氨法脱硫技术方案

1. 概述焦化厂是炼焦煤进行高温氧化反应，生产焦炭和合成气的重要工业过程。

然而，在焦化过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫（SO2），这对环境和人类健康造成很大的威胁。

因此，脱硫技术在焦化厂中变得尤为重要。

本文介绍了一种常用的焦化厂氨法脱硫方案，并详细阐述其原理、工艺流程以及优缺点。

2. 氨法脱硫原理氨法脱硫是一种以氨为脱硫剂的化学吸收脱硫技术。

其基本原理是利用氨与SO2反应生成硫代硫酸铵（NH4HSO3），进而生成硫酸铵（(NH4)2SO3），最终通过再生过程得到硫酸。

反应方程式如下： SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + H2O + 1/2O2 → 2NH4HSO32NH4HSO3 → H2O + (NH4)2SO4 + SO23. 氨法脱硫工艺流程氨法脱硫的工艺流程可分为吸收塔和再生系统两部分。

3.1 吸收塔吸收塔是实现氨法脱硫的核心设备，其结构一般为填料塔或喷淋塔。

废气在塔内与氨水进行接触吸收，将SO2转化为硫代硫酸铵。

吸收塔内还需要加入适量的催化剂，并保持适宜的温度和压力，以提高脱硫效果。

3.2 再生系统再生系统主要包括还原和吹扫两个工序。

在还原工序中，通过加热氨法脱硫液，使硫代硫酸铵分解为硫化氢（H2S），并进一步通过氧化反应生成硫酸。

吹扫工序利用气体吹扫方式将已生成的硫酸从吸收塔中移除，同时也将塔内吸收液中余留的SO2一起带走。

4. 氨法脱硫方案的优缺点4.1 优点•脱硫效率高：氨法脱硫可以将焦化厂废气中的SO2去除率达到90%以上。

•脱硫产物资源化利用：氨法脱硫产生的硫酸可以用于生产肥料等产品。

•设备相对简单：氨法脱硫设备结构相对简单，易于运维和维修。

4.2 缺点•进料水质需求高：氨法脱硫对进料水质要求较高，水质差会影响脱硫效果。

•产生氨气和硫化物：氨法脱硫过程中会产生氨气和硫化物等有害物质，需要适当处理以符合环保要求。

•需要大量的氨气：为了保证脱硫效果，氨法脱硫需要大量的氨气作为脱硫剂，这增加了成本和安全风险。

宏盛焦化厂焦炉烟气氨法脱硫工程技术方案建业庆松集有团限公司2015年9月11日目录第一章概述 (3)1.1工程概况 (3)1.2设计依据 (3)1.3设计范围 (3)1.4设计参数 (3)1.5设计思路 (3)1.6技术标准及规范 (4)第二章脱硫工艺概述 (5)2.1脱硫技术现状 (5)2.1.1国外烟气脱硫现状 (5)2.1.2国内烟气脱硫现状 (6)2.2氨法烟气脱硫概述 (6)2.2.1 氨法烟气脱硫工艺的特点 (6)2.2.2 氨法烟气脱硫工艺反应原理 (8)2.2.3副产品硫酸铵的利用 (9)第三章脱硫工程方案 (11)3.1脱硫工艺系统 (11)3.1.1工艺系统主要设计原则 (11)3.1.2烟气系统 (11)3.1.3 SO2吸收氧化系统 (13)3.1.4硫铵后处理系统 (14)3.1.4硫铵溶液储存系统 (15)3.1.5 吸收剂系统 (15)3.1.6 公用工程 (15)3.1.7 脱硫工艺布置 (15)3.2热控系统 (16)3.3电气系统 (16)3.3.1供配电系统 (16)3.3.2电气控制与保护 (17)3.3.3照明及检修系统 (17)3.4供货范围 (17)3.5 主要设备清单（见附件） (18)第四章公用工程消耗 (19)第五章经济效益评估 (20)5.1概述 (20)5.2经济效益分析的依据 (20)5.3经济效益分析 (20)第六章本公司氨法脱硫技术特点 (21)第七章项目实施进度 (23)7.1项目实施 (23)7.2项目实施进度安排 (23)附件：氨法脱硫业绩表 (28)第一章概述1.1工程概况略。

