锅炉给煤机控制系统检修

故障维修—184—浅谈火电发电厂锅炉检修运行与维护措施李 强（伊犁哈萨克自治州特种设备检验检测所，新疆 伊宁 835000）1、前言作为中国第一、第二产业，电力是中国经济发展的基础。

我国电力系统的发展方向。

火力发电厂锅炉是主要的能量转换设备，锅炉的运行状态直接决定着电站的运行状态，笔者根据多年的工作经验，首先介绍了火力发电厂锅炉的主要故障及运行原因，然后阐述了相关的维护措施，具有一定的实际参考价值和参考价值。

2、火电发电厂锅炉运行遇到的主要故障和原因在工厂锅炉运行过程中，会出现许多故障，主要有：灭火、爆管、二次燃烧、温度异常、高压低流量等。

2.1锅炉的检验方法 2.1.1目测法 锅炉的目视检查和控制是最重要的方法。

经验丰富的维修专家可以不经意地观察到锅炉内壁和锅炉本身。

目测炉墙和炉管的形状。

对锅炉在腐蚀、磨损、可见裂纹、变形、焊孔、咬边、焊接不足等情况下的情况进行了初步研究，该方法的缺点是精度低。

2.1.2常规物理法 常用的检测方法：锤击法、摄影、直尺、试件、钻孔等，这些方法由经验丰富的维修技术人员总结，精度高，检测效率高，检测成本低，适用于不同的生产单位。

然而，超声波检测的效率远高于普通磁粉检测。

与普通磁粉检测相比。

2.1.3超声波检测法 超声波探伤法也是锅炉探伤的常用方法。

超声波发生器固定在锅炉表面，喷以磁性粉尘。

在锅炉测量区。

然后声波从声波装置表面传到锅炉内的一定频率。

声波跳到受损部位并加强。

超声波回到CT 扫描中寻找破损区域，而磁粉检测的成本更高，与许多锅炉检测技术相比，超声波和磁粉检测技术在大型锅炉的年检中经常使用[1]。

2.2锅炉灭火 锅炉灭火是锅炉运行中最普遍的问题。

其主要现象是火焰电视显示火焰闪烁或消失，而相应的探头无法检测到火焰信号，主要原因是煤质下降。

煤粉细度差，湿度高，空气不足，燃烧器配置不合理，导致低负荷时燃烧不稳定。

2.3锅炉受热面爆管 爆管在锅炉受热面上的主要现象是检漏报警。

给煤机检修方案一、故障停机情况下紧急检修应急方案:1、皮带跑偏:将正常的一台给煤机的煤量增大,关闭跑偏给煤机的进料闸板门,启动给煤机,调整给煤机尾部的张紧丝杠,当余料全部送完后,强行关闭出料口闸板,运行给煤机,直到不跑偏。

打开密封风并将进、出料门打开,均匀上料。

2、计量故障:将设备从远程控制转到就地控制,在变频器上设定合适的频率,运行给煤机,如仪表故障,此时可更换仪表备件,如称重传感器、速度传感器故障,需待停检修炉时更换。

3、堵煤故障:给煤机停止,锅炉负荷降低,关闭密封风,打开检修孔将积煤清理干净。

4、超温报警:调节锅炉风量,使炉前温度降低。

5、断链报警:检查断链报警的原因(1)如积煤太多则停止给煤机,降低锅炉负载,关闭出料口闸板门,打开给煤机的检修门将积煤清理干净,然后再运行给煤机;(2)如接近开关故障则停止给煤机,关闭闸板门,打开清扫链从动轴处的检修孔,判断是接近开关损坏还是接近开关感应不到目标盘,如损坏则更换接近开关,如感应不到目标盘,则调整感应距离。

(3)如确系清扫链断开,则停止给煤机,降低锅炉负载,关闭出料口闸板门,调整张紧丝杆使从动轴与主动轴的距离保持最小,用导链将清扫链拉到一起并用销轴连接。

二、正常停机情况下检修的具体步骤:1、仪表的检修:将仪表电源停掉,打开仪表的门,清理仪表内的粉尘,检查接线是否有松动,完成后将仪表电源送上,检查仪表的各功能键是否正常,仪表无故障则检修完成。

