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旋挖灌注桩施工技术交底记录交底人：工程部施工负责人接受人：施工队员一、施工介绍二、施工工艺1.预验场地：包括桩位标志、布线等工作。
2.现场准备：清理施工场地，确保施工安全。
3.钻孔施工：选用合适的旋挖灌注桩钻机进行钻孔，钻孔直径和深度应符合设计要求。
4.灌注混凝土：在钻孔内注入混凝土，用振捣棒振捣混凝土，保证其密实。
5.桩身处理：桩身伸出地面后，应进行整齐修剪，确保其高度和直线度符合规定要求。
6.后续工作：包括桩顶验收、编写工艺记录等。
三、施工设备主要设备包括旋挖灌注桩钻机、混凝土搅拌机、振捣棒等。
设备操作人员需要熟悉设备的使用方法，保证施工进度和质量。
四、施工步骤1.钻孔施工a.根据设计要求，确定钻孔直径和深度，并在场地上进行标注。
b.启动旋挖灌注桩钻机，进行钻孔作业，注意操作要轻柔，保持垂直度和钻孔直径。
c.钻孔深度达到设计要求后，进行取钻操作，同时检查钻孔壁面是否有松动土或异常情况。
d.根据取钻情况确定加胀土和灌注混凝土的方法和比例。
2.混凝土灌注a.将混凝土搅拌机搬至合适位置，保证供料连续。
b.在灌注混凝土前，先用振捣棒将钻孔内的混凝土振实。
c.使用泵送或倒斗的方式将混凝土灌注至钻孔内，同时用振捣棒振捣混凝土以排除空隙，并保持混凝土连续不中断。
d.灌注至设计要求的高度后，停机，进行桩顶修剪和养护。
3.桩身处理a.修剪桩顶至设计标高，确保高度符合要求。
b.桩身外露部分应平整，无裂缝，垂直度应符合规定要求。
c.修剪好的桩身应进行养护，防止混凝土龟裂或产生其他质量问题。
五、安全注意事项1.施工场地要求平整、整洁，周边无危险物品。
2.操作人员要穿戴好安全防护装备，遵守工地安全规定，严禁在施工区内吸烟、乱丢杂物等行为。
3.施工设备要定期检查，确保设备的正常运行和安全性。
4.施工期间严禁趴在桩上或站在桩下施工，防止事故发生。
六、交底记录本次交底由施工部负责人进行，施工队员每人签字确认，交底内容包括施工工艺、施工设备、施工步骤和安全注意事项等方面的内容。
旋挖灌注桩施工技术交底记录一、施工过程1.1 施工前准备工作在施工前，需全面检查施工现场的安全环境。
针对潜在的风险，需制定好安全措施，保障施工人员的安全。
同时要根据设计图纸，确定施工方案和实施流程，准备相关设备和材料。
1.2 施工基础处理首先，需要对基础进行钻孔，将桩孔挖掘至要求深度，以控制孔径的大小和正确的轴线位置。
接下来，要根据具体情况进行预埋钢筋或进行孔壁加固。
最后，在孔内进行混凝土灌注。
1.3 灌注混凝土在灌注混凝土前，需要将预留的孔口进行清洁，防止杂质混入混凝土内。
同时，应根据设计要求准确控制混凝土的比例和施工时间，调控混凝土的流动性和稠度，确保混凝土充分填充，避免空洞产生。
1.4 固结处理施工完成后，要进行桩顶处理和固结，使管桩与地基之间形成紧密的结合。
在固结处理中，可以采用拔钢筋法、打胶法等多种方法进行固结，达到管桩轴向的稳定性和抗剪承载力。
二、技术要点2.1 施工机具旋挖钻机是用来进行孔洞开挖的主要机床工具。
而在进行混凝土灌注前，还需要进行搅拌的混凝土搅拌机、运输混凝土的跟车和吊篮等相关辅助设备。
在施工中还需要注重设备的维护和保养工作，确保设备的正常运行和安全性。
2.2 施工规范对于旋挖灌注桩的施工，有着很多规范和规定。
如桩孔的挖掘、支护、灌注混凝土浆、固结等各个方面都需要符合相关的要求。
同时，在施工过程中还应注意安全，特别是在高处作业时，要做好安全防护措施。
2.3 施工质量旋挖灌注桩的质量对于整个工程的质量和稳定性有着至关重要的影响。
在施工过程中要严格按照设计要求和规范操作，保证混凝土的配合比例和材料的合理性、确保桩孔的位置、尺寸、垂直度控制，并且及时检查孔内混凝土的质量，避免因混凝土质量问题导致施工质量问题。
三、安全措施3.1 前期安全在施工前，要对现场进行全面的安全检查，打造安全稳定可靠的施工环境。
同时，对可能出现的危险源进行识别和排除，制定出合理的安全措施，确保施工的平稳进行。
旋挖灌注桩施工技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：施工现场施工单位：XXXXX公司参与人员：1.XXX（监理单位代表）2.XXX（设计单位代表）3.XXX（监督单位代表）4.XXX（施工标段负责人）5.XXX（监管部门代表）一、前期准备工作交底：1.施工方案：详细介绍采用旋挖灌注桩施工方法的原因，包括施工工艺、步骤、安全预防措施等，并对各方进行了解答。
2.设备准备：介绍旋挖钻机的型号、参数、配置，并对其操作方法和维护保养进行了讲解。
