氨法烟气脱硫技术综述

氨吸收法脱硫氨吸收法是一种常用的脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂等工业领域。

本文将介绍氨吸收法脱硫的原理、过程以及其优缺点。

一、原理：氨吸收法脱硫是利用氨水与烟气中的SO2进行化学反应，生成硫酸铵，从而实现脱硫的目的。

化学反应的主要方程式为：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3。

二、过程：1. 氨水喷射：将氨水喷射到烟道烟气中，使氨水与烟气充分接触。

2. 化学反应：烟气中的SO2与氨水中的NH3发生反应，生成硫酸铵。

3. 除尘：通过除尘设备将烟气中的颗粒物去除。

4. 氨水再生：将含有硫酸铵的氨水通过加热使其分解，释放出NH3，用于下一轮的脱硫反应。

5. 硫酸铵处理：将生成的硫酸铵进行处理，可以制取硫酸或者用于农业肥料等用途。

三、优点：1. 高效脱硫：氨吸收法脱硫效率高，能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上。

2. 适应性强：氨吸收法脱硫适用于不同燃料的燃烧系统，具有较好的适应性。

3. 产物利用：生成的硫酸铵可以进行资源化利用，制取硫酸或用作农业肥料，具有较好的经济效益。

四、缺点：1. 氨泄漏：氨吸收法脱硫需要大量氨水，存在氨泄漏的风险，对环境和人体健康有一定影响。

2. 高运维成本：氨吸收法脱硫设备需要进行定期的检修和维护，运维成本较高。

3. 产物处理：硫酸铵的处理也需要一定的成本和技术支持。

氨吸收法脱硫是一种高效的脱硫技术，具有高脱硫效率和产物利用的优点，但也存在氨泄漏和高运维成本的缺点。

在实际应用中，需要综合考虑经济、环境和安全等因素，选择合适的脱硫技术。

未来，随着环保要求的提高，氨吸收法脱硫技术也将进一步发展和完善。

氨法烟气脱硫技术分析摘要：简要阐述各种氨法烟气脱硫工艺，并对每种工艺进行了分析和评价，重点介绍了新型流光放电氨法烟气脱硫技术的特点。

我国SO2最大的排放来源是燃煤、燃油电厂以及城市中大量的燃煤、燃油供热锅炉。

预计到2020年，我国SO2排放量将达到21 Mt/a，SO2的超额排放每年给国家造成直接经济损失达1 100亿元以上，且呈逐年增加的趋势。

尽管国家出台了一系列节能减排措施，但我国的SO2排放量仍居世界首位。

湿法烟气脱硫一直是国内外火电厂所采用的主要脱硫方法，长期以来，钙法脱硫占据脱硫工艺的主要地位，但此法属于“抛弃”工艺，其脱硫产物石膏堆积易造成二次污染。

氨法脱硫属回收工艺，氨的碱性强于钙基脱硫剂，且其吸收SO2的反应为气- 液或气- 气反应，相比于钙基脱硫剂的气- 固反应而言，氨法脱硫速率更快，反应更完全，吸收剂的利用率更高。

而氨法脱硫之所以没有被普遍采纳的原因，是因为相比之下，氨的价格太高，且液氨及氨水易挥发和爆炸，导致储存、运输复杂，存在安全隐患。

然而，不同的脱硫方法均以各自鲜明的特点而适合于不同的行业，氮肥行业则因具有大量的低浓度废氨水，在脱硫剂来源方面有着极大的优势，其脱硫副产物硫酸铵又是一种极好的氮肥，在整个脱硫过程中，既减少了SO2和废氨水的污染，又变废为宝，实现资源循环利用。