2、给煤机本体的检修:关闭进料闸板门,启动给煤机,将给煤机皮带上的料放完,停止给煤机,打开各检修及观察孔的门,检查主动、从动滚筒及清扫链的主、从动轴的轴承是否需要加油,观察皮带、清扫链刮板的磨损情况,以确定是否进行更换。

(1)更换主动滚筒的轴承:调整张紧丝杆,使皮带松弛,将电机拆下,将坏的轴承扒下,更换新轴承。

在固定滚筒时应保在持原来的位置,以免皮带跑偏。

(2)更换从动滚筒的轴承:调整张紧丝杆,使皮带松弛,将坏的轴承扒下,更换新轴承。

锅炉EG-2490称重式给煤机检修技术标准锅炉EG-2490称重式给煤机检修技术标准一、设备概述EG-2490称重式给煤机是由沈阳施道克设备有限公司制造生产的，与无锡华光锅炉有限公司1台二十万千瓦火力发电机组制粉系统中磨煤机相配套的一种先进的称重式给煤设备，能够实现连续均匀地给煤，能在给煤过程中进行准确的称量，并根据锅炉燃烧控制系统自动调节给煤量，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。

给煤机在工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机，由计量输送胶带送至给煤机出煤口，然后进入磨煤机，在计量输送胶带的下面装有尺寸控制很精确的称重托辊，当被输送的煤通过该称重跨距时，传感器便产生一个与胶带上的煤的重量成正比的电信号，该信号经A/D变换后，以数字信号送给演算器，同时在主驱动电机输出轴端装有速度检测器，可以将输送胶带速度以脉冲信号的形式送给演算器，在演算器内上述信号经过积分运算既可得到物料的瞬时流量和累积流量，演算器将计算出的瞬时输送量信号和设定输送量信号比较后输出其偏差值信号控制变频调速器改变电机转数，使实际输送量与设定输送量相一致。

二、设备技术参数1 结构特点煤闸门该给煤机的煤闸门由闸门壳体、闸门板及驱动装置组成。

煤闸门的壳体为全密封结构，与煤接触部份的所有构件均采用304型不锈钢制成，具有较高的密封性能和抗腐蚀能力，并且钢性很好，闸板门门板为U型结构，两侧加工有与驱动链轮相啮合的齿孔，这种结构的闸门板具有较高的刚度，并且与驱动链轮啮合较好，齿孔不易堵塞，煤闸门的驱动部份由驱动链轮、轴、牙嵌离合器和阀门电动装置组成，其驱动力矩大，驱动平稳并且可以实现手动和电动两种方式启动关闭煤闸门，两种方式的切换为自动切换。

耐压壳体EG—2490称重式给煤机的壳体具有耐压、防爆性能，耐压强度为35kg/cm2，在壳体的端部设有开关方便的检修门，壳体的内部有供计量输送装置定位及行走的轨道，沿着轨道可以将计量输送装置从壳体中抽出，从而使设备的检修和维护简单易行。