1.2设计依据宏盛年产60万吨焦炉，烟囱污染物排放最大值。

SO21800mg/m³烟气流量160000m3/h（100%）。

烟气温度260℃说明：此为生产二级冶金焦时参数。

脱硫脱硝技术方案应考虑生产高硫焦时脱除效率满足排放标准。

要求：请根据以上参数设计焦炉满负荷时烟囱脱硫技术方案。

氨法脱硫技术方案氨法脱硫技术是一种常见的烟气脱硫技术，可以有效地去除燃煤电厂、钢铁、化工等工业过程中产生的硫化物，减少对环境的污染。

该技术通过将氨气与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，从而将硫化物去除并转化成具有害健康的硫酸铵。

氨法脱硫技术主要包括氨水吸收剂的制备和脱硫反应两个关键环节。

制备氨水吸收剂的关键是选择适宜的溶剂和反应装置。

通常选择对氨气有高溶解度的弱碱性溶液作为吸收剂，如氨水或胺水。

反应装置主要采用塔式吸收器，可以充分地接触氨气和烟气，提高反应效率。

氨法脱硫的脱硫反应是一个以速率控制为主的化学反应。

反应的速率受多种因素影响，如温度、压力、氨气和烟气的接触时间和浓度等。

在实际应用中，常将脱硫反应分为两个阶段进行：吸收阶段和再生阶段。

吸收阶段是指将烟气中的二氧化硫与氨气在吸收器中反应生成硫酸铵。

再生阶段则是指将硫酸铵加热分解，生成可再循环的氨气和硫酸。

为了提高氨法脱硫技术的效率和经济性，可以采取以下方案：1.优化吸收剂配方：通过添加助剂，改善吸收剂的吸收性能和反应速率。

例如，可以添加表面活性剂和增酸剂等，提高反应的速率和效果。

2.温度和压力控制：合理控制吸收过程的温度和压力，可以提高脱硫效率并减少能耗。

适当提高吸收器的温度和压力可以促进反应的进行，并加快硫酸铵的生成速率。

3.再生过程优化：在再生阶段，选用合适的分解设备和操作条件，以提高硫酸铵的分解效率。

此外，还可以考虑采用热集成和换热器等节能措施，降低再生过程的能耗。

4.精细化控制：利用先进的控制系统和自动化技术，实现对脱硫过程的在线监测和智能调控，提高脱硫效率和稳定性。

5.废水处理：在氨法脱硫过程中，由于吸收液中存在着一部分不可避免的有害物质和固体颗粒物，需要对废水进行处理和回用。

采用适当的废水处理技术可以减少对环境的污染，并达到循环利用的目的。

通过以上优化方案，可以进一步改善氨法脱硫技术的效果和经济性，降低对环境的污染。

这些技术方案不仅适用于传统的燃煤电厂和工业过程，也可以应用于新兴的清洁能源领域，为环保事业的发展做出贡献。

封面目录一、概述 (2)1.氨法烟气脱硫 (2)2.氨法脱硫原理 (2)3.氨法脱硫方法及特点 (3)二、确定工艺流程 (5)1.方框流程图 (5)2.工艺流程说明 (5)三、物料衡算和热量衡算 (6)1、工艺参数 (6)2、技术指标 (6)3、物料衡算 (6)4、热量衡算 (7)四、设备选型 (10)1、脱硫塔 (10)2、循环泵和氧化风机 (11)3、旋流器 (12)4、离心机 (12)5、干燥机 (12)6、包装机 (12)参考文献 (13)致谢 (13)附图 (13)一、概述1.氨法烟气脱硫烟气脱硫（FGD）是指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。

在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。

这里，主要介绍氨法烟气脱硫技术。

氨法脱硫即是根据氨与SO2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的，是控制SO2排放的技术。

2.氨法脱硫原理任何FGD过程都包括两个基本的化学反应过程:①吸收:SO2吸收生成为亚硫酸盐；②氧化:亚硫酸盐氧化为硫酸盐。

氨法脱硫以水溶液中SO2和NH3的反应为基础。

脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸氨盐的中间装置。

烟气中的SO2在脱硫塔中被除去，脱硫塔中是PH值控制为 5.0～5.9的饱和硫酸氨／亚硫酸氨溶液，与SO2的反应，按照下列反应生成亚硫酸氢氨／硫酸氢盐：（1）SO2 ＋ H2O = H2SO3（2）H2SO3 ＋（NH4)2SO4 = NH4HSO4 ＋ NH4HSO3（3）H2SO3 ＋（NH4)2SO3 = 2NH4HSO3在反应（1）中，烟气中的SO2溶于水中，生成亚硫酸。

