润滑方法-设备的润滑选择

设备润滑标准及要求一、润滑管理的意义设备在运转中由于摩擦而使零件逐渐摩损。

摩擦现象存在于各种设备的运动中。

摩擦条件的好坏，对磨损速度影响最大，创造良好的摩擦条件可以使磨损降到最低限度；恶劣的摩擦条件使磨损速度提高，可以在极短的时间内使零件损坏，改善摩擦条件最有效的手段是“润滑”。

因此，加强设备润滑的科学管理，是提高设备运转率，降低配件消耗，减少维修费用，节约能源的主要途径。

二、设备润滑的作用1、减小磨损：润滑是通过在零件表面加一层润滑剂，使摩擦的绝大部分不在金属表面进行，而在润滑材料内部及其在零件表面形成化学薄膜之间进行，从而避免或减缓了零件表面的直接磨损。

2、冷却作用：润滑油在零件表面的循环流动带走了零件表面的摩擦热，冷却了摩擦零件。

3、冲洗作用：润滑油在零件摩擦表面的循环流动，金属表面的磨肖、杂质、污垢及时被清洗掉，进入油池后被过滤或沉淀从而保证摩擦表面清洁。

4、密封作用；润滑脂由于在轴承体内的空腔里不流动，避免粉尘侵入，起到密封作用。

5、改善负荷条件：润滑油膜可以减缓零件表面的冲击负荷，减小零件的震动；降低摩擦系数，降低起动负荷与运转负荷。

6、防腐作用；正确地选用润滑油，可以避免摩擦表面被氧化腐蚀，对零点件表面起保护作用。

三、润滑油脂的主要性能（一）、润滑油的主要性能1、粘度：是指润滑油分子之间的摩擦阻力。

阻力越大其内摩擦力越大，润滑油流动越慢，它的粘度就越大。

反之就小。

粘度大的润滑油，能承受较大的表面压力；粘度小承受表面压力小，但磨擦阻力小，负荷轻。

粘度的大小一般的五种表示方式：即动力粘度、运动粘度、恩氏粘度、雷氏粘度和赛氏粘度。

我国采用运动粘度来表示，它是指液体在重力作用下流动时内部阻力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，法定单位以m2/S表示，习惯用厘斯为非法定单位，1厘斯=1m2/S。

