自密实混凝土施工技术交底最新

混凝土的施工技术交底混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其施工质量直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命。

为了确保混凝土施工的质量和安全，现将混凝土施工的技术要点向各位施工人员进行交底。

一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。

水泥应有出厂合格证和试验报告，且质量应符合国家现行标准的规定。

（2）砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。

砂的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。

（3）石子：宜选用粒径为 5～40mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于 1%。

石子的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的规定。

（4）水：宜采用饮用水。

当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。

（5）外加剂：应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂。

外加剂应有出厂合格证和试验报告，且质量应符合国家现行标准的规定。

2、机具准备（1）混凝土搅拌机：应根据混凝土的工程量和施工进度选择合适的搅拌机型号和数量。

搅拌机的性能应良好，搅拌均匀。

（2）混凝土输送泵：当混凝土的运输距离较远或垂直运输高度较大时，应采用混凝土输送泵进行输送。

输送泵的性能应良好，输送能力应满足施工要求。

（3）振捣器：应根据混凝土的浇筑部位和厚度选择合适的振捣器型号和数量。

振捣器的性能应良好，振捣密实。

（4）抹光机：当混凝土表面需要抹光时，应采用抹光机进行抹光。

抹光机的性能应良好，抹光平整。

3、作业条件准备（1）模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板的安装位置、尺寸、标高应符合设计要求，且拼缝严密，不得漏浆。

（2）钢筋工程：钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和施工规范的规定。

自密实混凝土施工技术交底1、编制说明城江桥维修加固设计要求主拱肋上下小钢箱内、横系梁钢套箍内灌注C40自密实混凝土，因为在现实施工中自密实混凝土应用比较少，其配制和灌注与普通混凝土比较有所差异，故编制本技术交底，以正确指导现场施工。

自密实混凝土是具有很高流动性而不离析，不泌水，能不经振捣完全依靠自重流平并充满模型和包裹钢筋的新型高性能混凝土，自密实混凝土与普通混凝土相比具有以下特点：（1）自密实混凝土由于免振，可节省劳动力和电力，提高施工效率；（2）改善工作环境，免除振捣所产生的噪音给环境及劳动工人造成的危害；（3）增加了结构设计的自由度，可用于浇筑成型形状复杂、薄壁和配筋密集的结构；（4）有效解决传统混凝土施工中漏振、过振，避免了振捣对模板冲击移位的问题；（5）大量利用工业废料做掺合料，降低混凝土水化热，提高混凝土耐久性；（6）降低工程总体造价，从提高施工速度，减少操作工人，延长模板使用寿命，结构设计优化等方面降低工程成本。

2 施工准备2.1 自密实混凝土的配制配制自密实混凝土的原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和精心的配合比设计，将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服，使混凝土流动性增大，同时又具有足够的塑性粘度，令骨料悬浮于水泥浆中，不出现离析和泌水问题，能自由流淌并充分填充模板内的空间，形成密实且均匀的胶凝结构。

因此，在配制中主要应采取以下措施：借助以萘系高效减水剂为主要组分的外加剂，可对水泥粒子产生强烈的分散作用，并阻止分散的粒子凝聚，使混凝土拌合物的屈服应力和塑性粘度降低。

高效减水剂的减水率应不低于25%，并且应具有一定的保塑功能。

掺加适量矿物掺合料能调节混凝土的流变性能，提高塑性粘度，同时提高拌合物中的浆－固比，改善混凝土和易性，使混凝土匀质性得到改善，并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力，提高混凝土的通阻能力。

掺入适量混凝土膨胀剂，减少混凝土收缩，提高混凝土抗裂能力，同时提高混凝土粘聚性，改善混凝土外观质量。

关于自密实混凝土的技术交底书自密实混凝土施工过程控制：1、浇筑前应选用适量的水湿润泵的料斗、泵室及管道与混凝土的接触部分，然后用1∶2的水泥砂浆进行润滑泵送管，其用量按照泵送距离确定.2、浇筑之前要检查模板及其支架、钢筋以及保护层厚度、预埋件等的位置、尺寸，确认正确无误后，方可进行浇筑。

