机床常用润滑方法 文档

车床安全与润滑保养规程一、安全操作规程1、操作车床的车工必须经过岗位培训，有操作证方可上岗。

2、操作前，需穿好劳防用品，衣袖紧扣，严禁带手套上岗，女工长发必需放入工作帽内，以防事故发生。

3、操作前必需看清和领会图纸，加工时要核对工件材料是否与图纸要求相符。

4、车加工时要按工艺逐步进行，达到技术要求。

加工过程中又不断切屑时，要用专用钩子钩严禁用手拉，以免划伤手。

5、工件旋转时，不可测量尺寸，也不可用手触摸工件。

6、在工作过程中需变速时，必需先停车在变速。

7、工件加工好后，必需自检，看是是否符合图纸，是否达到技术要求。

并放在指定的位置上。

8、工作结束时，应关闭机床电源总开关。

二、车床的润滑与保养操作技术规程1、车床的润滑（1）浇油润滑：床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油壶浇油润滑，每班一次。

（2）溅油润滑：车床齿轮箱内部，主轴箱内部，一般六个月更换一次。

（3）油绳润滑：车床进给箱内的润滑，把油绳放槽内，引到所需润滑部位。

（4）弹子油杯润滑：车床尾座，中、小滑板摇手柄转动轴承部位。

（5）油脂杯润滑：车床挂轮箱的中间齿轮。

（6）上班时注意检查各润滑部位的油量是否充足或漏油。

2、车床的保养（1）下班前清扫干净车床铁屑。

（2）清擦干净机床，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。

（3）各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。

（4）清理工、量、夹具，干净归位。

（5）打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保持工作环境干净。

（6）每个工作班结束后，应关闭机床总电源。

（7）填写机床运行情况。

常用的润滑采取了多种形式。

常用的有以下几种：
油脂杯润滑：在挂轮箱处取下油脂杯，填满油脂，装上油脂杯，把杯盖旋进一圈。

油绳润滑：打开进给箱盖，在盛有油绳的槽中，用油壶注满机油。

浇油润滑：擦净各导轨面，并用油壶浇油。

弹子油杯润滑：熟记车床各处弹子油杯孔数，用油壶嘴掀下弹子浇油。

溅油润滑观察主轴箱上的油标孔，箱内油量是否合乎要求，接通电源，使车床低速旋转1~2 min，并通过油标窗孔观察是否有油输出。

主轴箱等箱体内的润滑油，一般三个月更换一次。

换油时，先将箱体内部用煤油清洗，然后在加油。

车床的润滑要求：
1、换油时，应先将废机油放尽，然后用煤油把箱体内冲洗干净后，再注入新机油，注油时应用网过滤，且油面不得低于油标中心线。

2、箱内润滑油一般三个月更换一次。

主轴箱体上有一个油标，如发现油标内无油输出，说明油泵输油系统有故障，应立即停车检查断油的原因，待修复后才能开动车床。

3、进给箱内的齿轮和轴承，除了用齿轮飞溅润滑外，在进给箱上部还有用于油绳导油润滑的储油槽，每班应给该处油槽加一次油。

4、交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑每班一次。

7天加一次钙基脂。

5、尾座和中、小滑板手柄及光杠、丝杠、刀架转动部位靠弹子油杯润滑，每班一次
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一．机床数控车床卧式车床 CNC加工中心所有用于金属切削加工的设备都叫加工机床，又称工作母机。

