锅炉给煤机控制系统检修

故障维修—184—浅谈火电发电厂锅炉检修运行与维护措施李 强（伊犁哈萨克自治州特种设备检验检测所，新疆 伊宁 835000）1、前言作为中国第一、第二产业，电力是中国经济发展的基础。

我国电力系统的发展方向。

火力发电厂锅炉是主要的能量转换设备，锅炉的运行状态直接决定着电站的运行状态，笔者根据多年的工作经验，首先介绍了火力发电厂锅炉的主要故障及运行原因，然后阐述了相关的维护措施，具有一定的实际参考价值和参考价值。

2、火电发电厂锅炉运行遇到的主要故障和原因在工厂锅炉运行过程中，会出现许多故障，主要有：灭火、爆管、二次燃烧、温度异常、高压低流量等。

2.1锅炉的检验方法 2.1.1目测法 锅炉的目视检查和控制是最重要的方法。

经验丰富的维修专家可以不经意地观察到锅炉内壁和锅炉本身。

目测炉墙和炉管的形状。

对锅炉在腐蚀、磨损、可见裂纹、变形、焊孔、咬边、焊接不足等情况下的情况进行了初步研究，该方法的缺点是精度低。

2.1.2常规物理法 常用的检测方法：锤击法、摄影、直尺、试件、钻孔等，这些方法由经验丰富的维修技术人员总结，精度高，检测效率高，检测成本低，适用于不同的生产单位。

然而，超声波检测的效率远高于普通磁粉检测。

与普通磁粉检测相比。

2.1.3超声波检测法 超声波探伤法也是锅炉探伤的常用方法。

超声波发生器固定在锅炉表面，喷以磁性粉尘。

在锅炉测量区。

然后声波从声波装置表面传到锅炉内的一定频率。

声波跳到受损部位并加强。

超声波回到CT 扫描中寻找破损区域，而磁粉检测的成本更高，与许多锅炉检测技术相比，超声波和磁粉检测技术在大型锅炉的年检中经常使用[1]。

2.2锅炉灭火 锅炉灭火是锅炉运行中最普遍的问题。

其主要现象是火焰电视显示火焰闪烁或消失，而相应的探头无法检测到火焰信号，主要原因是煤质下降。

煤粉细度差，湿度高，空气不足，燃烧器配置不合理，导致低负荷时燃烧不稳定。

2.3锅炉受热面爆管 爆管在锅炉受热面上的主要现象是检漏报警。

锅炉EG-2490称重式给煤机检修技术标准锅炉EG-2490称重式给煤机检修技术标准一、设备概述EG-2490称重式给煤机是由沈阳施道克设备有限公司制造生产的，与无锡华光锅炉有限公司1台二十万千瓦火力发电机组制粉系统中磨煤机相配套的一种先进的称重式给煤设备，能够实现连续均匀地给煤，能在给煤过程中进行准确的称量，并根据锅炉燃烧控制系统自动调节给煤量，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。

给煤机在工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机，由计量输送胶带送至给煤机出煤口，然后进入磨煤机，在计量输送胶带的下面装有尺寸控制很精确的称重托辊，当被输送的煤通过该称重跨距时，传感器便产生一个与胶带上的煤的重量成正比的电信号，该信号经A/D变换后，以数字信号送给演算器，同时在主驱动电机输出轴端装有速度检测器，可以将输送胶带速度以脉冲信号的形式送给演算器，在演算器内上述信号经过积分运算既可得到物料的瞬时流量和累积流量，演算器将计算出的瞬时输送量信号和设定输送量信号比较后输出其偏差值信号控制变频调速器改变电机转数，使实际输送量与设定输送量相一致。

二、设备技术参数1 结构特点煤闸门该给煤机的煤闸门由闸门壳体、闸门板及驱动装置组成。

煤闸门的壳体为全密封结构，与煤接触部份的所有构件均采用304型不锈钢制成，具有较高的密封性能和抗腐蚀能力，并且钢性很好，闸板门门板为U型结构，两侧加工有与驱动链轮相啮合的齿孔，这种结构的闸门板具有较高的刚度，并且与驱动链轮啮合较好，齿孔不易堵塞，煤闸门的驱动部份由驱动链轮、轴、牙嵌离合器和阀门电动装置组成，其驱动力矩大，驱动平稳并且可以实现手动和电动两种方式启动关闭煤闸门，两种方式的切换为自动切换。