因此，氨法脱硫是一种适用于氮肥行业的绿色脱硫工艺。

1 氨法烟气脱硫技术的原理采用氨水或液氨等作为脱硫剂，烟气中的SO2与氨反应生成（NH4）2SO3，（NH4）2SO3与空气进行氧化反应生成（NH4）2SO4，吸收液经结晶、脱水、压滤后制得（NH4）2SO4，反应原理见式（1）～式（4）SO2+2NH3·H2O ——(NH4)2SO3+H2O （1）(NH4)2SO3+SO2+H2O ——2NH4HSO3 （2）NH4HSO3+NH3·H2O——(NH4)2SO3+H，（3）2(NH4)2SO3+O2——(2(NH4)2SO4 （4）在吸收液循环使用过程中，式（2）是吸收SO2最有效的反应。

,然后对边坡稳定性进行数值分析，不断地增加折减系数，反复计算，直至达到临界破坏，此时得到的折减系数即为安全系数Fs。

FLAC3D求解安全系数，单次安全系数计算过程主要采用第一种失稳判据，并且假设数值计算模型所有非空区域都采用摩尔-库仑本构模型。

FLAC3D迭代计算首先通过给粘结力一大值，以找到体系达到力平衡的典型时步Nr。

接着，对于给定的安全系数Fsr执行Nr时步。

终止条件有以下三种：（1）计算力不平衡比率小于10-3（2）前后典型时步运算结束时的不平衡力比率R差值小于10%（3）强度折减后的计算过程已运行了6个典型时步Nr作为计算终止条件。

（4）NKK氨法NKK氨法是日本钢管公司开发的工艺。

其吸收塔分三段。

下段无任何吸收剂。

中段和上段进行初次和二次吸收，中段加入吸收剂，上段只加水，净化后的气体经加热排放。

洗涤液经氧化得到产物硫酸铵。

（5）NADS氨法工艺NADS氨法工艺NADS氨法有华东理工大学与四川内江发电厂合作开发，并在该厂25MW机组上进行了中试。

由电除尘器来的高温烟气经过换热器回收热量后，再经水喷淋进行冷却,然后进入吸收塔，吸收塔的SO2吸收率可达到95%以上。

净化后的烟气进入换热器升温，然后经烟囱排放。

4氨法脱硫工艺实例成都电厂电子束工程是由日本荏原制作所与四川省电力局合作建设的示范项目。

此工程主要是对从锅炉出来的烟气进行脱硫脱氮,并回收产物硫铵和硝铵。

4.1主要技术参数处理烟气量:300000Nm3/h、入口SO2浓度:1800×10-6、脱硫率:80%、脱硝率:10%、冷却塔入口烟气温度:135℃、冷却塔出口烟气温度:62℃、照射方式:双列顶部照射、电子束发生器容量:800kV×400mA×2。

4.2运行情况脱硫装置从1997年9月竣工投运到2000年的3年的时间内，脱硫率和脱硝率保持在85%和15%以上，始终大于设计值。

生产副产品肥料近8000t,销售情况良好。

氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是在烟气中添加氨水，与二氧化硫（SO2）反应生成硫酸铵（NH4）2SO4。

氨法脱硫技术由于具有高效、低成本、操作简单、反应速度快等优点，被广泛应用于化工、电力、纺织等领域的脱硫处理过程。

1. 烟气进入氨法脱硫剂喷淋区，该区设置在烟气处理设备（如烟囱和烟气净化器）的上方。

2. 氨水在喷淋区中与烟气接触，进一步混合，产生一定的气液界面。

3. 在气液界面处，SO2与氨水反应生成氨气和亚硫酸氢铵（H2SO3NH4）。

4. H2SO3NH4在烟气和氨水的共同作用下继续存在，并进一步反应生成硫酸铵。

该反应与湿法脱硫反应类似，但是反应速度更快。

5. 氨法脱硫后的烟气被送至烟囱排放，废弃物则被喷淋法脱硫剂收集。

1. 反应速度快，脱硫效率高：氨法脱硫技术的反应速度比湿法脱硫技术快，因此能够在较短的时间内大幅度降低烟气中SO2的浓度。

2. 操作简单，维护成本低：相比湿法脱硫技术，氨法脱硫的操作简单，需要使用的设备和化学品也比较少，因此可以降低运营成本和维护成本。

3. 反应产物易处理：氨法脱硫产生的硫酸铵易于收集和处理，还可以作为化肥利用，并且不会像石灰石或石膏一样影响土壤质量。

4. 适用范围广泛：氨法脱硫技术可以适用于各种不同类型的烟气处理，包括高浓度SO2排放源、低浓度SO2排放源和高温烟气处理等，可用于不同类型的工业领域，如电力、化工、纺织等。

