破坏性检验

植筋拉拔检测规范植筋技术规范[关键词]植筋技术;非破损检验;破坏性检验一、引言近年来，植筋技术在钢筋混凝土结构工程中广泛应用，但在工程实践中却普遍存在不统一的做法和不规范的行为。

植筋工程的施工质量直接影响到整个工程的质量，当引起工程人员的重视，特别是某些植筋工程与生命线工程发生直接联系，如果植筋过程处理不当，可能为工程留下影响结构安全的隐患。

本文意在通过整理植筋技术相关规范规定，来纠正植筋工程管理中的不规范行为～某商住楼工程根据政府规划部门的意见，将原设计面向小区外侧的入口门厅拆除，将该工程的入口门厅重新调整到面向小区中庭一侧，根据工程实际现状，需要植筋新增11根框架柱;并对原有框架柱中的4根相关剪力墙进行植筋加固;在采光井处新增一块长跨6.9m、短跨4.5m的屋面板，屋面板采用与该工程现浇楼板配筋一样的冷轧扭钢筋，分别有一条短边和两条长边需要植筋;新增的框架梁中部分钢筋也需植筋。

该植筋工程施工方案中部分文字内容如下: 1、植筋工程的方案编制、施工作业、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25:90为标准。

2、植筋规格、数量、钻孔深度如下:植筋规格(mm)φ8φ18φ22φ25植筋数量(根)366 116 48 106钻孔深度(mm)120 270 3303753、挑梁上部钢筋胶粘剂采用喜利得结构胶，其他部位钢筋胶粘剂采用国产A级胶。

钢筋植入后7日内严禁受到触动和干扰，并按结构胶说明书要求加强保养和围护。

4、钢筋植入固化10日后，委托具备相应资质的检测单位，在监理见证下随机抽样进行现场抗拔抽检，每种规格钢筋现场抗拔数量不得少于壹组，经检测合格后，才能进行钢筋连接和安装绑扎等后序工作。

5、现场检测抗拔力，当钢筋为?级螺纹钢时抗拔力要求必须?360MPa;当钢筋为?级螺纹钢时抗拔力要求必须?300MPa;当钢筋为?级钢时抗拔力要求必须?210MPa。

二、植筋技术相关规范及规定该工程方案编制、植筋施工、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25:90为标准，其实该标准对于“植筋技术”并无非常具体的规定，这个古老的规范已经被《混凝土结构加固设计规范》GB50367,2021(以下简称GB50367,2021)所替代，GB50367,2021第12章“植筋技术”对植筋提出了更具体的要求。

品质检验名词解释
品质检验是指通过对产品或服务的检验，评估其是否符合特定的质量标准或要求的过程。

品质检验有以下几种方式：1.抽样检验：从生产批次中随机抽取一定数量的样品进行检验，评估该批产品或服务的质量。

2.非破坏性检验：通过使用光学、超声波、射线、磁场等各种非破坏性检测方法，检测产品或服务的质量，而不对其造成损伤。

3.破坏性检验：在检验过程中需要破坏样品或产品的一部分，例如断裂、拉伸、压缩等，以评估其质量。

4.功能性检验：检验产品或服务是否满足其设计或功能要求，这种检验通常包括功能测试、性能测试、耐用性测试等。

5.外观检验：对产品或服务外观方面进行检验，包括颜色、质地、表面处理等各方面的要求。

6.实验室检验：将产品或服务送到实验室进行检验，例如对材料成分进行分析等。

7.重复性检验：在相同条件下对同一产品或服务进行多次检验，以评估测试结果的一致性和可靠性。

品质检验在工业生产、服务业、医疗等领域中都具有重要的应用价值，其结果可以直接影响产品或服务质量，同时也可以帮助企业识别问题、改善生产过程，提升产品或服务的质量水平。