3.材料准备：详细介绍所需灌注桩钢筋、钢模板等材料的品种、规格和数量，并对存储、保护要求进行了说明。
二、灌注桩施工工艺交底：1.桩位勘测：介绍桩位勘测方法、标高控制要求等，并强调勘测的准确性对于施工的重要性。
2.桩基开挖：介绍挖掘施工的工艺流程、施工要求和注意事项，包括挖掘桩孔的深度、直径和垂直度要求等。
3.钢筋布设：详细介绍钢筋的规格、布置要求、焊接方式以及钢筋与桩基质混凝土的粘结要求等内容。
4.钢模板安装：介绍钢模板的安装要求、操作方法以及防漏水措施等，并对拆除和清理的程序进行了说明。
5.灌注浆液：详细介绍灌注浆液的配合比例、施工流程、浆液的搅拌和泵送要求等，并指出浆液浓度和流动性对灌注质量的重要影响。
6.长桩施工：介绍特长桩灌注施工的工艺和安全措施等要求，并对施工现场的支护和扩孔技术进行了说明。
7.短桩施工：详细介绍短桩施工的工艺方法、材料要求以及振捣规范等，并强调短桩与相邻桩体的连接要求。
三、安全生产交底：1.施工现场安全：明确安全责任制度、安全防护措施、施工人员的安全教育和培训等，并对施工现场的五大安全重点进行了强调。
2.基坑支护：介绍基坑支护的方法和工艺要求，并对支护结构的监测和维护进行了说明。
3.设备操作安全：详细介绍旋挖钻机的操作规程、事故防范措施和常见故障处理方法等。
4.高温作业防护：对夏季作业中可能出现的高温作业风险和防护对策进行了说明。
一、工程名称及施工单位工程名称：____________________施工单位：____________________二、施工地点及时间施工地点：____________________施工时间：____________________三、施工内容1. 施工内容概述：旋挖桩施工，包括桩基钻孔、桩身灌注、桩顶处理等工序。
2. 施工工艺：旋挖钻机钻孔、混凝土灌注、钢筋笼吊装等。
四、安全技术交底1. 作业人员要求（1）作业人员必须持证上岗，熟悉旋挖桩施工工艺和安全操作规程。
（2）作业人员应具备一定的现场施工经验，能正确判断施工过程中可能出现的安全隐患。
（3）作业人员必须遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括安全通道、危险区域等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
（3）施工现场应配备消防设施，并定期检查、维护，确保其正常使用。
3. 施工设备安全操作（1）旋挖钻机操作人员应熟悉设备性能、构造及操作规程，确保设备运行正常。
（2）操作人员应遵守操作规程，不得酒后操作设备，不得擅自改变设备性能。
（3）设备维修保养应由专业人员进行，确保设备安全运行。
4. 钻孔施工安全（1）钻孔过程中，应确保泥浆池围挡牢固，防止人员落泥浆池淹溺。
（2）钻孔过程中，应密切关注地下管线、构筑物等，避免造成损坏。
（3）钻孔过程中，应加强人员安全教育培训，提高安全意识。
5. 桩身灌注安全（1）桩身灌注过程中，应确保混凝土质量，防止桩身缺陷。
（2）桩身灌注过程中，应加强人员安全教育培训，提高安全意识。
（3）桩身灌注过程中，应确保混凝土运输、泵送、浇筑等环节安全。
6. 钢筋笼吊装安全（1）钢筋笼吊装前，应检查吊装设备、吊具及吊装作业人员的安全措施。
（2）钢筋笼吊装过程中，应确保吊装设备稳定，防止吊装过程中发生倾覆。
（3）钢筋笼吊装过程中，应确保作业人员安全防护措施到位。
旋挖桩施工技术交底记录时间：2024年10月15日地点：施工现场参会人员：项目经理：李先生工程师：王先生施工队长：张先生旋挖桩操作工：刘先生会议议程：1.旋挖桩的基本原理和工作原理2.旋挖桩施工前的准备工作3.旋挖桩施工中的注意事项4.旋挖桩施工安全措施5.其他需要交底的事项会议详情：1.旋挖桩的基本原理和工作原理：旋挖桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种土层。
旋挖桩是通过旋转钻杆和桩体自身重力，将土层切削、破碎，然后将挖出的土层提升至地面。
旋挖桩施工时，首先在设计位置钻一个孔，然后把土层挖掉，再用混凝土填充孔洞以形成桩体。
2.旋挖桩施工前的准备工作：a.确定桩基的设计方案和尺寸，根据设计要求选择合适的旋挖桩机。
b.对施工现场进行勘测，了解地下管线、地质情况等，避免施工过程中的意外情况。
c.检查旋挖桩机的工作状态，确保设备完好、操作灵活。
d.准备好所需的工具、材料和设备，包括钻杆、桩模、混凝土输送设备等。
3.旋挖桩施工中的注意事项：a.桩的位置和尺寸应符合设计要求，避免因施工不当导致桩基质量不达标。
b.在挖孔过程中，要随时观察土层情况，特别是遇到较硬的土层时，要及时调整钻机的转速和挤土压力，确保土层被充分打散。