耐压壳体EG—2490称重式给煤机的壳体具有耐压、防爆性能，耐压强度为35kg/cm2，在壳体的端部设有开关方便的检修门，壳体的内部有供计量输送装置定位及行走的轨道，沿着轨道可以将计量输送装置从壳体中抽出，从而使设备的检修和维护简单易行。

锅炉机组检修后的检查和试验第一节检修后的检查与验收锅炉机组在新安装或检修后，热力工作票必须全部注销，运行人员应详细了解设备异动情况，对设备进行全面检查验收。

一锅炉外部检查1 检修用的脚手架及其它材料、工具和垃圾等应全部清除干净。

2 锅炉风室防爆门应完整无损。

3 炉顶和运转层各通道、地面及运行层周围清洁无杂物且通道安全、畅通。

4 各部照明完好，事故照明可靠。

5 平台、楼梯、围栏、盖板应完整，符合安规要求。

6 各处挡板、连杆应灵活好用，各部销子牢固，铭牌及开关指示应齐全、准确、明显。

7 各吹灰设备配套齐全，经试运无故障。

8 锅炉设备附近的消防用具完好且有足够数量。

9 各膨胀指示器应完整，指示正确，刻度清楚。

10 锅炉机组内的支吊架完好，管道保温完整，炉墙及各风道烟道完整严密无裂缝。

11 一、二次风机、返料风机,引风机经调试结束并符合要求，同时使各风门挡板处于关闭位置﹙引风机入口、出口挡板关闭﹚。

观察孔、检查孔、人孔门开关灵活，关闭严密，固定牢靠。

12 盘面清洁，DCS各种指示与实际相符。

13 通讯设备、联系信号、常用工具、表格记录本齐全。

14 所有检修工作票注销。

15 安全门正常投入，检查排汽管连接牢固。

二锅炉内部检查1 燃烧室、旋风筒、烟道、风道等内部检查无人，清洁无杂物。

2 各受热面完整无损且无结焦、积灰现象。

3 燃烧室（包括风室）、旋风分离器、返料器的耐磨耐火材料无明显裂纹及起壳现象。

4 锅炉床面、冷渣器和返料器内无杂物。

5 风帽无堵塞、损坏,变形,脱落,脚手架全部拆除,床料填加完毕。

6 燃料给煤口不应有损坏现象，二次风喷嘴应完好，无结焦.7 检查炉内各测压、测温元件无严重磨损、烧坏。

8 检查完毕后,严密关闭各人孔门.三汽水系统检查1 检查汽水系统阀门、法兰、门杆螺丝应坚固，无松动和明显缺陷，保持完好，盘根应有足够的压紧余隙，手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。

2 各放水门、疏水门及空气门应完好并处于相应的位置。

104燃煤火电厂给煤机的重要组成部分是精度高的电子皮带秤，安装在输送计量胶带的下面，胶带将原煤均匀地传输到磨煤机当中，煤的重量是用称重传感器产生的电信号表达的，速度传感器能够检测出皮带运行中产生的速度信号，传输到积算器中，瞬间流量产生，就能够获得累计量的结果。

从给煤机控制系统的组成来看，主要包括两部分，即微机控制柜和电源动力柜。

给煤机的核心控制部分是微机控制柜，电源动力柜使得给煤机运行中充满动力。

某燃煤火电厂的装机容量是4×600兆瓦，1号机组和2号机组一共有12台给煤机。

其本身是辅机设备，在日常的维护中经常发现一些故障问题。

下面针对比较具有代表性的故障问题进行分析，提出处理措施。

一、给煤机运行中所产生的故障1.煤量不稳定在对给煤机定期检查的时候，发现皮带运转速度不稳定，出现间歇性停止的问题，而且电机运转的速度低，也非常不稳定。

将测速盘更换，依然存在这种现象，与电气专业人员联系之后将电机更换，虽然标定参数合格，但是，给煤机运行之后，煤机煤量与运转的速度之间依然存在很大的偏差。

经过检查之后可以发现，给煤机变频器输出三相存在不平衡的状况，更换新的变频器后，对给煤机启动操作，所出现的煤量反馈信号没有不稳定的现象。

产生该故障的主要原因是给煤机变频器运行中产生输出三相不平衡，这个变频器已经达到使用年限，检修人员主观认为不会产生故障，没有将其作为给煤机的故障源，导致故障没有及时解决。