2、粘度指数：是表示油品粘度随温度变化这个特性的一个约定量值，粘度指数高表示油品的粘度随温度变化较小。

机械设备的润滑概述机械设备的润滑是指通过在机械设备运行过程中添加润滑油或润滑脂，减少机械部件之间的摩擦，降低磨损，提高设备的工作效率和寿命。

润滑在维护保养中起着重要的作用，正确的润滑可以有效地延长机械设备的使用寿命，降低维修成本。

本文将介绍机械设备润滑的原理、常见的润滑方式以及润滑油的选择。

润滑的原理润滑的基本原理是在机械部件之间形成一层润滑膜，减少接触表面间的直接接触，并通过形成润滑膜阻止氧化、腐蚀和磨损的发生。

润滑膜可以减少机械部件之间的摩擦力和磨损，同时降低机械设备的温度和噪音。

润滑剂主要通过润滑油或润滑脂的形式添加到机械设备的摩擦表面上。

常见的润滑方式1. 润滑油润滑润滑油润滑是指通过向机械设备中添加润滑油来实现润滑效果。

润滑油可以分为液压油、齿轮油、涡轮机油等不同种类。

润滑油通常具有较低的粘度和良好的润滑性能，能够形成较稳定的润滑膜，满足不同机械设备的需求。

在使用润滑油润滑时，需要定期检查润滑油的质量和油位，及时更换和补充。

2. 润滑脂润滑润滑脂润滑是指将润滑脂涂覆在机械设备的摩擦表面上。

润滑脂由基础油和稠化剂组成，具有较高的防腐蚀和黏附性能。

润滑脂适用于高温、低速、异性、封闭式和不易油封的机械设备。

润滑脂的使用要注意选择适合的类型和稠化度，并定期检查润滑脂的质量和添加量。

固体润滑是指利用固体材料在机械设备的摩擦表面形成一层固体润滑膜，减少直接接触和摩擦。

常见的固体润滑材料有石墨、二硫化钼等。

固体润滑适用于高温、高压、高速和真空条件下的机械设备。

固体润滑的使用要注意固体润滑材料的选择和涂覆方式。

润滑油的选择选择适合的润滑油是保证机械设备正常运行和延长使用寿命的关键。

润滑油的选择应考虑以下几个方面：1. 工作条件根据机械设备的工作条件选择润滑油，包括温度、压力、速度等。

不同工作条件下，润滑油的要求也不同。

根据机械设备的润滑方式选择润滑油，包括润滑油润滑、润滑脂润滑和固体润滑等。

不同润滑方式需要选择不同类型的润滑油。

1、手工润滑由操作工使用油壶或油枪向润滑点的油孔，油嘴及油杯加油称为手工给油润滑，主要用于低速、轻载和间歇工作的滑动面、开式齿轮、链条以及其他单个摩擦副。

加油量依靠工人感觉与经验加以控制。

2、滴注润滑依靠油的自重通过装在润滑点上的油杯中的针阀或油绳滴油进行润滑。

结构简单，使用方便，但给油量不容易控制，振动、温度的变化及油面的高低，都会影响给油量。

不宜使用高粘度的油，否则针阀被堵塞。

3、飞溅润滑浸泡在油池中的零件本身或附装在轴上的甩油环将油搅动，使之飞溅在摩擦面上。

这是闭式箱体中的滚动轴承、齿轮传动、蜗杆传动，链传动、凸轮等的广泛应用的润滑方式。

零件的浸泡深度有一定的限制。

浸在油池中的机件的圆周速度一般控制在小于12m/s，速度过高，搅拌阻力增大，油的氧化速度加快，速度过慢影响润滑效果。

4、油环与油链润滑依靠套在轴上的油环或油链将油从油池中带到润滑部位。

如图所示，套在轴1上的油环2下部在油池中，当轴旋转时，靠摩擦力带动油环转动，从而把油带入轴承中进行润滑。

5、油绳与油垫润滑一般是与摩擦表面接触的毛毡垫或油绳从油中吸油，然后将油涂在工作表面上。

有时没有油池，仅在开始时吸满油，以后定期用油壶补充一点油。

主要应用于小型或轻载滑动轴承。

这种方法主要优点在于简单、便宜，毛毡和油绳能起到过滤作用，因此比较适合多尘的场合。

但由于油量小，不适用于大型和高速轴承，供油量不宜调整。

6、自润滑自润滑是将具有润滑性能的固体润滑剂粉末与其他固体材料相混合并经压制、烧结成材，或是在多孔性材料中浸入固体润滑剂；或是用固体润滑剂直接压制成材，作为磨擦表面。

这样在整个磨擦过程中，不需要加入润滑剂，仍能具有良好的润滑作用。

7、油雾润滑油雾润滑系统由油雾润滑装置、管道和凝缩嘴组成。

油雾润滑装置主要由分水滤气器、调压阀及油雾发生器组成。

油雾润滑主要用于高速滚动轴承的高温工作条件下的链条等。

此方法不仅达到润滑目的还起到冷却和排污作用，耗油量小。

机械设备润滑的内容
机械设备的润滑是为了减少摩擦、磨损和腐蚀，保护机械部件，延长使用寿命，提高运行效率和可靠性。

以下是机械设备润滑的一些内容：
润滑油选择：根据机械设备的工作条件、负荷、温度等因素选择适合的润滑油。

常见的润滑油包括矿物油、合成油和半合成油等。

润滑剂的应用：将润滑剂精确地涂抹或注入到机械设备的摩擦表面、轴承、齿轮、链条等部位，形成润滑膜，减少摩擦和磨损。

润滑周期和频率：根据设备的使用情况和要求，制定合理的润滑周期和频率，定期对润滑部位进行检查和补充润滑剂。

润滑剂质量监控：定期检测和监控润滑剂的质量，包括粘度、酸值、碱值、水分含量等指标，确保润滑剂的性能符合要求。

润滑系统维护：对润滑系统进行定期的清洗、维护和检查，修复泄漏问题，保持润滑系统的正常运行。

温度控制：注意机械设备的工作温度，避免过高或过低的温度对润滑剂的影响，选择适合的润滑剂以保持稳定的润滑效果。

润滑剂储存和处理：正确存放和处理润滑剂，避免暴露在阳光、高温、湿气等不利条件下，防止润滑剂质量受到损害。

定期维护和保养：定期进行机械设备的维护和保养，包括润滑部位的清洁、调整和更换磨损的零部件等。

1。

振动筛轴承润滑方式和润滑油选择目录1 .前言 (1)2 .振动筛稀油润滑与油脂润滑的优缺点 (1)3 .润滑脂的特点及适用条件 (1)4 .润滑油的特点及适用条件 (2)5 .润滑脂的选择 (3)6 .其它说明 (4)1.前言设备润滑保养的重要性不言而喻，振动筛也不例外。