c.同时，要防止孔口坍塌，及时进行支护。
d.在打桩过程中，要根据设计要求控制桩长和桩径，严禁因操作不当导致桩身受损。
e.打桩完毕后，应及时检查桩头和桩身的质量，确保桩体符合设计要求。
4.旋挖桩施工安全措施：a.在施工现场设置明显的安全警示标志，包括施工警告标志、禁止入内标志等。
b.所有参与施工的人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
c.操作人员必须熟悉旋挖桩机的使用方法和操作规程，严禁操作人员擅自更改机器参数。
d.施工现场必须保持整洁，禁止乱堆放物品，避免发生意外。
5.其他需要交底的事项：a.每天施工前，应进行旋挖桩机的检查和维护，确保设备正常运行。
b.施工过程中要注意节约能源，合理使用机器设备。
旋挖灌注桩技术交底记录一、工程概况本次施工的项目为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
该工程基础采用旋挖灌注桩，桩径分别为_____、＿____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全注意事项等。
对施工人员进行技术交底，使其掌握施工技术要求和质量标准。
2、材料准备钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂质量证明书和复试报告。
混凝土：混凝土采用商品混凝土，其强度等级、坍落度等应符合设计要求。
护筒：护筒采用钢板制作，其内径应比桩径大 200mm 左右，长度根据地质情况确定。
3、机械设备准备旋挖钻机：根据桩径、桩长和地质条件选择合适型号的旋挖钻机。
吊车：用于吊运钢筋、混凝土等材料。
电焊机：用于钢筋的焊接。
泥浆泵：用于泥浆循环。
4、现场准备平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。
测量放线，确定桩位，并设置好控制桩。
挖设泥浆池和沉淀池，保证泥浆的循环和排放。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制桩，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并在桩位四周设置护桩，以便在施工过程中随时复核桩位。
2、埋设护筒护筒采用挖坑法埋设，护筒底部和四周应回填粘性土，并分层夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm，护筒的倾斜度不得大于1%。
3、钻机就位旋挖钻机就位时，应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm。
4、钻进成孔钻进时，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免塌孔、缩径等质量问题。
钻进过程中，应及时清理孔口积土，保持孔口清洁。
当钻进至设计深度后，应进行清孔，清孔后的孔底沉渣厚度不得大于 50mm。
5、钢筋笼制作与安装钢筋笼在加工场地集中制作，主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。
旋挖灌注桩(钻孔灌注桩)技术交底记录范本一：一：技术交底目的：本次技术交底的目的是为了确保旋挖灌注桩（钻孔灌注桩）施工过程中的技术要求和安全操作的全面执行。
二：文档涉及附件：1. 实施方案2. 设备清单3. 施工图纸4. 质量检测报告三：关键施工步骤：1. 设备准备a. 确保旋挖灌注桩机的正常运行，并检查液压系统、转向系统、主轴轴承等相关设备是否正常。
b. 检查现场通风、供电等相关安全设施是否齐全并正常运行。
2. 钻孔操作a. 调整旋挖灌注桩机的井筒和钻具，以适应具体的地质情况。
b. 按照设计要求，合理设置钻孔的直径和深度，并进行钻孔操作。
c. 在钻孔过程中，根据需要进行取心、化探等相关检测工作。
3. 灌注混凝土a. 准备混凝土材料和搅拌设备，并进行混凝土的搅拌。
b. 将混凝土输送至钻孔孔口，并进行灌注操作。
c. 在灌注过程中，注意控制混凝土的流动速度和孔壁的支撑情况。
四：安全注意事项：1. 操作人员必须穿戴好相关安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 操作人员必须熟知旋挖灌注桩机的操作规程，并按照相应程序进行操作。
3. 严禁操作人员在旋挖灌注桩机周围进行闲逛或嬉戏，以免发生意外事故。
五：法律名词及注释：1. 施工方：指承担旋挖灌注桩施工的单位或个人。
