矿用液压支架销轴维修液压千斤顶拔轴器设计说明

液压支架千斤顶使用说明书执行标准MT97－92丹东市中兴矿山机械有限公司目录1.概述 (2)2.结构特征与工作原理 (2)3.技术特征 (4)4.组装和试验 (4)5.使用、操作 (5)6.故障分析与判断 (6)7.保养维修 (6)8.运输储存 (7)1.概述1.1产品特点液压支架用千斤顶，是按MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》标准设计制造的产品。

我厂在产品制造中采用了优质的材料和先进的工艺设备，所有零件经过严格检验，质量可靠、性能优良。

我厂对产品实行“三包”并负责提供配件及各项技术服务工作。

本产品使用寿命长，对环境无污染、性能优良、质量可靠，满足液压支架安全性能要求，达到良好的经济效果。

1.2产品执行标准：MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》2.结构及工作原理液压支架用千斤顶是外部供液的液压千斤顶。

千斤顶所需的工作液体由支架中的胶管、压力控制阀、操纵阀等组成的管路系统供给。

2.1结构液压支架千斤顶结构示意图1.缸底2.保持器3.半环4.缸筒5.活塞杆6.蕾型圈7.导向环8.防尘圈9.缸盖 10. O形圈 11.卡环 12.导向套13.O形圈 14.油管 15.接头座 16.活塞 17.鼓型圈 18.卡箍19.O形圈2.1.1活塞杆组件活塞杆是由40Cr圆钢调质制成，强度高使用寿命长，是支架顶梁、顶板伸缩的推移杆件。

活塞部分有鼓型密封圈、挡圈、卡箍、导向环、O形圈等零件保证活塞与缸筒和活塞杆的密封。

2.1.2导向套导向套通过卡环和缸体连接配合，导向套沟槽内装有蕾型圈，导向环，O形圈保证缸体和活塞杆的密封，以防活塞杆的回缩。

2.1.3缸体缸体是千斤顶承压件。

2.2工作原理千斤顶在使用时操作千斤顶控制阀，高压液体通过接头座，流入千斤顶下腔，使活塞杆伸出，对支架顶板进行推移。

千斤顶回缩时，操作千斤顶控制阀换向操作控制千斤顶另一腔，高压油液通过接头座流入千斤顶上腔，活塞杆在工作液体的作用下回缩。

液压千斤顶研究设计报告一、液压千斤顶功能分析。

千斤顶是一种起重高度小(小于1m)的最简单的起重设备。

它有机械式和液压式两种。

机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，由于起重量小，操作费力，一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用。

液压式千斤顶又称油压千斤顶，是一种采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶，其结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。

其缺点是起重高度有限，起升速度慢。

液压千斤顶充分运用了帕斯卡原理，实现了力的传递和放大，使得用微小的力就可以顶起重量很大的物体。

在液压千斤顶中，除了其自身所具有的元件外，还需要一种很重要的介质，即工作介质，又叫液压油。

液压油的好坏直接影响到千斤顶能否正常地工作。

因此，就需要液压油具有良好的性能。

在液压千斤顶中，液压油所应该具备的功能有以下几点：1．传动，即把千斤顶中活塞赋予的能量传递给执行元件。

2．润滑，对活塞、单向阀、回油阀杆和执行元件等运动元件进行润滑。

3．冷却，吸收并带出千斤顶液压装置所产生的热量。

4．防锈，防止对液压千斤顶内的液压元件所用的金属产生锈蚀。

除此之外，液压油还需要有以下这些工作性能的要求。

1．可压缩性。

可压缩性小可以确保传动的准确性。

2．粘温特性。

要有一个合适的粘度并随温度的变化小。

3．润滑性。

油膜对材料表面要有牢固的吸附力，同时油膜的抗挤压强度要高。

4．安定性。

油不能因热、氧化或水解而变化，使用的寿命要长。

5．相容性。

对金属、密封件、橡胶软管、涂料等有良好的相容性。

液压千斤顶广泛使用在电力维护，桥梁维修，重物顶升，静力压桩，基础沉降，桥梁及船舶修造，特别在公路铁路建设当中及机械校调、设备拆卸等方面。

由于液压用途广泛，所以行程范围也需要比较广。

二、液压千斤顶工作原理液压千斤顶工作时，扳手往上走带动小活塞向上，油箱里的油通过油管和单向阀门被吸进小活塞下部，扳手往下压时带动小活塞向下，油箱与小活塞下部油路被单向阀门堵上，小活塞下部的油通过内部油路和单向阀门被压进大活塞下部，因杠杆作用小活塞下部压力增大数十倍，大活塞面积又是小活塞面积的数十倍，由手动产生的油压被挤进大活塞，由帕斯卡原理（液压传递压强不变的原理，受力面积越大压力越大，面积越小压力越小）知大小活塞面积比与压力比相同。