加工机床在亚洲以台湾的产量最多，广东地区多数用台湾产设备，其越来越趋向综合化、自动化、电脑化，对油品之要求极严格，但每台机用油不多。

一、机床的润滑要求加工机床为复杂而精密的设备，润滑力求避免升温和振动。

在有集中润系统的机床上，一种油多种功能，不仅用于液压、齿轮、滑道亦用于普通接触面。

虽负荷不重，便一定要用抗磨注压油，但若仅是小型液压装置，可用普通液压油。

机床上的齿轮多数不大，负荷较轻，但转速快，宜用100以下的齿轮油或特级循环机油，在磨床等高速设备上的滑动轴承转速可达每可达每分钟万转。

中能用低粘度的12#或7#、5#轴承油。

否则粘度高会导致产生没泥、堵塞油路和轴承等事故发和。

加工机床大多数会接触水，因此导轨油一定要用抗水性良好的专用油。

二、加工机床的用油原则是用低粘度、高抗磨、高抗氧化性。

主要用：（1）多用途润滑油为特级循环机油R32、46、68，可用于液压、齿轮箱、轴承等。

（2）导轨油。

机床离不开导轨。

在某些机台只有液压系统和道轨用油就只用液压道轨两用油即可。

（3）滑脂用一般的就可，油脂枪用2#，集中润滑用0#。

（4）除非大齿轮箱，一般不常用齿轮油。

二．磨床磨床是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，它是精密加工机床的一种。

磨床是用非金属的磨具或磨料加工工件各种表面的机床。

通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。

通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，如外圆磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作为切削工具的机床称为精磨机床。