2. 设计要求：指根据工程项目的具体情况，对旋挖灌注桩的直径、深度等进行要求的设计要求。
3. 混凝土：指由水泥、砂、石等材料混合而成的坚固材料，用于填充旋挖灌注桩孔。
范本二：一：技术交底目的：本次技术交底的目的是为了详细介绍旋挖灌注桩（钻孔灌注桩）的施工过程和相关技术要求，确保施工人员能够正确理解并严格执行。
二：文档涉及附件：1. 实施方案2. 设备清单3. 施工图纸4. 质量检测报告三：关键施工步骤：1. 设备准备a. 检查旋挖灌注桩机的液压系统、转向系统、主轴轴承等关键设备的运行情况，确保正常运转。
b. 检查施工现场的通风、供电等安全设施，确保齐全并正常运行。
一、交底对象全体旋挖桩施工人员、管理人员、监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容1. 施工现场安全管理（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
（2）施工人员必须持证上岗，严禁酒后作业，非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。
（3）作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品。
（4）施工现场应设置明显的安全警示标志，危险地段应设置安全防护设施。
2. 施工设备操作安全（1）操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求。
（2）正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损。
（3）严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作机械设备。
3. 施工过程安全（1）钻孔过程中，应确保泥浆池围挡及时，防止人员落泥浆池淹溺。
（2）施工过程中，没有有效的接地措施；设备接线处损坏或无防触电保护措施，三级漏电保护措施；电焊线、电缆线等破损漏电；没有对电器设备定期检查维修等都可能会造成施工人员触电伤亡。
（3）钻孔过程中，钻机的吊运、拼装、吊装吊索具不规范，人员未撤离等；吊装钢筋笼、钻机、钻头等，吊装作业不规范，易造成起重伤害事故。
（4）钻孔过程中，应控制钻机速度，根据地质变化调整，以保证安全运转。
4. 环境保护（1）采用冲抓或冲击钻孔时，当钻头接近护筒底缘时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和挂护筒底缘。
（2）钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环进化系统，并注意防止或减少环境污染。
5. 应急预案（1）发生人员落泥浆池淹溺、触电伤害、起重伤害、机械伤害等事故时，应立即启动应急预案，采取相应措施进行救援。
（2）发生环境污染事故时，应立即采取措施进行处理，防止污染扩大。
五、交底要求（1）施工人员要认真听取交底内容，做好笔记，确保理解并掌握。
（2）施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
///一、施工准备（一）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪。
2、材料、设备、加工场地准备完毕。
3、现场放出的桩位点，抄上水平标高木橛，并经过验收签字。
（二）材料要求1、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
2、粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。
3、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
4、砼：商品砼。
（三）施工机具旋挖机、吊车、反铲挖掘机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、线坠等。
二、工艺流程测量放线→下套管→桩机就位→钻孔→注泥浆→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→浇筑水下混凝土→拔出导管→桩机移位（进入下一根桩施工）。
三、操作工艺（一）泥浆的制备和处理1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。
拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
