自密实混凝土施工技术交底
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混凝土的施工技术交底混凝土是建筑工程中最常用的材料之一,其施工质量直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土施工的质量和安全,现将混凝土施工的技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、材料准备(1)水泥:应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
水泥应有出厂合格证和试验报告,且质量应符合国家现行标准的规定。
(2)砂:宜选用中砂或粗砂,含泥量不应大于 3%。
砂的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的规定。
(3)石子:宜选用粒径为 5~40mm 的碎石或卵石,含泥量不应大于 1%。
石子的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ 53)的规定。
(4)水:宜采用饮用水。
当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。
(5)外加剂:应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂。
外加剂应有出厂合格证和试验报告,且质量应符合国家现行标准的规定。
2、机具准备(1)混凝土搅拌机:应根据混凝土的工程量和施工进度选择合适的搅拌机型号和数量。
搅拌机的性能应良好,搅拌均匀。
(2)混凝土输送泵:当混凝土的运输距离较远或垂直运输高度较大时,应采用混凝土输送泵进行输送。
输送泵的性能应良好,输送能力应满足施工要求。
(3)振捣器:应根据混凝土的浇筑部位和厚度选择合适的振捣器型号和数量。
振捣器的性能应良好,振捣密实。
(4)抹光机:当混凝土表面需要抹光时,应采用抹光机进行抹光。
抹光机的性能应良好,抹光平整。
3、作业条件准备(1)模板工程:模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板的安装位置、尺寸、标高应符合设计要求,且拼缝严密,不得漏浆。
(2)钢筋工程:钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和施工规范的规定。
自密实混凝土施工技术交底1、编制说明城江桥维修加固设计要求主拱肋上下小钢箱内、横系梁钢套箍内灌注C40自密实混凝土,因为在现实施工中自密实混凝土应用比较少,其配制和灌注与普通混凝土比较有所差异,故编制本技术交底,以正确指导现场施工。
自密实混凝土是具有很高流动性而不离析,不泌水,能不经振捣完全依靠自重流平并充满模型和包裹钢筋的新型高性能混凝土,自密实混凝土与普通混凝土相比具有以下特点:(1)自密实混凝土由于免振,可节省劳动力和电力,提高施工效率;(2)改善工作环境,免除振捣所产生的噪音给环境及劳动工人造成的危害;(3)增加了结构设计的自由度,可用于浇筑成型形状复杂、薄壁和配筋密集的结构;(4)有效解决传统混凝土施工中漏振、过振,避免了振捣对模板冲击移位的问题;(5)大量利用工业废料做掺合料,降低混凝土水化热,提高混凝土耐久性;(6)降低工程总体造价,从提高施工速度,减少操作工人,延长模板使用寿命,结构设计优化等方面降低工程成本。
2 施工准备2.1 自密实混凝土的配制配制自密实混凝土的原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和精心的配合比设计,将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服,使混凝土流动性增大,同时又具有足够的塑性粘度,令骨料悬浮于水泥浆中,不出现离析和泌水问题,能自由流淌并充分填充模板内的空间,形成密实且均匀的胶凝结构。
因此,在配制中主要应采取以下措施:借助以萘系高效减水剂为主要组分的外加剂,可对水泥粒子产生强烈的分散作用,并阻止分散的粒子凝聚,使混凝土拌合物的屈服应力和塑性粘度降低。
高效减水剂的减水率应不低于25%,并且应具有一定的保塑功能。
掺加适量矿物掺合料能调节混凝土的流变性能,提高塑性粘度,同时提高拌合物中的浆-固比,改善混凝土和易性,使混凝土匀质性得到改善,并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力,提高混凝土的通阻能力。
掺入适量混凝土膨胀剂,减少混凝土收缩,提高混凝土抗裂能力,同时提高混凝土粘聚性,改善混凝土外观质量。
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼,建筑面积XX平方米,共XX层,地下室1层,地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量,特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备(1)确保施工现场道路畅通,场地平整,排水系统完善。