掌握经过一般磨削后和精密磨削后可达到的加工精度和表面粗糙度。

1. 磨床的特点(1)切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动。

(2)万能性强，适应性更广，它能加工其他机床不能加工的材料和零件。

(3)磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。

数控机床加工中的润滑与冷却技巧在数控机床加工过程中，润滑与冷却是十分重要的环节。

良好的润滑与冷却可以提高机床的加工效率和加工质量，延长机床的使用寿命。

本文将介绍数控机床加工中润滑与冷却的技巧。

首先，润滑是数控机床加工中必不可少的环节。

它主要用于减少机床零部件之间的摩擦和磨损，提高机床的工作效率和使用寿命。

在进行润滑操作时，我们应注意以下几点：第一，正确选择润滑剂。

润滑剂的选择应根据机床的工作条件和材料来确定。

常见的润滑剂有润滑油和润滑脂。

润滑油适用于高速旋转零件和高温工况，而润滑脂适用于低速大负荷工作条件。

第二，润滑剂的添加要适量。

过量的润滑剂会导致零件表面积聚过多的润滑剂，影响加工质量。

因此，在添加润滑剂时，要根据机床的工作条件和加工目标来调整润滑剂的用量。

第三，定期更换润滑剂。

润滑剂会随着时间的推移而老化和污染，从而降低其润滑性能。

因此，定期更换润滑剂是保持机床良好运行状态的必要步骤。

其次，冷却是数控机床加工中保证工件和工具温度稳定的重要手段。

恰当的冷却可以防止工件和工具过热，提高加工质量和效率。

以下是一些冷却技巧：第一，使用冷却液。

冷却液可以有效地吸收加工过程中产生的热量，降低刀具和工件的温度。

常用的冷却液有水溶性和油性冷却液。

水溶性冷却液适用于一般加工，而油性冷却液适用于高温加工。

第二，适当控制冷却液的流量。

流量过大会造成冷却效果不佳，流量过小则无法有效冷却。

因此，针对不同的加工任务，应根据实际情况调整冷却液的流量。

第三，保持冷却液的清洁。

冷却液容易受到切屑和杂质的污染，影响冷却效果和加工质量。

定期清洗冷却液循环系统，更换新的冷却液是保持冷却液清洁的有效方法。

最后，在润滑与冷却技巧中，我们还需注意以下几点：第一，加工过程中要保持适当的运行速度和进给量。

过高的运行速度和进给量会导致过度热量生成，增加机床的摩擦和磨损。

第二，定期检查润滑和冷却系统的工作状态。

检查润滑和冷却系统的工作状态可以及时发现问题，采取相应措施，确保机床的正常运行。

车床的润滑系统和维护保养方法一、车床的润滑为了使车床在工作中减少机件的磨损，保持车窗的精度，延长车窗的使用寿命，必须对车床上所有的摩擦部位定期进行润滑。

根据车床各个零、部件在不同的受力条件下工作的特点，常采用以下几种润滑方式：1 浇油润滑车窗露在外面的滑动表面。

如车床的床身导轨面，中、小滑板导轨面和丝杠等，擦干净后用油壶浇油润滑。

2 溅油润滑车窗齿轮箱内等部位的零件，一般是利用齿轮转动时把润滑油飞溅到各处进行润滑。

注入新油应用滤网过滤，有面不得低于油标中心线。

换油期一般为每三个月一次。

3 油绳润滑进给箱内的轴承和齿轮，除了用齿轮齿轮溅油法进行润滑外，还靠进给箱上部的储油槽，通过油绳进行润滑。

因此，除了需要注意进给箱油标孔里油面高低外，每班还需要给进给箱上部的储油槽适量加油一次。

4 弹子油杯润滑车床尾座中、小滑板摇手柄转动轴承部位，一般采用这种方式。

润滑时，用油嘴将弹子揿下，滴入润滑油。

弹子油杯润滑每班至少加油一次。

5 油脂杯润滑车床交换齿轮箱的中间齿轮等部位，一般用油脂杯润滑。

润滑时，现将油脂杯中装满油脂，当拧进油杯盖时，润滑脂就进入周承套内。

油脂杯每周加油一次，每班次旋转油杯盖一圈。

6 油泵循环润滑这种方式是依靠车床内的油泵供应充足的油量来进行润华。

卧式车床的一级保养当机床使用到一定期限，各运动间之间的间隙增大，各紧固、联结建会产生松动，机床外表会出现锈蚀、油污，这些情况的出现直接影响零件的加工质量和生产效率。

