第二十章 润滑装置
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润滑油安全生产制度(5篇)
润滑油安全生产制度1、提高警惕，坚守工作岗位，未经班长许可，不能擅自离岗，不许乱窜岗位，不得将设备交予他人操作；不得在岗位上嬉戏，打闹；不得在岗位上看任何书、报、刊物。
2、不许穿拖鞋，高跟鞋进入工作岗位，长头发应纳入帽内。
药台禁止吸烟。
3、转动部分不准用于手触及跨越，传动装置必须有安全罩。
检修移动时，检修后要恢复原状。
4、设备转动过程中，发生问题应立即采取积极有效措施处理，若需停车时，应与上下工序联系好，有专人监护，等设备停稳后方可处理。
5、润滑油的质量及温度不符合技术要求时，应立即采取更换、补加(或减少)升温或降温等措施。
6、检修用火，电焊时应采取防火措施，工作完后应切断火源，检修无患后方可离开现场。
量油药时，一定戴口罩，量完后一定要洗手。
剧毒药品，经厂长批准，在技术人员指导下，方可使用7、电器设备严禁用水冲洗，湿手严禁操作电器设备，电器设备发生故障应立即找电工处理。
8、设备突然停转要立即切断电源，然后查明原因。
9、起吊重物，一定要选择适当可靠的钢丝绳，绳扣要可靠，在专人指挥下安全起吊，严禁用皮带，麻绳或断股钢丝绳起吊。
10、厂内所有人员都要按此制度安全生产，如有违反，轻者批评教育，重者开除公职，若造成重大经济损失，将交法律机关以法办理。
一九九____年____月____日修改润滑油安全生产制度（2）是指企业为确保润滑油生产过程中的安全性，预防和减少事故发生，保护员工的生命财产安全，制定的一系列规章制度和管理措施。
润滑油安全生产制度的主要内容包括：1. 安全生产责任制：规定企业的安全生产组织机构和人员的责任、权力和义务，明确各层级的安全管理责任。
2. 生产设备管理：对润滑油生产设备进行定期维护、检修和维护，确保设备的正常运转和安全性。
3. 原料控制：建立原料供应商管理和采购管理制度，严格控制润滑油原料的质量和来源，确保原料的安全性。
4. 生产操作规程：制定润滑油生产的详细操作规程，包括工艺流程、操作规范、操作顺序、操作注意事项等，规范生产操作，预防事故的发生。
炼铁厂设备润滑管理制度（4篇）
炼铁厂设备润滑管理制度第一章总则第一条为了规范炼铁厂设备的润滑工作，提高设备的运行效率和使用寿命，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于炼铁厂的各类设备的润滑工作，包括但不限于润滑油的选择、使用、更换和储存等。
第三条炼铁厂设备润滑管理遵循科学、及时、经济和可行的原则，确保设备润滑工作的有效进行。
第二章设备润滑工作的组织与职责第四条炼铁厂设备润滑工作的组织与管理由设备部门负责，设备部门负责人为设备经理。
第五条设备经理负责设备润滑计划的制定、实施和监督。
第六条设备经理指派设备润滑员负责具体设备的润滑工作。
第七条设备润滑员负责设备润滑工作的具体实施，包括但不限于润滑油的选择、添加、更换和储存等。
第八条设备润滑员应定期对设备润滑工作进行检查和维护，并及时上报设备经理。
第三章润滑油的选择和使用第九条设备润滑工作应严格按照设备制造商的要求和规定进行。
第十条润滑油的选择应根据设备的使用条件、工作温度和负荷等要素进行合理选择。
第十一条设备润滑工作中应严禁使用低质量的润滑油或劣质润滑油。
第十二条润滑油的使用应按照润滑油使用规定进行，严禁过量或不足。
第十三条润滑油的添加应按照设备制造商的要求和润滑表进行合理添加，防止过量或不足。
第十四条润滑油的更换应定期进行，更换周期根据设备运行状况和制造商的要求而定。
第四章润滑工作的操作规范第十五条设备润滑工作应定期进行，不得漏检、疏漏。
第十六条设备润滑工作应保持设备的清洁，防止灰尘和杂物的混入。
第十七条设备润滑工作应遵循从上往下、从远往近的润滑顺序。
