设备润滑的管理制度

设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。

一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。

设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。

1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。

（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。

接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。

润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。

（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。

（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。

（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。

设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。

随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。

2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。

其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。

（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。

设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。

设备的润滑管理制度范文1、主题内容与适用范围本制度规定了设备润滑管理要求本制度适用于生产设备的保养。

2、工作要求噩E2.1生产科设备管理员根据各设备所需润滑材料及数量报科长安排购置。

2.2一切润滑材料进厂必须有产品质保书。

2.3润滑材料应经常抽样检验合格，方可人库待用。

2.4新设备试车前,必须彻底清洗油箱后,方可加新泊。

2.5检查并摸清设备漏袖原因,研究治漏方案,并进行治理。

2.6设备管理员定期检查设备的润滑状况,及时督促操作者加油润滑。

2.7操作工应熟练掌握设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按润滑五定"要求合理润滑:五定即:'定时:按规定的时间加油定点:按规定的部位加油定质:按规定的品种、质量加油定量:按规定的数量加油定人:由规定的人员(操作者〉加油,并检验各部位的润滑效果,.设备的润滑管理制度范文（2）第一章前言1.1 目的与依据（公司名称）设备润滑管理制度的制订旨在规范设备润滑管理流程，确保设备的正常运转，提高设备的使用寿命和可靠性。

该制度的依据主要包括《中华人民共和国设备管理条例》等相关法律法规和行业标准，以及公司的运营需求和实践经验。

1.2 适用范围本制度适用于公司内的所有设备润滑管理工作，包括设备润滑计划制定、润滑材料的选择与采购、设备润滑操作、润滑管理记录等方面。

第二章设备润滑计划制定2.1 设备分类与润滑需求分析根据设备类型和工作特点，将设备分为不同类别，并分析每种设备的润滑需求，包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等方面的要求。

2.2 设备润滑计划制定原则（公司名称）设备润滑计划的制定原则包括合理性、具体性、可操作性和可追溯性。

计划应根据设备需求合理安排润滑周期和润滑方法，具体明确每项润滑任务和责任人员，并可操作性强，方便操作人员实施和监管。

此外，润滑计划还应具备可追溯性，方便日后对润滑工作进行评估和改进。

第三章润滑材料的选择与采购3.1 润滑材料的分类与选择根据设备的润滑要求和工况条件，将润滑材料分为不同类型，并对各类材料的特性和适用范围进行说明。

设备润滑维护日常管理制度•相关推荐设备润滑维护日常管理制度（通用14篇）在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。

大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的设备润滑维护日常管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

设备润滑维护日常管理制度篇1设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。

三级保养的具体要求如下：一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。

二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。

设备延期申请表最多不得超过三天。

如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。

三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。

一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。

设备润滑管理制度为使设备润滑管理工作有章可循，企业应建立健全各项设备润滑管理制度。

1.润滑材料供应管理1）供应部门根据设备管理部门提供的年度或季度润滑材料申请计划，按时、按质、按量采购供应。

2）润滑材料进厂后，应经检验部门按油品质量指标抽样化验合格后方可入库。

3）润滑材料按其品种、牌号用专用容器盛放入库，容器应封盖严密，不得露天堆放。

4）做好润滑材料入库、发放的登记统计工作。

5）润滑材料库存一年以上，应由检验部门重新化验，未合格者严禁发放使用。

2.润滑站管理1）油库的各种设施必须符合有关安全规程规定，按特级防火区要求设置防火设施。

2）油桶实行专桶专用，标明牌号，分类存放，封盖严密。

3）严格执行油品“三过滤”制度。

4）做好收发油品的登记统计工作，每月定期按要求汇总上报设备管理部门。

5）保持站内清洁整齐，地面无油液，所用的贮油箱（桶）每年至少清洗1~2次。

6）有条件的企业要进行废油再生工作，再生油经化验合格后方可发放使用。

7）按工艺要求配置切削液，并由中央试验室进行业务指导，定期检查其质量的稳定性。

8）对站内润滑工具、器皿及油品、油质、油量应定期（如一季节）进行检查。

3.设备清洗换油1）采取集中维修管理的企业，由企业设备管理部门润滑技术员编制设备清洗换油计划；采取分级维修管理的企业，由车间机械员编制设备清洗换油计划，并抄送设备管理部门润滑工程师。