2015-11-20实施破坏性程序检验操作规范司法鉴定技术规范SF/Z JD0403002——20152015-11-20发布中华人民共和国司法部司法鉴定管理局发布目次前言 (I)1目的和范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4检验步骤 (1)5检验记录 (3)6检验结果 (3)前言本技术规范按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本技术规范由上海辰星电子数据司法鉴定中心提出。

本技术规范由司法部司法鉴定管理局归口。

本技术规范起草单位：上海辰星电子数据司法鉴定中心。

本技术规范主要起草人：蔡立明、郭弘、杨涛、沙晶、崔宇寅、张云集。

本技术规范为首次发布。

破坏性程序检验操作规范1范围本技术规范规定了对计算机信息系统中的破坏性程序进行检验、分析的操作规范和步骤。

本技术规范适用于计算机信息系统中的破坏性程序的检验鉴定。

2规范性引用文件下列文件对于本技术规范的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本技术规范。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本技术规范。

SF/Z JD0100000－2012电子数据司法鉴定通用实施规范3术语和定义SF/Z JD0100000－2012电子数据司法鉴定通用实施规范所确立的以及下列术语和定义适用于本技术规范。

3.1计算机信息系统computer information system指具备自动处理数据功能的系统，包括计算机、网络设备、通信设备、自动化控制设备等。

3.2破坏性程序destructive programs对计算机信息系统的功能或计算机信息系统中存储、处理或者传输的数据等进行未授权地获取、删除、增加、修改、干扰及破坏等的应用程序。

3.3程序行为program behavior程序在运行期间与计算机信息系统的交互及其对计算机信息系统产生的影响。

3.4静态分析static analysis在没有真正执行程序的情况下，对可执行程序进行的分析。

压力管道定期检验规则—工业管道压力管道是工业生产中承受高压、高温、高腐蚀等恶劣环境的重要设备，因此必须定期进行检验以确保其安全运行。

本文将介绍压力管道定期检验的规则和程序。

1. 检验计划制定对于每个压力管道，应该建立一个详细的检验计划。

计划包括检验对象、检验方法、检验时间以及检验结果处理方法等。

检验时间应根据管道材料、使用环境、压力和温度等因素确定，一般不超过两年。

2. 检验方法压力管道的检验方法包括非破坏性检验和破坏性检验两种。

2.1 非破坏性检验非破坏性检验是指通过外部检测，不损害被检测物体的完整性，从而了解被检测物体的缺陷情况。

包括以下方法：1.X射线检测（RT）2.超声波检测（UT）3.磁粉检测（MT）4.液体渗透检测（PT）2.2 破坏性检验破坏性检验是指通过对被测试物品的切割或破坏，获得其内部结构的情况。

主要包括以下方法：1.金相检测2.填料检测3.化学成分检测3. 检验记录和处理在进行管道检验时，应对检验过程中所有的数据进行记录，并按照规定的程序和标准进行分析、处理和保存。

对于存在缺陷的管道，必须及时采取措施进行修复或更换。

4. 安全管理对于压力管道的安全管理工作，应保证其覆盖全过程，包括制造、运输、安装、使用和报废。

更加重要的是，它必须保证在管道出现故障或事故时能够及时处理。

通过本文的介绍，我们了解了压力管道定期检验的必要性、检验流程和涉及的方法等。

无论是在制造、还是在使用的过程中，都应该始终将安全放在第一位。

定期检验管道的安全状况，是保障工业生产的安全有效措施之一。

破坏性试验测量系统分析方法前些日子，我在回复一个坛友关于破坏性测量系统分析的相关问题时作了简单的答复，现重新整理了一下，单独作为一个主题发表，就算是抛砖引玉吧！希望大家踊跃发言，积极参与讨论！MSA手册（第三版）中，关于破坏性测量系统分析的内容作为复杂测量系统中的一种只在第四章中作了简单的介绍，而没有像简单测量系统分析一样有比较详尽的解释。