第十八条设备润滑工作中应根据设备的运行状态和润滑表进行润滑。
第十九条设备润滑工作中应注意润滑部位的润滑油标注和清洗。
第二十条设备润滑工作中应注意安全操作，避免工伤事故的发生。
第五章润滑工作的记录与报告第二十一条设备润滑工作应建立润滑工作记录，记录润滑时间、润滑方式、润滑油使用量等信息。
第二十二条设备润滑工作记录应定期上报设备经理进行审核和整理。
设备润滑管理规定(四篇)
设备润滑管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运转，提高工作效率，延长设备寿命，保证生产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内所有设备的润滑维护工作。
第三条设备润滑管理包括设备润滑计划制定、润滑材料的选择与采购、润滑操作、润滑设备的管理与维护等内容。
第四条设备润滑管理的目标是保障设备的正常工作，降低故障率，提高设备运行的可靠性和稳定性。
第二章设备润滑计划制定第五条每年年初，设备润滑员应根据设备的使用情况和生产计划，制定设备润滑计划，并报经设备管理员批准后执行。
第六条设备润滑计划应包括设备的润滑周期、种类、方式、使用润滑材料和数量等内容。
第七条设备润滑周期根据设备的使用频率和工作环境决定，一般不超过三个月。
第八条设备润滑种类根据设备的不同部位和润滑要求确定，包括机械部分、电气部分、液压部分等。
第九条设备润滑方式包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
第十条设备润滑材料应根据设备的使用情况和润滑要求选择，质量应符合相关标准。
第十一条设备润滑材料的采购应由设备润滑员提出申请，经设备管理员审批后由仓库负责人采购。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应由经过培训合格并持有相应岗位操作证书的润滑员进行。
第十三条设备润滑前应先停机，并确保设备处于停机状态。
第十四条设备润滑员应按照设备润滑计划和润滑标准，正确选择润滑材料和使用润滑工具进行操作。
第十五条设备润滑时应注意润滑材料的使用量，不得过量或不足。
第十六条设备润滑时应注意润滑部位的清洁，确保无杂质和污染。
第十七条设备润滑完成后，设备润滑员应及时填写润滑记录，记录润滑时间、润滑量、润滑方式等信息。
第四章润滑设备的管理与维护第十八条设备润滑设备应由设备管理员负责保管，定期检查和维护。
第十九条润滑设备应定期进行检查和维修，确保其正常工作。
第二十条设备润滑设备的维修应由专业的维修人员进行，维修记录应及时填写。
第二十一条设备润滑设备的故障应及时报修，并由设备管理员安排人员进行维修。
润滑油管理制度范文(三篇)
润滑油管理制度范文一、目的为确保润滑油的有效管理和使用，减少浪费和损失，提高设备的运行效率和寿命，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有润滑油的购买、存储、使用和废弃处理。
三、责任与义务1. 公司负责人负责制定润滑油管理制度并落实到位。
2. 设备部门负责润滑油的购买、存储和使用。
3. 运维人员负责按照规定的操作程序进行润滑油的添加和更换。
4. 管理部门负责润滑油的监督和检查。
四、润滑油的购买1. 根据设备的使用需求，由设备部门提出润滑油的种类、数量和规格要求。
2. 由管理部门负责采购，选择品牌信誉好、质量可靠的润滑油供应商。
3. 选择合理的价格和供货期限，确保润滑油的及时供应。
五、润滑油的存储1. 润滑油的存储场所应采取防火、通风和防潮的措施。
2. 润滑油应存放在干燥清洁的地方，避免直射阳光和高温。
3. 润滑油应标明品牌、型号、生产日期和储存期限等信息，确保使用的品质和质量。
4. 润滑油的存放数量应合理，避免过多造成过期和浪费。
