否使用
11. 需做到无蚊蝇工作环境，并且检查灭蚊蝇效果，灭蚊垃圾及时清理；
12. 油烟机是否有油渍或滴油现象；
13. 灶台使用时是否干净卫生；
14. 后汤锅和油鼓上班前是否有清洁；
15. 操作台物品是否凌乱；。

设备调试日常点检表一、设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 生产厂商：
- 安装日期：
二、点检项目
1. 电源系统
- 检查电源线是否牢固连接。

- 检查电源开关是否正常启停。

- 检查电源电压是否正常。

2. 控制系统
- 检查控制面板是否有异常显示。

- 检查控制按钮是否灵敏可用。

- 检查控制程序是否正常运行。

3. 传感器系统
- 检查传感器连接是否稳定。

- 检查传感器数据是否准确。

- 检查传感器报警功能是否正常。

4. 机械系统
- 检查机械部件是否有异常噪音。

- 检查机械部件是否正常运转。

- 检查机械部件润滑情况。

5. 通信系统
- 检查设备与外部系统的通信是否正常。

- 检查通信接口是否连接稳定。

- 检查通信数据传输是否准确。

6. 安全系统
- 检查安全门是否正常关闭。

- 检查安全警报是否可用。

- 检查紧急停机按钮是否灵敏可用。

三、点检记录
日期：____________
设备负责人：____________
点检结果：
- 电源系统：
- 控制系统：
- 传感器系统：
- 机械系统：
- 通信系统：
- 安全系统：
备注：_________________。

设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。

确认设备标识是否清晰可见。

2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。

确认电源插头与设备连接紧密，无松动。

3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。

检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。

4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。

检查安全警示标识是否清晰可见。

5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。

确认润滑点润滑情况，无漏油现象。

6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。

确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。

7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。

确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。

8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。

确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。

三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。

实验室设备点检表
本点检表适用于实验室内的各类设备，旨在确保设备的正常运行和安全性。

设备名称：
设备型号：
设备编号：
1.外观检查
确保设备外观整洁，无明显损坏或污渍。

检查设备上的显示屏、按钮、开关等是否正常工作。

检查设备的电源线是否连接稳固。

使用温度计对设备的关键部位进行温度检测，确保温度在正常范围之内。

对设备的各项功能进行测试，确保功能正常。

检查设备周围是否有杂物堆放、易燃物等安全隐患。

确保设备的保护装置齐全，如紧急停止按钮、过载保护等。

对设备进行定期清洁，确保设备表面无尘或杂质。

检查设备的润滑油、滤芯等部件，确保其工作正常。

将点检结果记录在点检表上，并及时报告设备异常情况或需要维修的问题。

设备日常点检：每天
设备定期点检：每周
设备全面点检：每月
点检过程中如发现设备异常情况，应立即停止使用
并上报相关人员。

点检结束后，应恢复设备的原始状态，并进行点检记录和报告。

以上为实验室设备点检表，希望能确保设备的正常运行和安全性，及时发现并解决问题，保障实验室工作的顺利进行。

生产设备日常点检表
设备名称： 日期
项目 1.电源开关是否正常.
型号规格：
编号：
年月
组长：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2.加工液是否到位.
3.设备各部润滑点状况是否正常.
4.检查手柄、档位、开关、旋 钮等确保在原位或所需的位置
4.X.Y.Z轴走向是否正常.
5.操作控制杆是否正常.
6.传动皮带、齿轮是否良好.
7.机床运转是否正常.
8.磁力盘磁力是否正常。
9运作是否正常.
12.离合器与刹车运行状况是否良 好. 13.夹头是否夹好,有无松动.
14.地脚螺丝有无松动.
15.重要继电器、接触器是否良 好.
点检异常（异常内容）
处理措施及结果
点检者 备注：1、本点检表适用于所有生产加工设备；2、每天作业开始使用前由操作者进行点检；3、点检正常用“√”表示，点检异常则用“×”表示，并向组长或设备维修人员汇报，同时 将异常内容和处理措施及处理结果记入表中；4、如果当天没有使用则用“/”记录；5、如果无此项点检内容用“—”记录；6、每月底由组长收集表格，并交部门助理存档。

空压机日点检表
机修员：年月日工具磨床日点检表
机修员：年月日压力机日点检表
机修员：年月日数控车床日点检表
机修员：年月日普通车床日点检表
机修员：年月日平面磨床日点检表
机修员：年月日无心磨床日点检表
机修员：年月日
滚丝机床日点检表
机修员：年月日
外圆磨床日点检表
机修员：年月日高频设备日点检表
机修员：年月日调直机日点检表
机修员：年月日碰焊机日点检表
机修员：年月日钻床日点检表
机修员：年月日铳床日点检表
机修员：年月日拉床日点检表
机修员：年月日
电阻焊机日点检表
机修员：年月日
交流弧焊机日点检表
机修员：年月日冲床日点检表
机修员：年月日压力机日点检表
机修员：年月日钻床日点检表
机修员：年月日。

