旋挖桩施工技术交底54384

旋挖桩施工技术交底1. 概述旋挖桩是一种常用的地基加固方式，一般用于大型建筑物、桥梁、码头、堤防等工程的地基加固。

其施工原理是通过旋转钻桅，不断切断土层，同时通过振动装置将土方松动、破碎，然后利用桩机推进钻杆，将钻杆与钻孔壁之间形成的空隙填充水泥浆，形成环保、耐久、承载力强的桩柱，达到地基加固的目的。

2. 施工前准备在开始旋挖桩施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的质量和安全。

2.1 资料准备在施工前，需要对工程场地进行详细勘测，并根据勘测结果编制施工图纸和施工方案，包括桩的类型、直径、深度等，并制定合理的施工工艺和施工序列。

同时，还需要准备好施工材料和设备。

2.2 场地准备在施工之前，需要对场地进行整理。

清除工程现场杂物、障碍物和废弃材料，保持工程现场的整洁和安全。

并确保施工场地平整，符合施工的要求。

2.3 人员安排施工人员包括技术负责人、施工人员以及安全人员等。

在施工前，需要对施工人员进行技能培训和安全教育，保证施工人员具备相应的技能和安全意识。

2.4 设备检查在施工前，需要对旋挖桩设备进行检查，包括钻机、钻桅、钻头、水泥浆注入设备等。

检查设备的完好性，确保设备处于正常工作状态，从而为施工提供保障。

3. 施工技术旋挖桩的施工技术主要包括以下几个步骤：3.1 钻孔钻孔是旋挖桩施工的关键环节。

在钻孔过程中，需要选择合适的钻孔直径和钻孔深度，钻孔时要保持水平状态，钻孔壁面要平整，保证桩的质量和承载力。

3.2 清孔在钻孔过程中会产生大量的岩屑和泥土，需要将其清除干净，以保证水泥浆能够充分填充孔洞。

3.3 灌注水泥浆在完成钻孔和清孔后，需要灌注水泥浆。

灌注时，要选择合适的水泥浆配制比例，按照规定的顺序，从底部开始依次灌注，保证水泥浆充满钻孔。

在灌注过程中，需要注意控制水泥浆的流速和灌注深度，以避免水泥浆溢出或未灌注充分。

3.4 振动振动是为了使钻孔周边土壤更加松散，便于水泥浆的灌注和减少钻机的阻力。

旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底一、施工目的本次技术交底的目的是确保旋挖钻孔灌注基桩的施工过程中，安全可靠地完成，减少事故风险，保护工人的生命和财产安全。

二、施工前的准备工作1. 建立施工组织，并确定各人员的职责和权限；2. 检查施工现场，确保场地平整，并清除障碍物；3. 检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行；4. 检查安全防护设施，如安全网、警示标志等，确保其齐全有效；5. 对施工人员进行安全培训，让其熟悉相关安全操作规程。

三、施工过程中的安全措施1. 钻机操作：- 操作人员必须经过专门培训，获得相关证书；- 在操作前，检查钻机的安全装置和紧固件是否完好；- 操作人员必须戴好相关的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等；- 在钻孔过程中，要注意观察钻孔进展情况，及时采取相应措施防止钻孔事故；- 避免钻机和其他设备、管线等接触，确保施工安全。

2. 钻孔过程中的通风与排烟：- 钻孔过程中产生的粉尘、废气等应及时排除，确保空气清新；- 使用合适的通风设备，避免聚集有害气体。

3. 钻孔孔眼补强支护：- 钻孔完成后，应及时进行孔眼的补强支护，确保施工现场稳定安全。

4. 灌注混凝土：- 确保使用高质量的混凝土；- 严格按照设计要求进行灌注，控制施工质量。

5. 环境保护：- 施工现场应保持整洁，垃圾应及时清理；- 废弃物应分类处理，并妥善处置。

四、事故应急预案1. 制定事故应急预案，明确各人员的责任和应急处置流程；2. 定期进行应急演练，提高应急反应能力；3. 配备必要的急救药品和设备，以备不时之需；4. 在施工现场设置明显的逃生指示标志，保证工人安全撤离。