六、润滑油的使用1. 运维人员应按照设备的使用说明和操作规程进行润滑油的添加和更换。
2. 润滑油使用前应进行质量检查，确保没有异物和杂质。
3. 按照设备的使用周期和要求进行润滑油的定期更换。
4. 使用过的润滑油应按照环保规定进行废弃处理。
七、润滑油的检查和监督1. 管理部门应定期对润滑油的存储和使用情况进行检查和监督。
2. 对润滑油的质量、存货数量和储存期限进行检查。
3. 对润滑油使用的记录进行监督，确保操作规范和减少浪费。
八、废弃润滑油的处理1. 废弃润滑油应收集并储存在专用容器中，禁止直接倒入下水道或大地。
2. 废弃润滑油应委托正规的废弃处理公司进行处理，确保环境的安全和健康。
九、违纪和处罚对不按照规定进行润滑油管理的人员，将依据公司相关规定给予相应的纪律处分或经济处罚。
十、附则本制度经公司负责人审批后生效，如有需要修改的地方，请提出修改意见，并经评审和批准后进行修订。
润滑油管理制度范文(4篇)
润滑油管理制度范文第一章总则第一条为了规范公司润滑油的使用和管理，提高设备的运转效率和寿命，保障生产的安全和稳定，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有设备的润滑油的选用、储存、使用和检查等环节的管理。
第三条本管理制度的内容应与国家相关法律法规相一致。
第四条具体润滑油管理工作由设备管理部门具体负责实施，其他部门应按照本制度的要求配合工作。
第五条在润滑油管理过程中，应强调节约和环保原则，推动可持续发展。
第二章润滑油采购管理第六条公司润滑油采购应有专人负责，按照设备使用情况进行科学合理的采购数量和种类。
第七条采购部门与润滑油供应商应签订合同，明确双方的权利和义务。
第八条采购的润滑油应具备相关的产品质量合格证，并按照采购合同的约定提供相关证明文件。
第九条采购的润滑油应定期进行质量抽检，确保质量合格。
第十条采购的润滑油应按照规定的存放条件储存，禁止与有毒、有害物品存放在一起。
第三章润滑油使用管理第十一条使用润滑油的设备必须经过专门培训合格后方可操作。
第十二条各设备的润滑油使用量应按照设备运行规程进行准确计算，并进行记录。
第十三条润滑油应定期更换，更换间隔应按照设备使用情况和润滑油寿命进行合理安排。
第十四条润滑油更换过程中，应保持工作环境清洁，并使用合适的工具和设备进行操作。
第十五条更换的废弃润滑油应进行专门处理，禁止倒入污水、土壤或直接排放。
第十六条润滑油的使用过程中，如发现漏油、渗油等问题，应及时进行维修和处理。
第四章润滑油储存管理第十七条润滑油的储存条件应符合相关标准和要求，禁止将润滑油暴露在阳光直射或高温环境下。
第十八条润滑油的储存区域应保持通风良好，避免火源和静电产生。
第十九条储存的润滑油应按照种类、规格分类储存，防止混杂和交叉使用。
第二十条出库的润滑油应按照先进先出原则进行管理，确保润滑油的质量和使用期限。
第五章润滑油检查管理第二十一条润滑油的检查应定期进行，具体的检查周期和方法应在设备的运行规程中明确。
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集中供油润滑在工作过程中润 滑油的损耗量很少，对环境的污染 也很小，因而得到广泛的应用。
四、固体润滑 1、整体润滑
不需要任何润滑装置，依靠材料本身实现润滑。 主要是选择那些有自润滑特性的材料，如石墨、尼龙、 二硫化钼、聚四氟乙烯、氮化硼、氮化硅等。主要用 在不宜使用润滑油、脂或温度很高（可达1000℃）或 低温、深冷以及耐腐蚀等部位。
浴或飞溅润滑，搅油损失将会显著增大，并会加剧润滑 油氧化变质。这时可以改用喷油润滑，即利用喷嘴将压 力油喷到摩擦副上。 当直齿圆柱齿轮的圆 周速度小于25m/s时、 斜齿圆柱齿轮圆周速 度小于40m/s时，可直 接将油喷到啮合点上。