2.不能有效控制煤量当给煤机面板上的控制方式切换到REMOTE的时候，给煤机依然为“运行状态”，对磨煤机停止运行之后，给煤机才停止运行。

检修人员对给煤机的给煤量指令进行检查，发现输出为100％，当出现这种现象的时候，可以确定这是由于没有正常输出导致的，主要的原因是逻辑运算溢出。

运行人员将给煤机控制方式调整到REMOTE，其立即运行，之后跳闸，对于这种现象进行分析，明确这是由于短信号造成的，电气回路自保持功能导致其重新启动。

一、工程概况及特点1、工程概况亿利能源有限责任公司电厂（4×200MW）煤矸石电厂工程位于鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。

厂址建于亿利化学工业工业园区。

总装机容量4×200MW，一次全部建成。

本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。

亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式，由电力工程咨询院总承包；#1-#4机组主厂房土建及安装由电建二公司承建；化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建；空冷系统由中国十五冶承建。

锅炉制造厂：锅炉型号：SG-690/13.7-M451型式：超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。

锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为10m。

锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。

锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为10m。

锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。

锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道。

循环流化床物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。

从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环；6台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。

锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。

2、编制依据1.亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件2.《发电企业设备检修导则》DL/T838-20033.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20044.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-20015.《焊接工艺评定规程》DL/T 868-20046.《电力建设施工及验收技术规》（2004年版）7.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》UDA 621.791.65.05GB 3323—878.《钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》GB/T 12469—909.《火电施工质量检验及评定标准》(1996年版)10.《电业安全工作规程》（2008年版）11.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-199612.《火电发电厂金属技术监督规程》DL/T438-200913.《火电发电厂金属材料选用导则》DL/T715-200014.《火力发电厂锅炉机组检修导则》DL/T748-200115.《火电发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL/T616-199716.《焊工技术考核规程》DL/T679-199917.《火力发电机组检修工程全过程规化管理标准》亿利能源有限责任公司电厂18.《检修规程》亿利能源有限责任公司电厂19.《检修技术资料管理标准》亿利能源有限责任公司电厂3、锅炉A级检修围及容锅炉本体及附属设施包括的设备系统主要有：水冷壁、过热器、再热器、省煤器、、减温器、吹灰器、人孔门、检查孔及锅炉本体围连接管道等。