锅炉机组检修后的检查和试验第一节检修后的检查与验收锅炉机组在新安装或检修后，热力工作票必须全部注销，运行人员应详细了解设备异动情况，对设备进行全面检查验收。

一锅炉外部检查1 检修用的脚手架及其它材料、工具和垃圾等应全部清除干净。

2 锅炉风室防爆门应完整无损。

3 炉顶和运转层各通道、地面及运行层周围清洁无杂物且通道安全、畅通。

4 各部照明完好，事故照明可靠。

5 平台、楼梯、围栏、盖板应完整，符合安规要求。

6 各处挡板、连杆应灵活好用，各部销子牢固，铭牌及开关指示应齐全、准确、明显。

7 各吹灰设备配套齐全，经试运无故障。

8 锅炉设备附近的消防用具完好且有足够数量。

9 各膨胀指示器应完整，指示正确，刻度清楚。

10 锅炉机组内的支吊架完好，管道保温完整，炉墙及各风道烟道完整严密无裂缝。

11 一、二次风机、返料风机,引风机经调试结束并符合要求，同时使各风门挡板处于关闭位置﹙引风机入口、出口挡板关闭﹚。

观察孔、检查孔、人孔门开关灵活，关闭严密，固定牢靠。

12 盘面清洁，DCS各种指示与实际相符。

13 通讯设备、联系信号、常用工具、表格记录本齐全。

14 所有检修工作票注销。

15 安全门正常投入，检查排汽管连接牢固。

二锅炉内部检查1 燃烧室、旋风筒、烟道、风道等内部检查无人，清洁无杂物。

2 各受热面完整无损且无结焦、积灰现象。

3 燃烧室（包括风室）、旋风分离器、返料器的耐磨耐火材料无明显裂纹及起壳现象。

4 锅炉床面、冷渣器和返料器内无杂物。

5 风帽无堵塞、损坏,变形,脱落,脚手架全部拆除,床料填加完毕。

6 燃料给煤口不应有损坏现象，二次风喷嘴应完好，无结焦.7 检查炉内各测压、测温元件无严重磨损、烧坏。

8 检查完毕后,严密关闭各人孔门.三汽水系统检查1 检查汽水系统阀门、法兰、门杆螺丝应坚固，无松动和明显缺陷，保持完好，盘根应有足够的压紧余隙，手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。

