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输煤系统电气检修的常见问题分析摘要：煤的输送系统是发电厂的主要辅助设备，它的作用是对火力发电的卸载、储存、加煤、配煤。
输煤系统涉及到的设备数量多、分布广泛，因此，如何利用理论技术来解决各种常见的故障，确保其安全运行是必须重视的问题。
带式输送机的常见故障与处置：皮带输送机是一种以皮带为牵引部件和载体的连续运输机，其形式有水平、倾斜、凸弧曲线段、凹弧段布置；它由机架、托辊、胶带、传动装置、拉紧装置、换向滚筒、清扫器等组成。
胶带机要做的事情越多，发生故障的可能性就越大。
关键词：输煤系统；电气检修；问题分析1.PLC控制系统故障通常情况下， PLC故障是指生产控制系统无法正常工作的一种，它包括现场生产控制装置故障和 PLC故障两种。
PLC系统包括主机箱， I/0模块，扩展机箱，CPU和相关的外部和 Internet设备。
但现场的生产控制设备包括：现场测试设备和端口设备.按照失效的次数，可以将其分为三个阶段：初期阶段、稳定阶段和老化阶段。
系统的调试安装到最后的工作周期大约是一年，也就是最初的运营阶段。
而且到了这一步，所有的设备都会被磨合，而且很多电子元件都会在电力的作用下，无法承受最初的测试，从而导致产品的磨损。
不过，在稳定期，系统的失效概率还是比较低的，稳定期过后，系统会逐渐进入老化状态，由于电子设备的质量因数下降，设备的磨损等原因，系统的失效概率会再次上升。
一般来说，PLC的故障都是由外部接口的信号问题引起的，因此，在实际维修的时候，必须对 PLC的局部控制进行监控，如果监控的结果是正确的，那么就可以断定 PLC的程序没有问题，如果监控显示有输出，而 PLC没有输出，那么就可以断定，硬件接口出了问题。
而且，在很多情况下，硬件的失效往往比软件的失效要多，而且很多情况下，都是因为执行单元的问题，或者是外部的信号不好，从而造成了故障。
2.输煤皮带系统的常见故障工作一段时间后，皮带系统中的仪器出现了故障，比如异物导致皮带被卡住，皮带上的煤量超过了规定的负荷，皮带机出现了严重的撕裂问题，或者皮带出现堵煤问题，通常来说，由于电机电流与电气保护系统报警短路值并不相符，但是监控系统中的“CT”并没有出现异常的故障或者故障，从而导致故障的发生。
化工自动控制系统存在问题及对策分析随着科技的不断发展，化工自动控制系统在生产过程中扮演着越来越重要的角色。
自动控制系统能够对化工生产过程进行精确、高效的监测和控制，提高生产效率，减少人为操作带来的风险，为企业带来更多的经济利益。
随着自动控制系统的不断发展和应用，也不可避免地出现了一些问题。
本文将对化工自动控制系统存在的问题进行分析，并提出一些解决方案。
一、存在的问题1. 系统稳定性不足化工生产过程的控制比较复杂，受到外部环境变化、设备故障等因素的影响较大。
在这种情况下，要求自动控制系统具有较高的稳定性，能够在各种复杂环境下保持系统的正常运行。
在实际生产中，由于系统设计不合理、参数调整不当等原因，导致系统稳定性不足，出现频繁的故障和失控现象。
2. 控制精度不够化工生产过程对控制精度要求较高，而在实际生产中，由于传感器的精度、控制器的调节能力等方面的限制，导致控制精度不够，不能满足生产需求，甚至影响到产品质量。
3. 设备故障频发化工生产中使用的设备往往需要长时间连续工作，容易出现磨损、老化等情况，导致设备故障频发。
而自动控制系统往往对设备状态进行监测和控制，一旦设备出现故障，就会直接影响到生产过程的正常进行，甚至引发安全事故。
4. 人机界面不友好自动控制系统的人机界面直接关系到操作人员对系统的掌控能力。
一些自动控制系统的人机界面设计不够友好，操作复杂、信息不明确、反应速度慢等问题，使操作人员难以准确地掌握系统运行状态。
二、问题对策1. 加强系统设计与参数调节为了提高自动控制系统的稳定性和控制精度，首先应加强对系统的设计和参数调节工作。
对于复杂的化工生产过程，需要进行充分的模拟和试验，确定系统的最佳控制结构和参数配置，从而保证系统在各种不稳定的环境下仍能够保持稳定运行。