υ200液压支架千斤顶设计说明一、设计依据υ200液压支架平衡千斤顶，是与ZY6600掩护式放顶煤液压支架相配套的千斤顶，由缸体（缸筒、缸底）、活塞杆、活塞组件、缸口组件及各种密封件组成。

液压支架的千斤顶是完成支架及其各部位动作、承载的主要元件。

大多属于単伸缩双作用、活塞式液压缸。

按用途分，有推移千斤顶、前梁千斤顶、伸缩千斤顶、平衡千斤顶、侧推千斤顶、调架千斤顶、防倒千斤顶、防滑千斤顶、护帮千斤顶等。

根据ZY6600掩护式放顶煤液压支架的需要选用υ200平衡千斤顶。

二、确定基本工作参数1.工作负载的计算根据系统的工作压力，υ200千斤顶额定承载能力为：推力1005KN，拉力512KN。

2.缸筒内径根据系统的工作压力P=31.5MPa，F=π/4PD2即可求出缸筒内径为：D=（4F/Pπ）1/2=（4×1005×103/31.5×3.14）1/2=201.6（mm）按MT/T94-1996规定的液压缸内径尺寸系列圆整成标准值D=200mm。

3.活塞杆直径根据MT/T94-1996附录A立柱和千斤顶内径及活塞杆外径匹配关系：选用活塞杆直径为140mm 4.最小导向长度H≥S/20+D/2L—液压缸最大工作行程（mm）D—缸筒内径（mm）H≥510/20+200/2=125.5（mm）三、强度和稳定性计算1.缸筒壁厚和外径的计算根据3.2＜D/δ=200/22.5=8.9＜16，属于中等壁厚缸筒；缸筒材质选用调质27SiMn钢〔σ〕=σb/5=1200/5=240(MPa)〔σ〕—缸筒材质的许用应力σb —缸筒材质的抗拉强度根据δ=PD/2.3〔σ〕－P=31.5×0.2/2.3×240-31.5=12.1根据缸筒外径De=D+2δ=200+2×12.1=224.2圆整至无缝钢管的外径值，选用υ2452.缸底的厚度δ1≥DPβ/4〔σ〕=200×31.5×1.6/4×240=10.5其中：D=200mm P=31.5MPa β=1.6 〔σ〕=240MPa3.活塞杆强度计算活塞杆采用调质27SiMn活塞杆强度验算：σ=4F×10-6/πd2其中：F=1005KN d=140mmσ=4×1005×103×10-6／3.14×0.142=65.3MPa〔σ〕=σs／n=425MPa其中：σs=850 MPa n—安全系数取2 经校核：σ＜〔σ〕4.连接零件的强度计算1）缸筒和缸底焊缝强度计算σ=4F×10-6/π（D2－d12）η=4×1005×103×10-6／3.14×（0.2452－0.2042）×0.7=99.35 MPa其中：D=245mm d1=204mm η=0.7〔σ〕=σb/n=520/3.5=148 MPa 其中焊条采用J502焊条，σb=520 MPa n=3.5 经校核：σ＜〔σ〕2)卡环连接强度的计算卡环的剪切应力：τ=PD/4L其中：P—最大工作压力（Pa）D—缸筒直径（m）L—卡环厚度（m）τ=PD/4L=31.5×220/4×10=173.25（MPa）对于调质40Cr钢〔τ〕=240（MPa），经校验：τ＜〔τ〕卡环的挤压应力：σc=PD2/4h（D+ h）=31.5×2202／4×9×（220＋9）=184.9（MPa）对于调质40Cr钢，〔σc〕=220（MPa）经校验：σc＜〔σc〕缸筒危险截面拉应力：σ=PD12/（D1-h）2－D2其中：D1—缸筒外径 D—缸筒内径σ=31.5×2452/（245-9）2－2002=120.46（MPa）对于调质40Cr钢，〔σ〕=238（MPa）经校验：σ＜〔σ〕综上所述，υ200千斤顶选定的技术参数为：υ200千斤顶主要技术特征型号公称承载能力缸、活塞杆直径高度范围（mm）液压行程（mm）适用范围泵压（MPa）推力（KN）拉力（KN）缸径（mm）活塞杆直径（mm）Q-200/140×510 31.5 1005 512 200 140 1089.5-1599.5 510 用于特大支承能力的掩护式或支承掩护式支架追问请问有详细的说明书和图纸吗。

液压⽀架说明书ZFG10000/25/38H放顶煤过渡⽀架使⽤维护说明书天地科技股份有限公司2005年6⽉⽬录⼀、概述⼆、主要配套设备三、⽀架结构和主要技术特征四、主要机构及结构件五、液压系统六、⽀架的运输和⼯作⾯安装七、⽀架的操作和⽇常维护与故障处理⼀、概述ZFG10000/25/38H型放顶煤过渡⽀架是在总结全国近⼏年使⽤的放顶煤过渡⽀架经验的基础上，根据同煤塔⼭煤⽥的地质条件的要求，⽽设计的，也可以在类似的地质条件下使⽤。