2、泥浆护壁要符合下列规定：（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。
（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±。
（4）筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.15。
3、在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
4、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
年 月 日年 月 日年 月 日灌注桩分项工程施工技术交底记录交 底 内 容签名：签名：签名：接受人单位o 施工o审批人（项目专业技术负责人）交底人[项目专业工长（施工员）或质检员]接受人（施工班组长及班组人员）施工依据文件名称及编号《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008质量验收依据文件名称及编号《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018审批人单位o 施工o 分包交底人单位o 施工o 分包单位/项目负责人/项目技术 负责人/分部/子分部 （或系统/子系统）地基与基础/桩基础施工单位/项目负责人/项目技术 负责人/GD-C1-328单位（子单位）工程名称//。
旋挖干作业钻孔灌注桩 分项工程安全技术交底 JD2016-01 工程名称石泉县新堰村限价房1#楼 交底日期 2016年 3 月 5 日 施工单位安康市成瑞建筑工程有限责任公司 分项名称 旋挖桩基础分项工程 交底提要 旋挖干作业钻孔灌注桩施工 交 底 人 唐波交底内容：一、 施工方法(一) 准备工作：1、 开挖前，场地完成三通一平，地上、地下障碍物都处理完毕，各项施工用临时设施准备就绪。
2、 根据图纸放出轴线及桩点位，布设标高水平、轴线控制木桩，复测合格后报请监理单位验线同意。
3、 场地整平、夯实或碾压，承载力应满足钻机说明书中对场地的要求。
选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
4、 桩基所用的原材料，根据设计要求和规范规定检测试验合格。
按试验确定混凝土的施工配合比。
5、 分段制作好钢筋笼，一般以9～12m 为宜。
6、 施工人员应熟悉旋挖钻机及其配套设备的技术性能，施工前应做好施工方案和安全技术交底。
(二) 施工机具1、 钻孔设备：旋挖钻机及相应钻具，并按照钻机使用说明书进行必要的检查、维修和保养。
2、 配套设备：钢筋笼的制作和安装要求、混凝土的施工要求配备相应的设备。
3、 安全设备：标准配电箱、防水照明灯、安全帽等。
4、 砼灌注设备：应急发电机、手推车、振动棒、混凝土导管、下料斗等。
5、 桩施工检测工具：应根据桩基施工过程控制要求，配备相应的检测工具（测量绳、1Kg 线坠、钢尺、桩径和沉渣检测工具等）(三) 施工工艺流程测量放线定桩位→检查桩中心轴线→钻机就位→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖1板→移钻机→移盖板测孔深、垂直度、沉渣厚度→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→二次清孔→复测沉渣厚度→浇筑混凝土→孔口处理、凿除桩头→桩成品检测、验收。
(四)操作工艺1、测量放线根据施工设计图纸子图说进行桩位精确放样，桩轴线、标高控制点应设在不受施工影响的地方，施工前经复核后妥善保护，施工中应进行复测，桩定位后应同时测量记录原始地面标高。
2、场地规划规划好场内行车路线，出土出渣线路，布置稳定液制作、存放位置，布设好渣土堆放场地3、钻机就位钻孔机就位时，应对场地整平并反复碾压，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。
施工中应随时检测调正，钻杆不应发生倾斜、位移。
为控制钻孔深度，可在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
钻机就位误差：中心偏差不大于15mm。
4、钻进成孔(1)、钻进成孔：包括钻孔方法、钻杆钻具选择；钻压、钻速、转速控制，提放钻操作，等。
(2)、钻孔方法：根据该工程地勘资料，本工程可选用干成孔施工法施工。
(3)、调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土。
