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生产(shēngchǎn)计划员应掌握的生产(shēngchǎn)管理常用术语-第一集术语01：班组定岗(dìnɡ ɡǎnɡ)管理是指班组(bān zǔ)根据生产工艺和班组职能管理的需要，作出明确的岗位设定和技能要求来确定人员编制。
如果(rúguǒ)生产产品的型号变化会带来弹性用工需求的话，则要求应明确其需求变化规律。
术语02：出勤管理是实施绩效考核最基础的工作。
它事关员工考勤管理和工资结算，影响到现场人员调配和生产进度，涉及人员状态把握和生产活动能否运转。
随时把握员工的出勤状态并进行动态调整，才能确保日常生产顺利进行。
术语03：工位顶替是指当生产线的作业人员因为各种事情，如上厕所、钦水等原因必须离开工作岗位时，班组长要安排好顶替其工位的人员，避免因此而影响生产进度。
术语04：夜班由于生产的需要，一线员工的作业时间通常会分成两班或三班制等形式。
因此，就可能会出现上夜班的情形，即在夜晚工作。
由于夜晚工作环境的变化及人体生物钟的影响。
夜班的工作效率可能比白天要低。
因此，必须做好夜班管理工作。
术语05：OJT培训就是ON，EHE， JOB TRAINING的缩小，意思是在工作场所内，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能，工作方法等进行教育的一种培训方法。
术语06：月生产计划月生产计划实际上是一种准备计划，它是生产部门以年度计划和订单为依据，综合企业最近生产实际后制订的，该计划一般要提前一到两个月制订，覆盖周期为一个月术语07：早会是班级肛每天正式开展生产工作之前召开的会议，通过早会。
一方面可以传播公司的企业文化；另一方面可以安排生产任务，提供良好的沟通场地。
术语08：首件在通常情况下，每班或每种产品投入生产后产出的每一件产品是首件。
对于大批量生产，首件往往指一定数量的样品，若首件经质量部检验合格，则可按照首检的标准进行生产。
术语09：工程(gōngchéng)更改是指产品制造(zhìzào)过程中有目的改变机器、材料、方法、环境和测量等方面的状态或指标的行为，主要是为了改善制造工艺，更好地满足生产需要。
安全生产管理专业术语名词解释一、一岗双责“一岗”：是指地方各级人民政府及其有关部门的主要负责人分别对本行政区域、本行业安全生产工作负全面领导责任；“双责”：分管安全生产的负责人是安全生产工作综合监督管理的责任人，对安全生产工作负组织领导和综合监督管理领导责任；其他负责人对各自分管工作范围内的安全生产工作负直接领导责任。
二、一个方针安全第一、预防为主、综合治理。
三、一法两条例一法：《中华人民共和国安全生产法》两条例：《安全生产许可证条例》《建设工程安全生产管理条例》四、一通三防一通：通风三防：防瓦斯、防火、防尘。
五、应急预案“一案一卡”“一案一卡”即现场处置方案和重点岗位应急处置卡，是指导基层和岗位员工应对现场高风险突发事件。
应以“情景、任务、能力”为技术路线，以风险评估结果为出发点，强调突发事件情景构建，分析在应对这些突发事件时，各任务层次的能力，打造点（应急处置措施）、线（应急专项预案）、面（综合应急预案），相结合的应急处置平台。
六、两书一表两书：作业指导书、作业计划书。
一表：安全检查表。
七、两个主体、两个负责制两个主体：政府是安全生产的监管主体，企业是安全生产的责任主体。
两个负责制：政府行政首长和企业法定代表人两个负责制，是我国安全生产工作的基本责任制度。
八、“三同时”制度安全生产“三同时”，即建设项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
九、三级安全教育1、厂级安全教育；2、车间级安全教育；3、班组安全教育。
十、三个百分百1、必须做到人员百分百；2、全员保安全时间百分百；3、时刻保安全力量百分百。
十一、三大安全规程1、安全操作规程；2、运行安全规程；3、设备检修规程。
十二、三违1、违章指挥；2、违章操作；3、违反劳动纪律。
十三、三源1、重大危险源；2、伤害源；3、隐患源。
十四、三点1、危险点；2、危害点；3、事故多发点。
十五、三非1、非法建设；2、非法生产；3、非法经营。
专业名称工具解释以及定义我们在工作当中经常会用到很多的专业名词如：WALT，SPC，8D，FMEA等等，有些在网上是可以查询的到，而有一些无法查到。
这里面有名词定义，有工具名称等等。
为了方便大家查询，特开一个帖子，大家共享，将自己工作中用到的都可以跟帖说明到时候我统一整理。
清单如下：ERPWALTOEEMTTPMFMEADFMEAPFMEA3N、4W、5SDOEOEE：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写。
