自密实混凝土施工技术交底

混凝土的施工技术交底混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其施工质量直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命。

为了确保混凝土施工的质量和安全，现将混凝土施工的技术要点向各位施工人员进行交底。

一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。

水泥应有出厂合格证和试验报告，且质量应符合国家现行标准的规定。

（2）砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。

砂的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。

（3）石子：宜选用粒径为 5～40mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于 1%。

石子的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的规定。

（4）水：宜采用饮用水。

当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。

（5）外加剂：应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂。

外加剂应有出厂合格证和试验报告，且质量应符合国家现行标准的规定。

2、机具准备（1）混凝土搅拌机：应根据混凝土的工程量和施工进度选择合适的搅拌机型号和数量。

搅拌机的性能应良好，搅拌均匀。

（2）混凝土输送泵：当混凝土的运输距离较远或垂直运输高度较大时，应采用混凝土输送泵进行输送。

输送泵的性能应良好，输送能力应满足施工要求。

（3）振捣器：应根据混凝土的浇筑部位和厚度选择合适的振捣器型号和数量。

振捣器的性能应良好，振捣密实。

（4）抹光机：当混凝土表面需要抹光时，应采用抹光机进行抹光。

抹光机的性能应良好，抹光平整。

3、作业条件准备（1）模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板的安装位置、尺寸、标高应符合设计要求，且拼缝严密，不得漏浆。

（2）钢筋工程：钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和施工规范的规定。

自密实混凝土施工技术交底1、编制说明城江桥维修加固设计要求主拱肋上下小钢箱内、横系梁钢套箍内灌注C40自密实混凝土，因为在现实施工中自密实混凝土应用比较少，其配制和灌注与普通混凝土比较有所差异，故编制本技术交底，以正确指导现场施工。

自密实混凝土是具有很高流动性而不离析，不泌水，能不经振捣完全依靠自重流平并充满模型和包裹钢筋的新型高性能混凝土，自密实混凝土与普通混凝土相比具有以下特点：（1）自密实混凝土由于免振，可节省劳动力和电力，提高施工效率；（2）改善工作环境，免除振捣所产生的噪音给环境及劳动工人造成的危害；（3）增加了结构设计的自由度，可用于浇筑成型形状复杂、薄壁和配筋密集的结构；（4）有效解决传统混凝土施工中漏振、过振，避免了振捣对模板冲击移位的问题；（5）大量利用工业废料做掺合料，降低混凝土水化热，提高混凝土耐久性；（6）降低工程总体造价，从提高施工速度，减少操作工人，延长模板使用寿命，结构设计优化等方面降低工程成本。

2 施工准备2.1 自密实混凝土的配制配制自密实混凝土的原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和精心的配合比设计，将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服，使混凝土流动性增大，同时又具有足够的塑性粘度，令骨料悬浮于水泥浆中，不出现离析和泌水问题，能自由流淌并充分填充模板内的空间，形成密实且均匀的胶凝结构。

因此，在配制中主要应采取以下措施：借助以萘系高效减水剂为主要组分的外加剂，可对水泥粒子产生强烈的分散作用，并阻止分散的粒子凝聚，使混凝土拌合物的屈服应力和塑性粘度降低。

高效减水剂的减水率应不低于25%，并且应具有一定的保塑功能。

掺加适量矿物掺合料能调节混凝土的流变性能，提高塑性粘度，同时提高拌合物中的浆－固比，改善混凝土和易性，使混凝土匀质性得到改善，并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力，提高混凝土的通阻能力。

掺入适量混凝土膨胀剂，减少混凝土收缩，提高混凝土抗裂能力，同时提高混凝土粘聚性，改善混凝土外观质量。

第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。

本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。

为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。

二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。

（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。

（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。

2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。

（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。

（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。

3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。

（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。

（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。

（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。

4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。

（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。

三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。

（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。

2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。

（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。

（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。

3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。

（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。

（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。

（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。

（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。

CRTSⅢ型板式无砟轨道-线外试验段自密实混凝土表格编号 CRTSⅢ型板式无砟轨道——线外试验段自密实混凝土施工技术交底书项目名称昌赣客专CGZQ-2标第 1 页共 11 页交底编号工程名称新建铁路南昌至赣州客运专线CGZQ-2标设计文件图号昌赣客专施图（轨）-02施工部位CRTSⅢ型板式无砟轨道—自密实层交底日期2016年10月6日技术交底内容：1、技术交底范围：本交底适用于昌赣客专CGZQ-2标项目经理部三分部CRTSⅢ型板式无砟轨道—线外试验段自密实混凝土施工。

2、设计情况：⑴小港特大桥共计325孔梁，其中32m简支箱梁298孔，24m简支箱梁24孔，1-（4 0+64+40）m连续梁1联，1-25.66m现浇梁1孔，桥台2个。

