循环冷却水系统零排放技术

冷却循环水零排放处理工艺冷却循环水是用于工业生产过程中散热的一种水源。

传统上，冷却循环水在使用一段时间后会因为污染物的积累而需要排放，造成水资源的浪费和环境的污染。

为了解决这一问题，冷却循环水零排放处理工艺应运而生。

冷却循环水零排放处理工艺是一种将冷却循环水进行处理，使其达到可以循环使用的目的的技术方法。

该工艺能够有效去除冷却循环水中的污染物，消除对环境的污染，节约水资源。

该工艺主要包括以下几个步骤：1. 污染物的去除：冷却循环水中会存在各种有机物、无机盐和微生物等污染物。

为了实现零排放，首先需要通过物理、化学或生物方法去除这些污染物。

物理方法包括沉淀、过滤和离心等；化学方法包括氧化、还原和中和等；生物方法则利用微生物的代谢活动来降解有机物。

2. 循环水的回收：经过污染物去除后的冷却循环水可以进行回收利用。

回收利用的方式包括直接重复使用、用于其他生产过程的冷却和用于冷却设备的供水等。

通过回收利用，不仅可以减少对淡水资源的需求，还可以降低生产成本。

3. 废水的处理：在冷却循环水处理过程中，会产生一定量的废水。

为了实现零排放，需要对废水进行处理。

废水处理可以采用物理、化学或生物方法，将废水中的污染物去除或转化为无害物质，然后再进行排放或回收利用。

冷却循环水零排放处理工艺的应用可以带来多方面的好处：该工艺可以节约水资源。

传统上，冷却循环水需要定期排放，导致水资源的浪费。

而通过零排放处理工艺，可以将冷却循环水进行回收利用，减少对淡水的需求。

该工艺可以降低环境污染。

冷却循环水中的污染物如果直接排放到环境中，会对水体和土壤造成污染。

而经过零排放处理，冷却循环水中的污染物得到有效去除，可以保护环境的水质和生态系统的健康。

冷却循环水零排放处理工艺还可以降低生产成本。

传统上，定期更换冷却循环水需要一定的成本，而通过零排放处理工艺，可以延长循环水的使用寿命，减少更换次数，从而降低生产成本。

冷却循环水零排放处理工艺是一种能够解决冷却循环水排放问题的技术方法。

海水循环水零排放防垢技术及运行效果刘伟1 王应高2张军昌3 李贺全2 王慧琴31天津国投津能发电有限公司（天津）2华北电力科学研究院有限责任公司（北京 100045 ）3北京英纳尔电力水处理工程技术有限责任公司（北京）[摘要] 本文阐述百万机组国内攻关海水循环水零排放防垢技术方案及现场运行效果，表明BC-2000H海水专用阻垢剂无磷、无氮、无重金属、非丙烯酸系的易生物降解产品；海水循环水浓缩后提纯食盐无毒，对海水环境无影响；实现循环经济示范目标。

[关键词]海水循环水零排放运行效果海水专用阻垢缓蚀剂1工程简介天津国投津能发电有限公司是集发电、海水淡化、海水循环、浓海水制盐一体化运营模式的系统工程，是国家循环经济示范项目。

该项目采用新技术海水循环工艺系统运行----浓盐水排至盐场用于制取食用盐—发电余热用于海水淡化装置的淡化水用于机组发电用水和城市饮用水—实现取海水零排放。

规划容量为4×1000MW机组；本期建设2×1000MW超超临界燃煤机组，循环冷却水供水方案采用带冷却塔的海水二次循环供水方式，水源取自发电厂的取排水工程供入厂区经沉淀后的原海水。

2009年7月开始运行至今已运行近一年，从运行情况来看，海水循环冷却技术已成熟，循环冷却系统中腐蚀、结垢和微生物附着问题得到了有效控制，经济合理，安全可靠。

本文对这套海水循环水处理系统的特点和运行经验进行详细的介绍，以供同行参考。

2系统简化流程示意图两台机分别配备双曲线通风冷却塔，循环冷却水系统简化流程示意图如图1所示。

图1 海水循环冷却水零排放系统简化流程图3海水循环水防垢技术方案及后续浓水制盐研究由于该项目为国内首次开展，根据系统特点，首先进行了前期的试验研究工作«天津北疆发电厂工程海水二次循环冷却水加药处理对排水水质及对后续浓水制盐工艺的影响试验研究»，研究确定：循环水防垢用无磷、无氮、无重金属、非丙烯酸系BC-2000H海水专用阻垢缓蚀剂，浓缩倍率控制1.8~2.0。