五、施工后的清理工作1. 施工完成后，清理现场，确保道路畅通；2. 对设备和工具进行清洁和检查，做好保养工作。

六、安全考核与总结1. 对施工中的安全工作进行考核和总结，及时发现问题并加以改进；2. 鼓励施工人员提出安全建议并奖励优秀者；3. 不断完善安全管理制度，提高施工安全水平。

1、施工范围：商铺桩共计547 根桩；桩径φ800mm，设计有效桩长32m；2、地层情况：主要为粉土、粉质粘土；3、施工工艺：成孔混凝土灌注桩；4、主要施工材料：（1）混凝土：C40 高强度商品砼、抗渗等级P10；（2）钢筋：HRB400E8、HRB400E16（甲供）；（3）注浆管：33.7*3.2 普通钢管（甲供，俗称DN25 管）、注浆管接头：42.4*3.2mm 普通钢管（俗称DN32 管）；（4）水泥：普通硅酸盐水泥，强度42.5；1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用临时设施准备就绪。

2 、对场地标高进行测量，请监理对场地现状标高见证、签字确认。

3、根据场地标高推算出成孔深度，提前根据成孔深度计划护筒、混凝土浇筑导管等辅材设备。

4、根据施工顺序及部署提前对道路进行铺垫硬化。

1（1）桩位定位：进行，成孔前对桩位进行定位后用白灰或木桩进行点位标记，护筒埋设后在对护筒中心进行二次定位，桩位偏差允许范围50mm。

（2）垂直度：≤1%100 ，成孔前检查机器校准气泡是否对中，并从机械90 °垂直方位进行观测。

（3）沉渣厚度：≤本项目灌注桩为摩擦桩，规范要求沉渣厚度≤100mm ，本项目设计要求沉渣厚度50mm（以设计为准50mm）。

（4）护筒埋设：孔口护筒埋设长度根据现场实际情况调整，《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）第83 页，粉土砂土层护筒预埋深度不小于1.5m。

（5）泥浆使用与指标：泥浆采用氢氧化钠或膨润土进行配置泥浆，泥浆性能指标控制在1.05~ 1.25 ，根据现场成孔情况调整配比，原则最大比重不得大于1.25；本项目泥浆循环使用，循环方式采用泥浆泵抽，不得任意挖沟，每台旋挖机械必须配备两台泥浆泵，一台从泥浆池抽至孔口成孔时用于护壁，一台在混凝土浇筑时对翻出来的泥浆抽排回泥浆池。

（6）混凝土浇筑：混凝土浇筑前对孔深进行测量，并计划好导管长度，导管下放长度控制距离孔底25~40cm混凝土浇筑过程中，下导管时，导管埋设深度控制在2~6 米；和混凝土充盈系数设计要求 1.1，业主技术要求充盈系数1.268；结合技术要求及业主要求，本项目充盈系数资料数据为1.26~1.3 混凝土超灌高度为0.5 ；（7）桩顶标高：商铺桩±0.00 绝对标高=4.2m；场地绝对标高为2.887~3.277m，平均标高3.067m ，本区域桩顶标高如下图：-3.0m -3.1m - 1.0m （8）后注浆：水灰比0.45~0.65 ，桩端注浆压力为1.2~4Mpa ，单桩注浆量桩径800mm 的不小于为1.6 ，桩端以上12m 处注浆量不小于0.48 桩灌注48 可进行后注浆2（1）长度：钢筋笼每节长度12m ，有效笼长32m ，锚固段560mm；（2）保护层：保护层厚度55mm ，钢筋笼理论外径690mm；（3）配筋：螺旋筋8@100（加密区上部4m）、8@200（非加密区）；主筋416（底部至以上 12m）、816（底部 12m 以上），均匀布置；（4）注浆管：φ33.7*3.2mm，注浆管为4 根（2 根桩端压浆导管，2 根桩侧压浆导管），桩侧注浆管长度为底部 12 米以上，桩端注浆管长度至孔底，底部用钢板焊接封堵，并打梅花眼。