一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。
OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。
OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：OEE=可用率*表现指数*质量指数其中：可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。
表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。
包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
例: 设某设备1天工作时间为8h, 班前计划停机20min, 故障停机20min, 更换产品型号设备调整40min, 产品的理论加工周期为0.5min/件, 实际加工周期为0.8min/件, 一天共加工产品400件, 有8件计算：负荷时间= 480-20 = 460 min开动时间= 460 – 20 – 40 = 400 min时间开动率= 400/460 = 87%速度开动率= 0.5/0.8 = 62.5%净开动率= 400×0.8/400 = 80%性能开动率= 62.5%×80% = 50%合格品率= (400-8)/400 = 98%OEE = 87%×50%×98% = 42.6%。
安全生产管理术语及概念安全生产管理是指在生产过程中，通过科学合理的管理方法，采取一系列措施，保障生产过程中的人身安全和财产安全。
以下是一些常见的安全生产管理术语及概念：1. 事故预防：指通过预先制定安全生产方案、加强安全教育培训等措施，提前识别和消除生产过程中的潜在风险，以预防事故的发生。
2. 安全生产法规：指国家、地方、行业等不同层面颁布的关于安全生产的法律法规，包括《安全生产法》、《企业安全生产许可证管理条例》等。
3. 安全管理制度：指企业为防范和控制事故风险而建立的一套约束、指导和保障安全生产的规章制度。
4. 安全文化：指企业内部形成的安全意识、安全知识和安全行为的共同认同和价值观体系。
5. 事故应急预案：指为了应对突发事故而预先制定的应急处理方案，包括事故报告、应急演练等内容。
6. 安全生产培训：指企业对员工进行安全生产知识、技能的培训，提高员工对安全生产的认识和应对能力。
7. 事故调查分析：指对发生的事故进行详细的调查和分析，找出事故原因和责任，并加以处理和防范。
以上是一些关于安全生产管理的常见术语及概念，企业在生产过程中要重视安全生产管理，不断完善和提高安全管理水平，确保员工的人身安全和保障企业的正常生产秩序。
抱歉，由于篇幅的限制，我无法为您提供1500字的内容。
但是我可以为您提供更多关于安全生产管理的信息。
在安全生产管理中，还有许多其他重要的术语和概念需要关注。
比如：8. 安全风险评估：通过对生产过程中的各种潜在风险进行识别、评估和分析，确定安全风险的严重程度和可能性，以制定相应的控制措施。
9. 安全责任制：确定企业内各级管理人员和员工在安全生产中的责任和义务，明确各自的安全生产职责，强化安全管理责任。
10. 安全监管：指国家相关部门对企业的安全生产活动进行监督和检查，以确保企业符合安全生产法规的要求。
11. 安全设备检修：指对生产过程中的安全设备和装备进行定期维护和检修，确保设备运行正常、安全可靠。
生产管理术语目录1、企业内英文简称介绍；2、生产管理工具介绍；3、生产线管理指标介绍；企业内英文简称介绍：HR:人力资源部，PE:产品工程师. R&D: 研发设计工程师. MFG: 制造部. QE: 品保工程师.Pilot Run: 试量产. SPC: 统计制程控制. QA : 品质保证 MIS : 管理信息系统OQC : 出货质量保证. IQC : 来料品质保证. IPQC : 制程中的品质管制人员SQE供货商管理工程师. CEO：首席执行官. CFO：首席财务官.生产管理工具介绍5S及目视管理为什么要实施5S？急等要的东西找不到，心里特别烦躁桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感想了解现场目前的运转状态，被告之只有某某知道，可某某偏偏不在好的，坏的原材料、半成品、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。