(4)、钻压、钻速、转速控制钻压过高会造成托底、托后角，功率浪费而打滑；钻压过低就无法钻进；钻速(每转钻进深度)＜0.7L，L为钻齿和导板长度；转速（最外齿线速度）V＜0.9m/s。
(5)、提放钻操作：对易坍塌土质速度要放慢，以防提钻刮碰塌孔和提钻速度过高塌孔，提放钻操作包括直接提放和旋转提放，施工中除岩层外，应采用旋转提放防止机锁杆自锁和扫孔以减小吸钻和成桩缩径。
钻机提放钻速度桩径(mm) 800 1200 1300 ≥1500提放速度m/min 55～60 45～50 35～40 33～385、地质情况记录(1)、旋挖钻机钻进施工时应由专人负责填写《旋挖灌注桩钻孔施工记录》，该记录为“一桩一表”记录，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度和土层变化认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，可在孔桩配备土层地质样品盒，取样盒内标明各样品所在孔桩编号、标高位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与地勘报告不符时，应及时报请甲方、监理现场确认，钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，按《钻孔灌注桩施工检查记录》测量和填写相关数据。
(2)、当钻孔深度达到设计和地勘要求的桩基持力层时，应及时通知监理和地勘负责人现场确认，现场验收符合设计要求持力层并测量记录好孔深标高后，再开始钻取设计要求嵌岩段，由各方共同确认和保证嵌岩段深度满足设计要求。
6、钻进质量检查：成孔过程中要进行钻进质量检查。
(1)、观察机座支撑是否发生塌陷，如发生变化要及时调整水平仪，以保证钻孔不倾斜。
(2)、保证钻杆中心、护筒中心在桩心上，否则会造成扩孔（灌注超方）与刮碰塌孔。
(3)、软硬互层要选用平头对称刀钻具，操作上要轻压慢转，以免发生钻孔导向倾斜。
7、成孔检查(1)、成孔检查方法根据孔径的情况来定，干成孔可直接用清孔钻斗将孔内的虚土清除，然后对成孔质量进行检测。
若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。
经质量检查合格的桩孔应及时灌注混凝土。
(2)、成孔达到设计要求持力层和设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。
用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。
(3)、检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计要求不大于50mm，桩位误差不大于50mm。
钻孔桩成孔质量标准项次项目允许偏差(mm)1 孔的中心位置±502 孔径±203 垂直度小于1%4 沉淀厚度(端承桩) ≤507、清孔(1)、干作业施工的桩孔钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动提钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
(2)、当钻孔测深显示钻深到位后，用双底清渣钻斗将孔底沉渣清理干净，清孔前要先扫孔，以便刮削缩径。
清孔后用测绳复测孔深。
吊放钢筋笼灌注混凝土前应复测沉渣厚度和成孔直径，若沉渣太厚要进行二次清孔，直到符合灌注要求。
成孔待灌注时间一般不超过8小时，但有些土质要到23～25小时，以使缺陷充分显现而不被带入成桩。
8、移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
9、钢筋笼制作(1)、制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整。
(2)、钢筋笼的绑扎、焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。
(3)、钢筋笼制作应满足下表要求：钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差(mm)1 主筋间距±102 箍筋间距±203 钢筋笼直径±104 钢筋笼长度+50(4)、钢筋原材及成品保护钢筋原材进场后，经过监理工程师的检验合格后，堆放到预先准备好的钢筋堆放场地。
钢材堆放场地经过预先平整，并使用豆石平铺。
原材下使用方木垫起30cm左右，上面使用塑料彩条布铺盖，避免潮气和雨水腐蚀钢材。