在反应（2）和（3）中，亚硫酸与该溶液中溶解的硫酸氨／亚硫酸盐反应。

喷射到反应池底部的氨水，按如下方式中和酸性物：（4）H2SO3 ＋ NH3 =（NH4)2SO3（5）NH4HSO3 ＋ NH3 =（NH4)2SO3（6）NH4HSO4 ＋ NH3 =（NH4)2SO4喷射到脱硫塔底部的氧化空气，会按照如下方式将亚硫酸盐氧化为硫酸盐：（7）（NH4)2SO3 + 1/2O2 = (NH4)2SO4至此，脱硫塔中生成了大量的硫酸氨，硫酸氨溶液饱和后，使硫酸氨从溶液中以结晶形式析出。

伊泰杭锦旗一级克劳斯+氨法脱硫方案嘿，各位大佬，今天我来给大家分享一下关于伊泰杭锦旗一级克劳斯+氨法脱硫方案的一些心得。

这可是我积累了10年方案写作经验的大作，希望能对你们有所帮助。

咱们得聊聊这个方案的核心——伊泰杭锦旗一级克劳斯+氨法脱硫技术。

这货可是个好东西，能有效降低燃煤、石油等化石燃料在燃烧过程中产生的硫化物排放，改善大气环境，提高人民生活质量。

下面我就详细给大家剖析一下这个方案的具体内容。

一、项目背景咱们国家近年来对环保的要求越来越高，尤其是大气污染防治。

伊泰杭锦旗一级克劳斯+氨法脱硫技术正是在这样的背景下应运而生。

它采用先进的技术手段，将硫化物排放降到最低，为我国的环境保护事业贡献一份力量。

二、项目目标1.降低燃煤、石油等化石燃料在燃烧过程中产生的硫化物排放。

2.改善大气环境，提高人民生活质量。

3.促进我国环保产业的发展。

三、技术路线1.伊泰杭锦旗一级克劳斯技术：这是一种高效的硫化物脱除技术，通过将硫化物转化为无害的硫酸盐，从而实现脱硫效果。

2.氨法脱硫技术：利用氨水溶液吸收硫化物，硫酸铵，达到脱硫目的。

四、项目实施方案1.建设一座一级克劳斯脱硫装置，包括燃烧炉、催化反应器、吸收塔等关键设备。

2.建设一套氨法脱硫装置，包括氨水制备系统、吸收塔、硫酸铵制备系统等。

3.将一级克劳斯脱硫装置和氨法脱硫装置相结合，形成一个完整的脱硫系统。

4.对燃煤、石油等化石燃料进行燃烧前处理，降低硫化物含量。

5.对脱硫后的尾气进行处理，确保排放达标。

五、项目优势1.技术先进：伊泰杭锦旗一级克劳斯+氨法脱硫技术具有高效、稳定的脱硫效果。

2.经济效益：降低硫化物排放，减少环境污染，提高企业经济效益。

3.社会效益：改善大气环境，提高人民生活质量，促进环保产业发展。

六、项目风险与应对措施1.技术风险：项目实施过程中可能遇到的技术难题，如设备选型、工艺参数调整等。

应对措施：加强技术研发，引进国外先进技术，培养专业人才。

氨法脱硫方案氨法脱硫方案1. 引言氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，用于降低燃煤发电厂和工业炉窑等排放的二氧化硫（SO2）浓度。

本文档将介绍氨法脱硫的基本原理、工作流程和操作注意事项。

2. 基本原理氨法脱硫基于硫酸铵的反应原理，其反应方程式如下：SO2 + NH3 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + 1/2 O2 → NH4HSO4NH4HSO4 + 1/2 O2 → H2SO4 + H2O + NH3通过添加氨水（NH3）和氧气（O2），将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸铵（NH4HSO4），然后再转化为硫酸（H2SO4）。

