自密实混凝土施工技术交底
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混凝土结构施工技术交底记录
项目名称:
深圳市某住宅小区
日期:
2021年7月1日
参与人员:
- 项目经理:李先生
- 现场监理:张先生
- 建筑队长:王先生
- 施工队员:全体施工队员
交底内容:
1. 施工队员明确各自分工,了解工期要求和计划安排,并严格按照计划施工。
2. 关于混凝土浇筑:应根据图纸要求进行整体浇筑,不得拆分为小块,保证整体性。
在混凝土浇筑前,应按照要求进行模板支撑
和预埋件的预留。
对于过长或高度较高的构建部位,应采取适当的混凝土爬坡施工方法。
浇筑后应及时检查表面平整度、压实度和垂直度等质量要求,以及混凝土是否渗漏和捣实是否均匀。
3. 关于砼龙骨、构造柱和楼板的施工:在龙骨、柱和楼板的浇筑中,应特别注意其它施工队的协调配合,保证各种施工规范不得违反图纸和图纸异议处理结果,不得擅自变动。
在上一层浇筑时,下一层龙骨应全部浇筑完毕,吊装前必须完成现场质量检查,并按操作规程严格操作。
其它注意事项
在全过程中,应注意安全生产措施和环保措施的落实,严格规范施工队人员的行为。
特别是在夜间施工时,应增加照明设备和保证施工队员的安全。
中交第三航务工程局有限公司南沿江城际铁路项目经理部三级技术质量安全交底查,模板接缝是否严密,顶紧螺栓是否顶紧模板,扣压是否满足要求。
粘贴模板布封边自密实混凝土封边模板自密实混凝土应从轨道板预留灌注孔进行灌注,两侧封边模板拐角处预留排气孔,以利于灌注时排除空气。
灌注时应通过料斗及连接料斗的下料管注入,按照相关技术条件的要求,并通过工艺性试验总结,在轨道板四角处设置排气孔,且排气孔口上边缘高于板底,并在排气孔附近设置收集装置,以防溢出的自密实混凝土污染底座板,并设置导流槽装置,四角插板处模板应确保插拔自如、密贴合缝,采用Q235钢板制作,厚度不应小于4mm,建议插板高度为14cm(其中下门槛高4.5cm,孔腔高5cm),使用时应采用木楔顶紧,确保反复使用不变形。
四角排气孔及导流槽轨道板压紧防侧移装置轨道板压紧采用门式架压紧装置,由压紧梁、花篮螺栓和可调螺杆等组成。
一块板上压紧装置安装五道。
压紧装置以[14a槽钢加焊5mm厚加劲板制作,压紧装置两端焊接5cm槽钢作为封边模板固定装置。
压紧装置由锚杆、扁担型型钢、螺栓等组成。
直线段设置5道压紧装置,曲线段设置5道压紧装置,3道防侧移装置。
底座施工时,侧面预埋中22mmPvc管,埋置长度为不小于20cm,与底层焊网相连接固定。
清理孔口,插入直径20钢筋,外露长度5-10cm,精调完成后,将压紧装置放到对应位置用花篮螺栓和底座侧面打入的钢筋将轨道板压紧。
限位装置采用在压紧梁上部加焊型钢,曲线外侧型钢伸至底座侧面,压紧后用2个螺栓顶住底座板,曲线内侧型钢在底座板顶面用螺栓顶住轨道板,从而防止轨道板偏移。
压紧装置轨道板在精调前,将封边装置提前放置在轨道板周围。
在精调完成后再根据底座板预留孔位置进行安装封边和压紧装置,螺栓拧紧过程时要左右两人同时进行,避免精调完成后的轨道板标高因受力不均产生较大误差。
根据揭板试验总结参数, 轨道板粗铺、精调、自密实混凝土浇筑后标高变化规律,按照65N.m(此时扣压量、上浮量基本持平)拧紧力对压紧装置进行紧固,另外在验标要求轨道板铺板标高±2mm基础上,现场标高实际控制在+0.5~-1.5mm。
浅谈劲钢混凝土组合柱采用自密实混凝土的施工技术通过采用自密实混凝土,利用自密实混凝土高流态、自流平的特性使混凝土顺利充满柱内,保证了混凝土的密实性,使劲钢混凝土组合柱达到了设计及规范的要求,主体结构被评为潍坊市优质工程,为类似的工程施工积累了一定的经验。
标签:劲钢混凝土;组合柱;自密实;混凝土1工程概况潍坊市齐城商务大厦工程,占地面积约28000平方米,建筑面积约为51000平方米,是一座集高档酒店、商务办公于一体的高智能化、人性化、节能环保型现代化综合大楼,该大楼由潍坊市旗城房地产综合开发公司投资兴建,潍坊新都建筑设计院有限公司设计,潍坊誉祥工程建设监理公司监理,江苏邗建集团有限公司总承包施工。
本工程由主楼和辅楼二部分组成,整体地上二十二层,地下一层,为劲钢混凝土框架剪力墙结构,主、辅楼建筑平面设计均呈椭园造型,其中一至四层辅楼部分为高档酒店,以上主楼部分为商务办公。