10、钢筋笼运输已制作完成的钢筋笼采用人工或塔吊吊运到指定地点存放，禁止用其他机械拖拽，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止变形。
11、钢筋笼吊放安装(1)、下放钢筋笼前应进行检查验收，不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物，为了防止在吊放时钢筋笼的弯曲变形，起吊过程中可采用3点起吊，必要时可在分段做好的钢筋笼中对称绑扎两根毛竹，吊至孔口后再解开。
(2)、钢筋笼应按设计图纸要求安放砂浆垫块或加焊定位筋以确保灌注桩混凝土保护层厚度。
(3)、钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。
避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。
如果仍无效，则应起笼扫孔后重新下放。
钢筋笼就位后应立即固定。
13、安装混凝土导管(1)、导管采用内径为200～350mm的钢导管，导管的分节长度视工艺要求确定，接头采用双螺纹丝扣快速接头。
(2)、导管安放前应计算导管的孔深和导管的总长度，底节导管一般为4～6m长，标准节一般为2～3m，上部可放置2～3根1.0m的短节，用于调节导管的总长度。
(3)、导管对接过程中要加密封圈，防止漏水，并上紧丝扣；导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架。
首斗灌注必须加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。
(4)、导管提升时应防挂住钢筋笼，所以下放过程中必须保证导管从成孔中心线竖直下放。
14、浇筑混凝土(1)、灌注前，对孔底沉渣厚度进行测定。
(2)、将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度。
(3)、浇筑混凝土时要连续进行，钻孔桩灌注时利用导管反复轻微上下抽插和混凝土自重进行压实，桩顶以下6m范围灌注时，应利用振捣器进行分层振捣。
(4)、混凝土的坍落度一般为180～220mm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
(5)、导管提升应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升(6)、为防止钢筋笼上升，在浇筑桩底5m,应放慢砼灌注速度。
当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，重新固定钢筋笼后再继续灌注。
(7)、为确保桩顶质量，混凝土浇筑高度应适当高于桩顶设计柱插筋以上一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
(8)、灌注过程中拔出的导管要及时用清水冲洗干净，清洗时特别要注意清洗两节导管接头部位。
二、安全措施1、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。
2、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋焊制牢固，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，并设置非工作人员禁止入内警示牌。
3、施工人员必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
4、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电保护”分段保护。
5、施工现场的电线线路、电缆线路必须架空敷设。
6、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。
7、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。
8、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。
9、施工机械设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩等不得带病作业。
三、空桩回填1、由于以灌注完成的钻孔灌注桩上部均存在空孔，且大部分灌注桩空孔深度较大，若不回填，大型设备根本无法继续后续工作，更可能发生大型设备及人员安全事故，存在安全隐患，因此必须回填。
2、回填时须注意以下事项：(1)、竟可能采用岩石段钻料或粉质土料回填空孔。
(2)、回填土严禁使用软质土，如旋挖所挖出的淤泥质土等。