2. 完善故障诊断与预防机制对于设备故障频发的问题，可以通过完善故障诊断与预防机制来解决。
利用先进的传感技术对设备状态进行实时监测，建立设备健康数据库，根据设备运行状态预测设备的寿命和故障可能，采取相应的预防措施，提高设备的可靠性和稳定性。
采煤机液压系统常见故障分析及原因摘要：阐述了采煤机液压系统的组成及工作原理，针对我公司采煤机液压系统在实际维修和运行中出现的几种异常现象，进行了故障分析与排除，故障处理方法及结果对采煤机的使用者具有一定的参考价值。
关键词：采煤机；液压系统；泄漏；磨损；系统压力我公司主要使用的采煤机有两种：天地科技股份有限公司的MG250/300采煤机和鸡西煤矿机械有限公司的MG300/700采煤机。
适用于中厚煤层开采作业。
该采煤机在使用和大修过程中其液压系统出现：摇臂升降速度缓慢或不能抬起、油温过热、开机后摇臂立即上升或下降、齿轮泵压力不足、液压系统产生噪声等现象。
因此对采煤机液压系统组成和工作原理有一定了解，才能在实际生产中准确判断、分析与预防各种故障。
1.采煤机液压系统组成及工作原理1.1采煤机液压系统主要部件及功能1.1.1采煤机液压系统主要部件（1）MG250/300采煤机液压系统主要由调高泵组件、过滤器、集成块、液力锁、调高油缸、机外油管和液压制动器等组成。
集成阀块是将手液动换向阀、电磁阀、压力继电器、高低压溢流阀、压力表等集成在一起，通过阀体内部通道实现采煤机工作。
（2）MG300/700采煤机调高液压系统主要由手液动阀组、泵组件、低压阀组、粗过滤器、精过滤器、调高油缸、液压制动器、液压锁、高压阀、隔爆电磁换向阀、压力表、管路元件等组成。
1.2工作原理1.2.1采煤机液压系统主要包括两部分：调高回路和制动回路（1）调高回路有两个功能：①满足采煤机卧底量要求；②适应采高的要求。
调高回路的动力由调高（截割）电机提供。
在调高时，调高油缸的阻力较大，为防止系统油压过高，损坏油泵及附件，在齿轮泵出口处设有一高压溢流阀作为安全阀，调定压力为MG300/700采煤机压力25MPa，MG250/300采煤机压力20MPa，可以满足调高要求。
该回路由手液动换向阀、电磁换向阀、液力锁、调高油缸组成。
（2）MG250/300采煤机液压制动回路的压力油与调高控制回路是同一控制油源；由二位三通刹车电磁阀，液压制动器及其管路组成。
沈阳施道克电力设备有限公司称重计量式给煤机产品概述中美合资·沈阳施道克电力设备有限公司地址：沈阳市经济技术开发区中央大街17甲2号邮编：110027一、电子称重式计量给煤机结构特点介绍微机控制称重式计量给煤机主要由：煤仓出口煤闸门、上部落煤管及可调联接节、给煤机主机、落煤斗、给煤机出口煤闸门、下部落煤管及可调联接节、微机控制系统等部分组成。
结构紧凑、科学、合理、安全、可靠。
STOCK给煤系统1给煤机本体1）壳体给煤机壳体结构是目前唯一按照美国国家防火协会的标准NFPA85F(即NFPA－8203)设计和制造的。
壳体制造完全移植美国STOCK生产工艺和工装夹具，采用整体焊接结构，采取专用设备下料成形，专用夹具组对，自动焊机组焊，保证耐压安全，密封性能良好，以高精度数控机加设备加工确保加工组装精度，使运行应力减至最小，并使两称重跨距构成的平面水平度高，从而保证计量精度；两托辊孔的高度平行能有效提高胶带的防偏性。
给煤机在W160HC型进口落地式镗铣床加工2）检修门及照明给煤机两端两侧都设有检修门以便维修保养。
端门设计成特有悬臂吊挂式，检修方便快捷。
壳体两端顶部设有照明灯，以提供良好的内部照明，灯泡可以在机壳外部进行更换。
门上装有观察窗可观察工作状态下给煤机的内部情况；合理的密封结构，良好的密封性能，具有良好的环保效果。
悬臂吊挂式端门带观察窗的侧检修门防爆隔离的照明灯（可在外面更换灯泡）雨刷式观察窗3）入煤口以不锈钢制成的圆管下端由四块不锈钢板构成煤流整形器，能改善煤料分布，有助于精确称重，并使冻煤和偶然大块易于通过。