2）设备清洗换油计划应尽量与设备的定期维护和修理计划相结合进行编制。

3）新设备和大修后的设备，第一次清洗换油时间一般安排在运行30个班次之后，以后纳入正常换油周期。

4）对容油量大的油箱（油池）进行计划换油前，应先抽样化验，如油质未达到换油指标规定，则可延长油品使用时间。

5）设备清洗换油工作一般以润滑工为主，操作工与维修钳工必须配合，车间设备员或润滑技术员检查验收，并按规定填写设备换油卡片。

4.废油回收及再生管理1）企业所有废油应统一回收，集中处理，防止浪费及污染环境。

设备润滑管理制度1、设备使用部门负责设备的润滑、冷却管理。

2、各基层站队负责制定本单位润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。

3、基层设备人员负责设备润滑、冷却的“五定”工作。

4、设备使用部门负责对本站润滑油、冷却水状况按规定周期进行检查和添加或更换。

5、设备使用部门负责严格执行“定人、定质、定点、定量、定期监测”的五定制度。

6、加注润滑油严格执行“三过滤”、“一沉淀”,做到密闭过滤、密闭加注。

7、注油设备和容器，要分品种设立，不准混合使用。

8、设备用油必须对路，代用油品的理化指标不能低于原油品指标。

9、设备使用部门必须按规定经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向相关部门报告。

10、油品保管应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。

11、更换不同型号的润滑油品或油品检验不合格需要更多换时，应先将原油品清洗干净，然后再加入新油品。

配电系统操作规程1、配电系统的检查1.检查三相电压是否在正常范围：380V（±10%；-7%）2.检查压缩机运行过程中的电机电流是否正常：满载电流≈功率*23.检查设备运行过程中无功功率补偿柜：超前、滞后≥0.9 2、站区停电的操作1.依次停止站区各动力用电设备的运转，确保处于停机状态。

2.关闭站区用电设备的各支路空气开关或断路器。

3.检查无误后，关闭总电源断路器。

3、站区送电的操作1.保证站区各用电设备处于关闭状态。

2.检查无误后，合上总电源断路器。

3.检查三相电压是否相符、正常。

4.依次合上各用电系统空开。

5.启动各用电设备，观察运行情况，做好运行记录。

4、配电系统的操作注意事项1.按巡检要求每两个小时进行一次巡检，检查三相电压是否相符，检查无功功率补偿是否达到要求，检查各操作柜内是否有异常。

2.严禁在进行电路、设备维修、检查时进行送电，启动设备。

3.严禁在设备运行状态下进行断电。

4.严禁隔离开关或闸刀开关带负荷分合闸。

设备润滑的管理制度（6篇）设备润滑的管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。

第2条本制度适用于公司全部设备的润滑管理事项。

第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及打算，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。

第2章设备润滑的预备工作第4条设备维护主管应依据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。

第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。

第6条设备维护主管应将设备根据肯定标准分类，并依据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。

第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。

〔1〕定点。

规定润滑部位、名称及加油点数。

〔2〕定质。

规定每个加油点的润滑油〔脂〕的种类及名称。

〔3〕定时。

规定润滑时加、换油的时间。

〔4〕定量。

规定设备润滑时每次加、换油的数量。

〔5〕定人。

规定每台设备润滑的负责人。

第8条设备保养专员在全部设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的洁净、无杂物。

第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。

第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥当保管、使用，遇有报废或遗失时需要准时通知设备保养专员，重新领取。

第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放缘由。

若因个人缘由造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。

第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应根据规定的量领取，避开造成铺张。

第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油〔脂〕渗入到设备中。

第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，详细检查内容如下。

机械设备润滑管理制度设备的润滑及润滑管理工作是港口设备管理工作的重要组成部分，涉及采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节，是一项系统工程。

设备的润滑要求视其运行速度、负荷及摩擦副的形式而定，各种设备对润滑的要求不同，润滑方式也不同。

因此要正确选择润滑油的种类和标号，并做好润滑油的保管工作。

在设备的维修和润滑过程中要特别注意磨粒磨损、维修操作方法及液压油的使用与管理。

加强设备润滑管理，保证设备正常运转，节约能源，减少维修费用，延长设备使用寿命，是提高港口经济效益的重要途径。

1、润滑机理与润滑油在机械运动副摩擦表面发生相对运动时，由于表面直接接触并产生摩擦阻力，使机械所传递的一部分能量由于摩擦使表面发热而消耗掉，这样就消耗了能量，磨损了机件。

