液压支架拆解方法优化分解

浅谈综采(放)工作面液压支架撤除工艺研究与应用我矿井田范围广,煤层赋存情况差别大,各工作面配套液压支架差别较大,同一种撤除工艺以不能跟撤除效率与安全性相适应。

下面,将从工作面撤除迎头支护、工作面内液压支架拖运、液压支架拆解三个方面介绍我矿工作面液压支架撤除工艺。

目前我矿采煤工作面有综放和综采两种采煤工作面,其中综采工作面又分为中厚煤层与薄煤层综采采煤工作面,主要采用液压支架型号有:ZF9000-23/50、ZF7000-23/47、ZZ4400-15/32、ZY2800(2400)-09/20。

一、工作面撤除迎头支护工艺1.综放与中厚煤层综采工作面迎头支护方式目前我矿迎头支护方式,以3下7110工作面为例,工作面撤除过程中,工作面迎头使用三架ZF7000-23/47支架作为掩护架并配合我矿自行研制的“L”型撤架装置,实现掩护支架自移与无单体支柱撤除。

与使用木板梁支护比较:优点:1.对顶板支护强度大,可保持顶板完整性,有效控制顶板,提高安全系数。

2.减轻职工劳动强度,提高撤除工效,按照每班撤除2架计算,每班可减少扶棚8棚与支设单体支柱32棵,同时减少回棚8棚与回撤单体支柱32棵。

3.减少迎头方木、单体支柱投入,节约材料费用,降低成本。

4.实现掩护架自移,消除因使用绞车拉移掩护架带来的安全隐患。

1缺点:1.综放支架尾梁较长,当撤除迎头顶板来压时易造成顶板压死尾梁,拉移困难。

建议:设计加工与ZF7000型支架配套掩护支架,减小掩护架重力,合理设计前梁结构,便于支架撤除与掩护架拉移。

综上所述,使用撤除迎头使用掩护架支护更有利于综放与中厚煤层综采工作面液压支架撤除。

2.薄煤层综采工作面迎头支护方式以3下319工作面为例,工作面无直接顶,基本顶为中、细砂岩,完整性好,顶板压力较小,选用单体液压支柱配合木板梁对迎头进行支护。

若撤除迎头使用掩护架支护,按照现撤除造条件扩帮1.8m标准,工作面撤除迎头空间仅能形成2架掩护支架,掩护支架不能形成自移需使用绞车拉移。

20101工作面液压支架拆除补充安全技术措施一、液压支架的拆除1、拆架前必须做好准备工作：①由支架工接通工作面的远方临时供液管路。

②拆架前在120#和119#支架之间打一“井”字木垛，拆除支架间的单体支护。

③由专人负责，检查支架完好情况，保证所有支架不漏液、不窜液、不自动卸载等。

④在工作面内距拆架处10m稳设斜台，并检查通道的轨道情况，确保轨道铺设符合要求。

2、拆除方法及人员安排：①拆除方法是从机尾向机头逐架拆除。

②先拆第120#架和118#架，119#和117#支架之间打一“井”字木垛再将119#架拉出调向作为掩护架。

③拉出120 #、118#、119#架时，利用固定在煤壁上的锚杆拴10T导向滑轮由JH---14双速绞车拉出。

④第117#架到第3#架使用固定在119#支架底座上的10T导向滑轮配合JSDB---19双速绞车和JH---14双速绞车进行拆除，第1#、2#架利用JSDB---19双速绞车直接拉出。

⑤往外拉架和往正调架时，JSDB---19双速绞车拉支架前端、JH---14双速绞车拉支架后端，支架摆不正时可用单体或千斤顶顶移调正，支架距钢轨端头保持6—10m为距离，每拆4---6架支架拆除一节钢轨，边拆边退，直到结束。

⑥人员由班长统一指挥，一人操作支架，一人挂钩兼发信号，维护工备好料后，由班长安排其他人和维护工共同维护，协同作业。

3、拆架的具体工艺：①第120#、118#架的拆除在班长的统一指挥下，挂钩工将JH---14双速绞车钢丝绳绕过打在煤壁上的导向轮后，绳头与支架底梁用Φ22×Φ64mm锚链，穿“U”形环，穿Φ20mm螺栓联接好后，信号工发出开车信号，将绳拉紧后停车，然后支架工收回侧护板，窜Φ20mm螺栓锁死后降下支架距顶板300mm，拆开高、低压液管，将人员撤至10m外的支架立柱之间躲避后，信号员（位置在10m以外立柱后）再发出开车信号，将支架拉出距煤壁100—200mm后，发停车信号，取掉导向轮，并将JSDB---19双速绞车钩头重新与支架前底座联接完好，JH---14双速绞车与支架后底座联接完好，人员全部躲到10m以外支架立柱后，即可发信号慢慢开动绞车将支架调向并拆出。