摘要：为了控制工业循环冷却水系统结垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限。

目前已有多种类型水处理技术。

其中环保节水型水处理技术，更适应可持续发展的需要，也更受企业的欢迎。

为使工业循环冷却水处理达到技术先进，节约用水，符合环保需要，根据多年积累的成熟实践经验，提出在工业循环水冷却水处理设计规范中，应增设环保节水型水处理设计条款，以适用新建、扩建、改建工程和间接换热的工业循环冷却水处理的需要，适应节水环保对给水排水的更高需求。

关键词：循环冷却水处理设计节水环保水处理节水环保水处理是可持续发展的需要为了控制工业循环冷却水系统结垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限。

目前已有多种类型水处理技术。

其中环保节水型水处理聚合物LHE多功能水质稳定剂技术，更适应可持续发展的需要，也更受企业的欢迎。

为使工业循环冷却水处理达到技术先进，节约用水，符合环保需要，根据多年积累的成熟实践经验，提出在工业循环水冷却水处理设计规范中，应增设环保节水型水处理设计条款，以适用新建、扩建、改建工程和间接换热的工业循环冷却水处理的需要，适应节水环保对给水排水的更高需求。

循环冷却水处理，最重要的是解决换热设备的结垢和腐蚀问题。

结垢要影响换热效率，多耗能源，影响工艺操作。

腐蚀会减少设备使用寿命，并存在安全隐患。

为了防止结垢和腐蚀，近年来大力推广了磷系配方水处理技术，有效控制了水垢和腐蚀。

但是，磷系药剂存在不容忽视的问题：一、磷是营养物质，促进了水系统中菌藻微生物的繁殖加剧，不仅加氯和投加各类杀菌灭藻剂成为必须手段，而且有大量含磷和含杀菌灭藻剂废水排放，加重了环境水域污染和富营养化程度，成了公害性问题。

二、磷系配方药剂在系统内停留时间有限制，水解成磷酸钙垢，循环水浓缩倍数低，不利于节约用水。

环保节水型水处理LHE聚合物，经多年来的实践应用，具有良好的节约用水、保护环境的功效。

对高碱度、高硬度、含氨含碱或水质相对较差的水适用性强，浓缩倍率高，抑制菌藻效果好，不需使用杀菌剂。

零排放水处理技术--4种核心工艺所属行业: 水处理关键词：零排放工业废水膜技术所谓“零排放”是指无限地减少污染物和能源排放直至为零的活动：即利用清洁生产，3R(Reduce,Reuse,Recycle) 及生态产业等技术，实现对自然资源的完全循环利用，从而不给大气，水体和土壤遗留任何废弃物。

一 RCC技术RCC的核心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”及“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”(一)机械蒸汽再压缩循环蒸发技术1、机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的基本原理所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。