氨法脱硫技术是一种高效、低成本、操作简单的烟气脱硫技术，广泛应用于各个领域的烟气处理过程。

氨法脱硫技术在工业应用中已经得到了广泛的应用。

它的使用不仅能够减少工业排放对环境的污染，而且还能将废弃物转化为有益的化学肥料，从而提高资源的利用率。

在电力行业，由于其高效、低成本和易于实施的特性，氨法脱硫技术已经成为最常用的脱硫方式。

氨法脱硫技术在燃煤电厂中的应用最为广泛。

由于燃煤电厂的破坏对于环境的危害比较大，所以燃煤电厂需要保持高效的脱硫处理程序以达到氮氧化物和二氧化硫的排放标准。

氨法脱硫技术装备的原理与发展趋势氨法脱硫技术是一种广泛应用于烟气脱硫领域的常见方法。

它以氨水作为脱硫剂，通过与烟气中的二氧化硫反应来实现脱硫效果。

本文将从原理和发展趋势两方面进行探讨。

首先，让我们了解一下氨法脱硫技术的原理。

氨法脱硫技术利用氨水中的氨与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵结晶，从而将二氧化硫从烟气中去除。

这个反应过程主要分为两步：吸收和再生。

在吸收阶段，烟气通过脱硫塔，与氨水接触，氨与二氧化硫发生反应生成硫酸铵。

在再生阶段，通过加热硫酸铵溶液，将其分解成硫酸和氨水，从而使得氨水得以再次使用于吸收过程。

这样，循环往复，反复吸收和再生，实现了连续的脱硫效果。

氨法脱硫技术有着广泛的应用领域。

它被广泛应用于煤电厂、钢铁厂等工业领域，帮助这些工程实现了对二氧化硫等有害气体的排放标准。

与其他脱硫技术相比，氨法脱硫技术具有下述优势：首先是脱硫效率高，可以达到90%以上的脱硫效果；其次是适应性强，可以适用于不同类型的煤和烟气成分；此外，氨法脱硫技术所需的设备和设施相对较少，节约投资和运行成本。

基于这些优势，氨法脱硫技术在工业应用中得到了广泛的推广和使用。

然而，氨法脱硫技术在实际应用中也存在一些问题和挑战。

首先是氨的消耗问题。

氨作为脱硫剂，在脱硫过程中会被大量消耗，需要进行补充。

这需要额外的投资和操作成本，同时也对环境带来一定的压力。

其次是硫酸铵结晶过程中的结晶器堵塞问题。

硫酸铵结晶是氨法脱硫技术的关键步骤，但是在结晶器中往往会发生结晶器堵塞，导致脱硫效果下降。

此外，氨气在二氧化硫吸收过程中也会有一定的损失，这对其经济性和环保性都会产生一定的影响。

面对这些问题和挑战，氨法脱硫技术正在不断发展与改进。

首先是改善氨消耗问题。

研究人员正在寻找更加经济高效的氨补充方法，以减少氨的消耗和成本。

其次是对硫酸铵结晶过程进行优化和改进，以避免结晶器堵塞问题的发生。

一些研究表明，通过调整结晶器的结构和参数，可以有效减少结晶器堵塞的风险。

浅议烟气氨法脱硫技术摘要：氨法脱硫技术是一种新的烟气脱硫技术，属于环保装置。

本文首先介绍了国内外烟气脱硫脱硫工艺各种技术的特点，对几种湿法脱硫工艺进行了对比分析，最后对氨法脱硫技术做了重点阐述和详细的说明。

关键字：烟气脱硫；氨法脱硫；二氧化硫；氨水我国是世界产煤和燃煤大国，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，连续多年超过2000万吨，已居世界首位，致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。