环境脏乱，使得上班人员情绪不佳设备经常无缘无故发生故障仪容不整的工作人员机器设备放置位置不合理机器设备保养不当原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放工夹具、量具等杂乱放置通道不明确或被占工作场所脏污实施5S是为了：提高工作效率降低成本，减少浪费提高产品品质提高员工素质满足客户要求什么是5S？整理（分类）：在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉；可以避免的问题：箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢整顿（稳定）：将需要的物品按规定位置摆放整齐,并做好标识加以管理可以避免的问题：材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具不安全的环境错用状态不明的物品造成质量、安全、成本的损失操作工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情烦躁，士气低落。
清扫（光洁）：去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持清洁.不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生，清扫可以成为一种检查方式，清扫还可以成为预防缺陷和问题的手段，清扫意味着检查有没有：放错的零件不易找到的或损坏的量具散放的螺丝螺母设备外壳的裂纹润滑程度的好坏清洁（标准化）：统一、维护并监督前三种S的做法信息不共享，各自为政，你搞你的，我搞我的同样的问题还是犯同样的错误发生问题时没有研究的基准，很难找到根本原因不公平现象不能解决，影响士气坚持（素养）：一丝不苟的坚持各项规定经理的支持和参与是5S活动得以坚持的关键，坚持永远是5S活动的核心内容目视管理目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。
安全生产27个常用安全管理术语你都了解吗安全生产是企业发展的重要保障，也是社会稳定的重要组成部分。
在安全生产中，安全管理是至关重要的一环。
以下是27个常用的安全管理术语，按类划分，希望能够帮助大家更好地了解安全管理。
一、安全生产基础术语1.安全生产：指在生产过程中，保障人身、财产安全的一系列措施和活动。
2.安全生产标准化：指按照国家和行业标准，对企业的安全生产进行规范化管理。
3.安全生产责任制：指企业对安全生产的责任分工、权利义务、考核评价等制度。
4.安全生产教育：指对员工进行安全知识、技能、意识等方面的培训和教育。
二、安全管理体系术语5.安全管理体系：指企业为实现安全生产目标而建立的一套管理体系。
6.安全管理规定：指企业制定的安全管理制度、规章制度等文件。
7.安全管理评价：指对企业安全管理体系的评估和检查。
8.安全管理审核：指对企业安全管理体系的审核和审查。
三、安全生产控制术语9.安全风险评估：指对企业生产过程中可能存在的安全风险进行评估和分析。
10.安全控制措施：指企业为控制安全风险而采取的措施，如安全防护设施、安全操作规程等。
11.安全检查：指对企业生产过程中的安全隐患进行检查和排查。
12.安全事故调查：指对企业发生的安全事故进行调查和分析。
四、安全生产监管术语13.安全监管：指政府对企业安全生产进行监督和管理。
14.安全监察：指政府对企业安全生产进行检查和监督。
15.安全监测：指对企业安全生产过程中的安全指标进行监测和分析。
16.安全评估：指对企业安全生产的整体评估和分析。
五、安全生产应急术语17.安全应急预案：指企业为应对突发事件而制定的应急预案。
18.安全应急演练：指企业对应急预案进行演练和实践。
19.安全应急响应：指企业在突发事件发生时采取的应急措施。
20.安全应急救援：指企业在突发事件发生时进行的救援和抢险工作。
六、安全生产技术术语21.安全技术措施：指企业采取的技术手段来保障安全生产，如安全监测设备、安全防护装置等。
精益生产管理中的常见术语（一）分析手段（AnalyticalApproach)(就改进管理而言）:分析以往经验，得出结论的一种方法。
自动停止（Autonomation):在丰田生产方式中，若生产中出现残次部件，机器设备会自动停止运行，这一特征被叫做自动停止。
检查点与控制点（CheckPointsandControlPoints):两者都用来测量不同管理层级中与改进有关的活动的进展水平。
检查点是一种过程导向的标准，控制点是一种结果导向的标准。
相对于某位经理来说的检查点，对于下一层次的经理就会变成控制点。
因此，检查点和控制点也被用于政策部署。
跨职能管理（Cross-FunctionalManage-ment):为实现“改善”和全面质量控制项目的政策目标，需要进行跨部门的合作。