作为其关键部件，激振器中轴承的润滑情况在很大程度上影响着设备的工作状态，故做好轴承的润滑保养工作至关重要。

轴承润滑方式一般分为脂润滑和油润滑。

为了使轴承的功能得以充分发挥,必须根据使用环境的影响因素，采用合适的润滑方式及润滑剂，才能达到良好的润滑保护效果。

2.振动筛稀油润滑与油脂润滑的优缺点一、稀油润滑的优点：稀油润滑不仅仅是润滑，在润滑的同时能带走振动筛因震动摩擦而产生的热量，起到散热的作用。

二、稀油润滑的缺点：需要使用供油系统，如果供油系统出现故障，会导致轴承润滑不足，进而损坏轴承。

三、油脂润滑的优点：油脂粘性较重，阻力较大，润滑效果不好，但油脂润滑可以减少轴承与金属表面的摩擦，起到保护金属表面的作用。

四、油脂润滑的缺点：油脂润滑的密封性较差，容易使轴承沾染灰尘和水分，导致轴承出现腐蚀和损坏的情况。

3.润滑脂的特点及适用条件润滑脂具有较强的黏附性、不易流失、抗压性好等特点。

由于润滑脂流动性较弱，所以脂润滑密封装置比较简单，拆装维修较方便，也不需要专门的供油系统。

脂润滑一般适用于低中速、温度适中的环境下工作。

常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、铝基润滑脂、通用锂基润滑脂、极压锂基润滑脂和二硫化钳极压锂基润滑脂，其特性及主要用途见表1：4.润滑油的特点及适用条件润滑油具有较强的流动性与分散性，所以油润滑的密封需安全可靠，密封装置较脂润滑要复杂，拆装维修较难。

油润滑一般适用于轴承高速运行，或者轴承温度较高的环境中。

常用油润滑的润滑方式有油浴润滑、循环油润滑、滴油润滑、喷油润滑、油气润滑，其润滑特点及适用条件见表2：5.润滑脂的选择不同润滑脂在物理性能及适应工况方面存在较大的差异。

滚动轴承润滑方式的选择
滚动轴承是一种重要的机械元件，一台机械设备的性能能否充分发挥出来要取决于轴承的润滑是否适当，可以说，润滑是保证轴承正常运转的必要条件，它对于提高轴承的承载能力和使用寿命起着重要作用。

不论采用何种润滑形式，润滑在滚动轴承中都能起到如下作用：
（1）减少金属间的摩擦，减缓其磨损。

（2）油膜的形成增大接触面积，减小接触应力。

（3）确保滚动轴承能在高频接触应力下，长时间地正常运转，延长疲劳寿命，（4）消除摩擦热，降低轴承工作表面温度，防止烧伤。

（5）起防尘、防锈、防蚀作用。

因此，正确地润滑对滚动轴承的正常运转非常重要。

滚动轴承的润滑设计的内容主要包括：合理的润滑方法的确定，润滑剂的正确选用，润滑剂用量的定量汁算及换油周期的确定。

滚动轴承润滑一般可以根据使用的润滑剂种类分为油润滑、脂润滑和和固体润滑三大类。

其中油润滑具有比其他润滑方式更宽的温度使用范围，更适用于高速和高负荷条件下工作的轴承；同时，由于油润滑还具有设备保养和润滑剂更换方便、系统中摩擦副如齿轮等可以同时润滑的优点，所以迄今为止，轴承使用油润滑最为普遍。

脂润滑具有密封装置简易、维修费用低以及润滑脂成本较低等优点，在低速、中速、中温运转的轴承中使用很普遍。

特别是近年来抗磨添加剂的问世，提高了脂的润滑性能，使脂润滑得到了更广泛的应用。

如果使用油润滑和脂润滑达不到轴承所要求的润滑条件，或无法满足特定的工作条件时，则可以使用固体润滑剂，或设法提高轴承自身的润滑性能。

设备润滑润滑是所有运动机械设备采用的减少接触面间磨擦、磨损和发热，降低噪音、冲击、振动和动力消耗，延长使用寿命的必须的也是唯一的途径。

对水泥厂设备而言，或多或少处于多粉尘、高温度、低转速、重负荷和重载启动工况，合理润滑显得更为重要。

一．润滑原理和润滑方式１．润滑原理润滑剂包括润滑油、润滑脂和固体润滑剂三大类，两个摩擦副间条件不一样、选用的润滑介质不一样，其润滑机理也就不一样，通常可分以下几种：1)液体润滑：一个摩擦面相对另一静止的摩擦面以一定的方向和速度运动的同时也将润滑油带入，在两个摩擦副间形成一个稳定的油膜，摩擦副间始终不接触、基本无磨损，且摩擦系数低，因此从润滑本身来说，这种方式是最理想的，但要获得这种润滑方式必须具备以下条件：ａ.载荷不过大：载荷必须小于油膜的承载力；b.足够高的速度：速度高、带油量大、形成油膜的能力强；c.适合的油楔结构和高的光洁度：表面要有利于形成油膜；d.合适的润滑油粘度。