给煤机常见故障及处理方法煤机是一种常用的工业设备，用于将煤炭等固体颗粒物料送入锅炉或其他设备中进行燃烧。

然而，在使用过程中，煤机可能会出现一些常见故障，影响其正常运行。

本文将介绍几种常见的煤机故障及其处理方法，以便帮助用户更好地维护和使用煤机。

一、送料不畅当煤机的送料不畅时，可能会导致煤炭无法正常进入锅炉，影响燃烧效果。

产生这种故障的原因可能有多种，包括煤炭含水率过高、送料管道堵塞、送料机械部件磨损等。

针对不同的原因，可以采取相应的处理方法：1. 检查煤炭的含水率，如果过高，则应及时处理，如降低煤炭的含水率或更换干燥煤炭。

2. 检查送料管道是否堵塞，可以通过清理或更换堵塞的管道来解决问题。

3. 检查煤机的机械部件，如送料螺旋、送料辊等是否磨损，如有需要及时更换。

二、送料不均匀送料不均匀是煤机常见的故障之一，会导致煤炭在锅炉中的分布不均，影响燃烧效果。

产生这种故障的原因可能包括送料机械部件磨损、送料系统调整不当等。

解决这一问题的方法如下：1. 检查煤机的机械部件，如送料螺旋、送料辊等是否磨损，如有需要及时更换。

2. 调整煤机的送料系统，确保各个部件的协调配合，以实现均匀的煤炭供给。

三、煤机堵机煤机堵机是指煤机在运行过程中因为煤炭堵塞而停止工作。

堵机的原因可能有多种，如煤炭颗粒过大、煤炭湿度过高、煤机内部积存物过多等。

针对不同的原因，可以采取相应的处理方法：1. 检查煤炭的颗粒大小，如果过大，则应对煤炭进行粉碎处理，以便更好地进入煤机。

2. 检查煤炭的湿度，如果过高，则应及时降低煤炭的湿度，以减少堵塞的可能性。

3. 定期清理煤机内部的积存物，以保持煤机的畅通。

四、煤机电控系统故障煤机的电控系统是保证煤机正常运行的重要组成部分，如果出现故障，可能会导致煤机无法正常运转。

常见的电控系统故障包括电机过载、电机线路短路等。

针对这些故障，可以采取以下处理方法：1. 检查电机的负荷情况，如果超过额定负荷，则应减少煤炭供给量，以降低电机负荷。

给煤机检修方案一、故障停机情况下紧急检修应急方案：1、皮带跑偏：将正常的一台给煤机的煤量增大，关闭跑偏给煤机的进料闸板门，启动给煤机，调整给煤机尾部的张紧丝杠，当余料全部送完后，强行关闭出料口闸板，运行给煤机，直到不跑偏。

打开密封风并将进、出料门打开，均匀上料。

2、计量故障：将设备从远程控制转到就地控制，在变频器上设定合适的频率，运行给煤机，如仪表故障，此时可更换仪表备件，如称重传感器、速度传感器故障，需待停检修炉时更换。

3、堵煤故障：给煤机停止，锅炉负荷降低，关闭密封风，打开检修孔将积煤清理干净。

4、超温报警：调节锅炉风量，使炉前温度降低。

5、断链报警：检查断链报警的原因（1）如积煤太多则停止给煤机，降低锅炉负载，关闭出料口闸板门，打开给煤机的检修门将积煤清理干净，然后再运行给煤机；（2）如接近开关故障则停止给煤机，关闭闸板门，打开清扫链从动轴处的检修孔，判断是接近开关损坏还是接近开关感应不到目标盘，如损坏则更换接近开关，如感应不到目标盘，则调整感应距离。

（3）如确系清扫链断开，则停止给煤机，降低锅炉负载，关闭出料口闸板门，调整张紧丝杆使从动轴与主动轴的距离保持最小，用导链将清扫链拉到一起并用销轴连接。

二、正常停机情况下检修的具体步骤：1、仪表的检修：将仪表电源停掉，打开仪表的门，清理仪表内的粉尘，检查接线是否有松动，完成后将仪表电源送上，检查仪表的各功能键是否正常，仪表无故障则检修完成。

2、给煤机本体的检修：关闭进料闸板门，启动给煤机，将给煤机皮带上的料放完，停止给煤机，打开各检修及观察孔的门，检查主动、从动滚筒及清扫链的主、从动轴的轴承是否需要加油，观察皮带、清扫链刮板的磨损情况，以确定是否进行更换。

（1）更换主动滚筒的轴承：调整张紧丝杆，使皮带松弛，将电机拆下，将坏的轴承扒下，更换新轴承。

在固定滚筒时应保在持原来的位置，以免皮带跑偏。

（2）更换从动滚筒的轴承：调整张紧丝杆，使皮带松弛，将坏的轴承扒下，更换新轴承。

发电运行队锅炉给煤机区域主要巡检项目
1.检查给煤机外观完整无泄露现象，各观察孔检修人孔处无漏粉漏风现象。

连排扩容器本体正常无泄漏，扩容器水位计正常。

阀门状态正常无泄漏。

连排扩容器压力正常低于1.2MP。

2.给煤机及刮板机电机运行中无异音和摩擦现象，接地线良好。

减速器处无漏油现象。

3.给煤机控制箱显示正常，闸板门控制箱状态正常，密封风门连杆正常密封风正常。

4.给煤机皮带托辊无异音和摩擦现象，各托辊转动正常。

给煤机筒体温度低于50℃。

给煤机皮带正常，无跑偏、无刮痕。

5.给煤机内部照明正常，落煤正常，给煤机皮带下部无大量积煤，给煤机内部无异物。

煤仓疏松装置无漏气现象。

6、给煤机区域巡检通道照明正常且充足，巡检通道畅通。

无影响人身安全的不可靠因素。

第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。

转眼间，20XX年已经接近尾声，为了全面回顾过去一年的检修工作，总结经验，查找不足，不断提高公司检修水平，为下一年的检修工作奠定坚实基础，现将20XX年度检修工作总结如下：二、检修工作概述20XX年，我公司紧紧围绕公司发展战略，以提高供热质量、保障供热安全为目标，全面落实各项检修工作。