当圆周速度更高时，润滑油应分别喷到两个齿轮 上，以避免在工作齿廓间形成过大的流体动压力，影 响齿轮的强度和 寿命。喷油润滑 多用在闭式齿轮 的传动中。
机械设计
第一节 概述 第二节 常用的润滑方式及装置 第三节 典型零、部件的润滑方式及润滑剂 的选择
第二十章
润滑装置
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第一节 概述
润滑是减小摩擦，减少磨损，降低能耗，提高 效率，保证机器正常运转的重要手段，同时还有减少 振动、降低噪音、散热、防锈的作用。
在机械设计的零、部件结构设计中，要根据机器不 同部位的工作要求，合理地选择润滑方式，使机器所有 的运动副都能得到充分的润滑，使机器处于良好的使用 状态下，最大限度地发挥机器的工作能力。
4、连续压注润滑脂杯润滑
左图是另一种连续压注润 滑脂杯，它使用比较方便。其 中1是停止供润滑脂的螺钉，2 是直通式压注油嘴，3是调节供 脂量的螺钉。
三、集中供油润滑 对于高速大功率机械、自动化
程度高的机械或结构复杂润滑点数 目较多的机械，如果仍用上面所叙 述的方法进行润滑，将很不方便， 也不可靠，很难达到要求，这时就 要采用集中供油润滑。
五、气体润滑
利用洁净的压缩空气或其他气体作为润滑剂润滑 摩擦副，用于转速极高，轻载、精密仪器中的气体轴 承等。
第三节 典型零、部件的润滑方式及润滑剂的选择 一、齿轮传动 1、齿轮传动润滑的特点
齿轮润滑与一般机械零件的润滑相比较，有许多特殊性：
（1）与滑动轴承相比，多数齿轮的当量曲率半径 小，一般只有几十毫米，因此形成油楔的条件差。柄1，活塞杆2向下运动时，即可将 油压出，预先供给需要润滑的表面， 以避免干摩擦。松开手柄，弹簧3 使活塞回升，钢球将阀门关闭。这 种装置主要用在间歇工作机械中的 重要轴承上，多用做辅助润滑。
3、油芯油杯润滑 利用油芯的毛细管作用和虹吸作
用，将油从容器中吸到摩擦副上，可 连续不断地供油。油芯油杯应采用黏 度较低的润滑油，油芯不能与摩擦面 接触，以免被卷入摩擦的间隙中。它 结构简单，有过滤作用，能连续供油， 可避免启动时的干摩擦。但供油量不 便调节，供油也不均匀，适用于低速、 轻载的一般机械中。
2、蜗杆传动的润滑方式 对于开式蜗杆传动常采用黏度较高的齿轮油或润
滑脂进行人工定期加注的方式进行润滑。 对于闭式蜗杆传动，主要根据相对滑动速度和工
作条件，选择润滑油的黏度和润滑方式（见表20-2）。
当蜗杆线速度小于10m/s时，采用油浴润滑。油池 中应有适当的油量，以确保传动件具有足够的浸油深 度。对于蜗杆下置式或蜗杆侧置式的传动，浸油深度 约为蜗杆的1～2齿高，且不小于10mm，但不能超过轴 承最低滚动体的中心。
9、油雾润滑 当压缩空气进
入时，一部分施压 于油雾器中的油面 上，其余的在通过 喉管时，由于流速 加快，压力降低， 形成压差，润滑油 由直立小管被压送到调整阀并滴入喉部，被压缩空气吹 成雾状，随着压缩空气送到摩擦表面进行润滑。常用于 高速滚动轴承、滑动轴承、高速齿轮、蜗轮、链轮、导 轨以及气动机械中的气缸、滑阀等。
（5）齿轮的材料、热处理、机械加工、装配等对 润滑状态都有影响，尤其是齿面形态和表面粗糙度对 润滑状态的影响最为显著。
2、齿轮传动的润滑方式 齿轮传动的润滑方式，主要由齿轮圆周速度的大
小和特殊的工况要求来决定。 对于速度较低的开式或半开式齿轮传动或闭式齿轮
传动，通常用人工定期加注润滑油或润滑脂的方式。 对于通用的闭式齿轮传动，润滑方式将根据齿轮
1、蜗杆传动润滑的特点
同齿轮传动相比，蜗杆传动的相对滑动速度更大。 滑动速度沿齿高和齿宽方向都存在。供油充分的情况 下，较大的滑动速度有利于润滑油膜的形成，但假如 供油不充分或润滑油膜建立不起来，会导致轮齿发生 剧烈磨损和胶合，降低传动效率和使用寿命。为防止 齿面破坏现象过早发生，保证良好的润滑对蜗杆传动 十分必要。在设计蜗杆传动时，应合理选择润滑油及 其适当的润滑方式。