为了保证车床精度和延长车床使用寿命，必须对车床进行合理、必要的保养。

保养的主要内容是清洁、润滑和必要的调整。

当车床运转500小时以后，需要进行一级保养。

一级保养易操作工人为主，维修人员进行配合。

保养前，必须切断电源，然后按保养内容和要求进行保养。

具体内容如下：1 外保养1）清洗机床外表面及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无油污。

2）清洗长丝杠、光杠和操纵杠。

3）检查并补齐螺钉、手柄等，检查清洗机床附件。

缝纫设备润滑作业指导书
一、前言
缝纫设备是纺织行业中重要的生产工具，其正常运行需要进行定期的润滑保养。

本指导书旨在为维修人员提供详细的润滑作业指导，确保缝纫设备的正常运行并延长其使用寿命。

二、润滑剂的选择
在进行润滑作业前，首先要选用适合的润滑剂。

根据缝纫设备的不同部位以及工作环境的要求，润滑剂可以分为固体润滑剂和液体润滑剂两类。

1. 固体润滑剂
固体润滑剂主要适用于摩擦部位温度较高或高速运转的部位。

常见的固体润滑剂有石墨粉、润滑脂等。

使用固体润滑剂时，需注意剂量，不可使用过多，以免影响设备正常运行。

2. 液体润滑剂
液体润滑剂主要适用于工作部位需要频繁润滑或润滑液需要在摩擦表面形成保护膜的部位。

常见的液体润滑剂有机械油、润滑脂
等。

使用液体润滑剂时，需注意选用粘度适宜的油品，并按照使用
说明进行正确的润滑剂添加。

三、润滑作业步骤
1. 关闭设备电源并断开电源插头，确保安全操作。

2. 清洁润滑部位，移除杂物和积尘。

3. 根据设备使用手册或技术要求，确定润滑剂的种类和使用位置。

4. 使用适当工具将润滑剂添加到设备的润滑部位。

注意不要使
用过多的润滑剂，以免造成过度润滑而引起故障。

5. 仔细观察润滑剂的状态，确保润滑剂均匀分布，并及时清除
多余的润滑剂。

6. 操作设备的动作几次，使润滑剂充分润滑每个工作部位，以
确保润滑效果。

7. 定期检查润滑部位的润滑情况，并根据需要重新添加润滑剂。

四、常见问题及解决方法。

车床的润滑及常规保养方法车床的润滑及常规保养方法车床的润滑要使车床保持正常运转和减少磨损，必须经常对车床的所有摩擦部分进行润滑。

车床上常用的润滑方式有以下几种：(1)浇油润滑车床外露的滑动表面，如床身导轨面，中、小滑板导轨面等，擦干净后用油壶浇油润滑。

(2)溅油润滑车床齿轮箱内的零件一般是利用齿轮的转动把润滑油飞溅到各处进行润滑。

(3)油绳润滑将毛线浸在油槽内．利用毛细管作用把油引到所需要润滑的部位，车床进给箱就是利用油绳润滑的。

(4)弹子油杯润滑尾座和中、小滑板摇手柄转动轴承处般用弹子油杯润滑。

润滑时，用油嘴把弹子揿下，滴入润滑油(5)黄油(油脂)杯润滑交换齿轮架的中间齿轮一般用黄油杯润滑。

润滑时，先在黄油杯中装满工业润滑脂。

旋转油杯盖时，润滑油就会挤人轴承套内。

(6)油泵循环润滑这种方式是依靠车床内的油泵供应充足的油量来润滑的。

1．cN6140A型卧式车床的润滑系统位置示意图。

润滑部位用数字标出，除了图中所注的②处的润滑部位用2号钙基润滑脂进行润滑外，其余部位都使用L—AN46全损耗系统用油。

换油时，先将废油放净后用干净煤油将箱体内部和油绳彻底洗净。

注入的油应该用网过滤，油面不得低于油标中心线。

刀架和中滑板丝杠用油枪加油。

尾座套筒和丝杠、螺母的润滑可用油枪每班加油一次。

由于长丝杠和光杠的转速较高．润滑条件较差，必须注意每班加油，润滑油可从轴承座上面的方腔中加人，2．车床的常规保养方法车床保养得好坏，直接影响零件的加工质量和生产效率。

为了保证车床的工作精度和延长使用寿命，必须对车床进行合理的保养。

主要内容有清洁、润滑和进行必要的调整。

当车床运转500h以后，需进行一级保养。

保养工作以操作工人为主，维修工人配台进行。

保养时，必须首先切断电源，然后进行工作，具体保养内容和要求如下：(1)外保养1)清洗机床外表及各罩盖。

要求内外清洁，无锈蚀、无油污。

2)清洗长丝杠、光杠和操纵杆。

3)检查并补齐螺钉、手柄等。

数控机床技术中的主轴冷却与润滑方式主轴冷却与润滑是数控机床技术中非常重要的一部分，它直接影响着机床的加工精度、工作效率和使用寿命。

在数控机床中，主轴冷却与润滑方式有多种选择，包括内冷方式、外冷方式以及油气润滑等。

下面将详细介绍这些主轴冷却与润滑方式的特点和应用范围。

首先，内冷方式是常见的主轴冷却与润滑方式之一。

内冷方式通过在主轴内部安装冷却系统，进行循环供水来降低主轴的温度。

这种方式可以有效地降低主轴由于高速旋转而引起的摩擦热，从而保证主轴在长时间高速运转时不会过热。

内冷方式的优点是冷却效果好，可以实现较高的加工速度和精度。

然而，内冷方式的缺点是在安装和维护上相对复杂，且需要定期更换冷却液。

其次，外冷方式是另一种常用的主轴冷却与润滑方式。

外冷方式通过在主轴外部设置冷却器，将冷却液直接喷射到主轴表面，以达到冷却的目的。

这种方式适用于加工要求不太高的场合，例如一些流水线作业。

外冷方式的优点是安装简单、维护方便，同时可以有效地降低主轴温度。

然而，由于冷却液的直接喷射，外冷方式很难达到内冷方式的冷却效果和加工精度要求。

除了上述两种方式，还有一种常见的主轴冷却与润滑方式是油气润滑。

油气润滑是通过将油雾喷射到主轴和刀具之间，形成一层润滑膜以减少磨擦和热量的产生。

这种方式适用于高速加工和重负荷加工的场合。

油气润滑的优点是可以在高速加工中减少热度和摩擦，提高加工精度和工作效率。

然而，油气润滑方式相对复杂，需要定期更换润滑油和维护设备。

综上所述，主轴冷却与润滑方式在数控机床技术中起着至关重要的作用。

不同的方式适用于不同的加工任务和工作环境。

内冷方式适用于高精度、长时间加工；外冷方式适用于一些简单的流水线作业；油气润滑方式适用于高速加工和重负荷加工。

选择适合的主轴冷却与润滑方式可以提高生产效率和加工质量，延长机床的使用寿命。

因此，科学合理地选择和应用这些主轴冷却与润滑方式是数控机床技术发展的关键和研究方向。

机床的16 种润滑方式【推荐】
数控机床的润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置,它不仅具
有润滑作用,而且还具有冷却作用,以减小机床热变形对加工精度的影响。

下面，小编为大家分享机床的润滑方式，希望对大家有所帮助!
离心润滑
在离心力的作用下，润滑油沿着圆锥形表面连续地流向润滑点，用于装在立轴上的滚动轴承。

油浴润滑
摩擦面的一部分或全部浸在润滑油内运转，用于中、低速摩擦副，如圆周速度小于12-14m/s 的闭式齿轮;圆周速度小于10m/s 的蜗杆、链条、滚动轴承;圆周速度小于12-14m/s 的滑动轴承;圆周速度小于2m/s 的片式摩擦离合器等。