该⽀架按MT312-2000《液压⽀架通⽤技术条件》验收合格，能在井下安全使⽤。

该⽀架是按MT/T556-1996《液压⽀架设计规范》、MT/T815-1999《放顶煤液压⽀架技术条件》等标准进⾏设计制作的。

放顶煤过渡⽀架与采煤机、运输机配套使⽤。

液压⽀架的主要功能是⽀撑和管理顶板、保护运输机并隔离采空区、防⽌采空区的矸⽯进⼊运输机、⾃⾏移架、⾃动推拉机头、机尾运输机，保证操作⼈员的安全。

它的应⽤对增加采煤⼯作⾯产量、提⾼劳动⽣产率、降低成本、减轻⼯⼈的体⼒劳动和保证安全⽣产起着⾮常重要的作⽤。

熟悉⽀架的操作及维修⽅法，有利于⽀架正常作业，减少停机时间，提⾼⽣产效率。

另⼀⽅⾯，液压⽀架的正确使⽤还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。

⼆、主要配套设备1、乳化液泵站：压⼒31.5 MPa。

2、采煤机：德国艾柯夫SL5003、刮板输送机：德国DBT前部PF6/1142 配CST 电机功率2×750kW，后部PF6/1342 配CST 电机功率2×850kW。

4、转载机：德国DBT PF6/15425、⽀架：中部⽀架：ZF10000/25/38放顶煤⽀架过渡⽀架：ZFG10000/25/38放顶煤过渡⽀架端头⽀架：ZTZ20000/25/38放顶煤过渡⽀架三、⽀架结构和主要技术特征移架步距 800mm泵站压⼒ 31.4MPa操作⽅式本架操作重量 33976kg/架（2）⽴柱、千⽄顶主要技术参数①⽴柱： 4根型式：单伸缩缸径： 280mm活柱: 260mm⾏程: 1269mm⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 2500kN②推移千⽄顶： 1个型式：普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 850mm推溜⼒/拉架⼒ 473/798kN③护邦千⽄顶： 1个型式普通双作⽤缸径/柱径 125/85mm ⾏程 498mm初推⼒/额定推⼒（P=31.4/40.62MPa） 385/498KN ④前梁千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 190mm推⼒/⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 798/1032KN ⑤侧推千⽄顶： 3个型式普通双作⽤缸径/柱径 80/60mm ⾏程 200mm推⼒/拉⼒ 158/69KN ⑥尾梁千⽄顶： 2根型式：普通双作⽤缸径/柱径 200/105mm ⾏程 810mm初撑⼒（P=31.4MPa） 986kN⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 1275kN⑦插板千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 100/60mm ⾏程 550mm推⼒/收⼒ 246/158KN ⑧后溜千⽄顶： 1根型式：普通双作⽤缸径/柱径 140/85mm ⾏程 1000mm推⼒/拉⼒ 483/305kN ⑨摆梁千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm⾏程 110mm推⼒/⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 798/1032KN四、主要机构及结构件1、护邦机构：护邦机构主要是防⽌⽚邦功能，在采煤机过后、未移架前,可以伸出对顶板及时⽀护,移完架后，可以打开护邦板及时⽀护⽚邦防⽌⽚邦塔落。