三、工器具及材料工器具：10T*6m防爆电动葫芦6个、5T*4m手拉葫芦4个、支架专用吊装钩1套、Ф18.5钢丝绳绳套若干、机电修工器具8套、12P大锤4把、撬棍8根、Ф18.5钢丝绳绳卡若干、40T链子若干、封车器若干、10T马镫20个、拉锤1个、警戒绳100米材料：M30*110螺栓100套、8#铁丝50KG、20#钢板2平米、φ20×2500全螺纹锚杆20根、锚固剂60根、木楔若干、枕木若干、0.5米枕木若干四、施工顺序（一）工广拆卸液压支架1、在龙门吊下使用警戒线圈出一个10*15米的拆卸点，做为拆液压支架使用。

2、起吊前检查支架的完好情况（是否缺少U型卡，操作把手是否在零位，液压锁是否完好，安全阀是否齐全等），使用Ф32钢丝绳绳套连接20T马镫卡在液压支架的底座吊装点上。

3、将液压支架使用50T龙门吊整体吊运至拆卸点地面上，利用三机配套时使用的泵站，将支架进液管连接到泵站，操作立柱操作阀（升柱40cm左右）、平衡油缸操作阀（收柱）调整后护梁位置，使用2根0.5米的枕木塞在后护梁与护梁力臂间，使用后护梁上的铁链将平衡油缸栓牢，操作平衡油缸操作阀（伸缩调整）并拔出平衡油缸与顶梁连接销。

4、使用50T龙门吊将顶梁吊住并使吊装钢丝绳受力（支架底座不离开地面），使用40T链子将立柱栓牢在后护梁力臂上的吊点上，操作立柱操作阀（降柱到位），拆除立柱与顶梁之间的柱销。

5、打开液压支架泄压阀，拆除液压操作阀组与顶梁连接的12根钢编胶管（立柱油缸、侧推油缸、伸缩梁油缸、前护帮油缸）及1根喷雾水管，对拆除下来的油管进行封堵、标记处理，将操作阀组拆下用8#铁丝栓牢在支架底座上。

6、拆除铰接轴端部的闭锁盖，通过50T龙门吊吊钩（轻量上下移动）使顶梁与后护板连接铰接轴处部位上下转动，用拉锤将铰接销轴拔出2/3长度，然后由另外两人用棕绳将拔出的销轴在中间位置栓牢，用钢钎穿过棕绳并将钢钎担在肩上，防止铰接销轴突然拔出伤人。

煤矿综采工作面液压支架撤出工艺的创新概述：煤矿综采工作面的设备拆除是煤矿安全生产非常重要的环节，其完成的速度与任务，直接关系到煤矿生产有序衔接和安全生产，煤矿综采工作面设备拆除中工作的重点、难点是液压支架的安全拆除，它涉及到对回撤巷道顶板的控制，待撤液压支架的支撑状态，以及采取改进回撤工艺，确保对液压支架安全、快速、高效的撤出。

本文以内蒙古汇能煤电集团羊市塔煤炭有限责任公司一矿6247综采工作面液压支架撤出工艺改进和创新加以论述。

一、工作面概述1、6247工作面走向1583米、倾向长193米、采高3.35米。

2、工作面设备采煤机：MG550/1220-WD型。

运输机：SGZ1000/2*700型。

转载机：SZZ1000/315型。

液压支架： ZY6800/22-42型。

二、工作面前期准备工作1、回撤巷道的支护（1）、回撤巷道断面尺寸为宽*高：4200mm*3200mm。

（2）、回撤巷道原支护：回撤巷道原支护为锚网联合支护，锚杆为Φ22mm*2200mm等螺纹锚杆、网片为6#钢筋网，规格为：1300mm*2400mm。

（3）、距停采线100m以前完成回撤巷道顶板加强支护，支护方式为锚索悬吊钢梁支护，回撤巷道中间100米范围内采用一梁三根锚索悬吊钢梁，两端50米范围内采用一梁两根锚索悬吊钢梁，每根钢梁下打两根单体支柱。