油环润滑
使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于载荷平稳、转速为100-2000r/min 的滑动轴承。

飞溅润滑
使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于闭式齿轮，易于溅到油的滚动轴承，高速运转的滑动轴承，滚子链，片式摩擦离合器等。

刮板润滑
使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于低速(30r/min)滑动轴承。

手工加油润滑
由人手将润滑油或润滑脂加到摩擦部位，用于轻载、低速或间歇工作的摩擦副。

如普通机床的导轨、挂轮及滚子链(注油润滑)，齿形链。

金属切削机床润滑剂的使用技巧，由于金属切削机床的品种繁多，结构及部件情况有很大变化，很难对其主要部件润滑剂的选用提出明确意见，下面内容是根据有关标准整理的一些机床主要部件合理应用的润滑剂的推荐意见，供选用润滑剂时参考。

1、金属切削机床润滑剂选用推荐：全损耗系统：精致矿油，L-AN32、L-AN68或L-AN220，用于轻负荷部件，常使用HL液压油。

2、齿轮(闭式齿轮)：连续润滑(飞溅、循环或喷射)，精致矿油，并改善其抗氧性、抗腐蚀性(黑色金属和有色金属)和抗泡性，CKB32、CKB68或CKB100、CKB150，在轻负荷小操作的闭式齿轮(有关主轴箱轴承、走刀箱、滑架等)，CKB32和CKB68也能用于机械控制离合器的溢流润滑，CKB68可代替AN68。

对机床主轴箱常用HL类液压油；精致矿油，并改善其抗氧性、抗腐蚀性(黑色和有色金属)、抗泡性、极压性和抗磨性，CKC100、CKC150、CKC200、CKC320、CKC460，在正常或中等恒定温度和在重负荷下运转的任何类型闭式齿轮(准双曲面齿轮除外)和有关轴承，也能用于丝杠，进刀螺杆和轻负荷导轨的手控和集中润滑。

3、主轴、轴承和离合器：主轴、轴承和离合器，精致矿油、添加剂改善其抗并由腐蚀性和抗氧性，FC2、FC5、FC10、FC22，滑动轴承或滚动轴承和有关离合器的压力、油浴和油雾润滑，在有离合器的系统中，由于有腐蚀的危险，所以采用无抗磨和极压剂的产品是需要的；主轴、轴承，精致矿油、并由添加剂改善其抗腐蚀性、抗氧和抗磨性，FD2、FD5、FD10、FD22，滑动轴承或滚动轴承的压力、油浴和油雾润滑，也能用于要求油的粘度特别低的部件，如精密机械、液压或液压气动的机械、电磁阀、油气润滑器和静压轴承的润滑。

4、导轨：精致矿油、并改善其润滑性和粘-滑性，G68、G100、G150、G220，用于滑动轴承、导轨的润滑，特别适用于低速运动的导轨润滑，使导轨的"爬行"现象减少到最小，也能用于各种滑动部件，如丝杠、进刀螺杆、凸轮、棘轮和间断工作的轻负荷蜗轮的润滑。

普通车床润滑操作方法
普通车床的润滑操作方法如下：
1. 首先，检查车床的润滑系统是否正常工作，如润滑油的压力是否正常以及油的流量是否足够。

2. 开启车床，使主轴和滑板运转起来，观察润滑油是否能够顺畅地流动到主轴和滑板的润滑点上。

3. 检查车床上的润滑点，如主轴的轴承、导轨等，确保它们清洁无尘，并用刷子或气枪清理掉积聚的灰尘和污垢。

4. 使用润滑油枪或手动滴油器给车床的润滑点添加适量的润滑油，注意不要过量，也不要漏点。

5. 在润滑过程中要注意保持润滑油的清洁，避免混入杂质和水分。

6. 定期检查润滑系统的工作情况，并根据需要更换润滑油。

总结起来，普通车床的润滑操作方法包括检查润滑系统、清洁润滑点、添加润滑油等步骤，确保车床的各部件能够正常润滑，提高车床的工作效率和使用寿命。