2 各放水门、疏水门及空气门应完好并处于相应的位置。

给煤机常见故障及处理方法煤机是一种常用的工业设备，用于将煤炭等固体颗粒物料送入锅炉或其他设备中进行燃烧。

然而，在使用过程中，煤机可能会出现一些常见故障，影响其正常运行。

本文将介绍几种常见的煤机故障及其处理方法，以便帮助用户更好地维护和使用煤机。

一、送料不畅当煤机的送料不畅时，可能会导致煤炭无法正常进入锅炉，影响燃烧效果。

产生这种故障的原因可能有多种，包括煤炭含水率过高、送料管道堵塞、送料机械部件磨损等。

针对不同的原因，可以采取相应的处理方法：1. 检查煤炭的含水率，如果过高，则应及时处理，如降低煤炭的含水率或更换干燥煤炭。

2. 检查送料管道是否堵塞，可以通过清理或更换堵塞的管道来解决问题。

3. 检查煤机的机械部件，如送料螺旋、送料辊等是否磨损，如有需要及时更换。

二、送料不均匀送料不均匀是煤机常见的故障之一，会导致煤炭在锅炉中的分布不均，影响燃烧效果。

产生这种故障的原因可能包括送料机械部件磨损、送料系统调整不当等。

解决这一问题的方法如下：1. 检查煤机的机械部件，如送料螺旋、送料辊等是否磨损，如有需要及时更换。

2. 调整煤机的送料系统，确保各个部件的协调配合，以实现均匀的煤炭供给。

三、煤机堵机煤机堵机是指煤机在运行过程中因为煤炭堵塞而停止工作。

堵机的原因可能有多种，如煤炭颗粒过大、煤炭湿度过高、煤机内部积存物过多等。

针对不同的原因，可以采取相应的处理方法：1. 检查煤炭的颗粒大小，如果过大，则应对煤炭进行粉碎处理，以便更好地进入煤机。

2. 检查煤炭的湿度，如果过高，则应及时降低煤炭的湿度，以减少堵塞的可能性。

3. 定期清理煤机内部的积存物，以保持煤机的畅通。

四、煤机电控系统故障煤机的电控系统是保证煤机正常运行的重要组成部分，如果出现故障，可能会导致煤机无法正常运转。

常见的电控系统故障包括电机过载、电机线路短路等。

针对这些故障，可以采取以下处理方法：1. 检查电机的负荷情况，如果超过额定负荷，则应减少煤炭供给量，以降低电机负荷。

发电运行队锅炉给煤机区域主要巡检项目
1.检查给煤机外观完整无泄露现象，各观察孔检修人孔处无漏粉漏风现象。

连排扩容器本体正常无泄漏，扩容器水位计正常。

阀门状态正常无泄漏。

连排扩容器压力正常低于1.2MP。

2.给煤机及刮板机电机运行中无异音和摩擦现象，接地线良好。

减速器处无漏油现象。

3.给煤机控制箱显示正常，闸板门控制箱状态正常，密封风门连杆正常密封风正常。

4.给煤机皮带托辊无异音和摩擦现象，各托辊转动正常。

给煤机筒体温度低于50℃。

给煤机皮带正常，无跑偏、无刮痕。

5.给煤机内部照明正常，落煤正常，给煤机皮带下部无大量积煤，给煤机内部无异物。

煤仓疏松装置无漏气现象。

6、给煤机区域巡检通道照明正常且充足，巡检通道畅通。

无影响人身安全的不可靠因素。

锅炉车间检修计划
1. 目的
定期对锅炉车间进行检修,确保设备处于良好的运行状态,提高运行效率,延长设备使用寿命,保证生产安全。

2. 检修周期
- 日常检查:每天对锅炉及相关设备进行目视检查,检查运行状态、液位、压力等参数。

- 周检修:每周对锅炉及辅助设备进行彻底检查,清理积灰、检查阀门、调整燃烧系统等。

- 季度检修:每季度对锅炉及管道进行全面检查,测试安全阀、水位计等附件,检查锅炉水质。

- 年度大修:每年对整个锅炉系统进行全面检修,包括锅炉本体、输煤系统、引风机等,必要时对部分部件进行更换。

3. 检修内容
- 锅炉本体检查:水冷壁、烟囱、锅筒、管束等部位检查。

- 辅助设备检查:给水泵、风机、输煤系统、除尘设备等。

- 安全附件检查:安全阀、水位计、压力表、温度计等。

- 管道检查:检查各种管道有无渗漏、堵塞、腐蚀等问题。

- 电控系统检查:检查锅炉控制系统、仪表等电气设备。

4. 检修人员
安排合格的锅炉作业人员、电工、焊工等专业人员进行检修作业,
并遵守各项安全操作规程。

5. 检修记录
详细记录每次检修的内容、发现的问题、维修更换的部件等,建立完整的设备档案。

6. 总结会议
每次大修结束后,召开总结会议,分析问题根源,制定改进措施,为下次检修做好准备。

以上是锅炉车间检修计划的基本框架,具体的检修项目、工作流程和注意事项还需根据实际情况进一步细化和完善。

锅炉设备运行与检修安全常识一、一般安全注意事项(I)凡从事锅炉运行的工作人员应熟悉《电业安全工作规程》的有关部分，并在工作中认真贯彻执行。

(2)在水面计、压力表、控制室、楼梯、通道以及靠近机器转动部分和高温管道等狭窄地方，应保证照明的足够亮度。