(2)对浇筑区域进行清理,确保无杂物、垃圾等。
(3)设置浇筑区域的围挡,防止无关人员进入。
2. 材料准备(1)混凝土:根据设计要求,选用合适强度等级的混凝土,并确保混凝土质量符合国家标准。
(2)水泥、砂、石子等原材料:严格按照设计要求进行采购,确保原材料质量。
(3)外加剂:选用合适的外加剂,如减水剂、防冻剂等,确保混凝土性能。
3. 设备准备(1)混凝土搅拌机:确保搅拌机性能良好,搅拌时间符合要求。
(2)运输车辆:选用符合要求的运输车辆,确保混凝土运输过程中的质量。
(3)泵送设备:根据工程规模和高度,选用合适的混凝土泵送设备。
(4)振捣设备:选用合适的振捣棒,确保混凝土密实。
4. 人员准备(1)组织施工人员进行技术交底,明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
(2)确保施工人员具备相应的操作技能,持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输(1)混凝土运输过程中,确保运输车辆密封良好,防止混凝土流失。
(2)运输过程中,避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送(1)根据混凝土浇筑高度和工程规模,选择合适的混凝土泵送设备。
(2)泵送过程中,保持泵送速度均匀,防止混凝土离析。
(3)泵送过程中,密切关注泵送压力,防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑(1)浇筑前,检查模板、钢筋等构造物,确保符合设计要求。
(2)浇筑过程中,按设计要求分层浇筑,每层厚度控制在25-30cm。
(3)浇筑过程中,确保混凝土均匀填充模板,防止出现空洞、蜂窝等现象。
(4)浇筑过程中,采用插入式振捣棒进行振捣,振捣时间不宜过长,以免混凝土出现离析。
(5)浇筑过程中,密切关注混凝土表面,确保混凝土表面平整。
混凝土浇筑技术交底交底内容:一、施工准备:1、材料准备:混凝土到场后检查混凝土出库单信息楼号、混凝土标号、塌落度等符合要求。
2、机械准备:砼吊斗、贮料斗、大小平锹、抹子、手推车等。
3、作业条件:①模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净;木模在浇灌砼前应浇水湿润,但不许留有积水。
②、浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成,经检查符合设计和验收规范的要求,并办完隐蔽和预检手续。
③各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转,处于完好状态;电源可满足需要。
④浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕,并经检查符合施工和安全要求。
二、施工操作工艺:1、砼采用商品砼。
混凝土自搅拌机中卸出后,应及时观察混凝土有无离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现。
如有以上现象,应在浇灌前进行二次拌合。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑。
2、先将集水坑、人防坑、电梯井等底部浇筑然后对筏板由东端向西端推进分层浇筑,振捣密实,表面及时平整。
3、砼浇筑和振捣的一般要求是:(1)浇筑混凝土应分层进行,每层浇筑高度,应根据结构特点、钢筋疏密而定一般为振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
(2)采用插入式振动器振捣应快插慢拔,插点应呈梅花形布置,逐点移动,顺序进行,均匀振实,不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,一般为30~40cm。
振捣上一皮时应插入下层50mm,以消除两层间的接槎;平板振动器的移动距离,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘;(3)浇筑应连续进行,如有间歇应在混凝土初凝前接缝,一般不超过2h。
45、梁砼的浇筑应同时进行,梁底与梁帮部位要充分振实,并避免碰动钢筋。
6、浇筑楼板时,虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣;板厚度较大时,亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插钎检查砼厚度,振捣完毕用长木抹子压实抹平。
7、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修理良好。