液压支架千斤拆解扳手设计液压支架千斤拆解扳手设计的艺术与工程1、引言液压支架是一种常见的工业设备，用于提升和支撑重物。

在加工、装配和拆解大型机械设备时，液压支架发挥着重要的作用。

为了高效且安全地进行液压支架的拆解工作，液压支架千斤拆解扳手设计至关重要。

本文将探讨液压支架千斤拆解扳手的设计原理、应用场景、以及其对工业生产的影响。

2、设计原理液压支架千斤拆解扳手是一种特殊的工具，其设计原理是通过液压系统传递压力，达到拆解重物的目的。

液压支架千斤拆解扳手通常由一个液压缸、一个液压泵和一个扳手组成。

当液压泵施加压力时，液压缸内的液压油被压缩，从而推动扳手进行拆解工作。

设计师在设计液压支架千斤拆解扳手时需要考虑承受高压的能力、扳手材料的选择以及设计的紧凑性，以确保其安全可靠且易于操作。

3、应用场景液压支架千斤拆解扳手广泛应用于各个领域，其中包括机械制造、汽车维修、航空航天等。

在机械制造中，液压支架千斤拆解扳手可以用于拆卸或安装重型设备，如大型机床、压力容器等。

在汽车维修中，液压支架千斤拆解扳手可以轻松地拆卸或安装发动机、变速箱等重要组件。

在航空航天领域中，液压支架千斤拆解扳手则被用于维修、拆卸和安装飞机零部件。

4、工业生产效益液压支架千斤拆解扳手的设计对工业生产具有重要意义。

它能大大提高工作效率。

传统的拆解方法通常需要大量的人力和时间，而液压支架千斤拆解扳手的出现，使得拆解工作更加高效快捷。

它能提供更安全的工作环境。

传统的拆解方法可能涉及到人员在高处作业、使用危险工具等，存在潜在的安全风险。

而液压支架千斤拆解扳手的使用能够最大程度地减少人员接触重物的机会，从而减少了潜在的伤害风险。

它能提高工业生产的精度和质量。

由于液压支架千斤拆解扳手可以精确地控制压力和力度，因此能够对拆解过程进行更加精准的控制，从而提高工业生产的精度和质量。

5、个人观点和理解液压支架千斤拆解扳手设计既要考虑工程原理，也要考虑艺术美学。

在设计中，需要兼顾功能、可靠性和外观美感。

一种大型煤矿液压支架拆解用拔轴器的研制与应用摘要：液压支架是综合机械化采煤工作面的重要设备之一，其作用不仅是支护顶板、维护安全作业空间，而且要推移工作面输送机和采煤机。

受到矿井运输系统和地质条件限制，开滦范各庄矿对液压支架进行分体下井运输，随着液压支架吨位的不断加大，原有工艺和设备逐渐表现出能力不足情况，因此决定设计一款满足的使用的大型液压支架拆解用拔轴器，提高液压支架拆解效率，降低劳动强度。

关键词：液压支架；拔轴器1 引言随着井深的不断延伸，大采高液压支架普遍使用，液压支架工作阻力越来越大由3200kN增长的9200kN，相应液压支架各结构件之间的连接销轴也越来越大，经过统计，目前范各庄矿业分公司液压支架主要铰接销轴直径由原来的φ80*400 增大到现在φ150*750。

在生产实际中销轴的拆卸占用大量检修时间，人员劳动强度较大，限制了工作面高产高效。

支架拆解时，要拔出φ150*750且被卡紧的销轴，老式的机械拔销器和小吨位的液压拔轴器已无法满足需要。

另外，当下工作面的设计也向着大采面、长走向发展，液压支架从安装到拆解倒面需要两年左右时间，支架回收拆解时，铰接大轴在井下环境锈蚀严重，拆解更加困难，支架回收效率低下，因此，决定开发适应大型液压支架拆卸的拔轴器。

2.液压支架及应用场景简介液压支架是煤矿开采过程中有效支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，防止矸石窜入工作面，保证作业空间的支护设备。

液压支架利用乳化液泵站供给的高压乳化液体，通过立柱和推移千斤顶实现升架、降架、推溜、移架四个基本动作，从而实现支撑顶板和随回采工作面的推进前移。

下图为液压支架的工作原理图。

图1 液压支架的工作原理图1—顶梁 2—立柱 3—底座 4—推移千斤顶 5—安全阀 6—液控单向阀 7—立柱操纵阀8—推移千斤顶操纵阀9—可弯曲刮板式输送机 P—主进液管 O—主回液管目前范各庄在用支架型式主要以掩护式液压支架为主，主要型号有ZY4800/11/28、ZY6400/14/32D、ZY6400/21/45D、ZY8000/21/45D、ZY9200/25.5/55D。

目录第一章、项目检修方案 (2)第二章、投标货物产品说明 (16)第三章、系统构成、全部的供货范围及货物零配件配置清单 (18)第四章、工程进度表（安装、调试及开工计划）以及质量保证体系 (19)第五章、培训计划 (29)第六章、售后服务承诺及保证措施 (30)第一章、项目检修方案一．目的该工艺严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》，MT419-1995《液压支架用阀》等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规范检修操作过程，提高检修支架效率。

二.适用范围：适用于目前使用各种规格、型号液压支架立柱、千斤顶的检修。

三.工作职责：3.1公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权，使该工艺广泛吸取集体智慧，确保该工艺的适用性及有效性。

3.2该工艺经公司领导批准后，公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺；3.3为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性，应根据新技术、新材料、新方法及中心生产发展、生产设备检验、试验设备配置、工装配置，对该工艺进行定期的修改、补充及完善。

四.立柱检修工艺1液压支架立柱的结构及零部件概述1.1液压支架立柱主要有四种形式：1）单伸缩双作用立柱，2）单伸缩双作用带机械加长杆立柱，3）双伸缩双作用立柱，4）三伸缩双作用立柱。

1.2立柱的主要组件及零部件立柱主要由活柱组件、缸体部件、缸体导向套组件、加长杆组件及二级缸体底阀等组成。

1.2.1活柱组件1.2.2主要由：1）柱头、2）柱管、3）柱塞、4）鼓型圈、5）活塞导向环、6）支撑环、7）卡箍、8）外卡键柱组成。

1.2.3头一般选用35＃钢等强度高、可焊性好的材质；柱管选用高强度无缝钢管，可焊性好的材质，柱塞选用40Cr材质；鼓型圈一般选用聚氨脂；活塞导向环选用聚甲醛；支撑环一般选用45＃钢；卡箍选用聚甲醛；外卡键一般选用45＃钢。