入煤口2 输煤机构输煤机构由驱动滚筒、被动滚筒、张紧滚筒、防跑偏结构及胶带等构成。
1）驱动滚筒EG2490给煤机采用特制的联轴器联结驱动滚筒和减速机的输出轴，这种特制的联轴器在保证对中性和传递扭矩的前提下，安装非常方便，使检修和维护更为简化。
皮带驱动系统2）被动滚筒被动滚筒是自洁式，滚筒表面均布开纵向槽孔，内设螺旋输送叶片能在运行中清理胶带内表面粘积的煤尘；可避免因滚筒表面与胶带间有煤粉润滑导致胶带跑偏。
给煤机校准、仪表操作和常见故障及解决办法给煤机校准、仪表操作和常见故障及解决办法一、给煤机校准及仪表操作 A、给煤机校准步骤：前提进料阀门处于关闭状态要保证皮带上无煤。
一般2-3月校准一次。
1、输送皮带在50Hz运行状态稳定十分钟后开始校准一次零点一般情况下校准2-3次即可达到所需要求校准完成后记录下新零点。
2、把横梁、两托盘放在称重传感器上“V”字架上再次校准零点一般2-3次。
3、两边同时挂上10kg砝码开始间隔校准直到误差小于0.5%一般情况下3-4次即可。
4、把横梁托盘全取下把步骤“1”上的新零点值输入仪表即可上煤正常运行。
B、仪表操作：皮带50Hz空转运行十分钟后： 1、建立测试周期：按菜单两下→显示菜单2→按校准数据→按“↓”卷动键→一直翻到建立测试周期→按手动→按继续→输送皮带一周长度10.45m确认→输入周数4周确认→输入4周的时间186s确认→仪表由186s倒计至0→显示皮带运行长度及时间→按继续→得皮带运行最大速度0.22m/s→按运行（一般只需要做一次即可另外更换皮带或速度传感器损坏需重新做一次）2、零点校准：按菜单一下→菜单1→按零点校准→按开始→从186s倒计至0→得出误差→按转换知累计差/按改变→按运行。
3、间隔校准：按菜单一下→菜单1→按零点校准→按开始→从186s倒计至0→得误差按菜单三下→菜单3按诊断→___A/D(称重传感器脉冲数)/速度脉冲数当运行时>0。
5、累计菜单有3个按“↓”卷动有累计、复位累计及流量建立三个菜单累计菜单和复位累计可以清零只要按“清零”键→确认→二者皆为0。
6、远程给料时仪表状态：远程灯和自动灯同时亮且控制柜上远程状态；仪表手动状态：控制柜在就地状态。
7、称重传感器自带线(蓝线+黑线-：电压DC10V来自仪表；白线+红线-：信号DC0-20mv反馈仪表)对应仪表端子：1、2、3、47接屏蔽线。
8、速度传感器自带线（红：电源；绿/黄：信号；黑：公共端）对应仪表端子：11、10、98接屏蔽线其中U9-11=DC30VU9-10=AC5-15V。
给煤机刮板机链条脱落原因分析摘要：华能南通电厂二期机组STOCK EG2410型重力计量式皮带给煤机多次发生链条脱落缺陷，检查发现了驱动齿轮轴轮齿磨损、从动齿轮轴滑动轴承磨损窜轴问题，利用调停对给煤机进行齿轮打磨、滑动轴承更换、齿轮找正等检修工作。
关键词：给煤机；链条；齿轮；皮带；轴承一、设备概述我厂二期给煤机为STOCK EG2410型重力计量式皮带给煤机，主要结构如图1，由两个独立完整的驱动系统构成，一是由皮带驱动马达，减速箱位于出口端的驱动辊、位于中间的张力辊位以及于入口端部的自清洁张紧皮带辊以及皮带组成的皮带驱动系统，其工作原理为马达转动后通过减速箱带动皮带转动从而将煤仓落下的煤不断地送入磨煤机内；二是由括板机马达，减速箱、前后链轮轴、链条等组成的清扫驱动系统。
在不干扰皮带正常运行的同时又能清除掉那些因各种因素滞积的煤或煤粉，清扫链条实际上是由可锻铁制成牵拉铁链所组成的宽度为304.8mm的链索节，链环之间有交替间隔的翼状链节，靠这些翼状链节刮走那些滞积的煤或煤粉。
二、缺陷概况近一年，二期给煤机刮板链条缺陷统计数据如下：从上表可知，2021年1月1日至今1年左右，#3、#4炉共发生给煤机刮板机链条脱落缺陷11条。
其中#3机组5次，#4机组6次。
#3机组A、B、C给煤机均发生链条脱落故障，其中C给煤机频次较高。
#4机组刮板链条脱落故障均发生在A给煤机上，也是发生该缺陷频次最高的一台给煤机。
三、原因分析3.1 历史情况根据统计，2020年以前，二期机组给煤机每年发生刮板链条脱落故障不超2次，甚至不少年份全年无该缺陷发生。