⑵单孔梁双线轨道板结构划分：①32m 简支梁：2-P4925+8-P5600+2-P4925轨道板；②24m简支梁：10-P4856型轨道板；③1-（40+64+40）m连续梁：2-P4925+46-P5600+2-P4856＋2-P4925型轨道板；④1-25.66m现浇梁：4-P4925+2-P6730+4-P4925型轨道板；⑤桥台：4-P6730型轨道板⑶自密实混凝土强度等级为C40，入模温度控制在5～30℃，在炎热季节灌注自密实混凝土时，入模前模板和模腔的温度不得超过40℃。

⑷灌注过程中，通过轨道板2个观察孔及模板四角排气孔观察自密实混凝土在板下流动情况，待四角排气孔内自密实混凝土浆面全部超出轨道板面时，关闭灌注料斗阀轨道板与隔离层间为自密实混凝土，自密实混凝土模板每套由：转角模板4块、端头模板2块、中间模板6块、档浆插板4块、压紧装置5件，组成共计21件。

自密实层模板使用14cm高槽钢制作成，使用140mm*6mm厚Q235钢板。

模板内侧粘贴透气模板布以利于自密实混凝土的排气和拆模后混凝土表面平整。

模板按照顺序依次安装到位，顶部紧贴轨道板混凝土面，底部和中间隔离层压贴密实，根据压紧装置处的螺栓顶紧模板。

中交第三航务工程局有限公司南沿江城际铁路项目经理部三级技术质量安全交底查，模板接缝是否严密，顶紧螺栓是否顶紧模板，扣压是否满足要求。

粘贴模板布封边自密实混凝土封边模板自密实混凝土应从轨道板预留灌注孔进行灌注，两侧封边模板拐角处预留排气孔，以利于灌注时排除空气。

灌注时应通过料斗及连接料斗的下料管注入，按照相关技术条件的要求，并通过工艺性试验总结，在轨道板四角处设置排气孔，且排气孔口上边缘高于板底，并在排气孔附近设置收集装置，以防溢出的自密实混凝土污染底座板，并设置导流槽装置，四角插板处模板应确保插拔自如、密贴合缝,采用Q235钢板制作，厚度不应小于4mm,建议插板高度为14cm(其中下门槛高4.5cm，孔腔高5cm），使用时应采用木楔顶紧，确保反复使用不变形。

四角排气孔及导流槽轨道板压紧防侧移装置轨道板压紧采用门式架压紧装置，由压紧梁、花篮螺栓和可调螺杆等组成。

一块板上压紧装置安装五道。

压紧装置以[14a槽钢加焊5mm厚加劲板制作，压紧装置两端焊接5cm槽钢作为封边模板固定装置。

压紧装置由锚杆、扁担型型钢、螺栓等组成。

直线段设置5道压紧装置，曲线段设置5道压紧装置，3道防侧移装置。

底座施工时，侧面预埋中22mmPvc管，埋置长度为不小于20cm,与底层焊网相连接固定。

清理孔口，插入直径20钢筋，外露长度5-10cm，精调完成后，将压紧装置放到对应位置用花篮螺栓和底座侧面打入的钢筋将轨道板压紧。

限位装置采用在压紧梁上部加焊型钢，曲线外侧型钢伸至底座侧面，压紧后用2个螺栓顶住底座板，曲线内侧型钢在底座板顶面用螺栓顶住轨道板，从而防止轨道板偏移。

压紧装置轨道板在精调前，将封边装置提前放置在轨道板周围。

在精调完成后再根据底座板预留孔位置进行安装封边和压紧装置，螺栓拧紧过程时要左右两人同时进行，避免精调完成后的轨道板标高因受力不均产生较大误差。

根据揭板试验总结参数, 轨道板粗铺、精调、自密实混凝土浇筑后标高变化规律，按照65N.m（此时扣压量、上浮量基本持平）拧紧力对压紧装置进行紧固，另外在验标要求轨道板铺板标高±2mm基础上，现场标高实际控制在+0.5～-1.5mm。

技术交底记录3.6、泵管出口高度与模板高度尽量减小。

自密实混凝土浇筑顺序如下示意图：3.7、钢丝网架复合剪力墙混凝土浇筑时，任一截面处保温板两侧混凝土液面高差，挤塑板不应大于400mm。

（原则上混凝土浇筑时，保温板外侧混凝土高于内侧混凝土，减少钢丝网架外漏现象发生）。

3.8、同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑，在多个浇筑点之间切换时应在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。

3.9、钢丝网架复合剪力墙进行自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内振捣，可采用振捣棒在模板上沿、外侧部位进行点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣。