硫酸可以作为工业原料使用或进一步处理，而氨气则可以进行回收再利用。

3. 工作流程氨法脱硫一般包括以下几个步骤：3.1. 除尘在进入脱硫系统之前，烟气需要通过除尘设备进行除尘，去除其中的颗粒物和大部分粉尘。

这是为了保护后续的脱硫设备，并提高脱硫效率。

3.2. SO2吸收经过除尘后的烟气进入脱硫塔，与喷入的氨水进行接触和反应。

在吸收过程中，氨水中的氨气与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，同时产生一定的热量。

3.3. 吸收液处理经过SO2吸收后，产生的吸收液需要进行处理。

如去除含尘物、调节pH值等。

处理后的吸收液将继续循环使用。

3.4. 氧化在脱硫系统中，一部分的硫酸铵会通过氧化反应转化为硫酸和氨气。

这主要通过给予氧气而实现，并生成水和二氧化硫。

氨气可以通过回收再利用。

3.5. 硫酸处理经过氧化后，产生的硫酸需要进行处理。

一般采用浓缩、洗涤和中和等步骤对硫酸进行处理，使其符合工业要求或进行后续处理。

4. 操作注意事项在进行氨法脱硫操作时，需要注意以下事项：4.1. 安全注意氨法脱硫涉及氧气、氨气和腐蚀性物质的操作，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全。

4.2. 氨水和辅助剂选择合适的氨水浓度和辅助剂，并确保其供应稳定。

尽量减少氨水中氨气的损失，提高脱硫效率。

LY-WS 氨法脱硫技术热电站的硫酸铵脱硫有效脱除热电站烟气中的二氧化硫硫酸铵脱硫工艺的特点：• 工艺使用范围广，脱硫效果在50-60%；• 从烟气中分离出的SO2程度高，可达99%；• 适用于从实际使用的所有含硫有机燃料燃烧产品中去除SO2；• 试剂消耗量最低，为“氨-二氧化硫”当量反应；• 无需费用很高的专用废料存放地；• 根据废料的商用性能和所燃烧硫化燃料的性质，补偿（部分或全部）脱硫运行费用；• 以废料形式得到硫酸铵的结晶体、颗粒体或液体，这是一种高效肥，特别适用于碱性土壤。

•安置在发电机组（锅炉）内的脱硫设备尺寸最小。

硫酸铵脱硫工艺介绍主要化学反应硫酸铵工艺原理是用可以溶解二氧化硫的铵盐溶液洗涤脱尘烟气，中和被氨溶解的二氧化硫，强制将亚硫酸盐氧化成硫酸盐。

工艺过程按照下列化学反应进行：吸收：SO2 + H2O = H2SO3（亚硫酸）NH3 + H2O = NH4OH （氨水）2NH4OH + H2SO3= (NH4)2SO3（亚硫酸铵） + 2H2O(NH4)2SO3+ 2H2SO3= 2NH4HSO3（亚硫酸氢铵）+ H2O氧化：(NH4)2SO3+ 1/2O2= (NH4)2SO4NH4HSO3+ 1/2O2= NH4HSO4NH4HSO4+ NH4OH = (NH4)2SO4+ H2O2 NH4OH + SO3= (NH4)2SO4+ H2O工作过程脱硫装置的工作形式如下。

经过电除尘器或袋滤器的脱尘烟气进入吸收塔，与亚硫酸铵-亚硫酸氢铵溶液经过几级喷淋接触后，分离出二氧化硫，烟气进入烟道。

必要时净化后的烟气需要加热，以改善其在大气中的分布，避免对气道和烟道产生腐蚀。

使用这种流程经冷却塔排放净化后的气体时，净化气体无须加热。

在气体运行中，最后一级洗涤是用弱铵盐溶液进行喷淋。

溶液从最后一级随着浓度更高的溶液同时连续自流流入下面一级。

在气体运行的第一级中，在回收SO2的同时，由于烟气的热量使溶液蒸发浓缩，最后形成硫酸铵饱和溶液。

焦化厂焦炉烟气氨法脱硫技术方案一、方案背景及技术选型焦化厂作为重要的化工行业，广泛应用于钢铁、机械、建筑等各个领域，在生产过程中会产生大量的烟气，其中含有高浓度的二氧化硫（SO2），对环境和人体健康都有很大危害。

因此，烟气脱硫技术的研究和应用就显得尤为重要。

目前，焦化厂普遍采用氨法脱硫技术。

氨法脱硫是一种较为成熟的烟气脱硫技术，其主要原理是将烟气中的SO2与氨气反应生成硫酸铵（NH4)2SO4），再在除尘器中和其它固体颗粒混合，形成稳定的硫酸铵颗粒，达到脱硫的目的。