一、使用环境1.配套工作面为0901综采工作面，工作面倾斜长度为180m（实体煤壁倾斜长度），走向长度为1300m，平均采高4.8m，工作面倾角0～6º；2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性；3.煤层厚度5米,煤层节理、层剪发育，煤质硬度f=2～4；4.顶板与底板:均为泥岩，底板松软，顶板破碎；5.开采措施:综合机械化,倾斜长壁,所有垮落，俯采8—12°6.巷道为拱形断面，运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m二、工作面配套设备1、采煤机： MG500/1200-WD 1台2、刮板运送机： SGZ900/2×700 1部3、基本支架： ZY6800/24/50 131架4、过渡支架： ZYG6800/24/50A 5架（机头1架，机尾4架）5、过渡支架： ZYG6800/24/50B 2架（机头1架，机尾1架）6、端头支架： ZYT6800/24/50 4架（布置在机头）三、综采工作面基本支架重要技术参数及特性：1、基本支架重要技术参数型式：ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架高度: (最底～最高) 2400～5000(mm)宽度: (最小～最大) 1430～1600(mm)中心距: 1500(mm)工作阻力: 6800( KN)推移步距: 600(mm)推溜力/拉架力: 529/801KN平均支护强度(f=0.2): 0.92～0.96MPa平均比压(f=0.2): 2.0MPa泵站压力: 31.5 MPa适应采高: 2800～4800(mm)操纵方式: 手动本架操作重量: 约26.5±3% (t) 2、立柱千斤顶规格参数2.1.立柱型式：双伸缩数量：2立柱缸径(mm)：φ340/φ230立柱杆径(mm)：φ295/φ210初撑力(KN)： 2533(P=31.5MPa)额定工作阻力(KN)： 3400(P=42.3MPa)2.2.平衡油缸数量：1油缸缸径(mm)：φ200油缸杆径(mm)：φ140推力/拉力(KN)： 989/504(P=31.5MPa) 推力/拉力(KN)： 1330/677(P=42.3MPa)2.3.推移油缸数量：1型式：一般双作用（倒装）油缸缸径(mm)：φ180油缸杆径(mm)：φ105行程(mm)： 750推溜力(KN)： 529拉架力(KN)： 8012.4.伸缩梁油缸数量：2型式：一般双作用油缸缸径(mm)：φ100油缸杆径(mm)：φ70行程(mm)： 700推力(KN)： 247收力(KN)： 1262.5.一级护帮板油缸数量：2油缸缸径(mm)：φ100油缸杆径(mm)：φ70推力/拉力(KN)： 247/126(P=31.5MPa) 工作阻力(KN)： 298(P=38MPa)2.6.二级护帮板油缸数量：2油缸缸径(mm)：φ63油缸杆径(mm)：φ45推力/拉力(KN)： 98/48(P=31.5MPa)工作阻力(KN)： 118(P=38MPa)2.7.侧护油缸数量：4型式：内注液双作用油缸缸径(mm)：φ100油缸杆径(mm)：φ70行程(mm)： 170推力/拉力(KN)： 247/126(P=31.5MPa)2.8.抬底油缸数量：1油缸缸径(mm): φ125油缸杆径(mm): φ90推力/收力(KN): 387/186(P=31.5MPa)2.9．液压支架设计和制造旳重要材料2.9.1、支架所用重要钢板型号、比例和重要机械性能：Q690（25%）机械性能：σs≥690Mpa σb≥760MpaQ550（60%）机械性能：σs≥550Mpa σb≥700MpaQ460（10%）机械性能：σs≥450Mpa σb≥600MpaQ345（5%）机械性能：σs≥320Mpa σb≥500Mpa2.9.2、立柱、千斤顶所用钢材型号和重要机械性能：缸筒：27SiMn 重要机械性能：σs≥620Mpa σb≥750Mpa活柱：27SiMn 重要机械性能：σs≥620Mpa σb≥750Mpa2.9.3、销轴用材：30CrMnTi 重要机械性能：σs≥800Mpa σb≥1200Mpa35CrMnSiA 重要机械性能：σs≥850Mpa σb≥1250Mpa四、支架构造特点及规定4.1、顶梁采用刚性整体顶梁构造,顶梁前端带伸缩梁带二级护帮装置。