（润滑剂一般都用润滑油）2)边界润滑：液体润滑条件苛刻，大多数情况下实现不了，而是处于一种液体到摩擦面直接接触的临界状态，这时润滑剂在摩擦表面间有一层极薄的油膜（较液体润滑薄得多），在相对运动过程中，易被表面间凸出部分破坏，造成金属间直接接触，即处于边界润滑状态，它虽没有液体润滑理想，但也能有效地减轻磨损、降低摩擦系数。

根据润滑剂特性的不同，形成边界膜的机理分以下二种：a.吸附膜：由润滑剂中的某些极性分子（如脂肪酸、硬脂酸类）吸附在表面形成，影响因素有温度、速度和载荷（温度超出范围吸附膜失效，摩擦系数增加；速度增加摩擦系数下降直到一定值；载荷不过大过小，摩擦系数基本不变，过大吸附膜脱吸）。

不适合在高温、高速、重载的工况下使用。

b.反应膜：由某些活性元素（如硫、磷）与摩擦面起化学反应形成。

与吸附膜相反，反应膜在一般载荷下效果并不好，只有在极压状态下才能更好地发挥作用，在极压状态下，常因过载、冲击、高温等情况，使极压膜破裂，这时油中极压添加剂再与破膜后漏出的新金属起反应，生成新极压膜，如此反复。

二级建造师《机电工程》知识点设备润滑的常用方法设备润滑是机电工程中的一个重要环节，它可以有效地减少设备的摩擦损耗、降低噪音、延长设备的使用寿命，提高设备的运转效率和可靠性。

下面将介绍设备润滑的常用方法。

1.干润滑：干润滑是指在设备表面形成干润滑膜，主要用于高速、高温、高压和高真空等特殊条件下的润滑。

常用的干润滑材料有固体润滑剂，如石墨、四氟乙烯等，它们可以通过自润滑的方式来减少设备的摩擦。

2.油润滑：油润滑是指使用润滑油来形成油膜，减少设备零件之间的直接接触和摩擦。

常用的润滑油包括润滑油、轴承油、齿轮油等。

不同类型的设备需要使用不同类型和粘度的润滑油，以确保润滑效果。

3.脂润滑：脂润滑是指使用润滑脂来形成润滑膜，通常用于设备的轴承、齿轮和传动装置等部位。

脂润滑具有良好的密封性能，不易流失，适用于长期润滑和需要防水、防尘的环境。

4.气体润滑：气体润滑是指使用气体来形成气体膜，用于高速设备的润滑。

气体润滑可以减少设备的摩擦力和能量损耗，提高设备的运行效率。

常用的气体润滑方法有气体轴承、气体密封等。

5.固体润滑：固体润滑常用于高温和高真空环境下的设备，例如轴承、阀门、螺纹等。

常用的固体润滑材料有石墨、四氟乙烯等，它们可以形成润滑膜，减少设备的摩擦和磨损。

6.混合润滑：混合润滑是指同时使用两种或多种润滑方法，以兼顾各自的优点。

例如，在机械传动中，通常采用油润滑和脂润滑相结合的方式，以同时实现润滑效果和密封性能。

注意事项：1.在选择润滑方法时，需要根据设备的工作条件、速度、负荷等因素进行合理的选择，并且要根据设备的使用规定定期更换润滑材料。

2.在进行设备润滑时，需要注意润滑部位的清洁，并确保润滑材料的质量和数量合适。

3.润滑材料的存储和使用要注意防潮、防火等安全措施，确保润滑材料的品质不受损害。

总结：设备润滑是机电工程中的一个重要环节，通过合理选择润滑方法和润滑材料，可以有效地减少设备的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命，提高设备的运转效率和可靠性。