3.10、钢丝网架复合剪力墙的拆模时间应比普通剪力墙延迟24h。

模板拆除后，应立即采取塑料薄膜或喷涂、涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。

3.11、冬期施工时，不得向裸露部分的自密实混凝土直接浇水养护，应用保温材料和塑料薄膜进行保温、保湿养护。

3.12、外墙装饰层施工前应对螺栓孔进行封堵。

封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆两端填实，并在外表面涂刷防水涂层。

3.13、浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20mm-25mm的筛网。

自密实混凝土的浇筑效果主要取决于混凝土的工作性能，因此保持混凝土的浇筑的连续性是其关键，如果停泵时间太长，自密实混凝土的自密实性能变差，必须对泵管内的混凝土进行处理。

3.14、浇筑墙体混凝土时，注意混凝土浇筑至板底位置，尽量避免混凝土淋落在顶板上。

3.15、内墙混凝土浇筑完毕，再浇筑外墙混凝土时，两种混凝土接茬部位，钢丝网内侧普通混凝土要用振捣棒复振，避免施工缝接茬位置印记明显。

3.16、剪力墙模板根部一定要密封严密，减少流浆现象发生。

如发生流浆现象，模板内部只留下骨料，容易出现蜂窝麻面现象。

项目专业技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制。

技术交底记录编号表C2-1工程名称金鹰大厦交底日期2016年6月6日施工单位安徽明珠建设工程有限公司分项工程名称砼工程交底提要自密实混凝土施工技术交底交底内容：1 工程概况1.1 施工部位本工程自密实混凝土的施工部位，全部位于结构重要的部件——钢管柱的内部。

具体为：矩形钢框柱内砼填充，设计自密实砼标号：基础~12层为C50，13层~17层为C45,18层~顶层为C40，矩形钢框住规格尺寸为：0.7*0.8、0.4*.6、0.6*0.6、0.55*0.55、0.4*0.4、0.45*0.45、0.7*0.7、0.6*0.70.5*0.8、0.75*0.75、0.45*0.75。

1.2 浇筑高度和方法浇筑最大高16m；最小高度11.6m；相应钢管柱安装(浇注)高度均≧层高。

浇筑方法采用立式高位抛落无振捣法。

高度大于9米时，采用插入管径100钢质导管，使砼下落高度小于9米，1.3 施工顺序的衔接钢管柱安装校正完毕后，与H型钢梁连接校正；所有焊缝施工检测合格，楼板模板安装后，首先浇注钢管混凝土柱的自密实混凝土。

1.4 本工程的特殊施工部位钢柱安装高度较高，浇混凝土采取导管下溜砼，为确保砼下落至管内，在柱外围采取敲击检测，如有不密实处采取辅助振捣。

2 混凝土材料特性与选择2.1 自密实混凝土材料特性本工程钢管混凝土管内的混凝土强度等级较高。

为充分发挥钢管套箍作用,要求混凝土的收缩率小,填充饱满。

自密实混凝土具有均匀自密实成型的性能，又保证混凝土硬化后具有优良的力学性能和优异的耐久性能。

审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录编号表C2-1工程名称金鹰大厦交底日期2016年6月6日施工单位安徽明珠建设工程有限公司分项工程名称砼工程交底提要自密实混凝土施工技术交底交底内容：使得钢管混凝土的施工质量和耐久性具有重要的保证作用。

一、交底目的为确保自拌混凝土施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，现将自拌混凝土安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习和执行。

二、交底对象全体参与自拌混凝土施工的施工人员、管理人员及监督人员。

三、交底内容1. 施工准备- 技术准备：项目部专业工程师向施工队作业班组进行混凝土配合比及施工配合比交底，明确混凝土强度等级、坍落度、水胶比等关键参数。

- 物料准备：现场砂、石料等原材料应符合国家相关标准，确保原材料质量。

2. 施工工艺- 搅拌：混凝土搅拌应按照配合比要求进行，搅拌时间、搅拌速度应符合规范要求。

- 运输：混凝土运输过程中应避免长时间搁置和剧烈振动，确保混凝土质量。

- 浇筑：浇筑过程中应按顺序进行，防止混凝土离析，确保混凝土密实。

3. 安全注意事项- 机械操作：操作混凝土搅拌机、运输车等机械设备时，必须穿戴好个人防护用品，遵守操作规程，确保机械运行安全。

- 高空作业：进行模板安装、拆除等高空作业时，必须佩戴安全带，做好安全防护措施。

- 电气安全：施工现场电气设备必须符合国家相关标准，确保电气安全。

- 防暑降温：夏季施工时，应做好防暑降温工作，确保施工人员身体健康。

4. 应急预案- 火灾事故：发现火情时，立即使用灭火器进行灭火，并迅速报警。

- 触电事故：发现触电事故时，立即切断电源，并进行急救。

- 坍塌事故：发现坍塌迹象时，立即停止作业，并迅速撤离现场。

四、交底要求1. 施工人员必须认真学习并掌握自拌混凝土安全技术交底内容，确保在实际施工过程中严格执行。

2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。

3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员时刻注意安全。

五、结语自拌混凝土施工过程中，安全第一，质量为本。

希望大家高度重视，共同努力，确保施工安全、顺利进行。