CRTSⅢ型板式无砟轨道-线外试验段自密实混凝土表格编号 CRTSⅢ型板式无砟轨道——线外试验段自密实混凝土施工技术交底书项目名称昌赣客专CGZQ-2标第 1 页共 11 页交底编号工程名称新建铁路南昌至赣州客运专线CGZQ-2标设计文件图号昌赣客专施图(轨)-02施工部位CRTSⅢ型板式无砟轨道—自密实层交底日期2016年10月6日技术交底内容:1、技术交底范围:本交底适用于昌赣客专CGZQ-2标项目经理部三分部CRTSⅢ型板式无砟轨道—线外试验段自密实混凝土施工。
2、设计情况:⑴小港特大桥共计325孔梁,其中32m简支箱梁298孔,24m简支箱梁24孔,1-(4 0+64+40)m连续梁1联,1-25.66m现浇梁1孔,桥台2个。
⑵单孔梁双线轨道板结构划分:①32m 简支梁:2-P4925+8-P5600+2-P4925轨道板;②24m简支梁:10-P4856型轨道板;③1-(40+64+40)m连续梁:2-P4925+46-P5600+2-P4856+2-P4925型轨道板;④1-25.66m现浇梁:4-P4925+2-P6730+4-P4925型轨道板;⑤桥台:4-P6730型轨道板⑶自密实混凝土强度等级为C40,入模温度控制在5~30℃,在炎热季节灌注自密实混凝土时,入模前模板和模腔的温度不得超过40℃。
⑷灌注过程中,通过轨道板2个观察孔及模板四角排气孔观察自密实混凝土在板下流动情况,待四角排气孔内自密实混凝土浆面全部超出轨道板面时,关闭灌注料斗阀轨道板与隔离层间为自密实混凝土,自密实混凝土模板每套由:转角模板4块、端头模板2块、中间模板6块、档浆插板4块、压紧装置5件,组成共计21件。
自密实层模板使用14cm高槽钢制作成,使用140mm*6mm厚Q235钢板。
模板内侧粘贴透气模板布以利于自密实混凝土的排气和拆模后混凝土表面平整。
模板按照顺序依次安装到位,顶部紧贴轨道板混凝土面,底部和中间隔离层压贴密实,根据压紧装置处的螺栓顶紧模板。
中交第三航务工程局有限公司南沿江城际铁路项目经理部三级技术质量安全交底查,模板接缝是否严密,顶紧螺栓是否顶紧模板,扣压是否满足要求。
粘贴模板布封边自密实混凝土封边模板自密实混凝土应从轨道板预留灌注孔进行灌注,两侧封边模板拐角处预留排气孔,以利于灌注时排除空气。
灌注时应通过料斗及连接料斗的下料管注入,按照相关技术条件的要求,并通过工艺性试验总结,在轨道板四角处设置排气孔,且排气孔口上边缘高于板底,并在排气孔附近设置收集装置,以防溢出的自密实混凝土污染底座板,并设置导流槽装置,四角插板处模板应确保插拔自如、密贴合缝,采用Q235钢板制作,厚度不应小于4mm,建议插板高度为14cm(其中下门槛高4.5cm,孔腔高5cm),使用时应采用木楔顶紧,确保反复使用不变形。
四角排气孔及导流槽轨道板压紧防侧移装置轨道板压紧采用门式架压紧装置,由压紧梁、花篮螺栓和可调螺杆等组成。
一块板上压紧装置安装五道。
压紧装置以[14a槽钢加焊5mm厚加劲板制作,压紧装置两端焊接5cm槽钢作为封边模板固定装置。
压紧装置由锚杆、扁担型型钢、螺栓等组成。
直线段设置5道压紧装置,曲线段设置5道压紧装置,3道防侧移装置。
底座施工时,侧面预埋中22mmPvc管,埋置长度为不小于20cm,与底层焊网相连接固定。
清理孔口,插入直径20钢筋,外露长度5-10cm,精调完成后,将压紧装置放到对应位置用花篮螺栓和底座侧面打入的钢筋将轨道板压紧。
限位装置采用在压紧梁上部加焊型钢,曲线外侧型钢伸至底座侧面,压紧后用2个螺栓顶住底座板,曲线内侧型钢在底座板顶面用螺栓顶住轨道板,从而防止轨道板偏移。
压紧装置轨道板在精调前,将封边装置提前放置在轨道板周围。
在精调完成后再根据底座板预留孔位置进行安装封边和压紧装置,螺栓拧紧过程时要左右两人同时进行,避免精调完成后的轨道板标高因受力不均产生较大误差。
根据揭板试验总结参数, 轨道板粗铺、精调、自密实混凝土浇筑后标高变化规律,按照65N.m(此时扣压量、上浮量基本持平)拧紧力对压紧装置进行紧固,另外在验标要求轨道板铺板标高±2mm基础上,现场标高实际控制在+0.5~-1.5mm。
一、交底目的为确保自密实混凝土施工过程中的安全,防止安全事故发生,特进行安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与自密实混凝土施工的施工人员、管理人员及技术人员。
三、施工前的准备工作1. 施工人员必须经过安全教育培训,了解自密实混凝土施工的安全技术要求,掌握操作规程。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 施工前应对施工设备进行检查,确保其正常运行。
四、施工过程中的安全技术要求1. 人员安全- 进入施工现场必须佩戴安全帽,系好下颚带,锁好带扣。
- 严禁酒后作业,作业人员必须保持精神饱满。
- 施工过程中,必须严格遵守操作规程,不得擅自改变施工方法。
2. 设备安全- 自密实混凝土泵送设备、搅拌设备等应定期检查,确保设备完好。
- 使用泵送设备时,应遵守以下规定:- 操作人员必须经过专业培训,熟悉设备操作规程。