旋挖桩施工技术交底旋挖桩施工技术交底一、工程概况本工程为大型基础设施建设，涉及到大量旋挖桩施工。

为了确保施工质量和安全，技术部门特此编制旋挖桩施工技术交底，以便现场施工人员进行操作。

二、施工流程1、施工准备：确认施工场地平整、道路畅通，并按照规定要求设置排水设施。

2、测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定桩位。

3、埋设护筒：在桩位处埋设护筒，确保其垂直度并固定。

4、钻孔：使用旋挖机进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度。

5、验孔：对钻孔进行验收，确保孔径、孔深及垂直度符合设计要求。

6、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其吊放入孔中。

7、浇筑混凝土：在护筒口浇筑混凝土，确保桩身质量。

8、桩体检测：对已完成的桩体进行质量检测，确保其承载力符合设计要求。

三、施工要点1、钻孔前，应对桩位进行精确测量，确保其位置准确。

2、在钻孔过程中，应根据地质情况控制钻进速度，避免对周边环境造成影响。

3、钢筋笼的制作和安装应符合设计要求，确保其质量。

4、浇筑混凝土时，应保证连续浇筑，确保桩身质量。

5、在施工过程中，应及时记录相关数据，为质量检测提供依据。

四、安全注意事项1、施工前，应对现场进行检查，确保设备、工具等安全可靠。

2、操作人员应严格按照操作规程进行施工，确保自身安全。

3、在施工过程中，应设置安全警示标志，确保现场安全。

4、定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。

五、维护与保养1、定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。

2、在使用过程中，应避免设备长时间超负荷运行。

3、停放设备时，应将其放置在干燥、通风的地方。

4、对设备进行定期保养，延长其使用寿命。

六、总结本篇文章详细介绍了旋挖桩施工的流程、要点以及安全注意事项，并对设备的维护与保养进行了详细说明。

希望现场施工人员认真阅读并按照要求进行操作，确保施工质量和安全。

也希望各位同事在施工过程中相互配合，共同努力，确保工程顺利完成。

旋挖桩施工技术交底在今天的施工现场，我们要聊聊旋挖桩施工技术。

这个技术可谓是现代建筑的一颗明珠，使用得当，可以让我们的工程质量大大提升。

大家可能会问，旋挖桩到底是什么？它是通过一种特殊的钻头，在地面下旋转挖掘，形成桩基。

这种方法不仅效率高，而且对于地质条件的适应性也很强，简直是施工界的一剂良药。

接下来，我们先从基本概念入手，聊聊旋挖桩的工作原理。

它的核心其实就是一个旋转的钻头，像个巨大的螺丝刀，深入地面，伴随着强劲的动力，将土壤逐层挖出。

这种方式相比传统的桩基施工，噪音小、振动小，周围环境也不容易受到影响。

大家都知道，施工现场如果噪音大，邻居可就要“上诉”了。

所以，旋挖桩技术恰恰解决了这个难题，堪称施工中的“隐形守护者”。

当然，了解原理之后，我们还得关注一下施工过程中的关键环节。

首先，施工前的准备工作是重中之重。

地质勘察、桩位放样这些环节马虎不得。

大家一定要清楚，只有了解了地下的真实情况，才能制定出合理的施工方案。

否则，施工过程中可能就会遇到意想不到的麻烦，后果可想而知。

1.1 地质勘察，这是整个施工的“基石”。

通过专业设备，我们可以准确判断土壤的类型、密实程度以及地下水位。

这些信息不仅可以帮助我们选择合适的钻头，还能决定旋挖桩的深度和数量。

大家可千万别小看这一步骤，忽视了它，后期的施工就会如同“无米之炊”，事倍功半。