在控制室、水面计、主要楼梯和通道，还必须设有事故照明。

此外，在控制室内应备有相当数量的完整手电筒，以便必要时使用。

(3)使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。

如大锤和手锤的锤头须完整，其表面须光滑微凸，不得有歪斜、缺口、凹人及裂纹等情形。

大锤及手锤的柄须用整根的硬木制成，不准用大木料劈开制作，应装得十分牢固，并将头部用楔栓固定。

锤把上不得有油污。

不准戴手套或用单手抡大锤，周围不准有人靠近。

(4)、锅炉在运行中应经常检查锅炉的承压部件及给水管道和蒸汽管道有无泄漏现象。

发现有泄漏现象，应及时汇报有关领导。

若泄漏严重，应采取必要的防护措施，并在泄漏部位附近(指外部泄漏)设置围栏，挂禁止靠近等警示牌。

若发生爆破，有大量汽水喷出，应立即停炉。

(5)水面计应定期进行冲洗，保持水面计清洁。

冲洗水面计时，应站在水面计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。

水面计处照明不足不得进行水面计的冲洗工作；水面计没有装设防止烫伤工作人员的防护罩或防护罩损坏时，不得进行水面计的冲洗工作。

(6)锅炉在运行中，观察锅炉的燃烧情况时，应戴防护眼镜；锅炉在升火期间或燃烧不稳时，不能站在看火孔、查检孔的正面，防止炉膛正压喷出火焰或高温烟气烫伤人员。

(7)当锅炉发生灭火时，禁止采用关小风门，继续给粉、给气、给油使用爆燃的方法来引火。

锅炉灭火后，必须立即停止给粉、给油、给气，停止制粉系统运行。

增大炉膛负压进行通风，通风时间不少于5min。

经过充分的通风后，确认燃烧室和烟道内存积的可燃物排净，方可重新点火。

(8)检修后的锅炉，允许在升火过程中热紧法兰、人孔门、手孔等处的螺栓。

但热紧螺栓时，锅炉汽压不准超过规定数值。

600MW机组检修规程热控部分2008-9-1 发布2008-9-1 实施XX国华粤电台山发电有限责任公司发布目录第一部分热工仪表检修第一章温度开关检修规程 (5)第二章数字显示仪表检修规程 (6)第三章双金属温度计检修规程 (7)第四章热电偶检修规程 (9)第五章热电阻检修规程 (12)第六章弹簧管式压力表检修规程 (15)第七章压力开关检修规程 (16)第八章ROSEMOUNT 3051,横河EJA压力（差压）变送器检修规程 (17)第九章数字式转速表检修规程 (18)第十章差压开关检修规程 (19)第十一章HONEYWELL压力（差压）变送器修规程 (21)第十二章氧量测试系统 (22)第二部分执行器检修规程第一章AUMA执行器检修规程 (24)第二章DZW电动头检修规程 (27)第三章气动执行器检修规程 (30)第四章ROTORK执行器检修规程 (35)第五章SIPOS 5 电动执行器检修规程 (37)第三部分DCS设备检修规程第一章DCS控制系统检修规程 (43)第四部分锅炉侧特有控制设备检修第一章给煤机控制检修规程 (63)第二章火焰检测系统检修规程 (65)第三章捞渣机控制检修规程 (67)第四章空压机控制检修规程 (70)第五章空预器间隙调节装置检修规程 (71)第六章红外线检测装置检修规程 (73)第七章锅炉“四管”泄漏监视装置检修规程 (74)第八章锅炉汽包水位监视装置检修规程 (75)第九章炉膛火焰监视装置检修规程 (76)第五部分汽机侧特有控制设备检修第一章DEH和MEH检修规程 (78)第二章TSI检修规程 (93)第三章旁路控制系统检修规程 (98)第四章ETS检修规程 (101)第六部分外围侧特有控制设备检修第一章PLC检修规程 (108)第一节胶球清洗系统检修规程 (108)第二节精处理系统检修规程 (113)第三节吹灰系统检修规程 (116)第二章BOP系统检修规程 (123)第一节化水系统检修规程 (127)第二节工业废水系统检修规程 (134)第三节制氯系统检修规程 (141)第四节除灰系统检修规程 (148)第五节除渣系统检修规程 (155)第六节空气炮系统检修规程 (162)第七节脱硫废水系统检修规程 (169)第一部分仪表检修规程第一章温度开关检修规程1.设备概况及参数我厂温度开关设计产品是美国的SOR温度开关和上海远东仪表厂HERION温度开关两种。

2023年锅炉定期检修制度为了保证锅炉的安全、高效运行，2023年锅炉定期检修制度将按照以下内容进行落实。

一、检修周期根据不同类型和规模的锅炉，检修周期将细分为三类：小型锅炉（蒸发量小于20吨/小时）、中型锅炉（蒸发量20吨/小时至100吨/小时）和大型锅炉（蒸发量大于100吨/小时）。