当齿轮的圆周速度v＞12m/s时，应采用喷油润滑。 当v＞25m/s时，采用双油嘴喷油润滑，或者将油喷在 齿轮的啮出边以便借润滑油对刚啮合过的轮齿进行冷 却。
3、齿轮传动润滑剂的选择 齿轮润滑油的选择：有按转速、功率、润滑方式及
传动比选择润滑油的黏度；有按中心距、环境温度及 载荷大小选择润滑油的黏度；有按圆周速度、齿面硬 度及材料选择润滑油的黏度；在使用上各有方便之处。
（2）齿轮的接触压力非常高，例如轧钢机的主轴 承比压一般为20MPa，而轧钢机减速器齿轮的比压可达 5001000MPa。
（3）齿面间同时存在滚动和滑动，而且滑动的方 向和速度急剧变化，通常滑动速度是节圆线速度的1/3 左右。
（4）润滑是间歇性的，每次啮合都需要重新建立 新的油膜，形成油膜的条件较轴承差很多，例如轧钢 机主轴承的ηv/p（含义见第二章第六节和图2—15）值 一般为140，而轧钢机减速器齿轮的ηv/p值仅为20左右。
3、润滑脂杯润滑 常用的有直通式压注润滑脂杯，接头式压注润滑脂
杯。和旋盖式润滑脂杯。适用于速度不大和载荷较小 的摩擦部件。 一般用在圆 周速度在 4.5m/s以下 的各种摩擦 副中。
4、连续压注润滑脂杯润滑 左图是连续压注润滑脂杯，
它是利用压在皮碗6上的强力弹簧 4将润滑脂连续地压入摩擦副中； 停止供油时，可利用手柄1将轴2 拉出并加以旋转，以便依靠销3支 持在顶部位置。把套筒5脱下来后， 才能往杯里填加润滑脂，很不方 便。
通常对于闭式齿轮传动，应选用工业闭式齿轮油 （GB5903—1995）；对于开式齿轮传动，应选用普通 开式齿轮油（SH/T0363—1992）；对于载荷特别大的 齿轮传动，应选用重载荷车辆齿轮油GL—5 （GB13895—1992）。润滑油黏度的选择，根据齿轮材 料和圆周速度按表20—1确定。
二、蜗杆传动
为了防止蜗杆的搅油作用将油推向一侧的轴承， 影响轴承的润滑，可在蜗杆轴上轴承的前面加装挡油 盘，见图。如果蜗杆直径较小，无法直接与油面接触 或无法保证浸油深度，可在蜗杆轴上加装溅油轮，辅 助将油带到蜗轮轮齿上。
蜗杆上置式传动，浸油深度约为蜗轮外径的1/3。 一般情况下，油量大些为好，便于冷却、散热和沉淀 杂质，速度高时，浸油量要少，避免搅油损失增加。
当蜗杆线速度大于10m/s时，采用喷油润滑，喷油 嘴要对准蜗杆齿的啮入端，蜗杆正反转时两边都要安 装喷油嘴，而且要控制一定的油压。
蜗杆的布置分为蜗杆上置和蜗杆下置两种情况。 当采用浸油润滑时，蜗杆尽量下置；当蜗杆线速度大 于5m/s 时，采用蜗杆上置以避免蜗杆过大的搅油损失； 当结构上无法蜗杆下置时，也可采用蜗杆上置的布置 方式。
二、脂润滑 1、手工涂抹润滑脂润滑
人工将润滑脂涂抹到摩擦表面上来润滑。由于这 种润滑方法极不完善，故只在粗制、低速机械的外露 摩擦面上使用，如农业机械、矿山机械和起重运输设 备等的开式齿轮传动和钢丝绳的润滑等。 2、预填润滑脂润滑
由于润滑脂不易流失，故对滚动轴承等零、部件， 可在装配或检修时，在其空间填入一些润滑脂以获得 润滑。
3、蜗杆传动润滑剂的选择 蜗杆传动的齿面承受压力大，多数属于边界摩擦
形式，传动效率低，温升高。为了提高蜗杆传动的承 载能力和抗胶合能力，宜选用黏度较高并且具有足够 极压性的润滑油。
通常推荐使用蜗轮蜗杆油或者复合性齿轮油及适宜的中等 级极压齿轮油，在一些不重要或低速传动的场合，可用高黏度 的矿物油。一般常在润滑油中加入适当的添加剂来提高其抗胶 合能力。但当采用青铜蜗轮时，添加剂中不能含有硫、磷等对 青铜有腐蚀作用的化学成分。润滑油的黏度，根据滑动速度和 载荷情况，按表20—2进行选取。
7、飞溅润滑
当浸入油池中的回转件圆周速度较大时（5m/s v
12m/s）可将润滑油溅洒雾化成小滴飞起，直接溅到 需要润滑的零件上，或者是先集中到集油器中，然后 再经过设计好的油沟流入到润滑部位，这样的润滑方 式叫做飞溅润滑。主要用在齿轮、蜗轮减速器中。