浇筑的混凝土应填充到钢筋、埋设物周围及模板内各角落，为防止产生浇筑不均匀及表面气泡，可在模板外侧辅助敲击。

对柱墙浇筑前严格检查间距,避免堵塞，浇筑不到位。

3、自密实宜使用泵送，泵送要连续，避免因停顿时间长而堵管，如用吊斗浇筑时，尽量使出料口与模板入口距离近。

自密实混凝土的泵送和浇筑应保持其连续性，当因停泵时间过长,混凝土不能达到要求的工作性时,应及时清除泵和泵管中的混凝土,重新浇筑.4、对现场浇筑的混凝土应进行监控，当运抵现场的混凝土坍落度扩展度低于设计扩展度下限值时不得施工，可采取经试验确认的可靠方法调整坍落扩展度。

在降雨时不宜在露天浇筑混凝土。

5、浇筑时的最大自由落下高度宜在5m以下，最大水平流动距离应根据施工部位对混凝土性能的要求而定,最大不宜超过7m。

6、浇筑时应防止钢筋、模板、定位装置等的移动和变形，对于型钢混凝土结构应均匀浇筑,防止扭曲变形.柱、梁、板节点浇筑时，泵口应距柱口有一定距离,不得直接对准柱口，应使混凝土沿柱模板侧壁流向柱底,以免柱内形成“空气包”影响混凝土浇注质量。

7、分层浇筑混凝土时,应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。

8、滑模施工时应保持模板平整光洁,并应严格控制混凝土的凝结时间与模速率匹配，防止滑模时产生拉裂、塌陷。

9、板类（含低板）混凝土面层浇筑完毕后，应在初凝后终凝前进行二次抹压。

10、混凝土浇筑后,静停过程中因气泡溢出导致混凝土沉降,可在浇筑时适当提高所要求的标高，也可在混凝土初凝前补充浇筑至所规定的标高。

自密实混凝土的养护众所周知，混凝土一个很重要特性就是养生性,没有足够的温度、湿度是很难实现混凝土在标准条件所实现的众多性能,这对于掺混合材料的免振捣自密实高性能混凝土尤其主要。

一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工项目：________________________二、自拌混凝土安全技术交底目的为确保自拌混凝土施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。

三、自拌混凝土安全技术交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。

（2）施工人员应熟悉本工程自拌混凝土的施工工艺、操作规程和安全注意事项。

（3）施工人员应定期参加安全技术培训，提高安全意识和操作技能。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工现场的杂物，防止滑倒、绊倒等事故发生。

3. 自拌混凝土搅拌、运输、浇筑及养护过程中的安全措施（1）搅拌：搅拌过程中，操作人员应穿戴好个人防护用品，严格按照操作规程进行搅拌，防止发生机械伤害。

（2）运输：运输过程中，车辆应保持良好的技术状态，严禁超载、超速行驶。

运输车辆应配备安全防护设施，防止物料洒落。

（3）浇筑：浇筑过程中，操作人员应穿戴好个人防护用品，严格按照操作规程进行浇筑，防止发生坠落、触电等事故。

（4）养护：养护过程中，操作人员应穿戴好个人防护用品，严格按照养护要求进行养护，防止发生火灾、中毒等事故。

4. 应急措施（1）施工现场应配备应急物资，如急救箱、灭火器等。

（2）发生事故时，应立即启动应急预案，迅速组织人员进行救援。

（3）事故发生后，应立即上报相关部门，配合进行调查和处理。

四、安全技术交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案，并严格执行。

2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

CRTSⅢ型板式无砟轨道-线外试验段自密实混凝土表格编号 CRTSⅢ型板式无砟轨道——线外试验段自密实混凝土施工技术交底书项目名称昌赣客专CGZQ-2标第 1 页共 11 页交底编号工程名称新建铁路南昌至赣州客运专线CGZQ-2标设计文件图号昌赣客专施图（轨）-02施工部位CRTSⅢ型板式无砟轨道—自密实层交底日期2016年10月6日技术交底内容：1、技术交底范围：本交底适用于昌赣客专CGZQ-2标项目经理部三分部CRTSⅢ型板式无砟轨道—线外试验段自密实混凝土施工。