主楼有16根园柱、12根梁,辅楼有8根园柱、5根方柱、10根梁均采用劲性钢筋混凝土结构,部分楼面采用型钢组合楼板结构,主楼各钢骨柱高均自地下一层至地上二十二层、总高118.10m、辅楼钢骨柱高同样自地下一层至地上四层、总高31.50m。
2劲钢混凝土组合柱的特点和方案的必要性(1)潍坊市齐城商务大厦工程上述的24根园柱和5根方柱均为劲钢混凝土组合柱,22根梁均为劲钢混凝土组合梁,由于劲钢混凝土组合梁采用普通混凝土浇筑能够满足施工质量和相关规范的要求,因此这里只研究劲钢混凝土组合柱采用自密实砼的施工技术。
(2)本工程中劲钢混凝土组合园柱直径为1200mm、1000mm二种截面尺寸,内部设有钢板拼焊的“H”形或“十”字形型钢柱;方柱边长为1200mm,内部设有钢板拼焊的“十”字形型钢柱截面;型钢柱每节腹板两侧均焊有2〜3层加劲肋,每节钢柱两侧翼缘板上均焊有1〜2个牛腿,同时钢柱上焊接了大量栓钉。
(3)劲钢混凝土组合柱每个平面上有三至四层不同形式的箍筋,且有贯穿型钢柱腹部的主筋和拉钩,详见断面图所示。
技术交底记录编号表C2-1工程名称金鹰大厦交底日期2016年6月6日施工单位安徽明珠建设工程有限公司分项工程名称砼工程交底提要自密实混凝土施工技术交底交底内容:1 工程概况1.1 施工部位本工程自密实混凝土的施工部位,全部位于结构重要的部件——钢管柱的内部。
具体为:矩形钢框柱内砼填充,设计自密实砼标号:基础~12层为C50,13层~17层为C45,18层~顶层为C40,矩形钢框住规格尺寸为:0.7*0.8、0.4*.6、0.6*0.6、0.55*0.55、0.4*0.4、0.45*0.45、0.7*0.7、0.6*0.70.5*0.8、0.75*0.75、0.45*0.75。
1.2 浇筑高度和方法浇筑最大高16m;最小高度11.6m;相应钢管柱安装(浇注)高度均≧层高。
浇筑方法采用立式高位抛落无振捣法。
高度大于9米时,采用插入管径100钢质导管,使砼下落高度小于9米,1.3 施工顺序的衔接钢管柱安装校正完毕后,与H型钢梁连接校正;所有焊缝施工检测合格,楼板模板安装后,首先浇注钢管混凝土柱的自密实混凝土。
1.4 本工程的特殊施工部位钢柱安装高度较高,浇混凝土采取导管下溜砼,为确保砼下落至管内,在柱外围采取敲击检测,如有不密实处采取辅助振捣。
2 混凝土材料特性与选择2.1 自密实混凝土材料特性本工程钢管混凝土管内的混凝土强度等级较高。
为充分发挥钢管套箍作用,要求混凝土的收缩率小,填充饱满。
自密实混凝土具有均匀自密实成型的性能,又保证混凝土硬化后具有优良的力学性能和优异的耐久性能。
审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录编号表C2-1工程名称金鹰大厦交底日期2016年6月6日施工单位安徽明珠建设工程有限公司分项工程名称砼工程交底提要自密实混凝土施工技术交底交底内容:使得钢管混凝土的施工质量和耐久性具有重要的保证作用。
一、交底目的为确保自拌混凝土施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工质量,现将自拌混凝土安全技术要求进行交底,请全体施工人员认真学习和执行。
二、交底对象全体参与自拌混凝土施工的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工准备- 技术准备:项目部专业工程师向施工队作业班组进行混凝土配合比及施工配合比交底,明确混凝土强度等级、坍落度、水胶比等关键参数。
- 物料准备:现场砂、石料等原材料应符合国家相关标准,确保原材料质量。
2. 施工工艺- 搅拌:混凝土搅拌应按照配合比要求进行,搅拌时间、搅拌速度应符合规范要求。
- 运输:混凝土运输过程中应避免长时间搁置和剧烈振动,确保混凝土质量。
- 浇筑:浇筑过程中应按顺序进行,防止混凝土离析,确保混凝土密实。
3. 安全注意事项- 机械操作:操作混凝土搅拌机、运输车等机械设备时,必须穿戴好个人防护用品,遵守操作规程,确保机械运行安全。
- 高空作业:进行模板安装、拆除等高空作业时,必须佩戴安全带,做好安全防护措施。
- 电气安全:施工现场电气设备必须符合国家相关标准,确保电气安全。
- 防暑降温:夏季施工时,应做好防暑降温工作,确保施工人员身体健康。