1.2 然后就是桩位放样，这一步就像是给我们的旋挖桩画地图。

使用精确的仪器，确定每一个桩的位置，确保每一根桩都能在预定的地方扎根。

这一环节的准确性直接关系到后续施工的顺利进行，所以绝不能马虎。

进入实际施工阶段，旋挖桩的施工过程充满了技术细节和挑战。

2.1 首先，机器的调试必不可少。

旋挖机的动力系统、旋转速度和进给速度都要进行细致的调整，确保能够适应现场的各种情况。

每一步都得小心翼翼，像是在为一场表演做准备。

2.2 随后，钻头开始进入土层，随着旋转的深入，土壤一层一层被挖出。

这个过程就像是在剥洋葱，越往里走，越能感受到地下土壤的复杂性。

完整版)旋挖施工安全技术交底安全技术交底记录工程名称：改建铁路昆明枢纽扩能改造工程乘务值班及候乘楼施工单位：XXX昆明枢纽铁路站后二标工程指挥部交底提要：旋挖桩施工安全技术交底编号01旋挖桩施工安全技术交底一、旋挖钻机施工人员应注意以下要求：1.进入现场必须遵守安全生产十大纪律；2.树立“安全第一，预防为主”的意识，做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害；3.操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求；4.正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损。

5.严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作；二、旋挖钻机拼装时重点检查项目应符合以下要求：1.各行走装置和动力装置完好；2.各连接件（螺丝、插销）牢固无松动；3.拔杆安装垂直，连接牢固无松动；4.钻杆料斗安装正确，连接牢固无松动；三、旋挖钻机行走时应注意以下要求：1.应在平坦坚实的地面上行走；2.应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾翻；3.履带响声异常或卡住时应立即刹车，停车行走，下机检查；四、旋挖钻机作业时应注意以下要求：1.应在平坦坚实的地面上作业，应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾翻或下滑；大雨、雾、雪和六级以上大风等恶劣天气时应停止作业。

2.预留足够的机械操作作业面（机身旋转半径范围内），操作时必须注意周围是否有人和障碍物，在机械回转半径范围内严禁人员逗留，听从专人指挥；3.检查护筒位置是否准确、护筒是否垂直，检查钻孔位有无地下障碍物（基础、管线），钻孔中注意保护地下相关设施等；4.钻孔前应检查机械是否有障碍，严禁机械带病作业；5.应根据地质情况选择钻头和料斗，并根据钻进情况更换；6.成孔时应根据地质和钻进情况加压，不得为赶进度而盲目加压造成机械损坏。

7.钻孔时若机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻，未查明原因不得强行启动；8.按要求做好施工记录，并对下一班做好交接；五、旋挖钻机停放应注意以下要求：1.应在平坦坚实的地面上停放，尽量停放在无其他机械作业和行驶的地方，应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾斜；2.应关好电源、锁好门窗，防止机械失窃；3.完工时，机械应及时退场，放在基地仓库，做好防碰防雨保护。

一、工程名称及施工单位工程名称：____________________施工单位：____________________二、施工地点及时间施工地点：____________________施工时间：____________________三、施工内容1. 施工内容概述：旋挖桩施工，包括桩基钻孔、桩身灌注、桩顶处理等工序。