2、设计情况：⑴小港特大桥共计325孔梁，其中32m简支箱梁298孔，24m简支箱梁24孔，1-（4 0+64+40）m连续梁1联，1-25.66m现浇梁1孔，桥台2个。

⑵单孔梁双线轨道板结构划分：①32m 简支梁：2-P4925+8-P5600+2-P4925轨道板；②24m简支梁：10-P4856型轨道板；③1-（40+64+40）m连续梁：2-P4925+46-P5600+2-P4856＋2-P4925型轨道板；④1-25.66m现浇梁：4-P4925+2-P6730+4-P4925型轨道板；⑤桥台：4-P6730型轨道板⑶自密实混凝土强度等级为C40，入模温度控制在5～30℃，在炎热季节灌注自密实混凝土时，入模前模板和模腔的温度不得超过40℃。

⑷灌注过程中，通过轨道板2个观察孔及模板四角排气孔观察自密实混凝土在板下流动情况，待四角排气孔内自密实混凝土浆面全部超出轨道板面时，关闭灌注料斗阀轨道板与隔离层间为自密实混凝土，自密实混凝土模板每套由：转角模板4块、端头模板2块、中间模板6块、档浆插板4块、压紧装置5件，组成共计21件。

自密实层模板使用14cm高槽钢制作成，使用140mm*6mm厚Q235钢板。

模板内侧粘贴透气模板布以利于自密实混凝土的排气和拆模后混凝土表面平整。

模板按照顺序依次安装到位，顶部紧贴轨道板混凝土面，底部和中间隔离层压贴密实，根据压紧装置处的螺栓顶紧模板。

混凝土浇筑工程技术交底一、工程概述混凝土浇筑工程是建筑施工中的重要环节之一，涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等工艺过程。

本次工程涉及的混凝土浇筑工程主要包括基础、柱、梁、板等构件的浇筑。

为确保工程质量，提高施工效率，特进行技术交底，明确各项工作要求。

二、施工准备1. 施工前，需对施工现场进行清理，确保场地平整、无杂物，保证施工安全。

2. 混凝土原材料（水泥、砂、石子等）应符合相关标准，检查原材料质量合格后方可使用。

3. 混凝土搅拌设备（搅拌车、搅拌站等）应处于正常工作状态，检查设备的润滑、电气等方面是否正常。

三、混凝土配制1. 混凝土配合比应根据设计要求进行调整，确保强度、耐久性等性能指标满足设计要求。

2. 搅拌时间应控制在规定范围内，不得过长或过短，以免影响混凝土的均匀性和工作性能。

3. 混凝土的水灰比应合理控制，过高或过低都会对混凝土的强度和耐久性产生不良影响。

四、浇筑工艺1. 在浇筑前，应对模板进行检查，确保模板的平整度、固定牢固，防止混凝土漏浆或渗漏。

2. 浇筑过程中，应采取适当的措施，防止混凝土的分层、偏浆、渗漏等现象发生。

3. 浇筑时应遵循“先低后高、先内后外”的原则，确保混凝土在模板内均匀填充，防止空洞和夹杂物的产生。

4. 浇筑过程中，应注意及时振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。

5. 浇筑完毕后，应及时对浇筑面进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。

五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，确保自身安全。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。

3. 混凝土搅拌设备的操作人员应具备相关的操作证书，严格按照操作规程进行操作。

4. 施工现场应定期进行安全检查，及时排除安全隐患，确保施工过程的安全。

六、质量验收1. 混凝土浇筑完毕后，应进行质量验收，检查混凝土的均匀性、强度、密实性等指标是否符合要求。

2. 对于不符合要求的部分，应及时采取补救措施，如重新浇筑、修补等，确保工程质量。

一、交底目的为确保自密实混凝土施工过程中的安全，防止安全事故发生，特进行安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有参与自密实混凝土施工的施工人员、管理人员及技术人员。