液压支架立柱千斤顶检修方案液压支架和立柱千斤顶用于举升和支撑重物，广泛应用于建筑工地、汽车维修、航空维修等领域。

为了确保其正常工作和延长使用寿命，需要定期进行检修和维护。

下面是关于液压支架和立柱千斤顶的检修方案。

一、液压支架的检修方案液压支架主要由液压缸、液压泵、管道、阀门等组成。

它的工作原理是通过压力油的进出控制来实现起重和支撑功能。

液压支架的检修主要包括以下几个方面：1.液压系统检查：检查液压泵、液压缸、管道和阀门是否存在泄漏、损坏等情况。

需要检查管道的连接是否松动，阀门的开关是否灵活，液压缸的密封是否完好等。

2.液压油检查：液压系统正常工作的关键是液压油的质量和状态。

检查液压油的油位和油质是否符合要求，如果油位过低或者油质变质，需要及时更换液压油。

3.电气系统检查：如果液压支架带有电气控制装置，需要检查电气系统的正常工作。

包括检查电线的接线是否松动、电气元件是否损坏、控制开关是否灵活等。

4.液压支腿检查：液压支腿是液压支架的重要组成部分，用于支撑和稳定工作平台。

需要检查液压支腿的伸缩机构是否正常，支腿接触地面的部位是否磨损严重，需要及时更换磨损的零件。

5.安全防护装置检查：液压支架上应设置安全防护装置，如过载保护装置、紧急停机装置等。

需要检查这些安全装置的可靠性和有效性，确保工作的安全性。

二、立柱千斤顶的检修方案立柱千斤顶主要由立柱、千斤顶组件、千斤顶头等组成。

它适用于大型机械设备的举升和支撑。

下面是立柱千斤顶的常规检修方案：1.立柱检查：检查立柱的表面是否有划痕、变形等情况。

需要确保立柱的表面光滑且无腐蚀，否则会影响千斤顶的工作效果。

2.千斤顶组件检查：检查千斤顶组件的工作是否正常，包括丝杠、螺母、销轴等。

需要检查丝杠是否生锈、螺母是否松动，确保千斤顶的举升功能正常。

3.千斤顶头检查：检查千斤顶头的表面是否有损坏或者磨损，需要确保千斤顶头与被举升物体的接触面光滑且无划伤。

4.润滑油检查：对立柱千斤顶的润滑部位进行检查，确认润滑油是否充足，是否需要更换润滑油。

浅谈液压支架插板千斤顶使用说明插板千斤顶的组成部分及结构：千斤顶主要由活塞杆组件、缸体部件、导向套组件、密封件等组成。

活塞杆组件包括活塞杆，活塞，密封件、导向环，活塞导向环，和固定连接件，活塞杆表面镀铬，以增加抗腐蚀，抗磨擦，抗砸碰的能力，缸体部件由缸底和缸筒焊接而成。

导向套组件：导向套与缸口连接方式有内螺纹，卡环和压盖等连接。

密封件有山形圈，鼓型圈，蕾型圈，JF防尘圈，O型密封圈等组成。

插板千斤顶的功能以及作用：插板千斤顶是双作用液压缸，它的作用是控制插板的伸缩，在放煤时和尾梁千斤顶一起来控制放煤口的大小，对大块煤进行破碎和阻挡矸石进入后部运输机。

插板千斤顶的主要技术参数：插板千斤顶的工作原理：千斤顶在使用时操作千斤顶操纵阀，使高压液体通过液压支架操纵阀组、胶管和接头座导入到液压支架千斤顶的下腔(即活塞腔），使活塞杆伸出，即支架插板伸出，对大块煤进行破碎和阻挡矸石进入后部运输机。

液压支架千斤顶回缩时，操作千斤顶操纵阀,使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的上腔（也就是活塞杆腔），使活塞杆在工作液体的作用下回缩。

插板千斤顶不当使用或者操作会造成哪些影响：1、千斤顶的规格必须与支架要求相符合，性能参数必须达到出厂试验要求方可配架使用，到矿备用的千斤顶，必须经过检查复试合格，才能配架使用。

2、使用前认真检查各零部件有无磕碰等影响使用的缺陷，再进行安装使用，维修中绝对禁止用锤等金属物体猛敲砸千斤顶的任何一个部位，尤其要防止敲砸活塞杆的镀层。

3、千斤顶不允许在井下调整和解体修理，若有故障时只能用合格的同等类组件进行更换。

4、应根据不同水质选用适当牌号乳化油，按5:95的油水比例进行配制乳化液，在使用过程中应经常检查其性能。

插板千斤顶在运输、安装或者使用时注意事项：1、千斤顶应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固，避免脱落，挤压，损坏等。

2、运输时，在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入防冻液，其他季节应将千斤顶里的乳化液排空，但须保证排液后的运输，储存过程中，内部不得产生锈蚀现象。

支架强力液压拔销器的设计及应用摘要：介绍了一种应用于维修液压支架销轴的强力液压拔销器，并对该液压拔销器的设计思路、工作原理以及应用效果作了阐述。

关键词：液压拔销器、液压支架前言旧液压支架连接结构件的销轴大多因为井下环境及使用的原因生锈、变形，难以拔出，给进一步维修工作带来困难。

目前普遍使用的拔销办法都是撞击法拔销,即人工拔销。

此方法是将框架带丝的一端，拧入销子的丝孔中，工人手抱着重锤沿着框架快速撞击带有端头的导杆的另一端，销子的拔出量是取决于工人操作重锤运动的效率，这种传统的拔销方式由于煤矿井下空间有限，操作很不方便，而且消耗了工人的大量体力，效率不高，而且由于井下空间有限，容易损坏销轴和结构件。