2. 施工工艺：旋挖钻机钻孔、混凝土灌注、钢筋笼吊装等。

四、安全技术交底1. 作业人员要求（1）作业人员必须持证上岗，熟悉旋挖桩施工工艺和安全操作规程。

（2）作业人员应具备一定的现场施工经验，能正确判断施工过程中可能出现的安全隐患。

（3）作业人员必须遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括安全通道、危险区域等。

（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。

（3）施工现场应配备消防设施，并定期检查、维护，确保其正常使用。

3. 施工设备安全操作（1）旋挖钻机操作人员应熟悉设备性能、构造及操作规程，确保设备运行正常。

（2）操作人员应遵守操作规程，不得酒后操作设备，不得擅自改变设备性能。

（3）设备维修保养应由专业人员进行，确保设备安全运行。

4. 钻孔施工安全（1）钻孔过程中，应确保泥浆池围挡牢固，防止人员落泥浆池淹溺。

（2）钻孔过程中，应密切关注地下管线、构筑物等，避免造成损坏。

（3）钻孔过程中，应加强人员安全教育培训，提高安全意识。

5. 桩身灌注安全（1）桩身灌注过程中，应确保混凝土质量，防止桩身缺陷。

（2）桩身灌注过程中，应加强人员安全教育培训，提高安全意识。

（3）桩身灌注过程中，应确保混凝土运输、泵送、浇筑等环节安全。

6. 钢筋笼吊装安全（1）钢筋笼吊装前，应检查吊装设备、吊具及吊装作业人员的安全措施。

（2）钢筋笼吊装过程中，应确保吊装设备稳定，防止吊装过程中发生倾覆。

（3）钢筋笼吊装过程中，应确保作业人员安全防护措施到位。

旋挖桩施工技术交底在施工现场，旋挖桩的技术交底可是个大事儿，大家都得认真对待。

今天，我们就来聊聊这个话题，力求让每个人都能明白，确保我们的施工能顺利进行。

首先，咱们得了解旋挖桩的基本概念。

旋挖桩，顾名思义，就是通过旋转的方式把桩孔打进土里。

它的优势多多，像是对土质的适应性强，施工噪音小，真是个好帮手。

不过，既然是施工，那就得有一套完整的流程。

一、施工准备1.1 设备检查施工之前，咱们要对设备进行全面的检查。

这包括旋挖机的各个部分，比如动力系统、液压系统等。

设备好比是咱们的“战斗机”，它的状态直接影响到整个工程的进度和质量。

如果设备出了问题，大家的辛苦都可能打水漂，这可得引起重视。

1.2 材料准备接下来，咱们得准备好施工材料。

水泥、钢筋、护筒等，这些都是旋挖桩的“主角”。

在这里，特别要强调的是材料的质量，咱们要确保每一样材料都合格，万万不能偷工减料。

俗话说：“宁可千日不用，不可一日懈怠。

”只有把材料准备到位，才能保障后续施工的顺利。

二、施工步骤2.1 开挖桩孔接着，咱们进入了施工的重头戏——开挖桩孔。

操作时，首先要把旋挖机对准设计标高，然后缓慢启动。

这里，控制好旋转速度和下压力度非常重要。

速度太快容易造成桩孔壁塌方，而下压力度不足又会影响桩孔的深度。

就像开车一样，稳住方向盘，别急，慢慢来。

2.2 土方处理挖到一定深度后，咱们要进行土方处理。

这一步可是不能马虎，得把挖出来的土方妥善处理，避免影响周围环境。

特别是在城市里施工，更要讲究环保。

处理不当，可是要惹麻烦的，咱们可得谨记“细节决定成败”。

2.3 桩基灌注然后就是灌注桩基了。

这个环节要保证水泥的均匀灌注，避免出现“空洞”。

灌注时，可以适当振动，确保水泥与土体紧密结合。

水泥的比例也得控制好，太稀了不行，太稠了也不行，咱们要做到恰到好处。

这样一来，桩基才能更坚固，更可靠。

三、施工后期3.1 检查与验收最后，施工结束后，咱们得进行检查与验收。

这个环节很关键，确保每根桩都符合设计要求。

护坡桩施工(旋挖)技术交底1、施工工艺2、桩位放样利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；做好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。

2.2、护筒设置护筒采用8mm厚的钢板加工制作，高度1.5～2m，护筒内径比钻头大200mm。

护筒按照设计桩位中心线外放10cm埋设，埋设深度1.2～1.5m。

用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。

护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于5cm，倾斜度不得大于1%。

2.3、泥浆制拌（1）、在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。

在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。

旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。

（2）、泥浆材料的选定及配合比：3～10％钠土；拌和用水为自来水。

（4）、泥浆制备的技术及操作要求①、在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。

②、认真做好泥浆测试工作。

新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次。

③、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位m。

④、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。

⑤、浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。

2.4、就位及成孔（1）、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。

就位完毕，施工队对钻机就位自检。