然而2021年以来，二期机组多台给煤机频繁发生刮板机链条脱落现象，全年累计脱落达10次。
给煤机刮板装置一年内多台次密集发生刮板链条脱落的原因应是相通的，其与设备检修维护质量有一定关系，同时来煤石块较多掉落刮板室导致链条卡涩也会增加链条脱落风险。
3.2 #3机组检查情况由于二期给煤机刮板链条频繁发生脱落故障。
1炉A/C给煤机点火时间轴10.18-13：25点火制粉系统 C点火不成功；风量过大，手动停磨。
10.18-23:00点火制粉系统 A 点10.19-01：50点火制粉系统10.19-18：06点火制粉系统10.20-06:36点火制粉系统 A10.18-14:00点火制粉系统 A 点火不成功；煤量过大。
火成功；成功后給煤量波动导致灭火。
A 点火成功；成功后給煤量波动导致灭火。
A 点火成功；成功后给煤量过大导致灭火。
点火成功；成功后给煤机断煤导致灭火。
10.18-18:20点火制粉系统C 点火不成功②④⑥⑧⑩⑫⑭①③⑤⑦⑨⑪⑬10.18-17:36点火制粉系统10.19-00:10点火制粉系统 A点火成功；成功后給煤量波动导致灭火。
10.19-02:30点火制粉系统 A点火成功;成功后给煤机断煤导致灭火。
10.19-20:10点火制粉系统 A点火成功；成功后给煤机断煤导致灭火。
10.20-19:23点火制粉系统 A 点火成功；成功后燃煤过湿，磨煤机出口温度低导致灭火。
C 点火不成功10.18-13:33点火制粉系统 C 点火不成功；液压油站液动换向阀故障。
10.18-22:17点火制粉系统 A 点火成功；成功后给煤机断煤导致灭火。
此时给煤量正常控制此时给煤量第一次出现峰值，原因未知。
各专业开始检查系统此时给煤量能够维持稳定，但由峰值调节至稳定值时间过长，直接影响点火此时给煤量持续上升，且曲线斜率稳定，属于给煤量控制问题，热控专业开始分析此时给煤量稳定于53t/h,原因为有人误动表头，将“流量AD”在12t/h,（占总给煤量20%）时置入表头，【为什么会将12t/h置入表头：当时DCS逻辑中OB项设置为12，使手操块持续输出12t/h，此时set表头流量AD选项，就将满位设置在20%处。
】此时给煤量骤降，但频率为工频，所以给煤量骤降的最大可能为给煤机机械卡涩，因为之后给煤量回复，已无法追忆次时给煤量第一次出现峰值，原因未知。
浅析 660MW机组给煤机控制系统升级改造摘要：针对某发电公司锅炉制粉系统重要辅机给煤机，其控制系统复杂、繁琐，故障率高且故障处理的时效性差。
通过对STOCK公司196NT与EMC公司MW96C称重控制系统的组成、功能、成本等方面优劣性的对比，在满足给煤机控制需求前题下，用结构简单、明了的MW96C控制系统替代复杂、繁琐的196NT控制系统，提高了给煤机运行的可靠性。
关键词：给煤机；196NT系统；MW96C系统0前言给煤机是火力发电厂机组安全运行、接、带负荷的重要辅机之一，沈阳施道克电力设备有限公司20世纪90年代从美国STOCK公司引进 EG2490 型称重式给煤机[1]，可实时根据负荷需求精准控制给煤量的优点，在国内大型火电厂得以普通采用，但其控制系统复杂、繁琐，故障率、备品备件维护成本较高，处理故障的时效率差。
某公司对660MW机组STOCK公司EG2490 型称重式给煤机控制系统进行技术革新，选择新西兰EMC公司MW65C配料称重系统[2]替代STOCK公司的196NT称重控制系统，从改造的必要性、可行性等方面进行了阐述，确定改造方案，改造后提升了设备可靠性，达到了预期效果。
1控制系统升级改造的必要性EG2490 型称重式给煤机控制系统以196NT控制器为核心进行内部逻辑组态，与扩展的外部输入、输出等设备实现控制功能。
其精准给煤量得到用户认可，但复杂的单片机式配置，加上运行环境恶劣，在运行中主要存在以下问题：1.1故障点较多196NT系统由多块单片机式电路板组成，电路板电子元器件较多，集成度不高，体积较大，各电路板之间用插接件连接，接头达千只之多，众多中间环节任一环节异常均能导致给煤机故障停运。