无论是拔出效率，还是拔出质量，都已不能满足现在液压支架维修工作的要求。

因此需要设计一种新型的液压支架拔销器，来解决人工拔销耗时耗力并且安全系数较高的实际问题，提高拔销效率，降低拆卸成本，实现支架拆卸机械化。

一、设计思路我们针对ZY12000/28/63D大采高支架将要进行的维修工作，设计一种新型的支架拔销器，来解决该液压支架在分解支架时带来的不便问题，且要安全适用，生产效率要高，而且能够减轻劳动强度。

本着简单实用、成本节约的原则，在该设计投产之前用solidworks三维软件对拔销过程进行了仿真模拟，确定适合现场工况要求之后才进行实际生产，最终得到了认可。

二、工作原理图中：1、固定座；2、导向座；3、千斤顶；4、活动座；5、三级拔筒；6、销销钉孔；7、销钉；8、液压支架；9、待拔销轴。

如图所示，本实用新型所述的液压支架拔销器，包括固定座1，固定座1中部设导向座2，固定座1两侧分别铰接千斤顶3，千斤顶3的伸缩轴同时铰接活动座4，活动座4上朝向固定座1固定三级拔筒5，三级拔筒5配合在导向座2内，三级拔筒5工作端上设螺纹。

三级拔筒5包括三个套在一起的拔筒，每个拔筒上均设有相同规格的销钉孔6，相邻拔筒通过销钉7固定连接，最大的一个拔筒固定在活动座4上，最小的一个拔筒工作端设螺纹。

总第215期2021年第3期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal 215No.3, 20211 一导轨;2—车架;3—千斤顶;4一活动底托架;5—销轴拆装 架;6—液压控制系统;7—安装臂;8—皮带转动装置；9一提升装置图2销轴拆装设备整体结构示意图(单位:m m >该设备在运行过程中，需要选用030圆钢作为 导轨。

与此同时，在设备的底端设置滚轮，这样保证 其可以在导轨上面移动，从而能够使得工作过程有 条不紊。

通常在使用千斤顶时，可以选用车架以及相 应的销轴辅助，这样能够有效地提高调节销轴以及 液压支架之间的距离，进而能够有效地保证安装顺 利,下页图3表示相应的销轴拆装架,在运动导轨为上下运动的侧柱子，其一端与液压马达相连接，通常 传动单元可以选用皮带以及皮带轮，这样可以把输 出动力传递给丝杠，进而可以带动丝杠传动。

丝杠转轴绑紧，接着使用行车将销轴吊起来;其中一个工作 人员可以指挥行车把销轴孔对正，另外两个人使用 大锤安装销轴。

该方法往往需要较大的劳动强度，同时工作效率也比较低。

为此需要开发出一种可移动 的液压支架销轴拆除工具。

1移动式液压支架销轴拆装设备结构特点及原理 图2表示相应的整体移动式液压支架销轴拆装设备结构图。

引S目前，由于采煤技术不断进步，推动了综采技术的发展，同时液压系统在综采技术方面扮演着非常 重要的角色，因此导致液压支架维护率也逐渐升高。

通过对某煤矿进行调研发现，每年需要维护的液压 支架的数量可以达到400架。

在对液压支架进行维 护时，变形结构的四杆机构以及相应的连杆销轴拆 除比较困难。

图1表示支架顶梁连杆、底座以及相应的掩护 梁的连接形式。

其中，每个单元质量达到l 〇〇kg 。

在 井下支架工作时间比较长，从而导致部件的联动单 元出现腐蚀的现象，传统的拆除往往选用甩锤的形 式进行操作，可是该方式需要有四个人员进行操作， 其中两个工作人员需要配合连续不断地将甩锤沿导 杆急速甩动，对导杆上的螺纹接头进行锤击。

目录前言 (I)摘要 ........................................................................................................................ I I ABSTRACT. (III)1液压拔轴器的概述 (1)1.1液压拔轴器的结构及工作原理 (1)1.2液压拔轴器在煤矿液压支架底板连接销轴维修中的应用 (2)2矿用液压支架销轴维修液压千斤顶拔轴器设计 (4)2.1液压支架底板连接销轴的失效分析 (4)2.2液压支架失效销轴井下维修方法 (4)2.2.1工况分析 (4)2.2.2维修方法 (5)2.3液压拔轴器总体方案拟定 (6)2.3.1液压拔轴器的选型 (6)2.3.2总体方案拟定 (8)2.4拔轴器结构设计及计算 (9)2.4.1液压缸的设计和计算 (9)2.4.3拔轴器螺栓连接结构设计及计算 (12)3拔轴器的设计要求及使用维修 (15)3.1技术要求 (15)3.2使用维修 (15)4结束语 (16)致谢 (17)参考文献 (18)前言随着液压支架设计与制造技术的日益发展，工作阻力越来越大，液压支架全生命周期的产品服务也占据了极其重要的地位，大工作阻力支架铰接轴的拆卸研究，扩展了不同工作阻力支架大修的范围，使支架顺利解体，为矿井工作面的不断开采，定期升井，换面继续使用提供了有利的技术保障。