- 泵送过程中,应密切观察设备运行状态,发现异常情况立即停止泵送。
- 泵送结束后,应将泵管清洗干净,防止堵塞。
3. 材料安全- 自密实混凝土材料应按照设计要求进行配置,确保混凝土质量。
- 材料堆放应整齐有序,不得占用消防通道。
4. 环境安全- 施工现场应保持通风良好,防止有害气体积聚。
- 高温季节,应采取防暑降温措施。
- 雨季施工,应做好防雨、防滑措施。
五、应急处理1. 发生安全事故时,应立即停止施工,并报告上级部门。
2. 根据事故性质,采取相应的应急措施,如人员疏散、灭火、急救等。
3. 事故处理后,应查明原因,采取措施防止类似事故再次发生。
六、注意事项1. 施工过程中,应随时检查施工安全,发现问题及时整改。
2. 严禁在施工过程中吸烟、饮酒、打闹。
3. 作业人员应服从现场管理人员的指挥,不得擅自离开工作岗位。
七、交底人(姓名)八、接受交底人(姓名)九、日期(年月日)十、备注本安全技术交底模板仅供参考,具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
技术交底记录3.6、泵管出口高度与模板高度尽量减小。
自密实混凝土浇筑顺序如下示意图:3.7、钢丝网架复合剪力墙混凝土浇筑时,任一截面处保温板两侧混凝土液面高差,挤塑板不应大于400mm。
(原则上混凝土浇筑时,保温板外侧混凝土高于内侧混凝土,减少钢丝网架外漏现象发生)。
3.8、同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑,在多个浇筑点之间切换时应在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。
3.9、钢丝网架复合剪力墙进行自密实混凝土浇筑时,严禁将振捣棒插入模板内振捣,可采用振捣棒在模板上沿、外侧部位进行点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣。
3.10、钢丝网架复合剪力墙的拆模时间应比普通剪力墙延迟24h。
模板拆除后,应立即采取塑料薄膜或喷涂、涂刷养护剂等养护措施,养护时间不得少于14d。
3.11、冬期施工时,不得向裸露部分的自密实混凝土直接浇水养护,应用保温材料和塑料薄膜进行保温、保湿养护。
3.12、外墙装饰层施工前应对螺栓孔进行封堵。
封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料,再用干硬性砂浆两端填实,并在外表面涂刷防水涂层。
3.13、浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗,浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20mm-25mm的筛网。
自密实混凝土的浇筑效果主要取决于混凝土的工作性能,因此保持混凝土的浇筑的连续性是其关键,如果停泵时间太长,自密实混凝土的自密实性能变差,必须对泵管内的混凝土进行处理。
3.14、浇筑墙体混凝土时,注意混凝土浇筑至板底位置,尽量避免混凝土淋落在顶板上。
3.15、内墙混凝土浇筑完毕,再浇筑外墙混凝土时,两种混凝土接茬部位,钢丝网内侧普通混凝土要用振捣棒复振,避免施工缝接茬位置印记明显。
3.16、剪力墙模板根部一定要密封严密,减少流浆现象发生。
如发生流浆现象,模板内部只留下骨料,容易出现蜂窝麻面现象。
项目专业技术负责人:交底人:接受人:山东省建设工程质量监督总站监制。
一、交底目的为确保自拌混凝土施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工质量,现将自拌混凝土安全技术要求进行交底,请全体施工人员认真学习和执行。
二、交底对象全体参与自拌混凝土施工的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工准备- 技术准备:项目部专业工程师向施工队作业班组进行混凝土配合比及施工配合比交底,明确混凝土强度等级、坍落度、水胶比等关键参数。
- 物料准备:现场砂、石料等原材料应符合国家相关标准,确保原材料质量。
2. 施工工艺- 搅拌:混凝土搅拌应按照配合比要求进行,搅拌时间、搅拌速度应符合规范要求。
- 运输:混凝土运输过程中应避免长时间搁置和剧烈振动,确保混凝土质量。
- 浇筑:浇筑过程中应按顺序进行,防止混凝土离析,确保混凝土密实。
3. 安全注意事项- 机械操作:操作混凝土搅拌机、运输车等机械设备时,必须穿戴好个人防护用品,遵守操作规程,确保机械运行安全。
- 高空作业:进行模板安装、拆除等高空作业时,必须佩戴安全带,做好安全防护措施。
- 电气安全:施工现场电气设备必须符合国家相关标准,确保电气安全。
- 防暑降温:夏季施工时,应做好防暑降温工作,确保施工人员身体健康。
4. 应急预案- 火灾事故:发现火情时,立即使用灭火器进行灭火,并迅速报警。
- 触电事故:发现触电事故时,立即切断电源,并进行急救。