8、喷油润滑 当机器中回转件的速度大于12m/s时，若仍采用油
4、针阀油杯润滑 将手柄竖起，针阀打开，润
滑油流出，手柄放平（图示位置） 针阀关闭。针阀开启的大小，可 用调节螺母来调节，以控制滴油 量，不过油面的高低仍会影响到 供油的均匀性。这种装置主要用 在要求供油可靠、数量不多而又 容易靠近的润滑点上。如机床导 轨、齿轮、链条等。
5、带油润滑 利用套在轴上的环、链或安装在轴上的油轮，把油从油 池中带到摩擦副的表面上。常用于温度变化不大，振动 不大，固定机械的水平轴上。如齿轮减速器、蜗轮减速 器、高速传 动轴承、传 动装置的轴 承、电动机 轴承和其他 一些机械的 轴承等。
10、压力循环润滑 利用油泵供给充足的润滑油来润滑需要的部位，
用过的油又流回油池，经过冷却和过滤后可循环使用。 压力循环润滑方式的供油压力和流量都可调节，同时 油可带走热量， 冷却效果好，工作过 程中润滑油的损耗极 少，对环境的污染也 较少，因而广泛应用于 大型、重型、高速、精密 和自动化的各种机械设备中。
2、覆盖膜和复合材料润滑 用物理或化学的方法将上述有自润滑特性的材料
以薄膜形式覆盖于其他金属材料上，或与其他金属材 料作成组合或复合材料，实现润滑。 3、粉末润滑
把有自润滑特性材料的细微粉末，直接涂敷于摩擦表 面或放入密闭的容器内，靠齿轮的搅动使粉末飞扬，撒 在摩擦表面实现润滑。也可用气流将粉末送入摩擦副， 即能润滑又能冷却。这些粉末也可以均匀地分散于润滑 油、脂中，提高润滑效果或作成糊膏状或块状使用。
四、固体润滑 1、整体润滑
不需要任何润滑装置，依靠材料本身实现润滑。 主要是选择那些有自润滑特性的材料，如石墨、尼龙、 二硫化钼、聚四氟乙烯、氮化硼、氮化硅等。主要用 在不宜使用润滑油、脂或温度很高（可达1000℃）或 低温、深冷以及耐腐蚀等部位。
浴或飞溅润滑，搅油损失将会显著增大，并会加剧润滑 油氧化变质。这时可以改用喷油润滑，即利用喷嘴将压 力油喷到摩擦副上。 当直齿圆柱齿轮的圆 周速度小于25m/s时、 斜齿圆柱齿轮圆周速 度小于40m/s时，可直 接将油喷到啮合点上。
当圆周速度更高时，润滑油应分别喷到两个齿轮 上，以避免在工作齿廓间形成过大的流体动压力，影 响齿轮的强度和 寿命。喷油润滑 多用在闭式齿轮 的传动中。
机械设计
第一节 概述 第二节 常用的润滑方式及装置 第三节 典型零、部件的润滑方式及润滑剂 的选择
第二十章
润滑装置
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第一节 概述
润滑是减小摩擦，减少磨损，降低能耗，提高 效率，保证机器正常运转的重要手段，同时还有减少 振动、降低噪音、散热、防锈的作用。
在机械设计的零、部件结构设计中，要根据机器不 同部位的工作要求，合理地选择润滑方式，使机器所有 的运动副都能得到充分的润滑，使机器处于良好的使用 状态下，最大限度地发挥机器的工作能力。
4、连续压注润滑脂杯润滑
左图是另一种连续压注润 滑脂杯，它使用比较方便。其 中1是停止供润滑脂的螺钉，2 是直通式压注油嘴，3是调节供 脂量的螺钉。
三、集中供油润滑 对于高速大功率机械、自动化
程度高的机械或结构复杂润滑点数 目较多的机械，如果仍用上面所叙 述的方法进行润滑，将很不方便， 也不可靠，很难达到要求，这时就 要采用集中供油润滑。
五、气体润滑
利用洁净的压缩空气或其他气体作为润滑剂润滑 摩擦副，用于转速极高，轻载、精密仪器中的气体轴 承等。
第三节 典型零、部件的润滑方式及润滑剂的选择 一、齿轮传动 1、齿轮传动润滑的特点
齿轮润滑与一般机械零件的润滑相比较，有许多特殊性：