在确定企业战略规划之后，高层管理者要为横贯整个组织的跨职能工作设定目标。
跨职能管理是改进全面质量控制的主要组织工具，跨职能管理可能与西方某些管理工具相似，但不同之处在于它更侧重集中力量进行全局性的跟进，以使目标和措施取得成功。
戴明环（DemingCycle):戴明借助车轮周而复始的运动特点，强调有必要使研发、设计、生产、销售各部门间保持不断的交流和互动，从而改进质量，使顾客满意。
是精益生产管理中重要的知识点之一。
设计手段（DesignApproach):通过建立预设目标，寻求更优化的手段。
在未来的管理过程中，应更多地运用设计手段。
工厂管理的五大目标（FiveManage-mentObjectivesofFactoryManagement):三菱汽车澳大利亚公司总监格瑞姆·斯伯灵为工厂设定的五项关键管理点。
改进（Improvement)改进作为成功的改善策略中的一部分，它的含义已超出了该词在字典中的意义。
改进是维护和提升标准的不可撼动的思想意识。
广义上，改进可以定义为改善和创新，其中改善策略是指通过细小的渐进式改变，提高工作标准；而创新则是通过大规模的技术或设备投资实现激进的改进。
TPM专业术语一、TPM基础知识部分：1.TPM的含义全员生产管理。
2.TPM的追求目标是零故障、零不良、零灾害3.工厂TPM推动KPI：产能效率、工厂产品不合格率、单箱制费、超耗率4.成为对设备专精操作员的三个条件：发现异常能力、维持能力、改善能力5.自主保养一套三表包括自主保养暂定基准书、（自主保养查检表）、不良点指摘汇总表6.发生源的对策：断、减、离、易7.困难部位的对策：透明化、集中化8.计划保养的目标：零故障9.计划保养三要素：防止劣化、测定劣化、复原劣化。
10.仔细观察现场、现物、现象（三现主义），把问题点层别并缩小焦点，藉此准确抓住现象。
11.发生源的定义：设备污染的源头。
12.T PM的八大支柱自主保养、计划保养、个别改善、教育训练、安全卫生、初期管理、品质保养、间接事物。
13.自主保养的目的：自己的设备自己保养、成为对设备专精的操作员。
14.初期清扫的含义：以设备本体为中心，将灰尘、赃污一起清除，实施给油、锁紧，发现设备不正常的部位并将之复原。
15.自主保养暂定基准书修订原则：点检项目少、点检周期长、点检时间短。
16.自主保养的三大工具：OPL、看板管理、小组活动。
17.自主保养七步骤：初期清扫、发生源困难部位对策、暂定基准书的建立、总点检、自主点检、标准化、自主管理的贯彻。
18.困难部位的对策：必须费时且不方便清扫、加油、点检的部位；19.目视化管理的定义：是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费；浪费的程度又如何；责任又属谁的一种管理方法。
20.计划保养的目的：要以最小的保养成本，使设备稼动时，都能维持在充分发挥其功能的状态，并且到达最佳之性能。
21.计划保养的四大种类：预防保养PM、事后保养BM、改良保养CM、保养预防MP。
22.预防保养PM共分哪几种方法：定期保全TBM、预知保全CBM、大修IR。
23.个别改善中二原主义是指原理，原则。
24.生产活动中以最小的投入量得到最大的产出量的生产效率化指标。
生产管理专业术语1．精益生产（Lean Production）含义：精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结，命名为“Lean Production”，中文翻译为“精益生产”。
“Lean”的意思是没有脂肪。
这种生产哲学将库存比喻为人体的脂肪，认为运作在良好的企业应该是没有库存的，因此命名为“Lean Production”。
2．附加价值（Value Added）含义：附加价值是企业本身创造出的价值。
附加价值愈高则获利能力愈强。
附加价值＝销售额－（材料费＋委外加工费＋折旧费＋工资）。
附加价值率的计算方式为：（附加价值／营业收入）×100%。
比率越高则贡献越大，显示获利能力愈强，精益企业应达到30%以上。
3．7种浪费（Seven Wastes）含义：精益生产方式将所有浪费归纳成七种——（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。
4．价值流图（Value Stream Mapping）含义：所谓价值流，是指一个产品/服务在流程中所必须要经过的一组特定活动（包括增值活动和非增值活动）。
识别价值流，是在这组特定活动中识别浪费和寻找改善机会。
识别价值流的常用工具，就是价值流图。
价值流图把产品或者服务所涉及的所有物流与信息流相关内容用目视图表的方法绘制出来，作为随后即将展开的精益改造的依据。