当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。

根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。

在运作过程中，没有潜热的流失。

运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。

为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管，通常用高级钛合金制造。

其使用寿命30年或以上。

蒸发器单机废水处理量由27吨/天起至3800吨/天。

如果需要处理的废水量大于单机最大处理量，可以按装多台蒸发器处理。

蒸发器在用晶种法技术运行时，也称为卤水浓缩器(Brine Concentrator)。

2、卤水浓缩器构造及工艺流程(1)待处理卤水进入贮存箱，在箱里把卤水的PH值调整到5.5-6.0之间，为除气和除碳作准备。

卤水进入换热器把温度升至沸点。

(2)加热后的卤水经过除气器，清除水里的不溶所体，如氧气和二氧化碳。

所属行业: 水处理关键词：零排放工业废水膜技术(3)新进卤水进入深缩器底槽，与在浓缩器内部循环的卤水混合，然后被泵输送到换热器管束顶部水箱。

(4)卤水通过装置，在换热管顶部的卤水分布件流入管内，均匀地分布在管子的内壁上，呈薄膜状，受地引力下降至底槽。

探究工业冷却系统近零排放水处理技术的开发和应用摘要：近年来我国愈加重视节能环保，接连出台相关政策。

受国家政策影响，各用水企业将节约用水及用水管控纳入重点考核指标。

本文针对现阶段企业用水现状，探究工业冷却系统近零排放水处理技术的开发和应用，旨在减少环境污染。

关键词：工业冷却系统；节水；近零排放水处理技术引言：现阶段我国经济飞速发展，各行各业消耗大量水资源，导致我国目前水资源日趋紧缺。

对于工业领域而言，其在生产过程中运用传统的循环冷却水系统，则存在污水排放量以及耗水量较大等缺陷。

基于此，有必要研究近零排放水处理技术的开发与应用。

1工业冷却系统近零排放水处理技术的开发循环冷却水技术是指通过换热器交换热量，或以直接接触的换热方式，来交换介质热量，再经过冷却塔凉水后，成为循环使用的工业用水[1]。

目前工业用水中，循环冷却水是重要部分，尤其在石油化工、电力、冶金、钢铁等行业中，循环冷却水的使用量大约占企业用水总量的50%-90%。

此外，根据我国环保政策，工业生产的废水排放需经过处理并达到标准，现有零排放技术一般投资大，运行费用与能耗较高，不适用于一般工业企业，难以在我国广泛应用并推广。

但将循环冷却系统与工业废水处理进行有机结合，能够开发出工业废水近零排放技术，即一种利用循环冷却水系统，实现废水零排放及资源化利用方法。

在该种技术方法中，工业废水作为循环冷却水系统中的补充水，经过一些处理，能够实现循环水系统长期、稳定、不排污并正常运行。

1.1水处理化学品循环冷却水经过多次循环使用后，水体内有机物质与无机离子被高度浓缩，水质呈现高硬度、高含盐量特点，加剧水体内结垢，易产生腐蚀等现象，同时高度浓缩以及水体内部药剂停留时间过长等条件使得水体产生高悬浮物，易发生药剂分解的情况。

基于此，需要针对上述问题，开发出性能优异的水处理化学品，以及配套的配方集成技术。

我国早在几年前就已经研发并合成了示踪型低磷缓蚀阻垢分散剂，该种阻垢剂的分子机构引入了多种强酸基团、弱酸基团、在线检测功能团，得出的产品在高含盐量高硬度水体中表现良好，在高浊度和胶体物质中的分散效果良好，缓蚀阻垢性能优良，具有耐高温、水解等特点。

电厂循环冷却水系统节水分析及零排放技术摘要：为了加强水污染的防治力度，确保国家水资源安全，国家对水污染防治进行了统筹推进与合理部署，明确要求各行业生产应始终坚持按照节水减排和治理水污染的原则，重点针对生产活动涉及的水污染问题和能耗问题进行合理改进与优化处理。

在电厂生产的过程中应该进行循环冷却水系统和零排放技术的应用，其可以有效地提高循环冷却水的利用率，减少对水资源的消耗，进而为电厂创造更多的经济效益和社会效益。

基于此，本文就对电厂循环冷却水系统节水及零排放技术进行研究，可供参阅。

关键词：电厂循环；冷却水系统；节水及零排放技术1电厂循环冷却水系统概述作为电厂中最为关键的系统之一，循环冷却水系统能够保障电厂稳定运转。

大部分电厂通过冷却塔对机组进行降温，基本原理为：将水吸入冷却塔中，持续对电厂机组进行冷却，降低机组运转温度，冷却塔内水温逐渐提高，就会形成水蒸气，最后其由冷却塔顶部排出。