4. 应急预案- 火灾事故:发现火情时,立即使用灭火器进行灭火,并迅速报警。
- 触电事故:发现触电事故时,立即切断电源,并进行急救。
- 坍塌事故:发现坍塌迹象时,立即停止作业,并迅速撤离现场。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习并掌握自拌混凝土安全技术交底内容,确保在实际施工过程中严格执行。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全意识。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工人员时刻注意安全。
五、结语自拌混凝土施工过程中,安全第一,质量为本。
希望大家高度重视,共同努力,确保施工安全、顺利进行。
混凝土浇筑工程技术交底引言概述:混凝土浇筑工程技术交底是指在混凝土浇筑前,工程施工方与工程监理方之间进行的一项重要交流环节。
通过技术交底,确保施工方了解工程要求、施工方法和质量标准,从而保证混凝土浇筑工程的顺利进行。
本文将从五个大点来详细阐述混凝土浇筑工程技术交底的内容。
正文内容:一、工程要求1.1 混凝土强度等级:交底时应明确混凝土的强度等级,以满足工程设计要求。
1.2 浇筑方式:交底时需说明混凝土的浇筑方式,如自流平、抹光、振捣等,以确保浇筑效果。
1.3 施工时间:交底时应明确施工的时间安排,确保在适宜的天气条件下进行施工。
二、施工方法2.1 混凝土配合比:交底时需详细说明混凝土的配合比,包括水灰比、砂石比例等,以保证混凝土的质量。
2.2 模板安装:交底时应指导施工方正确安装模板,确保混凝土浇筑的准确度和整体结构的稳定性。
2.3 浇筑工艺:交底时需详细说明混凝土的浇筑工艺,包括浇筑顺序、浇筑层次、浇筑速度等,以确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量控制3.1 混凝土试块制作:交底时应指导施工方正确制作混凝土试块,以进行强度检测和质量控制。
3.2 混凝土养护:交底时需详细说明混凝土的养护方法,包括湿养护、保温养护等,以确保混凝土的强度和耐久性。
3.3 混凝土缺陷处理:交底时应指导施工方正确处理混凝土的缺陷,如裂缝、空鼓等,以保证工程质量。
四、安全措施4.1 施工现场安全:交底时需强调施工现场的安全要求,包括防护措施、危(wei)险区域的设置等,以确保工人的人身安全。
4.2 设备操作安全:交底时应指导施工方正确操作混凝土浇筑设备,如搅拌机、泵车等,以防止设备事故的发生。
4.3 紧急情况处理:交底时需告知施工方处理紧急情况的方法,如泵送阻塞、混凝土失稳等,以保证施工过程中的安全。
五、验收标准5.1 强度验收:交底时需说明混凝土的强度验收标准,包括试块抗压强度等,以确保混凝土达到设计要求。
5.2 表面平整度验收:交底时需详细说明混凝土表面平整度的验收标准,以保证工程质量。
砼施工技术安全交底一、施工准备(一)、原材料准备(二)技术、施工准备1、钢筋工程已办理隐检手续,检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确,接缝是否严密,预埋件位置和数量是否符合图纸要求,支撑是否牢固,此外,还要清除模板内的木屑、碎渣等杂物。
2、材料、机具、道路的检查:对材料主要检查其品种、规格、数量和质量,对机具主要检查数量、运转是否正确。
3、砼振捣用的振捣棒采用低噪声的器具,搅拌棚进行封闭处理防止粉尘外溢,并随时对干燥的砂、石子等材料及堆放场地、道路洒水湿润防止扬尘。
二、施工工艺1、砼搅拌本工程采用商品砼2、砼运输采用塔吊运输结合砼泵送,必要时用料斗接满砼,塔吊直接吊至浇筑地点。
在塔吊死角部位搭设马道,采用双轮车运输。
3、砼浇筑(1)、为了保证砼浇筑时不产生离析现象,砼自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2m,若砼自由下落高度超过2m,要沿溜槽或串筒下落,防止砼在下落过程中产生离析,确保强度等级。
(2)、为了使砼振捣密实,必须分层浇筑,可能缩短,并要在前层砼终凝前,将次层砼浇筑完毕。
间隙的最长时间应按所用水泥品种及凝结条件确定,即砼从搅拌机中卸出,经运输和浇筑完毕,其延续时间不得超过下表规定。