国家把解决烟气脱硫问题纳入国家大计之中，强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置。

根据gb13223-2011，目前so2排放限制为100mg/m3。

氨法脱硫技术是以氨作为吸收剂脱除烟气中的so2，达到化害为利、变废为宝。

1.湿法烟气脱硫技术概述吸收法是净化烟气中so2的最重要的、应用最广泛的方法。

吸收法通常指用液体吸收净化烟气中的so2 ，因此吸收法烟气脱硫也称为湿法烟气脱硫。

按脱硫剂的种类划分为：以caco3（石灰石）为基础的钙法、以nh3为基础的氨法、以mgo为基础的镁法、以naco3为基础的钠法。

（1）mgo法锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，脱去烟气中的硫份。

净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。

粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。

主要缺点是副产品销售没有形成规模，没有良好的销售渠道，并且对烟气的杂质要求很高。

（2）naco3法本法是用naoh、na2co3和na2so3的水溶液为吸收剂，吸收烟气中的so2。

此法实际上是采用na2co3和nahso3混合液为吸收剂。

当吸收剂中nahso3浓度达到80%-90%时，就要对吸收剂进行再生，可获得较高浓度的so2和na2co3。

再生后的na2co3可用于循环使用， so2可用于生产硫酸。

对烟气的吸收效率可达到90%以上。

这种方法由于吸收效率不高、原料价格高，应用范围较窄。

石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述石油炼化企业作为目前国民经济发展的主要支柱之一，其产生的废气排放一直是环境保护的重点关注对象。

烟气中的二氧化硫是其中的主要有害组分之一，对环境和人体健康都有着严重的危害。

石油炼化企业烟气脱硫技术一直备受关注和重视。

本文将对石油炼化企业烟气脱硫技术进行综述，介绍目前主流的烟气脱硫技术及其优缺点，并展望未来的发展方向。

一、烟气脱硫技术简介烟气脱硫技术是指通过一系列工艺手段将燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫(SO2)转化成可容易吸收或易于分离的化合物，以减少其排放浓度的技术。

目前主流的烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两大类。

湿法脱硫技术是利用吸收剂溶液（如石灰石浆液、石灰乳、碱液等）对烟气进行喷淋或浸润的方式，利用物理和化学吸收将二氧化硫吸附、转化为硫酸根离子，并通过沉淀或吸附等方式使其从烟气中剥离出来。

干法脱硫技术主要是指利用气固反应或气液反应的方式将烟气中的二氧化硫转化为易于分离的化合物，并进行除尘后将化合物和粉尘一并收集处理。

二、湿法脱硫技术1.石灰石法脱硫石灰石法脱硫是目前应用最广泛的湿法烟气脱硫技术之一。

其主要过程是将石灰石（CaCO3）与水混合成石灰石浆液，在吸收塔内与烟气进行接触，二氧化硫和氢氧化钙发生化学反应生成硫化钙。

化学反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2 O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO2此反应生成的硫化钙会析出在吸收塔液体循环系统中形成硫石，随后通过沉淀和其他方式将其分离出来。

石灰石法脱硫技术具有工艺成熟、处理能力大、除硫效率高等优点，但同时也存在石灰石的消耗、废水处理等问题。

2.海水法脱硫此反应生成的硫酸钠会溶解在海水中，形成含硫酸钠的氯化钠溶液，在一系列处理后可将硫酸钠从溶液中结晶出来。

海水法脱硫技术相对于石灰石法脱硫具有更低的成本和更简化的工艺流程，但同时也存在对海水资源的开采和废水处理的问题。

氨法技术介绍一、氨法由来氨回收法符合世界FGD发展趋势氨法脱硫技术在化学工业领域应用普遍，用氨吸收硫酸生产尾气中的SO2, 生产亚硫铵和硫铵。

80－90年代，在我国硫酸和磷肥厂，具有氨法脱硫装置高达100余套。

美国：GE、Marsulex、Pircon、Babcock & Wilcox德国：Lentjes Bischoff、Krupp Koppers日本：NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原皆在九十年代大力发展氨法。