此外，循环冷却水系统还可以为机组运转供应冷却水。

因生产阶段会形成诸多废热，通常需要通过冷却水将其排出。

电厂一般需要构建冷却塔进行冷却，将废热引入冷却塔，其会和空气产生热交换，通过空气扩散到大气中。

2电厂循环冷却水系统的节水意义起初，多数电厂通过水力除灰渣系统进行节水，排污水与循环水大都源于该系统，这样有助于废水利用，但是电厂耗水量并未显著降低。

近年来，为了降低耗水量，真正实现节约水资源这一目标，诸多电厂研发出不少节水系统与方法，耗水量有所降低，但是依然无法得到有效控制，这就需要利用循环冷却水系统。

因此，电厂循环冷却水系统具有十分重要的节水意义，不仅能保障电厂机组稳定运转，还能控制耗水量，降低环境污染。

3电厂循环冷却水系统运行特点电厂循环冷却水系统在运行过程当中主要通过换热器交换热量或者直接接触换热方式，并经冷却塔冷却后对介质热量交换过程的循环使用，以节约水资源，实现循环冷却水节水和零排放要求。

循环水的冷却主要通过水与空气的相互作用，如从蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程实现循环水冷却过程。

电厂废水零排放介绍随着环保意识的增强和环境保护要求的提高，电厂废水零排放成为了电力行业可持续发展的一个重要目标。

电厂废水是指电厂生产过程中产生的含有各种化学物质、重金属和悬浮物等的废水。

传统的电厂废水处理方式通常包括初步处理、二级处理和三级处理等多个环节，但往往无法彻底达到零排放的标准。

为了实现电厂废水的零排放，采取了一系列的技术和措施。

首先，通过提升废水处理设施的处理能力来实现废水的零排放。

一般来说，电厂的废水处理设施包括沉淀池、生化池、沉积池和氧化池等。

提升这些设施的处理能力，可以有效去除水中的悬浮物、有机物和重金属等污染物质。

同时，还可以利用生物膜技术、微电解技术和化学沉淀等先进技术，进一步提高废水的处理效果，达到零排放的要求。

其次，采用水资源回收和利用技术来实现废水的零排放。

水资源回收和利用技术主要包括膜分离技术、离子交换技术和反渗透技术等。

通过这些技术，可以将废水中的水分回收并用于电厂生产过程中的冷却循环水、锅炉补给水和零排放水等领域，实现废水的零排放。

同时，还可以通过改进电厂生产工艺来减少或避免产生废水，从源头上实现废水的零排放。

电厂生产工艺改进的方法包括优化反应条件、改变原料配比、提高设备效率等。

通过这些改进，可以减少生产过程中产生的废水量，同时降低废水中污染物的浓度，从而达到废水零排放的目标。

最后，建立完善的监测和控制体系，确保电厂废水零排放的实施效果。

监测和控制体系包括在线监测系统、自动控制系统和运行管理系统等。

通过这些系统，可以对废水处理设施和相关工艺进行实时监测和控制，及时发现和处理废水处理过程中出现的问题，确保废水处理工艺运行稳定和废水达到零排放标准。

电厂废水零排放的实施对于电力行业的可持续发展具有重要意义。

通过实施废水零排放措施，可以减少废水对水环境的污染，保护水资源的可持续利用。

同时，还可以提高电厂生产过程中的资源利用效率，降低电厂的环境风险和经济成本。

因此，电厂废水零排放不仅是一项环保技术的突破，也是电厂可持续发展的重要支撑。

循环冷却水系统排污水处理工艺采用增大水处理剂用量和投加合适的高性能分散剂、阻垢剂的方法可以改善阻垢效果，但这只是一种适合于较低浓缩倍数系统的、暂时的、消极的处理方法，对在高浓缩倍数下运行的冷却水系统，应选择适当的工艺进行旁流处理，将系统中不断增多的有害成分除去，这样相当于将排污水经再生处理后作为补充水回用到循环冷却水系统中，是真正意义上的“零排放”。

1 旁流处理工艺1.1 过滤法过滤是最常用的旁流处理方式(通称旁滤)，其处理量通常为循环水量的2%～5%，可以去除水中大部分悬浮固体、粘泥和微生物等，但不能降低水的硬度和含盐量，反冲洗时杂质将随反洗水排出系统。