(4)柱砼浇筑①柱砼浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配比相同的水泥砂浆,柱砼应分层振捣,每层厚度不大于40cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
②柱高超过3.5m时,在模板侧面已开设的门子洞装斜溜槽分段浇筑,每段浇筑后将门子洞封实,并用箍箍牢。
③柱子砼应一次浇筑完毕,施工缝应留在主梁下面(5)梁、板砼浇筑①梁、板砼同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼浇筑连续向前推进。
②浇筑梁时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料要慢,梁底充分振实后再下二层料,梁底及梁帮部位要注意振实,捣振时严禁挠动钢筋及预埋件,防止位置错移。
③梁柱钢筋较密处,浇筑时要慢,且用小直径振捣棒振捣。
自密实混凝土挡土墙施工技术交底1自密实混凝土工艺原理自密实片石混凝土施工工艺原理,当混凝土模板安装就绪后,采用机械或人工在模板内堆成0.8~1.0m高度的堆石体,然后浇筑自密实混凝土,自密实混凝土依靠自重流动,均匀地完全填充到堆石体的空隙,自密实混凝土与片石凝结硬化形成片石混凝土。
2施工工艺流程施工准备→测量放线→基槽开挖→地基承载力检测→基础立模加固→片石码放→自密实混凝土拌合→浇筑基础混凝土→墙身立模加固→片石码放→安装泄水孔→浇筑墙身混凝土→拆除模板→养护3施工方案、方法3.1施工准备施工前,做好场地平整,为混凝土、片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。
3.2测量放样测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线,由施工队埋设护桩。
3.3基坑开挖采用人工配合挖掘机进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段10或20米,深基坑或陡坡地段采用跳槽开挖,每段长度10米,相邻两侧挡墙做完后在开挖中间段落防止基坑坍塌;基坑深度大于1.5米时采用放坡开挖,坡比视现场地质情况按1:0.75~1:1.5放坡开挖或增设基坑支挡防护,挖基土方堆放在基坑边2m以外,防止基坑边坡因受压垮塌,沿基坑周边设0.3m*0.3m截水沟,防止降雨雨水流入基坑浸泡基底,基坑底四周设0.2*0.2m排水沟,并在基坑最低处角落或4个角处设集水井,将积水引入在集水井后采用潜水泵集中排出基坑,基底严格按设计开挖成台阶。
机械开挖至基底设计标高以上20cm时,回复测量放样桩位,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,避免机械扰动基底破坏地基承载力,确保基底符合设计及相关规范要求,如出现超挖现象应严格采用集配好的灰岩夯实回填,严禁虚填。
3.4模板安装基础施工前,试验室进行基底承载力试验,若承载力达到设计要求,经监理工程师验收后,可继续基础施工,若试验承载力达不到设计承载力要求,应及时报监理工程师和设计单位,确定处理方案后,按方案要求进行地基处理。
基底承载力满足设计要求后,方可进行基础模板安装,模板。
安装应符合下列要求;1)模板采用大块钢模板拼装,禁止使用有缺角、破损的模板。
2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
4)模板的接缝不得漏浆;在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
5)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
6)模板之间粘贴双面胶带防止漏浆,以保证混凝土面的外观质量。
3.4片石码放1)片石抗压强度应不小于30Mpa,片石最薄边厚度不小于15cm。
2)片石入模前,先对该批片石进行全面检查,片石材质要新鲜完整,质地坚硬无剥落层和裂纹,粒径小于30cm的片石宜分散堆放,不得集中堆放。
粒径过大的片石要将其破裂成符合规定的片石或者放置模板内中部。
片石表面附着的泥土必须清洗干净,堆放片石料场地要硬化且排水要畅通,以免堆石入模时将泥土带入堆石面。