三、施工前的准备工作1. 施工人员必须经过安全教育培训，了解自密实混凝土施工的安全技术要求，掌握操作规程。

2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 施工前应对施工设备进行检查，确保其正常运行。

四、施工过程中的安全技术要求1. 人员安全- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

- 严禁酒后作业，作业人员必须保持精神饱满。

- 施工过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。

2. 设备安全- 自密实混凝土泵送设备、搅拌设备等应定期检查，确保设备完好。

- 使用泵送设备时，应遵守以下规定：- 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。

- 泵送过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止泵送。

- 泵送结束后，应将泵管清洗干净，防止堵塞。

3. 材料安全- 自密实混凝土材料应按照设计要求进行配置，确保混凝土质量。

- 材料堆放应整齐有序，不得占用消防通道。

4. 环境安全- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。

- 高温季节，应采取防暑降温措施。

- 雨季施工，应做好防雨、防滑措施。

五、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，并报告上级部门。

2. 根据事故性质，采取相应的应急措施，如人员疏散、灭火、急救等。

3. 事故处理后，应查明原因，采取措施防止类似事故再次发生。

六、注意事项1. 施工过程中，应随时检查施工安全，发现问题及时整改。

2. 严禁在施工过程中吸烟、饮酒、打闹。

3. 作业人员应服从现场管理人员的指挥，不得擅自离开工作岗位。

七、交底人（姓名）八、接受交底人（姓名）九、日期（年月日）十、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

技术交底记录3.6、泵管出口高度与模板高度尽量减小。

自密实混凝土浇筑顺序如下示意图：3.7、钢丝网架复合剪力墙混凝土浇筑时，任一截面处保温板两侧混凝土液面高差，挤塑板不应大于400mm。

（原则上混凝土浇筑时，保温板外侧混凝土高于内侧混凝土，减少钢丝网架外漏现象发生）。

3.8、同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑，在多个浇筑点之间切换时应在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。

3.9、钢丝网架复合剪力墙进行自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内振捣，可采用振捣棒在模板上沿、外侧部位进行点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣。

3.10、钢丝网架复合剪力墙的拆模时间应比普通剪力墙延迟24h。

模板拆除后，应立即采取塑料薄膜或喷涂、涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。

3.11、冬期施工时，不得向裸露部分的自密实混凝土直接浇水养护，应用保温材料和塑料薄膜进行保温、保湿养护。

3.12、外墙装饰层施工前应对螺栓孔进行封堵。

封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆两端填实，并在外表面涂刷防水涂层。

3.13、浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20mm-25mm的筛网。

自密实混凝土的浇筑效果主要取决于混凝土的工作性能，因此保持混凝土的浇筑的连续性是其关键，如果停泵时间太长，自密实混凝土的自密实性能变差，必须对泵管内的混凝土进行处理。