1.2故障原因复杂196NT系统显示屏具备调阅最近三个故障代码功能，可通过故障代码对照说明书查阅故障的可能原因，但存在某些故障代码说明书中没有，甚至无代码故障跳闸，无法快速、精准判断故障原因。
1.3元件损坏率及维护成本较高单片机式电路板上电阻、电容、集成电路等元器件，受温度、粉尘、振动等恶劣环境影响，给煤量干扰波动较大，元器件损坏率较高，且无法通过检测手段鉴定，盲目更换备件，维护成本较高。
给煤机称重原理与问题分析处理概述大和衡器公司生产的带式称重给煤机可以用在重量控制和体积控制两种系统中，在重量控制系统中测量的是煤的重量，在体积控制系统中，测量的是煤的体积，大和衡器公司提供的给煤机采用重量控制系统，这种系统能适应任何的体积密度变化，对设定值的变化进行高性能的响应，实际的供煤速度由单位传输带上煤的瞬时重量乘以传输带供煤长度得到。
1 称重原理用传送皮带传送的给煤质量都可以用下面方程（1）表示其中，Q:在0～t1时间内传送的质量，kg；q:瞬时给煤速度，kg/min；W: 单位长度上给煤质量(装料密度)，kg/m；v: 皮带速度，m/min。
皮带进给距离[l]和皮带进给速度[v]的关系式是：l=vt,如果t=0时l=0则在t1时刻皮带的进给距离为l1=vt1。
因此，上面的方程（1）可以转换成下面方程（2）形式：方程（2）关系式表示图1中A、B、C所包围的面积就是皮带传输的质量。
注：W=f(l):任意进给量[l]处的装煤密度，Wdl：微元进给量（dl）传输的质量。
从上面所述可以清楚地看到，测量传输质量时，必须先测定瞬时装煤密度和此时刻皮带的微元进给距离，然后将测量值作为输入信号输入到具有乘法和积分功能的计算设备中，给煤机可以主要分为四个部分，即装煤检测器、皮带进给量检测器、综合控制器和驱动单元。
装煤检测器、皮带进给量检测器和驱动单元都作为给煤机的部件安装，装煤检测单元由承辊和两个负载传感器组成，两个负载传感器测量精密测重台上的质量（重力），并将信号传给综合控制器，每一个传感器的信号都和以往的数据、另一个传感器的信号进行比较，由此检验信号的有效性，如果信号有效，将信号乘以校正系数即得到单位长度皮带上的实际质量。
如果负载传感器测得的信号无效，控制过程自动转向体积运行模式，并发出测重系统出现故障的警报，在体积运行模式下，综合控制器根据实际测量的煤的密度采用相应的储存数据，提供该模式下的最佳控制方法。
主煤流集中控制存在问题
1、主煤流集控系统投入使用后，强力皮带机头由于物料显示器显示不正常（显示器显示2~3米时，煤仓实际已经空仓），机头若无人看守煤仓放空会导致大块煤及矸石直接砸在给煤机闸板上，最终导致闸板损坏。
强力皮带机头需放1名皮带司机看守传递信号。
2、因综采队出煤不均匀时大块煤或矸石会滚落在底皮带上，有时会在底托辊与上托辊架之间卡死，发现不及时会导致皮带带面损坏，强力皮带机尾需放置1名皮带司机巡检强力皮带运转部位，观察带条情况。
3、井下二部落煤点处卡矸石时若停机不及时会大量堆煤导致落煤点处大量洒煤。
煤质干燥时主井一部机尾落煤点处，煤炭会出现打滑拉不走现象，导致煤量越积越多造成主斜井皮带巷大量洒煤。
给煤机煤量控制不好煤量过大主井一部皮带运行时会出现打滑现象，此时二部皮带若不及时停机会造成主井一部皮带压死。
所以井下二部与给煤机需放1名皮带司机巡检。
4、因主井口无人值守，除铁器只能定时清理铁器，铁器较多时会遭受煤块撞击，部分铁器进入破碎机，监控室较破碎机地点较远无法听到，若不及时停机取出铁器会造成破碎机内舱板及锤头损坏，影响生产，所以破碎机需放1名皮
带司机看守，一旦破碎机内进入铁器能够向监控室发出信号及时停机。
5、主煤流集中控制投入使用后共减少皮带司机4人，分别是主井口2人，给煤机2人。
摘要中国是能源大国，有着广阔的土地资源，无论是煤炭还是石油，使得火力发电厂占据着电力供应的主导地位，在电厂给煤机便成为了重要的一环。
随着发电量的变化，便要求给煤机的转速也要发生变化。