车床润滑方案导言车床是一种常用的机械加工设备，用于制造各种金属和非金属工件。

在车床运行过程中，润滑是非常重要的，它能够减少摩擦、降低能耗、延长机器寿命并提高加工质量。

因此，设计一个合适的车床润滑方案对于保障车床正常工作和提高生产效率至关重要。

润滑机理在理解车床润滑方案之前，我们需要了解润滑的基本原理。

润滑的作用主要有两个方面：减少摩擦和冷却。

通过在摩擦表面之间形成一层润滑膜，润滑油能够减少金属与金属之间的接触，从而降低摩擦系数。

此外，润滑油还能吸收和储存热量，有效地冷却车床运转中的摩擦表面。

车床润滑方案1. 切削液切削液是车床润滑方案中的重要组成部分。

切削液不仅能够提供润滑效果，还可以冷却切削过程中的摩擦表面。

切削液的种类有很多，常见的有水溶性切削液、全合成切削液和半合成切削液等。

选择合适的切削液需要考虑车床加工工艺、切削材料和加工条件等因素。

2. 润滑油除了切削液，车床润滑方案中常常需要使用润滑油来润滑和冷却车床的其他运动部件，如主轴、导轨和滑块等。

润滑油的选择需要考虑温度、负荷和速度等因素。

不同的运动部件可能需要不同类型的润滑油，因此在选择润滑油时需要参考制造商的建议。

3. 润滑系统润滑系统是车床润滑方案中的一个重要组成部分。

润滑系统可以确保润滑油和切削液能够快速、准确地输送到需要润滑的部位。

常见的润滑系统包括循环润滑系统和滴润滑系统。

循环润滑系统适用于需要大量润滑的部位，能够连续、全面地润滑车床各个部件。

滴润滑系统主要适用于需要点润滑的部位，可以精确地将润滑油和切削液送到需要润滑的位置。

4. 定期维护定期维护是保障车床润滑方案有效的关键。

定期更换切削液和润滑油，清洗润滑系统和润滑部件，检查润滑系统，保持润滑系统正常运行，都是车床润滑方案中的必要步骤。

定期维护除了可以延长润滑剂的使用寿命，还可以减少机器故障和损耗，提高车床的生产效率和使用寿命。

结论车床润滑方案对于车床的正常运行和生产效率起着至关重要的作用。

常用润滑剂的润滑方法润滑剂是一种用于减少摩擦和磨损的物质，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天和工业生产等领域。