因此，当我们进行破坏性测量系统分析时往往无所适从。

根据手册的要求，破坏性测量系统分析一般要做稳定性分析和变异性分析。

稳定性分析可分为S3和S4两种情况。

S3是从稳定过程中的大量样本，S4是分割样本（一般），每次采用单一样本。

变异性分析可分为V3和V4两种情况。

V3是分割样本(m=2)，V4是分割样本（一般）。

大家可以根据取样的具体情况选取相应的分析方法。

下面，我结合大家用得较多的拉力试验机测量系统分析对从稳定过程中进行大量取样的S3分析法作一个简要介绍。

一、分析方案：根据拉力试验机的特点，一般是从稳定的过程中进行大量取样。

因此，对拉力试验机进行测量系统分析时，一般只要采用S3分析法进行稳定性分析，而不必做变异性分析。

考虑到用拉力试验机进行检测时对样本的破坏性，一般要化费较高的成本，故推荐用需要较少样本的单值移动极差图进行分析。

二、取样问题：从稳定过程中进行大量取样时，要求过程是受控的，而要判断过程是否受控，可进行过程能力分析，方法就不用我多说了吧。

问题在于，进行过程能力分析必须要由可靠的测量系统来保证，这也正是进行测量系统分析的目的所在。

这就产生了循环论证的问题。

怎么解决呢？其实，MSA手册（第三版）中对此也作了解释。

先看看手册147页中的这段话：“通过对n≥30个零件的能力研究，以确定总变差（这种初步研究也应该被用来验证样本的一致性，即所有零件（样本）来自单边形式的分布）”。

也就是说，在进行破坏性测量系统分析的时候，我们先假定测量系统是可靠的（或者使用原有的经过验证的可靠的测量系统），并对过程能力进行初步研究，以保证样本的一致性。

压力容器破坏性（试验）检验和非破坏性（试验）检验压力容器检验可以分为破坏性（试验）检验和非破坏性（试验）检验两大类，采用何种试验、检验方法要根据生产工艺、技术要求和有关标准规范来进行综合确定。

一、破坏性（试验）检验破坏性（试验）检验包括力学性能试验、化学性能试验、金相试验、焊接性试验及其他试验等。

（1）力学性能试验主要检验压力容器所用材料的质量及规格是否符合相应的国家标准、行业标准的规定。

常用的试验有拉力试验、弯曲试验、冲击试验、焊接接头的力学性能试验等。

力学性能试验在压力容器检验时，常用硬度测试来间接评价材料的力学性能及力学性能的均匀性。

（2）化学性能试验、金相试验和焊接性试验材料和焊接接头的化学成分分析和金相组织检验是压力容器检验中经常采用的方法。

化学分析的目的主要在于鉴定材质是否符合标准规定及运行一段时间后是否发生了变化。

金相检验的目的主要是为了检查压力容器运行后受温度、介质和应力等因素的影响，其材质的组织结构是否发生了变化。

（3）其他试验①应力测试。

压力容器的应力分析通常采用理论分析和试验应力分析两种方法，目的是进行强度校核或绘制应力分布曲线图。

试验方法可测出压力容器受载后表面的或内部各点的真实应力状态，目前广泛应用的有电阻应变测量法。

②断口分析。

断口分析是指人们通过肉眼或使用仪器观察分析金属材料或金属构件损坏后的断口截面来探讨其材料或构件损坏的一种技术。

断口分析是断裂理论研究中的重要组成部分和断裂事故分析的重要手段。

断口分析的主要目的有两个：一是在无损检测的基础上，判断各种典型缺陷的性质，为安全分析和制订合理的修理方案提供准确的资料；二是检查一些严重缺陷在压力容器使用过程中的变化情况。