3.14、浇筑墙体混凝土时，注意混凝土浇筑至板底位置，尽量避免混凝土淋落在顶板上。

3.15、内墙混凝土浇筑完毕，再浇筑外墙混凝土时，两种混凝土接茬部位，钢丝网内侧普通混凝土要用振捣棒复振，避免施工缝接茬位置印记明显。

3.16、剪力墙模板根部一定要密封严密，减少流浆现象发生。

如发生流浆现象，模板内部只留下骨料，容易出现蜂窝麻面现象。

项目专业技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制。

混凝土浇筑安全技术交底内容混凝土浇筑安全技术交底是确保施工现场人员安全、预防事故、提高施工效率和质量的重要环节。

以下是一份详细的混凝土浇筑安全技术交底内容，旨在指导现场操作人员安全、规范地进行混凝土浇筑作业。

一、工程概况与安全目标1.工程概况：简要介绍工程名称、位置、结构形式及混凝土浇筑部位（如基础、柱、梁板等）的基本情况。

2.安全目标：明确本次混凝土浇筑作业的安全生产目标，如“零事故、零伤害”。

二、作业人员要求1.资质要求：所有参与混凝土浇筑的作业人员必须经过专业培训，持有相应岗位资格证书。

2.个人防护：正确佩戴安全帽、安全鞋、反光背心等个人防护装备。

高处作业时，需系好安全带。

3.健康状况：作业人员需身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空或重体力作业的疾病。

三、施工准备1.设备检查：检查搅拌机、输送泵、振捣器等机械设备是否完好，电线电缆是否绝缘良好，无破损裸露现象。

2.安全设施：确保施工现场安全网、临边防护、警示标志等安全设施齐全有效。

3.材料检查：检查混凝土原材料质量，确保配合比正确，拌合物性能满足设计要求。

四、操作过程安全注意事项1.浇筑顺序：按照既定施工方案和浇筑顺序进行，避免造成结构应力集中或开裂。

2.振动作业：o使用振捣器时，应“快插慢拔”，避免空振或过振。

o振动棒不得碰撞模板、钢筋及预埋件，以防损坏。

o振动过程中，人员应站在振捣器作用范围之外，防止触电或飞溅物伤人。

3.高空作业：o高处浇筑混凝土时，应搭设稳固的操作平台，严禁凌空作业。

o传递物料时，应使用绳索或专用工具，严禁抛掷。

4.用电安全：o严格遵守临时用电安全规范，非电工不得擅自接拆电线电缆。

o确保用电设备接地可靠，漏电保护器有效。

5.环保措施：o浇筑过程中，采取措施减少混凝土遗洒，及时清理施工现场。

o废弃物分类处理，符合环保要求。

五、应急准备1.应急预案：制定混凝土浇筑作业应急预案，明确火灾、触电、高处坠落等突发事件的应急处理程序。

技术交底记录编号表C2-1工程名称金鹰大厦交底日期2016年6月6日施工单位安徽明珠建设工程有限公司分项工程名称砼工程交底提要自密实混凝土施工技术交底交底内容：1 工程概况1.1 施工部位本工程自密实混凝土的施工部位，全部位于结构重要的部件——钢管柱的内部。

具体为：矩形钢框柱内砼填充，设计自密实砼标号：基础~12层为C50，13层~17层为C45,18层~顶层为C40，矩形钢框住规格尺寸为：0.7*0.8、0.4*.6、0.6*0.6、0.55*0.55、0.4*0.4、0.45*0.45、0.7*0.7、0.6*0.70.5*0.8、0.75*0.75、0.45*0.75。

1.2 浇筑高度和方法浇筑最大高16m；最小高度11.6m；相应钢管柱安装(浇注)高度均≧层高。

浇筑方法采用立式高位抛落无振捣法。

高度大于9米时，采用插入管径100钢质导管，使砼下落高度小于9米，1.3 施工顺序的衔接钢管柱安装校正完毕后，与H型钢梁连接校正；所有焊缝施工检测合格，楼板模板安装后，首先浇注钢管混凝土柱的自密实混凝土。

1.4 本工程的特殊施工部位钢柱安装高度较高，浇混凝土采取导管下溜砼，为确保砼下落至管内，在柱外围采取敲击检测，如有不密实处采取辅助振捣。

2 混凝土材料特性与选择2.1 自密实混凝土材料特性本工程钢管混凝土管内的混凝土强度等级较高。

为充分发挥钢管套箍作用,要求混凝土的收缩率小,填充饱满。

自密实混凝土具有均匀自密实成型的性能，又保证混凝土硬化后具有优良的力学性能和优异的耐久性能。

审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录编号表C2-1工程名称金鹰大厦交底日期2016年6月6日施工单位安徽明珠建设工程有限公司分项工程名称砼工程交底提要自密实混凝土施工技术交底交底内容：使得钢管混凝土的施工质量和耐久性具有重要的保证作用。