美国和德国的脱硫石膏已成为一个突出的环境问题，正着力研究转化为硫铵的技术。

氨法在国外电厂的应用日本钢管公司70年代中期建成了两套大型装置，烟气量规模分别为76万Nm3/h 和123万Nm3/h，分别相当于200和300MW机组，累积运行25年。

美国GE通用环境系统公司于1990年开始建成多个大型示范装置，规模从50MW 至300MW。

德国Krupp Koppers(克虏伯)也于1989年在德国Karlsruhe(卡姿诺尔)建成65MW(250T/h)示范装置，累积运行12年。

据不完全统计，全世界目前使用氨法脱硫的机组大约在10000MW专家论点美国Ellison 咨询公司(1995)：采用硫铵过程，烟气脱硫可以实现自负盈亏。

美国John Brown工程师和建筑师有限公司(1998)：通过大量、高价值的副产品生产，烟气脱硫可以获得卓越的投资效益。

美国GE公司(1995)：氨法烟气脱硫时代已经到来了。

Krupp公司(1997)：经过二十多年一步一步地漫长的发展，如今，氨法已进入工业化应用阶段。

氨法特点：氨法是高效、低耗能的湿法氨法是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95—99%。

氨在水中的溶解度超过20%，是石灰石的5000-10000倍，能耗低得多。

氨法具有丰富的原料氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。

目前我国火电厂年排放二氧化硫约1000万吨，即使全部采用氨法脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供应完全有保证。

氨法脱硫技术装备的优缺点及与其他脱硫技术的比较氨法脱硫技术是目前广泛应用于烟气脱硫领域的一种成熟技术。

它利用氨与烟气中的SO2反应生成无害的硫酸铵，从而达到脱硫的目的。

本文将对氨法脱硫技术的装备优缺点进行详细介绍，并与其他常见的脱硫技术进行比较。

首先，我们来介绍氨法脱硫技术的优点。

氨法脱硫技术具有以下几个显著的优势。

首先，氨法脱硫技术具有高脱硫效率。

在适当的操作条件下，氨法脱硫技术可以将烟气中的SO2去除率达到90%以上，甚至超过95%。

这一高效的脱硫效果使得氨法脱硫技术成为工业和电力行业中的首选脱硫方法。

其次，氨法脱硫技术可以适应不同的燃烧方式和烟气特性。

无论是煤炭、油气还是废弃物的燃烧，氨法脱硫技术都能够有效地去除烟气中的SO2。

此外，氨法脱硫技术还可以处理含有高温、高湿、高氧等特殊气体成分的烟气，具有较强的适应性。

此外，氨法脱硫技术具有成熟的装备体系和操作经验。

由于氨法脱硫技术在工业界的广泛应用，相应的设备供应商和操作人员非常丰富，可以为用户提供全方位的技术支持和服务。

这使得氨法脱硫技术的实施和运行更加可靠和安全。

然而，氨法脱硫技术也存在一些缺点。

以下是对其主要缺点的介绍。

首先，氨法脱硫技术存在氨逃逸的问题。

在脱硫过程中，难免会有一部分氨逃逸到大气中，不仅浪费了资源，还会对环境造成一定的影响。

因此，用户在选择氨法脱硫技术时需要注意相关的环境保护问题。

其次，氨法脱硫技术的运行成本较高。

由于氨作为反应剂需要不断投入，因此氨法脱硫技术存在较高的运行成本。

同时，氨法脱硫技术所需的设备和设施较为复杂，初期投资相对较高。

接下来，我们将氨法脱硫技术与其他常见的脱硫技术进行比较。

与湿法脱硫技术相比，氨法脱硫技术具有以下优势：去除效率高，适应性强，操作简单。

然而，湿法脱硫技术具有废液排放量少、除尘效果好等优势。

因此，在具体应用场景中需要综合考虑不同技术的特点和优势。

与干法脱硫技术相比，氨法脱硫技术具有以下优势：脱硫效率高，适应性强。