矿生产机械设备中零部件之间多采用销轴联接，由于阻力很大，销轴经常受损，因而就要对这些进行维修，这就需要将损坏的销轴进行拆卸，在销轴拆卸和更换中，专用工具——带锤不但劳动强度大，而且工作安全系数不高。

采用液压动力设计的液压拔销器很好的解决了以上问题。

液压支架通常分成前梁、顶梁、前后边杆和底座等部件之间采用销轴联接。

采煤机的摇臂和机架之间也采用销轴联接。

这些销轴有的是主要受力元件，属于易损坏元件，有的联接重要部件，需经常拆卸。

工装设计煤矿液压支架拔卡工具设计刘波（陕煤集团神南产业发展有限公司 陕西 神木 719300）摘 要：煤矿生产中液压支架是极其重要的设备之一，在目前煤矿产能不断增加的形势下，液压支架维修配套任务显得尤为吃紧，而其维修全过程中解体环节庞大的液压管路拆解工作中，U型卡的拆解量巨大，传统的拆解方式虽然简单易行，但存在一定安全风险以及部分极限位置难以施力、拆解。

故在满足拆解工艺技术的前提下，本文专门针对小型U型卡的拆解作业条件、方式方法，提出并设计了一款新颖、强劲的小型U型卡拔卸工具钳。

关键词：液压支架；拔卡钳；分步式；设计前言当前，随着我国经济的迅速发展和社会各业对各种能源需求量的不断增加，而我国目前主要的能源形式依然为煤炭资源，因此，煤矿产业及其配套设备维修企业存在较大的压力。

同时，煤矿生产过程中的机械化进程也在不断增加，各种先进的机械设备、技术工艺、工具器具等应用其中来提高其自动化、高效化水平，降低其劳动强度、改善人机工程适应性程度。

液压支架作为煤炭生产的重要支护设备，大采高液压支架更是高产、高效综合机械化采煤理想的工作面支护设备，其维修配套效率较为紧迫。

针对目前大采高液压支架维修效率等问题，单从液压系统管路拆解方面考虑，小型卡类总量占管路拆解总量的80%以上，故需要对传统使用撬杠拆解U 型卡的方式进行改进来提高其拆解环节安全性和高效性，并且在降低作业人员劳动强度、改善作业过程人机工程适应性方面都将有很大提升。

1 卡类传统拆解方式及其弊端基于当前煤炭产能高，相应的液压支架接续配套量多，因此当前液压支架维修总数量多，其液压管路总量庞大、锈蚀严重且错综复杂等情况，U型卡的拔卸工作采用原始的榔头撬杠组合既费时又费力，敲、砸过程存在安全隐患，部分处于自由状态的管卡和垂直安装于部件表面的管卡，采用原始工具不易施力，拔取困难，当前亦有针对性的创新产品但效果皆不明显，问题亟待解决。

2 创新设计针对原始的U型销拆卸工作过程弊端，以及部分已有的该类创新项目难以取得实效，不能真正投入应用。

液压千斤顶在液压支架井下拆解中的应用发表时间：2018-10-01T09:58:13.543Z 来源：《电力设备》2018年第16期作者：李晓庆苏新峰[导读] 摘要：为适应彭庄煤矿提升、运输系统要求，完成彭庄煤矿1307工作面回采结束后液压支架拆解、升井工作，根据《煤矿安全规程》等文件要求，结合彭庄煤矿井下提升、运输建设情况，液压支架拆解运输期间采用新设备、新工艺，效果良好。

（临矿集团菏泽煤电有限公司彭庄煤矿山东郓城 274700）摘要：为适应彭庄煤矿提升、运输系统要求，完成彭庄煤矿1307工作面回采结束后液压支架拆解、升井工作，根据《煤矿安全规程》等文件要求，结合彭庄煤矿井下提升、运输建设情况，液压支架拆解运输期间采用新设备、新工艺，效果良好。

关键词：液压支架；拆解运输；液压千斤顶；简易吊装平台 Abstract：In order to meet the requirements of transportation system and the lifting system, In order to complete the hydraulic support of PengZhuang coal mine 1307 working face disassembling work ,According to the documentation requirement of the Coal mine safety regulation，Combining the construction situation of PengZhuang coal mine lifting system and transportation system ,There are some new technology and equipment adopted in the hydraulic support disassembling work .This change has achieved good effect . Keywords：hydraulic support；transportation；hydraulic jack；lifting platform 1 矿井概述彭庄矿位于山东省西南部，南距嘉祥县城32km，西距郓城县城14km，行政区划属山东省菏泽市郓城县张营镇管辖，矿区面积67.1934km2，开采设计标高为-450m至-1200m。