润滑的作用是在摩擦表面形成能承受部分或全部载荷的润滑油剂膜，将两个运动副摩擦表面分开，起到润滑作用，使金属与金属之间的摩擦转化成具有较低剪切强度的油膜分子之间的内摩擦，从而降低了摩擦阻力与表面磨损，减少了能耗，延长了设备使用寿命。

石油基润滑油都是由石油组成的，组成石油的主要元素是碳和氢，这两种元素占石油组成的____％-____％，其中碳大约占____％-____％，氢大约占____％-____％。

而石油基润滑油所含烃类的组成决定着润滑油的粘度、氧化性等主要性能。

润滑油的粘度是一项极其重要的指标，它对摩擦损失、负荷承载能力、油膜厚度、润滑油流动性和密封性的影响较为显著，不同粘度的润滑油其使用性能不同。

此外还应注意润滑油的抗腐蚀性、防锈性、倾点（低温流动性）、闪点、水分、机械杂质和酸值等。

润滑油中的含水率是一项较为重要的物理指标，若含水率超标则对润滑油的损害较大。

为了达到在不同条件下使用的要求，在润滑油中分别加入了不同的添加剂，以改善润滑油的物理和化学性能。

如加入降凝剂以得到低凝固点的润滑油，保证冬季低温条件下使用，加入硫、氯、磷等及金属皂与极性强的化合物可提高极压抗磨性能，防止金属表面擦伤和咬粘等。

炼铁厂设备润滑管理制度第一章总则第一条为了规范炼铁厂设备的润滑工作，提高设备的运行效率和使用寿命，保障生产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于炼铁厂的各类设备的润滑工作，包括但不限于润滑油的选择、使用、更换和储存等。

第三条炼铁厂设备润滑管理遵循科学、及时、经济和可行的原则，确保设备润滑工作的有效进行。

第二章设备润滑工作的组织与职责第四条炼铁厂设备润滑工作的组织与管理由设备部门负责，设备部门负责人为设备经理。

第五条设备经理负责设备润滑计划的制定、实施和监督。

第六条设备经理指派设备润滑员负责具体设备的润滑工作。

第七条设备润滑员负责设备润滑工作的具体实施，包括但不限于润滑油的选择、添加、更换和储存等。

第八条设备润滑员应定期对设备润滑工作进行检查和维护，并及时上报设备经理。

第三章润滑油的选择和使用第九条设备润滑工作应严格按照设备制造商的要求和规定进行。

第十条润滑油的选择应根据设备的使用条件、工作温度和负荷等要素进行合理选择。

第十一条设备润滑工作中应严禁使用低质量的润滑油或劣质润滑油。

第十二条润滑油的使用应按照润滑油使用规定进行，严禁过量或不足。

第十三条润滑油的添加应按照设备制造商的要求和润滑表进行合理添加，防止过量或不足。

第十四条润滑油的更换应定期进行，更换周期根据设备运行状况和制造商的要求而定。

第四章润滑工作的操作规范第十五条设备润滑工作应定期进行，不得漏检、疏漏。

第十六条设备润滑工作应保持设备的清洁，防止灰尘和杂物的混入。

第十七条设备润滑工作应遵循从上往下、从远往近的润滑顺序。

第十八条设备润滑工作中应根据设备的运行状态和润滑表进行润滑。

第十九条设备润滑工作中应注意润滑部位的润滑油标注和清洗。

第二十条设备润滑工作中应注意安全操作，避免工伤事故的发生。

第五章润滑工作的记录与报告第二十一条设备润滑工作应建立润滑工作记录，记录润滑时间、润滑方式、润滑油使用量等信息。

第二十二条设备润滑工作记录应定期上报设备经理进行审核和整理。

设备润滑保养制度是指企业或单位根据设备的使用情况和维护要求，制定了润滑保养的具体操作流程和措施，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