一、交底目的为确保自拌混凝土施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，现将自拌混凝土安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习和执行。

二、交底对象全体参与自拌混凝土施工的施工人员、管理人员及监督人员。

三、交底内容1. 施工准备- 技术准备：项目部专业工程师向施工队作业班组进行混凝土配合比及施工配合比交底，明确混凝土强度等级、坍落度、水胶比等关键参数。

- 物料准备：现场砂、石料等原材料应符合国家相关标准，确保原材料质量。

2. 施工工艺- 搅拌：混凝土搅拌应按照配合比要求进行，搅拌时间、搅拌速度应符合规范要求。

- 运输：混凝土运输过程中应避免长时间搁置和剧烈振动，确保混凝土质量。

- 浇筑：浇筑过程中应按顺序进行，防止混凝土离析，确保混凝土密实。

3. 安全注意事项- 机械操作：操作混凝土搅拌机、运输车等机械设备时，必须穿戴好个人防护用品，遵守操作规程，确保机械运行安全。

- 高空作业：进行模板安装、拆除等高空作业时，必须佩戴安全带，做好安全防护措施。

- 电气安全：施工现场电气设备必须符合国家相关标准，确保电气安全。

- 防暑降温：夏季施工时，应做好防暑降温工作，确保施工人员身体健康。

4. 应急预案- 火灾事故：发现火情时，立即使用灭火器进行灭火，并迅速报警。

- 触电事故：发现触电事故时，立即切断电源，并进行急救。

- 坍塌事故：发现坍塌迹象时，立即停止作业，并迅速撤离现场。

四、交底要求1. 施工人员必须认真学习并掌握自拌混凝土安全技术交底内容，确保在实际施工过程中严格执行。

2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。

3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员时刻注意安全。

五、结语自拌混凝土施工过程中，安全第一，质量为本。

希望大家高度重视，共同努力，确保施工安全、顺利进行。

自密实混凝土挡土墙施工技术交底1自密实混凝土工艺原理自密实片石混凝土施工工艺原理，当混凝土模板安装就绪后，采用机械或人工在模板内堆成0.8～1.0m高度的堆石体，然后浇筑自密实混凝土，自密实混凝土依靠自重流动，均匀地完全填充到堆石体的空隙，自密实混凝土与片石凝结硬化形成片石混凝土。

2施工工艺流程施工准备→测量放线→基槽开挖→地基承载力检测→基础立模加固→片石码放→自密实混凝土拌合→浇筑基础混凝土→墙身立模加固→片石码放→安装泄水孔→浇筑墙身混凝土→拆除模板→养护3施工方案、方法3.1施工准备施工前，做好场地平整，为混凝土、片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。

清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

3.2测量放样测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线，由施工队埋设护桩。

3.3基坑开挖采用人工配合挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米，深基坑或陡坡地段采用跳槽开挖，每段长度10米，相邻两侧挡墙做完后在开挖中间段落防止基坑坍塌；基坑深度大于1.5米时采用放坡开挖，坡比视现场地质情况按1：0.75~1:1.5放坡开挖或增设基坑支挡防护，挖基土方堆放在基坑边2m以外，防止基坑边坡因受压垮塌，沿基坑周边设0.3m*0.3m截水沟，防止降雨雨水流入基坑浸泡基底，基坑底四周设0.2*0.2m排水沟，并在基坑最低处角落或4个角处设集水井，将积水引入在集水井后采用潜水泵集中排出基坑，基底严格按设计开挖成台阶。

机械开挖至基底设计标高以上20cm时，回复测量放样桩位，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，避免机械扰动基底破坏地基承载力，确保基底符合设计及相关规范要求，如出现超挖现象应严格采用集配好的灰岩夯实回填，严禁虚填。

3.4模板安装基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若承载力达到设计要求，经监理工程师验收后，可继续基础施工，若试验承载力达不到设计承载力要求，应及时报监理工程师和设计单位，确定处理方案后，按方案要求进行地基处理。