（1）与滑动轴承相比，多数齿轮的当量曲率半径 小，一般只有几十毫米，因此形成油楔的条件差。柄1，活塞杆2向下运动时，即可将 油压出，预先供给需要润滑的表面， 以避免干摩擦。松开手柄，弹簧3 使活塞回升，钢球将阀门关闭。这 种装置主要用在间歇工作机械中的 重要轴承上，多用做辅助润滑。
3、油芯油杯润滑 利用油芯的毛细管作用和虹吸作
用，将油从容器中吸到摩擦副上，可 连续不断地供油。油芯油杯应采用黏 度较低的润滑油，油芯不能与摩擦面 接触，以免被卷入摩擦的间隙中。它 结构简单，有过滤作用，能连续供油， 可避免启动时的干摩擦。但供油量不 便调节，供油也不均匀，适用于低速、 轻载的一般机械中。
2、蜗杆传动的润滑方式 对于开式蜗杆传动常采用黏度较高的齿轮油或润
滑脂进行人工定期加注的方式进行润滑。 对于闭式蜗杆传动，主要根据相对滑动速度和工
作条件，选择润滑油的黏度和润滑方式（见表20-2）。
当蜗杆线速度小于10m/s时，采用油浴润滑。油池 中应有适当的油量，以确保传动件具有足够的浸油深 度。对于蜗杆下置式或蜗杆侧置式的传动，浸油深度 约为蜗杆的1～2齿高，且不小于10mm，但不能超过轴 承最低滚动体的中心。
9、油雾润滑 当压缩空气进
入时，一部分施压 于油雾器中的油面 上，其余的在通过 喉管时，由于流速 加快，压力降低， 形成压差，润滑油 由直立小管被压送到调整阀并滴入喉部，被压缩空气吹 成雾状，随着压缩空气送到摩擦表面进行润滑。常用于 高速滚动轴承、滑动轴承、高速齿轮、蜗轮、链轮、导 轨以及气动机械中的气缸、滑阀等。
（5）齿轮的材料、热处理、机械加工、装配等对 润滑状态都有影响，尤其是齿面形态和表面粗糙度对 润滑状态的影响最为显著。
2、齿轮传动的润滑方式 齿轮传动的润滑方式，主要由齿轮圆周速度的大
小和特殊的工况要求来决定。 对于速度较低的开式或半开式齿轮传动或闭式齿轮
传动，通常用人工定期加注润滑油或润滑脂的方式。 对于通用的闭式齿轮传动，润滑方式将根据齿轮
1、蜗杆传动润滑的特点
同齿轮传动相比，蜗杆传动的相对滑动速度更大。 滑动速度沿齿高和齿宽方向都存在。供油充分的情况 下，较大的滑动速度有利于润滑油膜的形成，但假如 供油不充分或润滑油膜建立不起来，会导致轮齿发生 剧烈磨损和胶合，降低传动效率和使用寿命。为防止 齿面破坏现象过早发生，保证良好的润滑对蜗杆传动 十分必要。在设计蜗杆传动时，应合理选择润滑油及 其适当的润滑方式。
当齿轮的圆周速度v＞12m/s时，应采用喷油润滑。 当v＞25m/s时，采用双油嘴喷油润滑，或者将油喷在 齿轮的啮出边以便借润滑油对刚啮合过的轮齿进行冷 却。
3、齿轮传动润滑剂的选择 齿轮润滑油的选择：有按转速、功率、润滑方式及
传动比选择润滑油的黏度；有按中心距、环境温度及 载荷大小选择润滑油的黏度；有按圆周速度、齿面硬 度及材料选择润滑油的黏度；在使用上各有方便之处。
（2）齿轮的接触压力非常高，例如轧钢机的主轴 承比压一般为20MPa，而轧钢机减速器齿轮的比压可达 5001000MPa。
（3）齿面间同时存在滚动和滑动，而且滑动的方 向和速度急剧变化，通常滑动速度是节圆线速度的1/3 左右。
（4）润滑是间歇性的，每次啮合都需要重新建立 新的油膜，形成油膜的条件较轴承差很多，例如轧钢 机主轴承的ηv/p（含义见第二章第六节和图2—15）值 一般为140，而轧钢机减速器齿轮的ηv/p值仅为20左右。
3、润滑脂杯润滑 常用的有直通式压注润滑脂杯，接头式压注润滑脂
杯。和旋盖式润滑脂杯。适用于速度不大和载荷较小 的摩擦部件。 一般用在圆 周速度在 4.5m/s以下 的各种摩擦 副中。
4、连续压注润滑脂杯润滑 左图是连续压注润滑脂杯，
它是利用压在皮碗6上的强力弹簧 4将润滑脂连续地压入摩擦副中； 停止供油时，可利用手柄1将轴2 拉出并加以旋转，以便依靠销3支 持在顶部位置。把套筒5脱下来后， 才能往杯里填加润滑脂，很不方 便。