3)检查合格的片石,可以使用装载机装在吊斗或其他容器里,再由吊运设备吊至模板内卸料,或者人工搬运入模。
4)模板附近的外圈片石,宜采用人工进行摆放,尽量选用粒径较小的片石,且与模板净距不小于15cm,中部片石可随机堆放,不得刻意用小粒径片石填塞中部缝隙。
5)挡墙顶部以下最后一层片石摆放时,应整体控制片石顶面比挡墙设计顶标高低25cm,该段高度用净混凝土浇筑。
6)泄水孔附近片石摆放时,注意不要损伤PVC管。
7)片石入模完成后,进行人工平整,也可以用挖掘机进行平整,模板内的片石体积应“下大上小,中大外小”。
对模板内不合格料进行清理,经质检工程师检查及监理工程师验收后,方可进行自密实混凝土浇筑。
3.5自密实砼浇筑1)自密实混凝土浇筑前,模板内的片石应先洒水湿润,避免干燥的片石表面吸收混凝土水分,影响混凝土流动性。
2)混凝土采用吊装入模,必要时亦可采用溜槽输送混凝土,但溜槽长度不宜大于15m,且溜槽使用前应先洒水湿润,浇筑过程中严格控制配合比及混凝土流动性。
3)混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时,其间歇时间应小于混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
若间歇时间超过混凝土能重塑的时间,必须立即采取相应措施设置施工缝。
4)浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。
5)自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
3.6泄水孔、沉降缝设置1)泄水孔直径为Φ10cm的PVC排水管,纵、横向间距2~3m,渗水处适当加密,上排泄水孔应交错设置,最下排泄水孔的出口应高出地面30cm,在泄水孔进水口处,设置碎石、砾石反滤层和胶泥隔水层,以防止水流渗入地基。
2)挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m或按设计设置伸缩缝,缝宽2cm,伸缩缝的留必须上下在一条直线上,且之间不得存在钢筋连接,挡土墙施工完后填塞沥青麻絮。
3.7混凝土养护1)混凝土凝固后应及时进行养护,养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,养护时间不小于7天。
2)混凝土带模养护期间,可通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后。
3)混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制。
3.8混凝土拆模1)混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列规定:A、侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且棱角不因拆模而损失,方可拆除。
B、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
C、拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板。
D、拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作。
E、拆模时严禁抛扔模板,模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存。
3.9混凝土缺陷处理1)混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面或缺棱掉角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理。
2)当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、收缩缝或产生膨形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
3)除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