5．丰田生产方式（Toyota Production System）含义：一般认为，丰田生产方式的支柱有两个，一是“自动化”，二是“及时生产”。
根据大野耐一的描述，丰田生产方式的现场管理，有两个特点，一是流水化制造，二是拉动式计划方法，也就是看板方式。
丰田过去是将车床、铣床分车间集中在一起，后来则改善为依照生产流程将车床、铣床、钻床一台一台流水化排列布置。
生产的产品则按照生产流程顺序流动。
由于这种作法将原来一人负责操作一台机器的方法变成了一人负责多台机器，于是提高了生产力。
这也就是单元生产最初的雏形。
第二项特点是应用看板方式。
这是为了实行丰田生产方式中的及时生产而采取的手段。
6．自动化（Jidouda）含义：丰田公司不是单纯的自动化，而是强调“带人字旁的自动化”。
在丰田公司的任何一个工厂里，差不多所有的设备上都装着自动停止装置，譬如“定位停车方式”，“全面运转系统”，“保险阀”及其它种种安全装置。
机器被赋予了人的智慧。
给机器加上人字旁这件事，大大改变了操作的工作。
因为，当机器正常运转的时候，用不到人，人只是在机器发生异常情况、停止运转的时候去处理就可以了。
所以，一个人可以管理好几台机器，随着人员的减少，生产效率将飞速提高。
“带人字旁的自动化”的精神，来自于丰田公司的创始人丰田佐吉发明的织布机。
7．防呆（Bakayoke、Fool-proof）含义：为了实现生产合格率100%的目标，必须在模具、工装夹具方面多用脑筋，添置防止不合格品发生的设备，这就是防呆装置。
防呆装置有6类：①出现操作失误物品就装不上工装夹具。
②物品不符合规格，机器就不会加工。
③出现操作失误，机器就不会加工。
④自动修正操作失误、动作失误，然后开始加工。
⑤在后工序检查出前工序不合格，前工序停止动作。
⑥作业上如有遗漏，后工序停止动作。
8．及时生产（Just in Time）含义：及时生产是希望现场能够达成这样一种理想状态：在必要的时间、按照必要的数量、生产必要的产品。
譬如在一辆汽车的流水作业装配过程中，装配所必要的零件恰好在必要的时刻、以必要的数量到达生产线的旁边。
如果在全公司实现了这种状态，那么就能使物资上和财务上给经营造成困难的库存问题接近于解决。
如果能够达成这样的理想状态，就会消除生产现场的浪费、勉强、不均衡等现象，从而提高生产效率。
及时生产这一想法的始祖是丰田汽车工业公司的创始人丰田喜一郎，实践者是大野耐一。
9．物料需求计划（Material Requirements Planning）含义：美国营运管理协会（APICS）提倡采用计算机进行物料计划，这一方法逐渐发展成MRP。
以前，MRP只包含物料计划，但后来，开始向整个生产管理的数据体系发展，称为ERP。
10．推动式生产（Push Production）含义：按照MRP的计算逻辑，各个部门都是按照公司规定的生产计划进行生产。
上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可，这种方式称之为推动式生产。
11．拉动生产（Pull Production）含义：在拉动生产的方式下，作业员不是根据上级领导预先制定的生产计划，而是根据下一工序发出的目视信号，来决定何时生产、生产什么、生产的数量，以及何时停产、何时进行生产切换。
拉动生产同时制定了规则，告诉作业员，当生产中出现问题时，他们应该采用何种解决步骤，应该向谁申请帮助。
最后，一个拉动生产系统应该具有良好的目视性，使得管理者或计划员能够一眼就获得需要了解的生产进度情况。
12．看板（Kanban）含义：看板是拉动式计划与控制系统的信号传递工具。
在最初的拉动生产方式中，采用小纸片作为传递信号的工具，这种小纸片日本人称之为看板。
于是看板这一名称便沿用了下来。
现在，看板早就不在局限于纸板了，电子看板目前是主流。
13．生产平准化（Level Production）含义：生产现场的生产任务越不稳定，浪费就越多。
因为设备、人员、周转在制品等等各项要素必须与生产任务的最大需求去配备。
为了防止生产线的这种不稳定现象，必须致力于生产计划趋于稳定，这就是生产平准化。
14．利特尔法则（Little’s Law）含义：Lean Time=存货数量×生产节拍。
如何有效地缩短生产周期呢？利特尔法则已经很明显地指出了方向中。
一个方向是提高产能，从而降低生产节拍。
另一个方向就是压缩存货数量。
然而，提高产能往往意味着增加很大的投入。
另外，生产能力的提升虽然可以缩短生产周期，但是，生产能力的提升总有个限度，我们无法容忍生产能力远远超过市场的需求。
一般来说，每个公司在一定时期内的生产能力是大致不变的，而从长期来看，各公司也会力图使自己公司的产能与市场需求相吻合。