通常对于闭式齿轮传动，应选用工业闭式齿轮油 （GB5903—1995）；对于开式齿轮传动，应选用普通 开式齿轮油（SH/T0363—1992）；对于载荷特别大的 齿轮传动，应选用重载荷车辆齿轮油GL—5 （GB13895—1992）。润滑油黏度的选择，根据齿轮材 料和圆周速度按表20—1确定。
二、蜗杆传动
为了防止蜗杆的搅油作用将油推向一侧的轴承， 影响轴承的润滑，可在蜗杆轴上轴承的前面加装挡油 盘，见图。如果蜗杆直径较小，无法直接与油面接触 或无法保证浸油深度，可在蜗杆轴上加装溅油轮，辅 助将油带到蜗轮轮齿上。
蜗杆上置式传动，浸油深度约为蜗轮外径的1/3。 一般情况下，油量大些为好，便于冷却、散热和沉淀 杂质，速度高时，浸油量要少，避免搅油损失增加。
当蜗杆线速度大于10m/s时，采用喷油润滑，喷油 嘴要对准蜗杆齿的啮入端，蜗杆正反转时两边都要安 装喷油嘴，而且要控制一定的油压。
蜗杆的布置分为蜗杆上置和蜗杆下置两种情况。 当采用浸油润滑时，蜗杆尽量下置；当蜗杆线速度大 于5m/s 时，采用蜗杆上置以避免蜗杆过大的搅油损失； 当结构上无法蜗杆下置时，也可采用蜗杆上置的布置 方式。
二、脂润滑 1、手工涂抹润滑脂润滑
人工将润滑脂涂抹到摩擦表面上来润滑。由于这 种润滑方法极不完善，故只在粗制、低速机械的外露 摩擦面上使用，如农业机械、矿山机械和起重运输设 备等的开式齿轮传动和钢丝绳的润滑等。 2、预填润滑脂润滑
由于润滑脂不易流失，故对滚动轴承等零、部件， 可在装配或检修时，在其空间填入一些润滑脂以获得 润滑。
3、蜗杆传动润滑剂的选择 蜗杆传动的齿面承受压力大，多数属于边界摩擦
形式，传动效率低，温升高。为了提高蜗杆传动的承 载能力和抗胶合能力，宜选用黏度较高并且具有足够 极压性的润滑油。
通常推荐使用蜗轮蜗杆油或者复合性齿轮油及适宜的中等 级极压齿轮油，在一些不重要或低速传动的场合，可用高黏度 的矿物油。一般常在润滑油中加入适当的添加剂来提高其抗胶 合能力。但当采用青铜蜗轮时，添加剂中不能含有硫、磷等对 青铜有腐蚀作用的化学成分。润滑油的黏度，根据滑动速度和 载荷情况，按表20—2进行选取。
7、飞溅润滑
当浸入油池中的回转件圆周速度较大时（5m/s v
12m/s）可将润滑油溅洒雾化成小滴飞起，直接溅到 需要润滑的零件上，或者是先集中到集油器中，然后 再经过设计好的油沟流入到润滑部位，这样的润滑方 式叫做飞溅润滑。主要用在齿轮、蜗轮减速器中。
8、喷油润滑 当机器中回转件的速度大于12m/s时，若仍采用油
4、针阀油杯润滑 将手柄竖起，针阀打开，润
滑油流出，手柄放平（图示位置） 针阀关闭。针阀开启的大小，可 用调节螺母来调节，以控制滴油 量，不过油面的高低仍会影响到 供油的均匀性。这种装置主要用 在要求供油可靠、数量不多而又 容易靠近的润滑点上。如机床导 轨、齿轮、链条等。
5、带油润滑 利用套在轴上的环、链或安装在轴上的油轮，把油从油 池中带到摩擦副的表面上。常用于温度变化不大，振动 不大，固定机械的水平轴上。如齿轮减速器、蜗轮减速 器、高速传 动轴承、传 动装置的轴 承、电动机 轴承和其他 一些机械的 轴承等。
10、压力循环润滑 利用油泵供给充足的润滑油来润滑需要的部位，
用过的油又流回油池，经过冷却和过滤后可循环使用。 压力循环润滑方式的供油压力和流量都可调节，同时 油可带走热量， 冷却效果好，工作过 程中润滑油的损耗极 少，对环境的污染也 较少，因而广泛应用于 大型、重型、高速、精密 和自动化的各种机械设备中。
2、覆盖膜和复合材料润滑 用物理或化学的方法将上述有自润滑特性的材料
以薄膜形式覆盖于其他金属材料上，或与其他金属材 料作成组合或复合材料，实现润滑。 3、粉末润滑
把有自润滑特性材料的细微粉末，直接涂敷于摩擦表 面或放入密闭的容器内，靠齿轮的搅动使粉末飞扬，撒 在摩擦表面实现润滑。也可用气流将粉末送入摩擦副， 即能润滑又能冷却。这些粉末也可以均匀地分散于润滑 油、脂中，提高润滑效果或作成糊膏状或块状使用。