润滑剂的使用可以有效延长设备的使用寿命，提高工作效率，减少能源消耗。

本文将介绍几种常用润滑剂的润滑方法。

1. 润滑油润滑油是最常见的润滑剂之一，它可以分为液体润滑油和固体润滑油两种类型。

液体润滑油通常以润滑油脂的形式存在，可以通过滴油器或润滑系统进行润滑。

在润滑过程中，润滑油应保持清洁，定期更换，避免杂质和污染物的进入。

2. 润滑脂润滑脂是一种半固体润滑剂，通常由基础油和稠化剂组成。

润滑脂的使用方法主要包括涂抹、注入和润滑系统供给。

润滑脂适用于在高温、高压、高速和潮湿环境下进行润滑，能够提供较长时间的润滑效果。

3. 固体润滑剂固体润滑剂主要是指润滑膜形成剂，如石墨、二硫化钼等。

这些固体润滑剂可以通过涂覆、喷涂、浸渍等方式应用于润滑表面。

固体润滑剂能够在高温和高压条件下形成坚固的润滑膜，减少摩擦和磨损。

4. 润滑蜡润滑蜡是一种常用的固体润滑剂，主要由蜡状物质组成。

润滑蜡的润滑方法包括涂覆、喷涂和浸渍等方式。

润滑蜡通常适用于低速、低温和干燥的环境，能够在金属表面形成保护层，减少摩擦和磨损。

5. 钢铁润滑剂钢铁润滑剂主要是用于钢铁材料的润滑，能够减少磨损和腐蚀。

钢铁润滑剂的使用方法包括涂抹、浸渍和喷涂等方式。

润滑剂应选择与钢铁相容的物质，避免对钢铁材料造成损害。

6. 高温润滑剂高温润滑剂主要用于在高温环境下进行润滑，能够提供稳定的润滑效果。

高温润滑剂的使用方法包括涂抹、注入和润滑系统供给等方式。

润滑剂应具有较高的热稳定性和氧化稳定性，能够在高温条件下保持润滑效果。

7. 渗透润滑剂渗透润滑剂主要用于渗透和润滑紧固件、接缝和孔隙等部位。

渗透润滑剂的使用方法包括喷涂、浸泡和涂抹等方式。

渗透润滑剂应具有较低的表面张力和较好的渗透性，能够迅速渗入紧固件和接缝中，提供有效的润滑效果。

总结起来，常用润滑剂的润滑方法包括涂抹、注入、润滑系统供给、喷涂、浸渍和渗透等方式。

机泵设备的润滑和维护保养要点机泵设备的润滑和维护保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。

本文将介绍机泵设备的润滑和维护保养的要点和措施。

一、润滑要点1. 选择合适的润滑油：根据设备的工作条件和运行要求，选择合适的润滑油。

常用的润滑油有矿物油、合成油和高温润滑油等。

根据设备制造商的建议，选用正确的润滑油牌号和粘度等级。

2. 定期更换润滑油：根据设备的运行时间和工况，建立润滑油的更换周期。

通常情况下，建议每隔一定运行时间或达到一定工作小时数，更换润滑油和润滑油滤芯，并在更换前对润滑油进行抽样检测。

3. 控制润滑油油位：检查润滑油油位，保持在适当范围内。

油位过低可能导致润滑不良，油位过高可能增加摩擦和热量，影响设备的正常运行。

二、维护保养要点1. 定期检查设备：根据设备的使用频率和工况，制定定期检查计划。

检查设备的紧固件是否松动，密封件是否完好，连接管路是否漏损，是否有异常噪声等。

及时发现问题并进行处理，以避免由于小故障演变成大故障。

2. 清洁设备表面：定期清洁设备的表面和周围环境，保持设备的清洁整洁。

清除积尘、异物和油污等，以防止堵塞和腐蚀，同时便于发现设备表面的异常情况。

3. 检查电机和电气设备：定期检查电机和电气设备的工作情况。

检查电机的温度、电流是否正常，电气设备是否有松动或损坏的情况。

及时处理电机和电气设备的故障，以保证设备的正常运行。

4. 定期校准和调整：根据设备的性能和工况要求，制定定期校准和调整计划。

定期检验设备的工作精度和运行参数，对需要校准和调整的设备进行处理，以确保设备的正常工作和稳定性。

综上所述，机泵设备的润滑和维护保养要点是选择合适的润滑油、定期更换润滑油、控制润滑油油位、定期检查设备、清洁设备表面、检查电机和电气设备，以及定期校准和调整。

通过合理的润滑和维护保养措施，可以确保机泵设备的正常运行和延长使用寿命，提高设备的可靠性和工作效率。

(字数：363字)。

缝纫设备润滑作业指导书
一、前言
缝纫设备是纺织行业中重要的生产工具，其正常运行需要进行定期的润滑保养。

本指导书旨在为维修人员提供详细的润滑作业指导，确保缝纫设备的正常运行并延长其使用寿命。

二、润滑剂的选择
在进行润滑作业前，首先要选用适合的润滑剂。

根据缝纫设备的不同部位以及工作环境的要求，润滑剂可以分为固体润滑剂和液体润滑剂两类。

1. 固体润滑剂
固体润滑剂主要适用于摩擦部位温度较高或高速运转的部位。

常见的固体润滑剂有石墨粉、润滑脂等。

使用固体润滑剂时，需注意剂量，不可使用过多，以免影响设备正常运行。

2. 液体润滑剂
液体润滑剂主要适用于工作部位需要频繁润滑或润滑液需要在摩擦表面形成保护膜的部位。

常见的液体润滑剂有机械油、润滑脂
等。

使用液体润滑剂时，需注意选用粘度适宜的油品，并按照使用
说明进行正确的润滑剂添加。

三、润滑作业步骤
1. 关闭设备电源并断开电源插头，确保安全操作。

2. 清洁润滑部位，移除杂物和积尘。

3. 根据设备使用手册或技术要求，确定润滑剂的种类和使用位置。

4. 使用适当工具将润滑剂添加到设备的润滑部位。

注意不要使
用过多的润滑剂，以免造成过度润滑而引起故障。

5. 仔细观察润滑剂的状态，确保润滑剂均匀分布，并及时清除
多余的润滑剂。

6. 操作设备的动作几次，使润滑剂充分润滑每个工作部位，以
确保润滑效果。

7. 定期检查润滑部位的润滑情况，并根据需要重新添加润滑剂。

四、常见问题及解决方法。

设备润滑的目的及润滑方式一、设备润滑的目的：1、减少摩擦在摩擦面之间加入润滑剂，能使摩擦系数降低，从而减少了摩擦阻力，节约能源的消耗。

在流体润滑条件下，润滑油的黏度和油膜厚度对减少摩擦起到十分重要的作用。

随着摩擦副接触面间金属-金属接触点的增多，出现了边界润滑条件，此时润滑剂的化学性质就显得极为重要了。

2、降低磨损机械零件的黏着磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损与润滑条件很有关系。

在润滑剂中加入抗氧、抗腐剂有利于抑制腐蚀磨损，而加入油性剂、极压抗磨剂可以有效地降低黏着磨损和表面疲劳磨损。

3、冷却作用润滑剂可以减轻摩擦，并可以吸热、传热和散热，因而能降低机械运转摩擦所ω造成的温度上升。

4、防腐作用摩擦面上有润滑剂覆盖时，就可以防止或避免因空气、水滴、水蒸气、腐蚀性气体及液体、尘土、氧化物等所引起的腐蚀、锈蚀。

良好的润滑能有效防止设备的摩擦副异常磨损，防止润滑油泄漏，防止杂质和异物进入摩擦副表面之间，从而预防机械设备工作可靠性下降和润滑故障的发生，提高设备生产率，降低设备运转费用和维修费用。