工字钢为10#工字钢长4000mm、单体规格为DW35-20/100、锚索规格为Φ18mm*6000mm、锚固剂型号为2540，规格为25mm*400mm，每孔三个锚固剂。

（4）、锚杆支护的锚固抗拉强度不得小于14Mpa。

（5）、锚索支护后锚固抗拉强度不得小于30Mpa。

见附图一：6247综采工作面末采支护平面示意图见附图二：6247综采工作面末采支护剖面示意图2、供液系统（1）、液泵形成：在回撤巷道两头（主）辅运顺槽绞车硐室内各安装好一台临时泵站（泵站型号：BRW-200/31.5X4A）。

液压支架大修通用工艺规程二O一四年十一月一日液压支架大修通用工艺规程1液压支架的解体、清洗、除锈液压支架解体前，要求各施工人员详细阅读液压支架总图及部件图，明确各部件结构及连接，做好相应拆卸准备，按照先易后难、先上后下、循序渐进的方法进行拆卸。

1.1 液压支架的解体(所用工具-乙炔割枪，拽锤，焊机，电镐，扁铲）1.1.1 顶梁、前梁、伸缩梁、护帮板等的拆卸。

1.1.1.1 拔掉顶梁、前梁等与底座及掩护梁的所有连接液压管路。

★注意：在拔掉液压管路前首先检查液压管路是否有高压，对有高压的管路先释放压力，再进行拆卸。

1.1.1.2 拆除顶梁与立柱、掩护梁等各连接及铰接轴处挡销上的开口销。

1.1.1.3 拆除立柱与顶梁连接处销轴及挡块。

1.1.1.4 用吊车吊起顶梁，带动掩护梁升起，在掩护梁与前连杆之间垫方木，支撑掩护梁，便于后序拆卸工作。

1.1.1.5 拆除顶梁与掩护梁连接处的铰接轴销。

1.1.1.6 用吊车整体吊走顶梁及与顶梁前端联接的前梁，伸缩梁、护帮板及千斤顶等部件，放置在指定拆卸位置。

1.1.1.7 分类存放从支架上拆卸下的各类轴销、开口销等小零部件,并建立台帐.1.1.2 液压管路的拆除。

1.1.2.1 拔掉各高压胶管联接处U型卡，拆掉所有高压胶管、阀及阀组等。

1.1.2.2对拆卸下的零部件进行分类存放。

1.1.3拆除护帮板、伸缩梁及前梁等上面安装的千斤顶。

1.1.3.1 拆掉各千斤顶连接处销轴上的开口销1.1.3.2 拆掉千斤顶连接处的销轴及千斤顶。

1.1.3.3 对拆下的销轴、千斤顶进行编号并分类放置，各千斤顶活塞杆不得相互碰撞，损坏镀铬层。

各部件放置在清洗区准备清洗。

1.1.4分解护帮板、伸缩梁、前梁及顶梁等。

1.1.4.1 拆掉各连接铰接销轴上的开口销、销轴等。

1.1.4.2 拆卸各部件并分类放置在清洗区准备清洗。

1.1.5拆卸尾梁、掩护梁、连杆及插板等。

1.1.5.1 拔掉各连接铰接销轴上的开口销，拔出连接销轴。

破碎顶板工作面液压支架快速拆除技术摘要：以顾北煤矿12126工作面为例，介绍了破碎顶板工作面液压支架拆除工作中存在的难点，介绍了该工作面液压支架快速拆除技术，包括拆除方案的制定、实施，为破碎顶板工作面液压支架的快速安全拆除提供了一定的参考。