以下是本年度检修工作的主要内容和成果：1. 加强组织领导，确保检修工作有序开展公司高度重视检修工作，成立了检修工作领导小组，明确了各部门职责，确保检修工作有序开展。

同时，加强检修人员的培训，提高检修技能，确保检修质量。

2. 全面排查隐患，消除安全隐患本年度，公司组织开展了全面的安全隐患排查工作，对供热设备、管道、阀门等进行全面检查，发现并整改了各类安全隐患，确保了供热系统的安全稳定运行。

3. 加强设备维护，提高供热效率针对供热设备老化、磨损等问题，公司加大了设备维护力度，对老旧设备进行更新改造，提高了供热效率。

4. 开展专项检修，确保供热质量针对供热高峰期，公司开展了专项检修工作，重点对供热设备、管道、阀门等进行检查和维护，确保了供热质量。

5. 加强应急演练，提高应对突发事件能力公司组织开展了应急演练，提高了员工应对突发事件的能力，确保了供热系统的安全稳定运行。

三、检修工作成果1. 供热质量显著提高通过本年度的检修工作，供热质量得到了显著提高，用户满意度不断提升。

2. 设备运行稳定，故障率降低通过加强设备维护和更新改造，设备运行稳定，故障率明显降低。

3. 安全生产形势稳定通过加强安全管理和隐患排查，安全生产形势稳定，未发生重大安全事故。

4. 员工技能水平提高通过培训和实践，员工技能水平得到提高，为公司的可持续发展奠定了基础。

四、存在问题及改进措施1. 检修人员不足随着公司业务不断扩大，检修人员不足的问题日益突出。

针对这一问题，我们将加强招聘和培训，提高检修人员数量和质量。

2. 部分设备老化严重部分设备老化严重，影响了供热质量和效率。

锅炉设备运行与检修安全常识一、一般安全注意事项(I)凡从事锅炉运行的工作人员应熟悉《电业安全工作规程》的有关部分，并在工作中认真贯彻执行。

(2)在水面计、压力表、控制室、楼梯、通道以及靠近机器转动部分和高温管道等狭窄地方，应保证照明的足够亮度。

在控制室、水面计、主要楼梯和通道，还必须设有事故照明。

此外，在控制室内应备有相当数量的完整手电筒，以便必要时使用。

(3)使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。

如大锤和手锤的锤头须完整，其表面须光滑微凸，不得有歪斜、缺口、凹人及裂纹等情形。

大锤及手锤的柄须用整根的硬木制成，不准用大木料劈开制作，应装得十分牢固，并将头部用楔栓固定。

锤把上不得有油污。

不准戴手套或用单手抡大锤，周围不准有人靠近。

(4)、锅炉在运行中应经常检查锅炉的承压部件及给水管道和蒸汽管道有无泄漏现象。

发现有泄漏现象，应及时汇报有关领导。

若泄漏严重，应采取必要的防护措施，并在泄漏部位附近(指外部泄漏)设置围栏，挂禁止靠近等警示牌。

若发生爆破，有大量汽水喷出，应立即停炉。

(5)水面计应定期进行冲洗，保持水面计清洁。

冲洗水面计时，应站在水面计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。

水面计处照明不足不得进行水面计的冲洗工作；水面计没有装设防止烫伤工作人员的防护罩或防护罩损坏时，不得进行水面计的冲洗工作。

(6)锅炉在运行中，观察锅炉的燃烧情况时，应戴防护眼镜；锅炉在升火期间或燃烧不稳时，不能站在看火孔、查检孔的正面，防止炉膛正压喷出火焰或高温烟气烫伤人员。

(7)当锅炉发生灭火时，禁止采用关小风门，继续给粉、给气、给油使用爆燃的方法来引火。

锅炉灭火后，必须立即停止给粉、给油、给气，停止制粉系统运行。

增大炉膛负压进行通风，通风时间不少于5min。

经过充分的通风后，确认燃烧室和烟道内存积的可燃物排净，方可重新点火。

(8)检修后的锅炉，允许在升火过程中热紧法兰、人孔门、手孔等处的螺栓。

但热紧螺栓时，锅炉汽压不准超过规定数值。

称重式给煤机检修1.给煤机的结构、特点及工作原理1.1 结构GM－BSC21－26型称重式计量给煤机主要由耐压机体、给煤机进煤口组件、出煤口组件、计量输送胶带、称重计量装置、主动滚筒、张紧装置、防跑偏滚轮、清扫装置、清扫刮板链条机构、煤闸门、托辊、检测链码、断煤报警器、计量输送胶带蛇形跑偏报警装置、落煤管、可调联轴节、AE型煤流监测器、报警保护、给煤机体上的温度报警器、给煤机的变送器及电气控制系统组成。