二、润滑的6大方式1、手工润滑手工润滑是一种最普遍、最简单的方法。

一般是由设备油枪向油孔、油嘴加油。

油注入油孔后，沿着摩擦副对偶表面因润滑油量不均匀、不连续、无压力而且依靠操作人员的自觉性可靠，故只适用于低速、轻负荷和间歇工作的部件和部位，如开式及不经常使用的粗糙机械。

2、滴油润滑滴油润滑主要是滴油式油杯润滑，它依靠油的自重向润滑部位滴油，构造简单、使用方便。

其缺点是给油量不易控制，机械的振动、温度低都会改变滴油量。

3、飞溅润滑飞溅润滑是利用高速旋转零件或附加的甩油盘、甩油片散成飞沫向摩擦副供油，主要用于闭式齿轮副及曲轴轴承等处。

油槽还能部分溅散的润滑油引到轴承内润滑。

飞溅润滑时件或附件的圆周速度不应超过12.5m/s，否则将产生大量泡沫及化变质。

应装设备通风孔以加强箱内外空气的对流，以便油面指示。

4、油绳、油垫润滑这种润滑方法是将油绳、垫或泡沫塑料等浸在油中，利用毛细管的虹吸作用进行供油。

设备润滑基础知识培训设备润滑是维护和保护机械设备的重要工作之一。

合理的设备润滑可以降低摩擦和磨损，延长设备寿命，提高工作效率。

本文将介绍一些设备润滑的基础知识，以帮助读者更好地理解和应用设备润滑技术。

一、润滑剂的选择润滑剂是设备润滑的关键。

常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂。

在选择润滑剂时，需要考虑工作条件、设备要求以及使用环境等因素。

1.润滑油：润滑油是一种液态润滑剂，适用于高速设备和流体动力传动系统。

根据不同的工作条件，可以选择不同级别和粘度的润滑油。

常见的润滑油有机械油、液压油和齿轮油等。

2.润滑脂：润滑脂是一种半固态润滑剂。

它具有良好的粘附性和抗水性能，适用于低速高负荷设备和无法定期添加润滑剂的部位。

常见的润滑脂有钙基润滑脂、锂基润滑脂和复合润滑脂等。

二、设备润滑方法设备润滑的方法主要分为润滑油循环系统和润滑脂涂抹两种。

1.润滑油循环系统：对于大型设备和高速设备，采用润滑油循环系统是一种常见的润滑方式。

通过泵将润滑油输送到设备各个润滑点，再通过油管和油道回收和循环使用。

这种方式能够保证设备的连续润滑，减少人工操作。

2.润滑脂涂抹：对于小型设备和手动润滑点，采用润滑脂涂抹是一种适用的润滑方式。

将适量的润滑脂涂抹在设备的润滑点上，可以有效减少摩擦和磨损。

在使用前，需先清洁润滑点，确保润滑脂可以充分起到润滑作用。

三、润滑周期和量设备润滑周期的确定需要考虑设备的工作条件、运行时间以及润滑剂的性能等因素。

1.润滑周期：根据设备的使用情况，可以制定合理的润滑周期。

一般来说，高速设备和重负荷设备需要更短的润滑周期，以确保设备的正常运行。

2.润滑量：润滑量的确定也需要根据设备的要求和工作条件来进行。

过少的润滑剂会导致设备磨损和过热，而过多的润滑剂则会增加能耗。

因此，需要根据设备润滑表和生产厂商的建议确定合适的润滑量。

四、润滑管理和维护设备润滑管理和维护是保证设备润滑效果的关键步骤。

以下是一些建议：1.建立润滑计划：根据设备的工作条件和润滑要求，制定润滑计划。

机械设备润滑方法和润滑装置在各种机械设备中，润滑的主要目的是为了减少摩擦和磨损。

为达此目的，人们必须根据机械的实际情况对润滑方法、润滑装置及润滑系统进行合理的选择和设计，以保证机械设备具有最良好的工作状态。

由于近年来各种机械向高速、大功率、高精度和高度自动化迅速发展，因此，对它的润滑方法、润滑装置和润滑系统的选择就变得日益重要起来。

一、润滑方法由于润滑方法多种多样，现在还没有统一的分类方法。

表1-3-1是按照润滑剂的种类进行分类的。