- 坍塌事故:发现坍塌迹象时,立即停止作业,并迅速撤离现场。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习并掌握自拌混凝土安全技术交底内容,确保在实际施工过程中严格执行。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全意识。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工人员时刻注意安全。
五、结语自拌混凝土施工过程中,安全第一,质量为本。
希望大家高度重视,共同努力,确保施工安全、顺利进行。
混凝土浇筑技术交底范本一、工程概述本次混凝土浇筑工程位于具体工程地点,涉及具体建筑物或结构部位。
混凝土强度等级为具体等级,浇筑总量约为具体方量。
二、施工准备1、技术准备施工前,技术人员应熟悉施工图纸和相关规范,制定详细的施工方案,并向施工人员进行技术交底。
确定混凝土配合比,保证混凝土的强度、耐久性和工作性能满足设计要求。
2、材料准备水泥:选用具体品牌和型号水泥,应有出厂合格证和质量检验报告。
砂:采用中砂,含泥量不大于具体百分比。
石子:选用具体规格石子,含泥量不大于具体百分比。
水:使用符合国家标准的饮用水。
外加剂:根据混凝土性能要求,选用合适的外加剂,其质量应符合相关标准。
3、机械设备准备混凝土搅拌机:应保证其性能良好,能够满足施工要求。
混凝土输送泵:根据浇筑部位和距离,选择合适的输送泵型号。
振捣设备:准备插入式振捣器和平板振捣器,数量应满足施工需求。
4、劳动力准备根据施工进度计划,安排足够的混凝土工、钢筋工、木工和架子工等,确保施工顺利进行。
5、现场准备清理浇筑部位的杂物和积水,模板内的垃圾应清理干净。
检查模板的支撑是否牢固,拼缝是否严密,对模板进行浇水湿润,但不得有积水。
钢筋的规格、数量、位置和连接方式应符合设计要求,保护层厚度应满足规范规定。
三、混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料,各种原材料的计量应准确无误。
2、搅拌时间应根据搅拌机的型号和混凝土的和易性确定,一般不少于具体时间。
3、搅拌过程中,应随时观察混凝土的坍落度和和易性,如有异常应及时调整。
四、混凝土运输1、混凝土运输应采用专用的运输车辆,保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆和坍落度损失过大等现象。
2、运输时间应尽量缩短,从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过具体时间。
3、当运输过程中出现离析现象时,应在浇筑前进行二次搅拌。
五、混凝土浇筑1、浇筑顺序一般应按照先远后近、先低后高的原则进行浇筑。
对于大体积混凝土,应分层分段进行浇筑,每层厚度不宜超过具体厚度,相邻两层浇筑时间间隔不应超过混凝土的初凝时间。
混凝土浇筑工程技术交底引言概述:混凝土浇筑工程技术交底是指在混凝土浇筑前,工程施工方与工程监理方之间进行的一项重要交流环节。
通过技术交底,确保施工方了解工程要求、施工方法和质量标准,从而保证混凝土浇筑工程的顺利进行。
本文将从五个大点来详细阐述混凝土浇筑工程技术交底的内容。
正文内容:一、工程要求1.1 混凝土强度等级:交底时应明确混凝土的强度等级,以满足工程设计要求。
1.2 浇筑方式:交底时需说明混凝土的浇筑方式,如自流平、抹光、振捣等,以确保浇筑效果。
1.3 施工时间:交底时应明确施工的时间安排,确保在适宜的天气条件下进行施工。
二、施工方法2.1 混凝土配合比:交底时需详细说明混凝土的配合比,包括水灰比、砂石比例等,以保证混凝土的质量。
2.2 模板安装:交底时应指导施工方正确安装模板,确保混凝土浇筑的准确度和整体结构的稳定性。
2.3 浇筑工艺:交底时需详细说明混凝土的浇筑工艺,包括浇筑顺序、浇筑层次、浇筑速度等,以确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量控制3.1 混凝土试块制作:交底时应指导施工方正确制作混凝土试块,以进行强度检测和质量控制。
3.2 混凝土养护:交底时需详细说明混凝土的养护方法,包括湿养护、保温养护等,以确保混凝土的强度和耐久性。
3.3 混凝土缺陷处理:交底时应指导施工方正确处理混凝土的缺陷,如裂缝、空鼓等,以保证工程质量。
四、安全措施4.1 施工现场安全:交底时需强调施工现场的安全要求,包括防护措施、危(wei)险区域的设置等,以确保工人的人身安全。
4.2 设备操作安全:交底时应指导施工方正确操作混凝土浇筑设备,如搅拌机、泵车等,以防止设备事故的发生。
4.3 紧急情况处理:交底时需告知施工方处理紧急情况的方法,如泵送阻塞、混凝土失稳等,以保证施工过程中的安全。
五、验收标准5.1 强度验收:交底时需说明混凝土的强度验收标准,包括试块抗压强度等,以确保混凝土达到设计要求。
5.2 表面平整度验收:交底时需详细说明混凝土表面平整度的验收标准,以保证工程质量。