1.2 特点1.2.1连续给煤、工作稳定、不自流、不易堵煤；1.2.2称重计量准确；1.2.3根据锅炉燃烧控制系统需求的煤量信号使给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的热量值保持一致。

1.3 工作原理GM－BSC21－26型称重式计量给煤机在工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机，由计量输送胶带送到给煤机出煤口，经过出煤口煤闸门进入磨煤机，在计量输送胶带的下面装有尺寸控制精确的称重托辊，构成称重计量跨距，在称重计量跨距中间安装有一个与一对高精度的防粉尘、防爆称重传感器相连接的计量托辊。

当被输送的煤通过该称重计量跨时，称重传感器便产生一个与胶带上的煤重量成正比的电信号，同时在主驱动电机轴端装有速度器检测器，将胶带的速度以脉冲信号的形式送给CFC—100C演算调节器。

煤的重量信号经放大及A／D变换后，以数字形式送给CFC—100C演算调节器，这两个信号经过演算调节器处理，即可将显示出称重式计量给煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，CFS—100C演算调节器在计算出给煤量的同时，将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据比较后的结果，用变频器改变主电机的转速而变计量输送胶带的输送速度，使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅要求的煤信号。

2.给煤机的维护与保养2.1 胶带的张力及跑偏的调整输送胶带运转初期磨合不充分，从而产生初期拉伸，以及由于尾部被动滚筒的位置调整不当会产生胶带的跑偏。

锅炉设备的检修模版锅炉设备的检修是确保设备安全运行和延长设备寿命的重要工作。

下面是一个锅炉设备检修操作的模版，供参考。

一、检查设备外部1.检查设备外部是否有明显的损坏或裂纹，如果有立即修复或更换。

2.检查设备外部是否有杂物或障碍物，确保设备周围通畅无阻。

二、排除系统压力1.先打开锅炉房门窗，排除压力；2.关闭进水阀；3.打开排污阀，排空管道中残余的水。

三、打开排烟阀1.打开排烟阀，确保燃烧产生的烟气能够顺畅排出锅炉。

2.检查排烟阀是否完好，如果有异常情况要及时修复。

四、检查燃烧室1.打开燃烧室门，清理燃烧室内的灰尘和杂物。

2.检查燃烧室壁面是否有裂纹或起皮情况，如果有立即修复。

五、检查燃烧器1.检查燃烧器是否完好，如果有损坏或磨损要及时更换。

2.检查燃烧器喷嘴是否堵塞，如有堵塞情况要清理。

3.检查燃烧器调节阀是否正常，如果有异常要进行调整。

六、检查水位控制装置1.检查水位控制装置是否正常工作，如发现异常要及时修复。

2.检查水位表是否准确，如不准确要及时调整或更换。

七、检查安全阀1.检查安全阀是否完好，如有损坏要及时更换。

2.测试安全阀响应是否灵敏，如果有不灵敏现象要进行维修。

八、检查自动控制系统1.检查自动控制系统的各个部分是否正常工作，如有异常要及时处理。

2.检查自动控制系统的仪表是否准确，如不准确要进行调整或更换。

九、检查给水系统1.检查给水系统的各个部分是否正常工作，如有异常要及时修复。

2.检查给水泵是否正常运行，如有异常要进行维修或更换。

十、检查烟气系统1.检查烟道、烟囱和烟气脱硫装置是否正常工作，如有异常要及时修复。

2.检查烟气系统的阻力是否正常，如有异常要进行清理或维修。

十一、检查电气系统1.检查电气系统的各个部分是否正常工作，如有异常要及时处理。

2.检查电气设备是否存在漏电现象，如有漏电要及时修复。

十二、检查燃料系统1.检查燃料系统的各个部分是否正常工作，如有异常要及时修复。

2.检查燃料储存设备是否存在泄漏现象，如有泄漏要及时处理。