二、润滑装置（一）油润滑装置油润滑方法的优点是油的流动性较好，冷却效果较高，易于除去杂质，适用速度广泛，使用寿命较长，易更换，可循环使用。

缺点是密封较困难。

其常用装置如下∶1.手工润滑装置在开式齿轮、链传动和钢绳传动及低精度不连续运转的机械与简易的小机械（如小型电机、缝纫机等）常用手工加油（或脂）进行润滑。

其方法是用油壶、油枪和油杯加油。

这种润滑方式仅适用于低速轻载的摩擦副。

图1-3-1为加油和脂的两种油杯的示意图。

2.滴油润滑装置滴池润滑是利用润滑油的自重向润滑部位供油。

它主要用干滑动轴承。

滚动轴承。

齿轮、链条和滑动导轨的润滑。

图1-3-2为常用的一种针阀式滴油杯。

3.油绳和油垫润滑油绳、油垫润滑多用于低速、轻载的轴承与一般普通机械中。

这种润滑方法是将油绳、毡垫或泡沫塑料等浸入润滑油中，利用其毛细管作用或虹吸作用进行供油润滑的。

如图1-3-3所示。

4.油环、油链润滑依靠套在轴上的环或链将油池中的润滑油带到需润滑的部位，这种润滑方法就叫油环或油链润滑。

这种方法仅能用于水平安装的轴，如机床、电机和风扇等的主轴轴承的润滑上。

要求轴的转速应在50～3000r/min范围内，以保证可靠的润滑。

图1-3-4是油环润滑的示意图。

5.飞溅润滑装置飞溅润滑是靠旋转机件或附加在轴上的甩油盘等，将油池中的油飞溅到润滑部位的一种润滑方式。

这种润滑方式主要用于密封在箱体中的齿轮传动和曲轴轴承等的润滑上，也可以通过加工于箱体内壁上的油沟将飞溅溅于箱壁上的润滑油导入轴承内进行润当。

tcape 10101-2021 设备润滑管理导则设备润滑管理导则是为了确保设备正常运转和延长设备使用寿命而设计的一套指导性文件。

润滑管理的目的是减少磨损、降低摩擦，保持设备的工作性能和安全性。

本文将重点介绍设备润滑管理的重要性、基本原则、常用方法以及实施润滑管理的步骤。

设备润滑管理的重要性不容忽视。

良好的润滑管理可以减少设备的故障率，延长设备的使用寿命，降低设备维修成本和停机时间。

同时，适当的润滑还可以提高设备的工作效率，节约能源消耗。

设备润滑管理的基本原则包括：1.选择适当的润滑剂：根据设备的工作条件、环境温度和负荷状况等因素，选择合适的润滑剂。

常见的润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂等。

2.控制润滑剂的质量：润滑剂的质量对设备的润滑效果有很大影响，因此需要控制润滑剂的质量。

定期检测润滑剂的粘度、酸值、水分含量等指标，并及时更换变质的润滑剂。

3.确定润滑的时间和方式：根据设备的工作条件和要求，确定润滑的时间和方式。

常见的润滑方式有滴注润滑、喷雾润滑、浸润润滑等。

4.合理分配润滑剂：对于复杂设备，润滑点往往非常多，合理分配润滑剂是很重要的。

可以通过绘制润滑图纸，标注润滑点和润滑剂的用量，方便操作和管理。

常用的润滑方法包括：1.滴注润滑：适用于轴承等设备，通过滴注润滑剂到润滑点，使其油膜能够覆盖轴承表面，减少轴承的磨损。

2.喷雾润滑：适用于需要大量润滑剂的设备，通过喷雾润滑系统将润滑剂喷射到润滑点，实现全方位的润滑效果。

3.浸润润滑：适用于需要长时间运转的设备，将设备放置在润滑剂中，使其整个表面都能受到润滑而减少摩擦。

实施润滑管理的步骤包括：1.制定润滑管理计划：根据设备的种类和数量，制定润滑管理计划，明确润滑剂的种类和使用方式，制定润滑周期和润滑量。

2.建立润滑管理档案：建立设备的润滑管理档案，包括设备的基本信息、润滑剂的购买记录和使用情况等，方便管理和跟踪。

3.质量控制和监测：建立润滑剂质量监测系统，定期对润滑剂进行质量检测，及时更换变质的润滑剂。