关键词：液压支架；快速拆除；破碎顶板随着采煤机械化程度的不断提高、采煤推进速度的加快、综采工作面走向长度较短等因素的影响，液压支架的安装、拆除越来越频繁。

然而，由于拆除工艺改进相对滞后，液压支架的拆除效率一直不高，特别是综采工作面采煤完毕后，由于顶板破碎和动压影响，拆除效率更低。

因此提高工作面的快速拆除工艺，保障施工的安全高效尤为重要。

本文以顾北煤矿12126工作面液压支架拆除为例，对破碎顶板工作面液压支架的快速拆除作相关探讨。

1 工作面的基本情况12126工作面位于顾北矿北一6-2采区，面长216米，安装有ZZ6400-15/30型支撑掩护式液压支架144台，支架宽度1.5米。

工作面支架回撤通道内，采用长4.5m工字钢对顶板加强支护，工字钢一端搭设在支架前梁上，另一端使用单体液压支柱支撑在煤壁侧，工作面顶板破碎，支架回撤通道内顶板下沉明显、锚杆（索）失锚严重，部分液压支架立柱行程被压死，支架前梁低头，工字钢变形、弯曲，支架回撤通道空间不足；底板为白沙岩，硬度大，卧底难度较大。

2 拆除方案的制定液压支架的拆除，关键在于如何拓展支架回撤通道尺寸，这就要在坚硬的白沙岩底板进行卧底施工，同时保证顶板支护强度满足要求。

为保证顶板安全，回撤通道内的工字钢不予回收，支架回撤通道“#”字形木垛间距3~5米，木垛采用2米长×0.2米宽×0.15米高扒皮木料搭设，木垛之间使用圆木（直径200mm）进行支护，使用扒皮料做梁，一梁两柱，圆木间排距为1.5米×1.5米。

拆除支架前，对待拆支架顶梁工字钢端部用圆木进行支护，每拆除一台支架后，在原支架顶板处按照“一梁四柱”使用圆木进行支护，工字钢两端分别用圆木进行支护，掩护支架拉移后，对工字钢使用圆木进行支护。

液压支架千斤拆解扳手设计液压支架千斤拆解扳手设计的艺术与工程1、引言液压支架是一种常见的工业设备，用于提升和支撑重物。

在加工、装配和拆解大型机械设备时，液压支架发挥着重要的作用。

为了高效且安全地进行液压支架的拆解工作，液压支架千斤拆解扳手设计至关重要。

本文将探讨液压支架千斤拆解扳手的设计原理、应用场景、以及其对工业生产的影响。

2、设计原理液压支架千斤拆解扳手是一种特殊的工具，其设计原理是通过液压系统传递压力，达到拆解重物的目的。

液压支架千斤拆解扳手通常由一个液压缸、一个液压泵和一个扳手组成。

当液压泵施加压力时，液压缸内的液压油被压缩，从而推动扳手进行拆解工作。

设计师在设计液压支架千斤拆解扳手时需要考虑承受高压的能力、扳手材料的选择以及设计的紧凑性，以确保其安全可靠且易于操作。

3、应用场景液压支架千斤拆解扳手广泛应用于各个领域，其中包括机械制造、汽车维修、航空航天等。

在机械制造中，液压支架千斤拆解扳手可以用于拆卸或安装重型设备，如大型机床、压力容器等。

在汽车维修中，液压支架千斤拆解扳手可以轻松地拆卸或安装发动机、变速箱等重要组件。

在航空航天领域中，液压支架千斤拆解扳手则被用于维修、拆卸和安装飞机零部件。

4、工业生产效益液压支架千斤拆解扳手的设计对工业生产具有重要意义。

它能大大提高工作效率。

传统的拆解方法通常需要大量的人力和时间，而液压支架千斤拆解扳手的出现，使得拆解工作更加高效快捷。

它能提供更安全的工作环境。

传统的拆解方法可能涉及到人员在高处作业、使用危险工具等，存在潜在的安全风险。

而液压支架千斤拆解扳手的使用能够最大程度地减少人员接触重物的机会，从而减少了潜在的伤害风险。

它能提高工业生产的精度和质量。

由于液压支架千斤拆解扳手可以精确地控制压力和力度，因此能够对拆解过程进行更加精准的控制，从而提高工业生产的精度和质量。

5、个人观点和理解液压支架千斤拆解扳手设计既要考虑工程原理，也要考虑艺术美学。

在设计中，需要兼顾功能、可靠性和外观美感。

综采工作面液压支架拆除实践随着采煤机械化水平的不断提高，综采设备在煤矿生产中得到了广泛应用，因此，安装、拆除工作任务日显繁重。

如何实现综采工作面设备安全快速安装、拆除，提高工作的效率，实现安全施工，这一问题得到了煤矿系统的广泛重视。

近年来，朱庄煤矿在拆除方面不断实践革新，总结出了一套切合生产实际的操作方法，使得拆除工作环境得到了很大的改善，不但提高了综采工作面的拆除效率，同时施工安全得到了较大保障。