能源作为国民经济的重要物质基础，是国家经济可持续要保证。
我国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一，煤炭生产和消费量比重均占世界前列，其中火电动力用煤占主要地位。
我国煤炭质量不均衡，资源分布地域不合理，使火电企业全都使用设计煤种显然是并不合理的，而采用自动配煤则是解决以上问题一个行之有效的办法。
论文的主要目标是对电厂来煤进行煤种、煤量配比控制，解决企业煤种混配问题，提高电厂的燃煤效率和经济效益，同时对有害气体进行抑制。
关键词给煤机,给煤量,配煤目录摘要I引言- 1 -1给煤机给煤量控制系统介绍- 2 -1.1 给煤机的工作原理- 2 -1.2 给煤机系统的构成- 2 -1.2.1 称重部分- 2 -1.2.2测速部分- 2 -1.2.3流量控制调节器- 3 -1.2.4辅助部分- 3 -2给煤机给煤量控制系统分析- 4 -2.1 PID运算及跟踪- 4 -2.2控制站- 4 -2.3给煤机A故障- 6 -课程设计总结- 6 -致- 7 -参考文献- 8 -附录- 9 -引言论文首先介绍了对该课题进行研究的目的和意义，并对国外重要煤炭国家的配煤技术和概况做了介绍。
其次阐述了配煤理论的发展状况、煤质参数和煤质分析要求，进而建立配煤优化数学模型，同时又简单介绍了配煤模型的计算机求解方法等问题，为配煤系统设计提供理论支持。
1给煤机给煤量控制系统介绍1.1 给煤机的工作原理储煤仓中的煤通过煤闸门进入给煤机，由给煤机部的输送计量胶带连续均匀输送磨煤机中，在输送计量胶带的下面装有电子称重装置，该装置主要由高精度的电子皮带秤组成。
给煤机给煤率控制结构图及与DCS的连接。
称重感应器可以得到皮带上的煤块重量信号，测速发电机测得给煤机主电机的转速信号，一起送到微机控制器进行积分运算，计算出实际给煤率与DCS的给煤率指令进行比较，进行PID运算，输出4~20mA信号改变变频器的输出频率，进而改变主电机的转速及皮带增减速，最后使实测给煤率与DCS指令相等，控制器输出频率恒定，控制回路进入稳定状态。
提高给煤机控制系统的稳定性作者：周俊来源：《科技创新与应用》2016年第26期摘要：文章针对STOCK给煤机故障频发的问题，经过对其工作原理的研究和分析，现场找到原因做好对策，提出改进办法，有效的提高给煤机控制系统的稳定性。
希望通过文章的分析，能够对相关工作提供参考。
关键词：给煤机；提高；稳定性1 概述广州石化动力二站采用的给煤机是申克旗下的STOCK公司生产的EG-2490型秤重给煤机。
2013年两套CFB炉的给煤机共发生波动23次，最为突出的是#2CFB #3给煤机，一台就多达11次，严重干扰了工艺生产。
每次跳停时控制器上都没有记录，导致故障分析困难。
由于锅炉对炼油化工装置提供蒸汽，给煤机运行出现异常若不能及时恢复，将给安全生产带来巨大压力。
2 给煤机控制原理用户向给煤机控制器CPU发出指令，CPU向电源板发出频率信号，经电源板处理，频率信号变为电流信号输出给变频器，变频器接受到指令后，向电机发出指令，电机转速与称重因数分别传输到CPU里最后，经CPU计算后得出实际给煤率，然后与用户指令对比，进行PID 调节，形成闭环调节。
3 典型跳闸原因分析与防范3.1 出口堵料开关及给煤机软故障2014年3月1日#2CFB #2给煤机共发生8次跳停，前7次DCS系统和给煤机控制器均没有任何的停机报警信息，进行检查均没有发现问题。
最后一次DCS系统采集到堵料开关动作，联锁停机，给煤机控制器仍旧没有停车报警信息。
经检查没有堵料，堵料开关仍无法复位，后改备用组的堵料开关，给煤机重新恢复投用。
针对#2给煤机将可能导致给煤机跳停的原因列出，逐个模拟试验。
试验出口堵料开关动作后，无延时跳停给煤机，且给煤机无跳闸记录。
检查出口堵料开关动作跳闸设置，原设定延时2秒，分别修改成5秒（最长可延时时间）和0秒（切除出口堵料开关联锁），再试验出口堵料开关还是无延时停给煤机。
判定堵料回路故障，延时跳停功能失效（无法抗干扰）且跳停后无报警记录，判断频繁跳停原因为堵料开关及给煤机存在软故障。