设备润滑保养制度包括以下几个方面：1. 定期检查：定期对设备的润滑情况进行检查，包括润滑部位是否正常润滑、润滑油是否充足等。

2. 清洁保养：定期对设备进行清洁保养，包括清理设备表面的灰尘和污垢，清理润滑部位的杂质等。

3. 润滑周期：根据设备的运行情况和要求，制定润滑周期，定期对设备进行润滑，以保证设备的良好运行状态。

4. 润滑方法：根据设备的不同结构和工作环境，选择合适的润滑方法，如涂抹、滴注、浸润等。

5. 润滑剂选择：根据设备的要求，选择适合的润滑剂，包括润滑油、润滑脂等。

并确保润滑剂的质量合格，符合规定要求。

6. 润滑记录：记录设备的润滑情况，包括润滑时间、润滑剂种类和用量等。

并根据记录情况，及时调整润滑方案。

7. 设备检修：定期对设备进行检修和维护，包括更换润滑剂、检查润滑部件的磨损情况、更换密封件等，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

通过制定和执行设备润滑保养制度，可以有效保护设备，减少故障率，提高设备的可靠性和稳定性，在生产和运营过程中起到重要的作用。

设备润滑保养制度（二）1设备的润滑保养必须符合五定要求(定人、定质、定量、定时、定期)。

2设备润滑保养工作主体是机电维护工，岗位司机不能作为润滑保养的主体。

但岗位司机负有每班检查设备的润滑状况及事故状态下注油的责任；发现异常立刻汇报并采取应急措施。

3各单位必须根据自己维护范围内的设备性能和实践情况编制出本单位《设备润滑周期表》，主要内容包括设备的润滑部位、润滑油牌号、注油量、注油周期等；本表一式两份，一份交厂综合室备案。

《设备润滑周期表》每年进行一次修定，遇到设备更新等特殊情况后另定。

4加油工按《设备润滑周期表》规定注油(加油时要用专用油具加油)并作好注油记录，严禁超加、少加和漏加。

5润滑记录必须规范，每月收回存档；润滑记录内容包括：润滑日期、部位、油量、油号、油质及加油人等。

2024年设备润滑管理制度样本润滑的“五定”工作内容：1、定位。

根据设备润滑部位和润滑点的位置及数量，准确执行加油、换油操作，并要求熟悉其结构和润滑方式。

2、定质。

使用的润滑油品必须经过检验，符合国家规定标准。

润滑油应按照润滑卡片或图表的规定使用，换油时确保清洁质量，润滑工具需保持清洁，设备的润滑装置需完整无损，防止杂质如尘土、金属屑、粉末等落入。

3、定量。

在确保良好润滑的前提下，遵循节约用油的原则，规定油箱换油和各润滑点的用油定额。

4、定期。

按照润滑卡片或图表规定的时间表进行加油、添油和换油，同时进行清洗换油操作。

5、定人。

按照专业与群众结合的原则，明确设备润滑部位和润滑点的负责人，规定操作工人和润滑工人各自负责的加油、换油工作。

四、润滑卡片及润滑图表的编制：1、润滑卡片及润滑图表是设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。

2、润滑卡片作为设备润滑的档案资料，包括设备的换油部位、润滑油品的名称及牌号、消耗定额、换油周期等信息，由润滑技术员编制后，润滑工人按照卡片规定进行操作并做好记录，旧卡片交回存档，新卡片替换使用。

3、润滑图表是设备润滑部位的示意图，由润滑技术员根据设备类型绘制，标明润滑点、油品、加注周期及责任人。

图表应清晰标注在设备显眼位置。

4、润滑图表可依据设备说明书的规定绘制，制成蓝图后贴在设备上或制成铭牌固定在设备上。

五、润滑油脂的管理：1、各车间应指定专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，确保领用发放工作的有序进行。

2、润滑油脂需分类、分牌号存放，并设置明显标识，防止混淆。

严格控制杂质混入。

3、保证润滑油脂的质量，防止水分、尘土、金属屑等杂质渗入。

4、废润滑油脂应妥善处理和保管，防止与合格油脂混杂，待后续回收。

5、设备需更改润滑油品时，应由车间润滑技术员向设备管理部门提出，经同意并办理相关变更手续后执行。

六、设备的清洗换油规定：1、设备清洗换油计划表由润滑技术人员和设备技术人员共同编制，报设备管理部门审批。