因此，最有效地缩短生产周期的方法就是压缩在制品数量。
15．Pitch Time含义：狭义地讲，是指按照生产节拍的速度，生产一个托盘的产品所需的时间。
广义地讲，是指按照生产节拍的速度，生产一个搬运批量的产品所需的时间。
16．Pace Time含义：在拉动生产方式下，一张看板对应一定数量的产品，Pace Time就是生产一张看板代表数量的产品的时间。
搬运批量是看板数量的整数倍。
17．Loop Time含义：物料搬运人员频繁沿设定的搬运路线进行搬运，Loop Time就是物料搬运人员在生产现场循环一圈的时间。
18．换模（段取、Exchange of Die）含义：机器从生产一种产品转为生产另一种产品，需要更换模具，称之为换模。
只有通过缩短产品切换时间，才能缩小批量规模，因而才能减少在制品库存。
通过小批量生产，可以缩短各种产品的生产提前期，工厂能够非常迅速地适应顾客的订货和需求的变化。
19．快速换模（Sumeddo、Single Minute Exchange of Dies）含义：SMED是将换线时间缩到最短的一门技术。
SMED在50年代初期起源于日本，由S higeo Shingo在丰田企业发展起来，他帮助丰田公司把产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
20．外部操作（External Setup）含义：不必停机就能进行的换模操作。
21．内部操作（Internal Setup）含义：必须停机才能进行的换模操作。
22．单元生产（Cell Production）含义：单元生产是一种生产线设置技术，与传送带流水线和按照功能布局相比，单元生产这种方法具有三个明显的特点：①机器设备与工具按照工艺顺序进行流水化布局。
②员工是多能工，能够1人操作多道工序。
③工序间的在制品最少，采用一个流。
23．成组技术（Group Technology）含义：成组技术揭示和利用产品间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组产品能够采用同一方法进行处理，以便提高效益。
在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，以获得最大的经济效益。
成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件组，按零件组制定工艺进行加工，从而扩大了批量，减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。
零件的相似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。
24．标准操作书（Standing Operation Process）含义：标准操作书是作业员进行操作必须遵守的标准。
标准操作书必须包含三要素：生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序。
25．周期时间（Cycle Time）含义：Cycle Time就是每生产一个产品需要的时间。
例如，一个产品需要经过5台设备，那么每台设备都会有自己的Cycle Time，每台设备的Cycle Time可能都是不一样的。
26．生产节拍、节拍时间（Takt Time）含义：与Cycle Time相同的是，Takt Time也是生产能力的一种表达方式。
与Cycle Time不同的是，尽管生产流程由多少道工序构成，尽管每道工序的Cycle Time都是不同的，但是Takt Time 只有一个。
因此，Takt Time是整个生产系统的生产能力，而Cycle Time 是指每个工序各自的生产能力。
27．在制品、半成品、仕挂（Work in Process）含义：生产现场的物料分为三种状态：原材料、在制品、成品。
已经开始加工、但是还没有结束加工为成品的物料都是在制品。
28．一个流（One Piece Flow）含义：生产现场的物料常常是批量流动的，比如每做完100个在制品才转入下一道工序加工，这称之为批量流。
一个流是与此相对应的概念，意思是说做完1个在制品后立刻转入下一道工序加工。
29．标准在制品、标准手持（Stand WIP）含义：精益生产特别强调对在制品数量的控制，原则上，生产线应该是每位作业员手上只有一个在制品，但是由于特殊工艺的要求、特殊的布局等等原因，不能够做到彻底的一个流，因此对在制品数量进行标准化，称之为标准在制品。
30．一人多机与一人多工序含义：在机械加工的过程中，一位作业员能够操作3台车床，这叫做一人多机。
但是，如果一位作业员同时操作一段生产流程上的1台车床、1台锯床、1台钻床，这就是一人多工序。