由于反洗水中杂质浓度比排污水高得多，所以系统排出的杂质多而消耗的水量少，即通过旁滤可使排污量显著降低。

大型循环冷却水系统一般采用以石英砂或无烟煤为滤料的重力无阀旁滤池，其滤速只能控制在10m/h以下，而冷却水的悬浮物浓度只能控制在10mg/L以下，过滤及占地面积的增大导致基础投资较大。

与石英砂相比，纤维滤料具有孔隙率高、孔隙分布合理和比表面积大等特点，采用纤维滤料时滤速可高达20～85m/h。

由于纤维具有柔软性和可压缩性，故随着水流阻力的增大而逐渐被压缩，使滤料上层受力小、孔隙大，下层受力大、孔隙小，充分体现出纤维滤料纳污量大、过滤周期长的特点。

纤维滤料过滤器通常需采用气水反冲，借助气体的搅动使截留的悬浮物与滤料分离，再随反洗水排出。

纤维过滤器对悬浮物、铁、锰、微生物粘泥都具有良好的截留作用，其过滤精度高，通常出水浊度＜1NTU。

近几年来，新型的离子交换纤维滤料过滤器在循环冷却水旁流处理中的作用正在逐步引起人们的重视，除具有过滤作用外，还可与水中钙、镁离子进行离子交换，具有软化水质的功能。

.2 膜分离法反渗透法和电渗析法是常见的两种膜分离方法，可以有效去除冷却水中的硬度、微生物等有害成分，有较高的脱盐率，水回收率可以达到75%～90%。

由于渗透膜易被污染导致运行成本不断增大，通常先采用石灰软化法去除大部分硬度和悬浮物后，再采用反渗透法做进一步的降硬处理，以达到循环水补充水的水质要求。

废水用作循环水零排放技术综述本文通过对废水用作循环水零排放技术的环保性、安全性、经济性、科学性的阐述，意在消除人们对这一创新技术的疑虑和担心，同时告知企业要结合本单位的废水种类、废水水质、废水水量和循环水系统设备的运行状况，因势利导、辩证施治，把废水用作循环水零排放技术推广好、运用好，在创新驱动中发展，在节水治污中降耗增效。

废水用作循环水零排放技术是指工业废水、生活污水经过简单预处理后，直接代替新鲜水用作工业循环冷却水的补充水，通过循环水加药处理，到达循环水系统不结垢、不腐蚀、不结泥、不排放。

这一技术的成功实践突显了废水低成本资源化利用的独特优势，或将成为我国节水治污领域的重要技术支撑。

任何一种新生事物的成长都要经过一个艰难曲折的过程，废水用作循环水零排放技术的推广和运用也不例外，在引起人们的极大关注的同时，有惊叹、有喝彩、有非议、更多的是疑虑和担心。

为了将这一技术推而广之，笔者以亲身经历和体会，对诸多疑虑开展梳理，就其环保性、安全性、经济性、科学性开展如下阐述。

1环保性废水用作循环水零排放技术的推广和运用，让人们最担心的是环保问题。

比方：有机物哪去了？是否造成二次污染?形成的固废是不是危废？等等。

答复这些疑虑需要从四个方面作出解释。

1.废水中的有机物可在循环水系统中得到彻底降解。

工业废水尤其是焦化废水、生物制药废水，有机物含量不仅高，而且成分复杂，有专家指出焦化废水中的有机物达358种。

这么多的有机物怎么处理呢？目前大家普遍认知的处理方式是深度处理。

仔细想来，深度处理废水的设备投资巨大，运行费用特别高，工艺流程又太长，究其处理机理,不外乎厌氧、好氧及固液分离。

既然如此，把废水引入循环水系统当补充水，也同样得到厌氧、好氧和固液分离的处理效果。

请看：在冷却塔处，废水与空气充分交换热量，空气中的氧进入废水中，COD得到有效降解；循环水池中有上千种微生物，可对废水中的BOD开展有效降解；废水在换热器中升温，废水中溶解氧含量降低，从水中逃逸出的氧与有机物和有毒有害物质反应，换热器起到了热解和催化作用；循环水的进水管道是兼氧环境，回水管道又是缺氧环境。