本方案旨在对焦化厂焦炉烟气进行氨法脱硫处理，选用具有成熟技术和较大优势的催化氧化-氨法脱硫联用工艺。

二、催化氧化-氨法脱硫联用工艺流程催化氧化-氨法脱硫联用工艺是指将烟气中的SO2通过催化氧化先转化为SO3，再经氨气催化反应，形成硫酸铵的过程。

该过程具有反应速度快、处理效率高、硫酸铵产品质量优等特点。

其具体流程如下：1. 催化氧化部分在烟气脱硫之前，先将SO2催化氧化为SO3，以提高脱硫效率和降低氨气的用量。

SO2+O2催化氧化生成SO3。

一般情况下，催化剂采用V2O5-WO3/SiO2触媒。

SO3进入脱硫部分后反应生成硫酸铵（NH4)2SO4)。

2. 脱硫部分将经过催化氧化的SO3与NH3反应生成(NH4)2SO4。

该反应主要在脱硝催化剂中进行，一般采用二氧化钛（TiO2）为载体的催化剂。

反应式为: SO3 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO4。

得到硫酸铵后，通过旋风分离器和静电除尘器集中处理废气。

处理后的烟气排放符合国家环保标准。

三、技术优势和应用效果1. 技术优势（1）催化氧化催化剂对SO2的选择性较强，SO2转化率高，可以在较低的温度下实现催化氧化。

（2）氨气的使用量可以大幅减少，减少了氨气的使用，既能降低厂区内氨气浓度，还能降低企业的运营成本。

（3）产品质量高，具有较高的产品利用价值。

2. 应用效果此种氨法脱硫技术实现了烟气中SO2与NH3催化反应，并将其转化为(NH4)2SO4，达到了排放标准的要求。

2×75t/h锅炉烟气炉外氨法脱硫、硝装置技术方案二〇一五年七月二日资料1、氨法工艺介绍氨法烟气脱硫，脱硝技术是采用氨水作为脱硫，脱硝吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的NOx，SO2与氨水反应，生成亚硫酸氨，经与鼓入的压缩空气强制氧化反应，生成硫酸铵溶液，经结晶、离心机脱水、干燥器干燥后即得化学肥料硫酸铵。

氨法脱硫工艺具有很多别的工艺所没有的特点。

氨是一种良好的碱性吸收剂，从化学反应机理上分析，烟气中二氧化硫，氮氧化物的吸收是通过酸碱中和反应来实现的。

吸收剂碱性越强，越利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂。

而且使用氨水作为脱硫吸收剂，还可以有效的降低NOx的排放。

石灰石浆液吸收二氧化硫需要先有一个固－液反应过程，即固相的石灰石（CaCO3）先酸溶于亚硫酸，生成亚硫酸氢钙Ca(HSO3)2；而氨吸收烟气中的二氧化硫和氮氧化物是反应速率极快的气－液或气－汽反应过程，可以比较容易地达到很高的脱硫，脱硝效率。

由于氨的化学活性远大于石灰石浆，吸收塔循环喷淋量可以降至石灰石－石膏法的1/5～1/4，脱硫塔循环喷淋的动力消耗远低于石灰石－石膏法。

石灰石-石膏浆液系统一旦pH值发生比较大的波动，很容易结垢并难以清除。

而氨法副产品—硫酸铵的水溶性极好，其吸收液循环系统简单、工艺操作稳定性优于石灰石－石膏法的浆液系统。

系统启停快速，维护简单，占地面积小。

氨-硫铵法工艺中的氯离子可以和氨结合生成氯化铵（化肥）随副产品一并排出，补充加入的新鲜水仅用于烟气的增湿降温，因此氨法脱硫，脱硝是一个完全闭路循环的吸收系统，其间不需要排放废水。

燃用高硫煤（硫含量≥2%）时，氨法脱硫装置在不需要改造，不增加投资和运行费用的情况下可取得更好的效益，而石灰石-石膏法由于适应性有限，需要增加相应投资和运行费用，煤种的选择必须控制在设计范围内。

采用氨法脱硫，脱硝装置可为电厂提供广泛的燃料选择余地。

目前市场上低硫煤价格普遍高于高硫煤，高价值脱硫副产品的销售，使得这些高硫煤不仅对环境无害而且具有经济吸引力。