具体检修周期如下：1.小型锅炉：每一年进行一次全面检修，每半年进行一次简单检修。

2.中型锅炉：每一年进行两次全面检修，每半年进行一次简单检修。

3.大型锅炉：每一年进行三次全面检修，每季度进行一次简单检修。

二、检修内容根据锅炉的实际情况，检修内容将包括以下方面：1.锅炉本体检修：包括锅炉各部位检查、清洗、修理或更换，如水冷壁、炉排、炉墙、空气预热器、除尘器等。

2.燃烧系统检修：包括燃烧器、燃烧风机、燃气/燃油供应系统、燃烧调试等。

3.水处理系统检修：包括给水泵、水质调节设备、减温器、锅炉水位控制系统等。

4.安全保护系统检修：包括安全阀、超温保护、低水位保护、燃气火焰监视器等。

5.辅助设备检修：包括除尘风机、引风机、鼓风机、给煤机、电气系统等。

三、检修流程1.计划与备件准备：在每次检修前，制定详细的检修计划，并做好必要的备件准备。

2.关闭与排空：根据检修计划，提前关闭锅炉，并将锅炉排空。

3.清洗与检查：对锅炉的各个部位进行清洗、检查，发现问题及时修理或更换。

4.调试与试运行：在检修完成后，进行调试和试运行，确保锅炉的安全性和稳定性。

5.验收与恢复：对检修过程进行验收，确保锅炉可以正常运行，恢复到正常生产状态。

四、检修标准1.按照国家相关标准和规范进行检修。

2.根据锅炉的实际情况，制定适合的检修标准，确保检修的质量和效果。

3.严格执行检修流程，确保每一步的操作正确和有效。

4.对于有特殊要求的锅炉，按照特殊要求进行检修，确保其安全性和可靠性。

五、安全保障1.检修前，进行相关培训，提高员工的安全防护意识和技能。

2.在检修过程中，严格执行操作规程和安全操作规范，确保人身和设备安全。

1 主题内容与适用标准本标准规定了锅炉炉膛安全监控系统FSSS的检修工艺规范、实验方法日常维护要求本标准适用于沁北发电有限责任公司2×600MW机组锅炉FSSS监控系统的检修、校验和日常维护2 引用标准《分散控制系统检修运行维护通用导则》《symphony控制系统检修运行维护通用导则》《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定》DLG116--933 设备概况3.1 FSSS简介燃烧器管理系统(Burnermanagementsystem)简称BMS，也可称作炉膛安全监控系统(FumaceSafeguardSupervisorySystem)简称为FSSS。

它将锅炉燃料(油和煤)及风烟系统的控制与安全保护融为一体，不但向运行人员提供全部燃料(油和煤)系统及风烟系统的操作手段和管理方式，而且可以在锅炉运行的各个阶段进行连续的监视、报警、自动操作及跳闸保护。

它的主要作用是在锅炉启、停、运行的各个阶段，防止对炉膛的任何部位积聚燃料与空气的混合物。

防止锅炉发生爆燃而损坏设备，并能对各类燃烧器的投入、切除实现自动控制，同时对燃烧系统的运行工况连续监视。

对异常工况作出快速反应和处理，另外，还担负着6只启动和24只点火油枪的程控点火、磨煤机的启停、给煤机的启停、50％甩负荷等逻辑功能。

3.2 设备构成3.2.1现场设备3.2.1.1 燃油系统设备，包括点火油枪、启动油枪、高能点火器、推进器、油总阀、油角阀、回油阀、就地点火柜、位置开关、3.2.1.2 制粉系统设备就地一次测量元件、执行机构3.2.2 电子间设备 FSSS控制柜、端子柜3.2.3 火检探头。

美国福尼（Forney）公司的UNIFLAME一体化智能型火焰检测器, 火焰检测器的配置为：每个启动油枪(单台炉共12只)配“一对一”油火检(采用紫外火检探头)；每个点火油枪(单台炉共24只)配“一对一”油火检(采用紫外火检探头)；每个煤燃烧器(单台炉共24只)的火嘴配“一对一”煤火检（采用红外火检探头）。