二、非破坏性（试验）检验非破坏性（试验）检验包括宏观检查、耐压试验、致密性试验和无损检测等，宏观检查又可分为直观检查和量具检查。

（1）直观检查主要是凭借检验人员、操作人员的感觉器官，对压力容器内外表面进行检查，以判别是否存在缺陷。

焊接过程中检验包括检验在焊接过程中焊接工艺参数是否正确，焊接设备运行是否正常，焊接夹具夹紧是否牢固，在操作过程中可能出现的焊接缺陷等。

焊接过程中检验主要在整个操作过程中完成。

成品的焊接质量检验检验方法很多，应根据产品的使用要求和图样的技术条件选用。

1．非破坏性检验非破坏性检验是指在不损坏被检验材料或成品的性能、完整性的条件下进行检测缺陷的方法，包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。

（1）外观检验焊接接头的外观检验是以肉眼直接观察为主，一般可借助于焊缝万能量规，必要时利用5-10倍放大镜来检查。

外观检测主要是为了发现焊接接头的表面缺陷，如焊缝的表面气孔、咬边、焊瘤、烧穿及焊接表面裂纹、焊缝尺寸偏差等。

检验前，须将焊缝附近10-20mm范围内的飞溅物和污物清除干净。

（2）致密性检验：致密性检验是检验焊接管道，盛器，密闭容器上焊缝是否存在不致密的缺陷。

常用的检验方法有：气密性实验；氨气实验；煤油实验；水压试验和气压实验。

（3）无损探伤检验：是非破坏性检验中的一种特殊的检验方式，是利用渗透，磁粉，超声波，射线等检验方法来发现焊缝表面的细微缺陷及存在于焊缝内部的缺陷。

目前，这类检验方法已在重要的焊接结构中被广泛应用。

2．破坏性检验破坏性检验是从焊件或试件上切取试样或以产品的整体破坏做试验，以检查其力学性能等的检验方法。

它包括力学性能试验，化学分析，腐蚀试验，金相试验，焊接性试验等。

在生产中，焊接成品的质量检验很重要占有很重要的地位。

它不仅在于发现焊接缺陷，检验焊接接头的性能，以确保产品的焊接质量和安全使用，严重的缺陷可导致受压容器的爆炸，造成直接经济损失或灾难性事故而且通过各种检验可对缺陷作出客观的判断，才能对焊缝作出可靠的结论，看其是否所规定的技术要求和保证结构使用的安全可靠。

下面介绍几种检验焊缝质量的方法：（1）气密性实验：一般检验管道，盛器，密闭容器上焊接是否存在不致密的缺陷，以便及时发现，进行排除并修复。

检验基础知识1.1什么是无损检测为了保证产品质量和设备安全运行，必须对产品和设备进行检验。

一般检验分为破坏性检验和无损检验两大类。

破坏被检对象来检测材料或产品性能质量的方法称为破坏性检验。

如机械性能试验、化学分析、金相分析和爆破试验等。

在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法，称为无损检验。

无损检测作为一门应用技术科学，在电力、机械、化工、冶金、交通、航空和航天等工业部门得到愈来愈广泛的应用。

在无损检测技术发展过程中出现过三个名称，即：无损探伤（Non—distructive Inspection）,无损检测（Non—distructive Testing）,无损评价（Non—distructive Evalution）。

一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其涵义是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其涵义不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态，并试图通过测试，掌握更多的信息；而无损评价则是即将进入或正在进入的新的发展阶段。

无损评价包涵更广泛、更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面，更准确地综合的信息，例如缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，与材料力学、断裂力学等知识应用，对试件或产品质量和性能给出全面，准确地评价。

现在我公司签订的技术协议中就能见到NDE无损评价要求。

1.2无损检测方法大的方面可分为：目视检测、表面检测、体积检测。

这些有可以细分为：VT目视检测，MT磁粉检测，PT渗透检测，UT超声波检测，RT射线检测1.3承压类特种设备无损检测标准随着科学技术的发展，新的无损探伤方法不断涌现，据有关资料介绍至今已发展到50多种，不过目前常用的依然是射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透渗透和涡流检测等五大常规方法。