3.10脚手架搭设采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为φ48×3.5,Q235。
立杆横距1.5米,纵距1.8米,步距1.8米,每12米设剪刀撑一道立杆底做混凝土硬化。
纵向扫地杆距底座下皮200mm,脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。
脚手板设置在三根横向水平杆上。
脚手板的铺设可对接平铺,亦可搭接铺设并需按规范要求搭设密目(大于1000目)安全网。
3.11墙背回填1)当墙身混凝土达到设计强度75%以上时进行挡墙墙背回填,以确保片石混凝土墙体的质量。
2)最低一排泄水孔以下用不透水性材料进行回填,每层填土厚度15cm~20cm,用小型打夯机人工分层夯实。
3)墙背回填材料采用透水性及集配好的灰岩,按每层15~20cm分层填筑夯实。
3.12预制块镶面挡墙施工注意事项1、预制块采用M7.5水泥砂浆砌筑,预制块砌筑应顺石和丁石交错摆放,砌筑过程中严格挂线砌筑,砌缝应横平竖直,缝宽度1cm,砌筑完成后进行勾缝处理。
2、砌体应大面平整无明显凹凸。
3、砌筑前应对预制块进行湿润,砌块的表面如有泥土应冲洗干净。
4、各砌块层的砌块应安放稳固,砌块之间的砂浆应饱满,黏结牢固,不得直接贴靠或脱空。
5、砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块,砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌筑层表面应加以清扫和湿润。
6、结构物两侧砌筑时,应拉通线进行调整,确保两侧砌体水平砌缝在同一水平线上,避免出现错位现象影响外观质量,比如:当砌体在结构物(如:涵顶)拉通后,如出现两侧砌缝不在同一水平面现象,将直接影响整体的外观效果,应特别注意。
7、注意预制块成品保护,严禁直接倾卸或抛扔预制块,避免因磕碰造成预制块棱角受损,如出现缺棱缺角现象不得使用。
4安全注意事项4.1施工安全注意事项1)在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员,专人负责设备的安装、拆卸、检修、操作、指挥。
分工明确,紧密配合。
作业人员系安全带,戴安全帽,禁止穿拖鞋作业和酒后上岗,特殊危险区域设置防护栏和明显标志。
2)为防止坠落及落物,防护工程上方采用十字安全防护进行围挡,并设置安全警示小彩旗,“禁止停留”、“小心坠落”等安全警示标志,确保上方耕种百姓安全;3)对于重要、大件吊装必须制定安全措施,并有专人负责,统一指挥,配置专职安全人员监护;4)非专业起重工不得从事起吊作业;5)各个承重临时平台要进行专门预设并核算其承载力,焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用;6)起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎;7)从事高空作业时必须佩安全带,大件工具要绑上保险绳;8)加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放办理,做好物件防坠措施;9)上下传递物件时要用绳传递,不得上下抛掷,传递小规模工件、工具时使用安全绳;10)严格禁止上下层重叠作业,拆架或起重作业时,作业区域设警戒区,严禁无关人员进入;11)大石解小时应注意采取安全防护措施,人工采用大锤解小时施工前应检查工具的安全状态,防止垂头脱落商人,施工过程中周围严禁站人,以免楔块或飞石伤人。
12)严禁直接从高处滚落或抛扔石块,避免伤及人员和设备机具安全。
13)如出现紧急情况应立即撤离作业人员,不得以任何理由强迫作业人员处于危险境地进行作业,必须将人员生命安全放到首位。
4.2安全用电注意事项1)采用通用的安全配电箱,实行一机一闸一漏电保护置。
主要配电箱均作接地以防止感应电伤人,配电箱应上锁并由专人管理。
2)照明线路不能与动力线路混用,电动机械使用的电缆必须严格检查,不能使用绝缘性差的或有破损的电缆,严禁用花线接装任何施工及照明、生活电器。
3)机械设备移位、电器检修时必须断电操作,严禁带电作业,并挂上警示牌。
移位时必须有专人指挥。
4)移动电器修理电器由专业电工操作。