8、各按键、旋扭开关是否灵活可靠 □
9、动力设备：传送带、电动机是否正常运行，传送轴是否损坏，是否过紧过松 □
10、传送部件是否有油脂，润滑程度是否良好 □
11、量具的表面是否干净，无锈迹，表盘指针是否良好，各角度刀口是否缺损，精度准确 □
点检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ期
日期 月份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 异常处理
一
二
三
四
五
六
七
八
九
十
十一
十二
备注： 1、点检符号：√：正常 ×：异常
○：待修
△：停工
2、每日开关测试前需实际操作点检；
3、如有异常及时向上级或相关维修人员报告；
4、点检项目按照设备不同，请在项目后打“√”号。
年度生产设备点检表
设备编号
设备名称
设备型号
使用部门
责任人
点检保养项目
1、保持仪器设备工作台面清洁 □ 2、运行开关、电源开关是否在关闭档 □
3、检查电源开关、按键、显示屏是否正常 □
4、检查支撑架是否过松或歪斜 □ 5、仪器各部位上是否有杂物（不明液体、金属块、磁性类物品） □
6、设备各部分运行后是否有异常杂音 □ 7、设备各显示窗、记录器显示是否正常 □

例
白班
保 完
润滑、清洁、安全、 整齐
中班
好
夜班
情 况 例保及完好情况检查人签字： 日常例保检查问题整改情况：
检
设备不完好整改措施：
查
注：设备保养优秀“√”、良好“△”、合格“○”、不合格“×”，按设备日常保养指导卡进行检查.完好否一栏每月底据实际检查情况记录：完好或不完好
完好否
白班 一 二
Hale Waihona Puke 备注润滑系统 数控/电气系 设统
一 中班
二
备 气动系统 日 冷却系统
一 夜班
二
常
异常/故障系统 异常/故障出现时间（月/日/时/
点
检 问题
处置
情况
异常/故障现象描述
异常/故障处置情况
异常/故障出现时间（月/日/时/分）
注：正常“√”、异常/故障“×”、处置完成○ 。每班点检/记录两次，点检/记录时间为：“上班开动机床后15分钟内”“下班清扫前30分钟内”。
项目
停机分类
26 27 28 29 30 31 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 汇总
设 白班 故障停机时间 备 停机 非故障停机时间
利 中班 故障停机时间
用 停机 非故障停机时间
率 统
______月设备日常记录表编号：BH.C0719-01
设备编号：
类 别
点检内容
机械运行
液压系统
设备型号：
工序名称：
班组：
操作者：
审核：
班次 26 27 28 29 30 31 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

费降表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录马鞍车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面下班前清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮500小时预计 日进行，实际维护日期：检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵预计 日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期：调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃主轴精度下预计 日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录立式转塔铣床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：确认主轴转速是否小于3000rpm，或钻孔直径小于φ9.5主轴自动进给时用注油泵手动泵油5次给各导轨及X、Y轴丝杆加油8小时主轴进给部位（主轴后部小油壶）加注润滑油每二天拉杆栓槽（在升降套移下50mm）部位加注润滑油5滴每周润滑工作台升降丝杆15天主轴头后列齿轮加润滑脂（换挡把手扳到“LO”位置）每2月预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录普通车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面清洗滤油器和导油毛线、毛毡下班前每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、500小时预计 日进行，实际维护日期：轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵费预计 日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期：主轴精度下降调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃预计 日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ528小时8小时50小时磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发年 月设备检查、维护记录表表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录万能外圆磨床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足检查、确认开停旋钮必须处于关闭位置，以免开机时碰撞开机前开机前检查确认各防护装置完好并均处于关闭状态和正确位置开机前检查冷却液是否变质，冷却液箱盖是否盖好启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件安装牢固开机前开机时开机时砂轮要进行＞2分钟的空运转，发现异常应立即停止开机时较长时间停用后开机应让工作台、砂轮高速运转一段时间开机时砂轮运转时，禁止打开砂轮罩砂轮停转前，应先关闭冷却液，并空运转甩干水份使用时停机时检查床身导轨润滑情况（32#液压油）8小时检查液压系统油量、油压、油温等是否正常清洁沉屑箱磨屑横进导轨加注32#液压导轨油更换冷却液，冲洗冷却液箱及管道，注意卫生、环保每月一次预计 日进行，实际维护日期：更换液压油；清洁油箱，清洁或更换油过滤器更换砂轮主轴箱FD2主轴油、头架主轴箱FD10主轴油1000小时2000小时预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：清洁或更换内园磨具内特种润滑脂500小时预计 日进行，实际维护日期：清洁或更换尾架套筒、横进轴承内润滑脂1000小时预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。