火力发电厂输煤控制系统的研究摘要：输煤控制系统是对进厂燃煤的卸煤、储煤、配煤以及输煤至火力发电厂锅炉房的工艺系统进行控制的控制系统总称。
开发控制系统是辅助火力发电厂安全、稳定、高效运行的重要举措，利用控制系统对电厂的相关设备作业进行有效控制，使各装置与机械能够有效、协同工作，从而保证了煤炭的正常输送。
关键词：火力发电厂；输煤控制系统；研究一、火电厂输煤系统被常见的问题分析1、安全事故频发。
国内火力发电企业输煤系统普遍存在建设理念落后、自动化智能化水平不高、运行维护采用委托管理、人员素质不高等问题，加上输煤系统转动部位多、环境恶劣、大型机械人工操作等特点，导致输煤系统人身伤害风险较高，是火力发电企业的事故多发点之一，也是火力发电企业管理难点之一。
2、输煤系统洒、溢煤及漏粉问题。
输煤系统常见漏粉、洒溢煤问题，设备设施卫生清理工作量大、工作难度大，且积粉存在火灾的重大安全隐患，本研究通过增设导料槽导料对中装置、通过对头部落煤斗改造、将碎煤机软连接改为自设计的橡胶软连接、皮带中部和配重处粉尘治理增加高压喷雾装置和空段增加压辊防皮带抖动扬尘、采样机弃料口增加导料槽及挡帘、干雾抑尘喷头及管路优化布置位置，提高输煤设备密封性，改善漏粉、洒溢煤问题，减小卫生清理工作量，改善现场工作环境、减少备件损坏率和维修工作量、排除火灾安全隐患并保持文明生产。
3、输煤设备易发生故障。
很多输煤系统都是安装在室外环境中，自然环境比较恶劣的条件下，会出现输煤系统的故障问题，而露天作业也是意外事件发生率较高的场所，使得整个输煤系统发生严重的故障问题，造成设备无法正常的工作，只要是输煤系统的备用流程发生提前失效的情况，就会让整个系统安全性无法满足要求，威胁系统运行。
二、火电厂输煤控制系统的功能电厂输煤程控系统主要控制皮带输送机、给煤机、碎煤机、三通挡板、储煤筒仓、犁煤器、振打器、除铁器、原煤斗、振动筛、除尘器、皮带秤等。
为确保安全运行，系统对被控设备设置各种检测和保护功能。
火力发电厂给煤机控制系统工作风险辨识与应对措施火力发电厂给煤机控制系统工作风险辨识在火力发电厂中，给煤机控制系统的重要性不言而喻。
给煤机控制系统不仅直接关系到火力发电厂的运行效率，同时也涉及到一系列潜在的风险。
本文将从机械故障、电气故障、控制系统故障、粉尘爆炸、锅炉安全、环境风险、人员安全和数据安全等方面，对火力发电厂给煤机控制系统工作风险进行辨识。
1.机械故障给煤机控制系统中的机械部分可能会出现各种故障，例如传动部件磨损、轴承损坏、齿轮箱异常等。
这些故障可能影响给煤机的正常运转，甚至导致整个控制系统失灵。
为避免机械故障，需定期对机械部件进行检查和维护，确保其正常运转。
2.电气故障给煤机控制系统的电气部分也可能出现各种故障，如电路故障、设备老化等。
这些故障可能导致控制系统失灵，影响给煤机的正常运行。
为避免电气故障，需定期对电气设备进行检查和维护，确保其正常运转。
3.控制系统故障给煤机控制系统的软件和硬件部分可能会出现故障，如软件崩溃、硬件损坏等。
这些故障可能导致控制系统失灵，影响给煤机的正常运行。
为避免控制系统故障，需定期对控制系统进行检查和维护，确保其正常运转。
4.粉尘爆炸在给煤机控制系统中，粉尘爆炸是一种潜在的风险。
当煤尘浓度达到一定范围时，遇到火源就可能发生爆炸。
为避免粉尘爆炸，需采取一系列措施，如加强通风、定期清理粉尘、严禁火源进入等。
5.锅炉安全锅炉在火力发电厂中具有举足轻重的地位，其安全问题不容忽视。
若给煤机控制系统出现故障，可能会影响锅炉的正常运行，甚至引发安全事故。
为确保锅炉安全，需对给煤机控制系统进行严格监控和维护，确保其正常运转。
6.环境风险在火力发电厂中，给煤机控制系统面临着多种环境风险，如火灾、化学物品泄漏等。
这些风险可能对控制系统造成严重破坏，甚至导致整个火力发电厂运行中断。
为降低环境风险，需采取一系列措施，如安装火灾报警系统、加强化学品存储管理等。
7.人员安全人员安全在给煤机控制系统中至关重要。