标签：综采工作面；液压支架拆除；工艺革新TB1概况淮北矿业（集团）公司朱庄煤矿，1961年10月建成投产，至今已有52年的光辉历程，设计能力由起初75万吨，经过数次改造成为现在年产220万吨的现代化矿井。

该矿井可采有四个煤层，分别为三、四、五、六煤层，煤种主要为瘦煤、煤层平均厚度为1.96m，可采见煤点平均煤厚2.51 m，煤层倾角7°-15°。

矿井分三个水平，一、二水平已回采结束，剩余主要巷道用于通风，现生产采场主要集中在三水平。

该矿井综采机械化程度为100%。

由于该矿属老矿区，多采边角块段，煤层地质条件复杂，断层、褶曲构造较多，工作面走向比较短，加上综采推进速度较快，造成综采工作面拆除、安装十分频繁。

现综采设备体积大、质量重，特别是液压支架解体、装车和运输都不方便。

该矿结合为实际，在拆除作业环境准备、拆架工艺、支架运输方面大胆实践。

现将朱庄矿成熟的拆除液压支架工艺作一介绍。

2加强拆除前准备工作，实现源头控制工作面铺设金属网的好坏和使大棚的强度大小，直接影响液压支架拆除的快慢。

铺网、使棚达不到质量要求，拆除时拐架空间小、顶板破碎、压力显现大，会经常撕网和刮棚，老塘矸石易窜入支架内部，严重时造成埋架，给支架拆除造成困难，增加了拆除施工人员的劳动强度，降低拆架速度。

通过多个工作面的经验教训，在III526工作面首先使用10m×1.5m规格的金属网，并把原压茬200mm 改为750mm，即实现铺设双层金属网，并且在铺网时沿倾向每隔1m固定一根旧钢丝绳来增加网的强度。

煤矿工作面液压支架快速拆除工艺及应用摘要：本文讨论了煤矿工作面液压支架快速拆除的工艺及其应用。

该工艺包括铲除废渣、松动锚杆、反转支架液压系统、将支架转移至运输线路上、拆卸支架组件和清理残留物等步骤。

快速拆除工艺的应用可以提高生产率和机械利用率，减少安全事故和工人劳动强度。

关键词：煤矿工作面；液压支架；快速拆除；工艺及应用煤矿工作面液压支架是支撑煤炭开采过程中煤墙的重要设备。

然而，在日常生产过程中，这些支架需要经常进行维护或更换，以维护其正常工作状态。

因此，快速拆除煤矿工作面液压支架的工艺与应用成为了一个关键问题。

一、某煤矿工程概况以某煤矿工程为例。

该工程旨在开发一种快速拆除煤矿工作面液压支架的技术，以提高煤矿生产效率和安全性。

该技术主要涉及设计和制造一个能够快速拆卸液压支架的工具，并建立相应的操作流程和安全规范。

该技术的应用可大大减少拆卸液压支架的时间和劳动力成本，从而提高生产效率。

该工程需要联合煤炭开采企业进行试验和改进，以逐步提高技术的稳定性和可靠性，同时考虑如何适应不同规模和类型的煤矿。

具体工作包括技术评估、工具设计和制造、操作流程制定、试验和改进等。

在实施过程中需要充分考虑安全因素，确保每一个操作流程符合煤矿生产的安全规范。

该技术的成功应用将为煤矿生产领域带来深远的影响。

除了提高生产效率和安全性，还能减少工人接触液压支架的风险，降低了工伤风险，减少生产事故发生的可能性。

二、液压支架快速拆除工艺存在的问题2.1工艺流程繁琐传统的液压支架拆卸工艺需要多个步骤，包括解除架子内部的压力、拆卸某些支架元件、拆卸主油缸等，需要多名操作人员的配合。

这些操作步骤过于繁琐、时间耗费过多，并且涉及到大量的重量级物件，会增加工人劳动强度和安全风险。

2.2需要专业技能传统的液压支架拆卸需要专业技能，需要工人经过一定的培训和实践，才能够完成液压支架的拆卸工作。

这要求企业需投入大量的培训和学习成本，提高了招聘和管理的难度。