炉前给煤系统堵煤故障分析及措施国内火力发电厂和化工厂的输煤系统是其生产过程的重要环节，对锅炉的安全经济运行起着至关重要的作用，但给煤系统故障频发，经常影响装置的长周期经济运行，本文对炉前给煤系统经常出现的一些故障进行分析，提出在设计和运行方面解决堵煤的措施。
标签：给煤机;堵煤;锅炉1 前言给煤系统是电力化工生产过程中必不可少的环节，随着中国工业的蓬勃发展，在近代电力、化工类生产装置中，给煤机的应用会越来越广泛。
能源与环境是当今社会发展的两大问题，用户为了节约能源保护环境和提高设备的安全经济运行，保证给煤系统的长周期正常运行是一个必然的前提。
虽然科技和知识的进步，近几年一些设计方案大大的提高了給煤系统的安全可靠性，使计量精确，操作容易，显示直观，但给煤系统运行中存在的故障并没有完全得到很好的改善，这将直接影响锅炉的正常安全运行。
2 炉前给煤机常见故障的分析及处理在正常生产中，炉前给煤系统常见的故障有：给煤机入口堵煤、煤仓挂壁搭桥、皮带跑偏打滑、给煤机堵塞、给煤机出口堵煤、落煤管堵塞、落煤管磨损等。
2.1 给煤机入口堵煤造成给煤机入口堵煤主要发生在入口插板门至给煤机皮带之间的一段方形落煤管，主要原因有：煤质含水量太高，煤粒间粘附性增大，容易结团;煤仓至给煤机入口流通口径逐渐变小，在给煤机入口一般设置有插板门，煤在此处容易被挤压而不流通;原煤制取过程中掉进了较大粒径的杂质，造成在进料管，落煤管等处堵塞;给煤机入口设计太小。
一般此处堵煤常规有效的处理方式就是人工用大锤进行敲打，在敲打过程中，如果敲打较轻堵塞或者搭桥的煤就不容易落下来，如果敲打过重就容易将落煤管敲变形，以后变形处更容易堵塞。
大部分企业插板阀上方都留有观察孔，为了解决此处堵煤后处理方便，可以将插板阀下方也设计留有观察孔如图所示，如果插板阀下部出现堵塞或者有杂物卡住，可以将增加的检查孔活动盖板取出，进行疏通。
2.2 煤仓出现挂壁和搭桥煤仓挂壁和搭桥是所有企业都存在的问题，造成此现象的原因有：煤较湿;煤仓内壁不光滑;煤仓四壁倾斜角度不合理等。
发电厂输煤系统程序控制常见故障处理故障名称故障现象故障原因故障处理输煤皮带机故障停机报警器响，从故障皮带到煤源设备均跳闸，故障皮带呈紫色闪光，光字牌有故障显示。
1.皮带机跑偏、打滑、堵煤、撕裂等保护动作。
2.现场值班员发现设备异常后，紧急停机。
3.电动机故障，保护动作。
1.确定故障皮带后按“清零”按钮2.通知现场值班员检查或处理皮带机故障。
3.故障确已排除，恢复运行。
4.属电气故障，则通知电工处理。
输煤皮带过负荷1.电流表指示增大，晃动或超过额定值。
2.电流表指示突然低于空载电流值，现场皮带机停止转动及液力偶合器喷油。
1.系统皮带机出力超过额定出力。
2.主尾滚筒包煤或拉紧装置等异常。
3.液力偶合器安全塞冲脱，皮带机停止转动。
1.运行中电流偏大时，应通知煤源设备值班员降低或调整出力。
2.运行中电流表不正常晃动，应通知现场值班员立即检查有关部位。
3.运行中电流突然低于空载电流，应紧急停机并查明原因。
4.运行中电流超限若超过启动时间规定，应立即停机。
5.通知现场值班员，检查并处理皮带机故障，若系设备故障则通知检修处理。
皮带机无法启动按下“程启”按钮后，皮带机不启动。
1.控制电源未送上或皮带机保护动作，现场选择开关未对好“程控”位置或档板未到位。
2.启动延时器失灵。
3.电动机保护动作。
1.送上控制电源或更换熔丝，纠正开关或档板位置。
2.通知现场值班员检查及处理皮带机故障，复位拉线开关、跑偏开关等。
3.检查电动机及机械部分无明显异常时，可以重新启动。
4.若仍启动不起，则通知电工检查处理。
碎煤机负荷过大碎煤机电流表指示增大，晃动或超过额定电流值。
1.系统出力超过额定出力。
2.碎煤机内部及进、出口落煤管部分堵塞。
3.锤环损坏或机体内进入大铁块。
4.筛子严重堵塞。
1.降低系统出力，防止超载。
2.停机清理及疏通积煤，并对筛子进行检查及疏通。
3.若降低处理后，电流仍超限且继续上升时，应紧急停机查明原因。
4.若碎煤机设备故障则通知检修处理。
