烟气脱硫之氨法烟气脱硫技术

氨法脱硫工艺皆是根据氨与SO2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的，主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。

1、电子束氨法（EBA法）与脉冲电晕氨法（PPCP法）电子束氨法与脉冲电晕氨法分别是用电子束和脉冲电晕照射喷入水和氨的、已降温至70℃左右的烟气，在强电场作用下，部分烟气分子电离，成为高能电子，高能电子激活、裂解、电离其他烟气分子，产生OH、O、HO2等多种活性粒子和自由基。

在反应器里，烟气中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化为高阶氧化物SO3、NO2，与烟气中的H2O相遇后形成H2SO4和HNO3，在有NH3或其它中和物注入情况下生成（NH4）2SO4/NH4NO3的气溶胶，再由收尘器收集。

脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝反应器的电场本身同时具有除尘功能。

这两种氨法能耗和效率尚要改进，主要设备如大功率的电子束加速器和脉冲电晕发生装置还在研制阶段。

2、简易氨法简易氨法已商业化的有TS、PS氨法脱硫工艺等，主要利用气相条件下的H2O、NH3与SO2间的快速反应设计的简易反应装置，严格地讲简易氨法是一种不回收的氨法，其脱硫产物大部分是气溶胶状态的不稳定的亚铵盐，回收十分困难，氨法的经济性不能体现；且脱硫产物随烟气排空后又会有部分分解出SO2，形成二次污染。

所以，该工艺只能用在环保要求低、有废氨水来源、不要求长期运行的装置上。

3、湿式氨法湿式氨法是目前较成熟的、已工业化的氨法脱硫工艺，并且湿式氨法既脱硫又脱氮。

湿式氨法工艺过程一般分成三大步骤：脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造。

根据过程和副产物的不同，湿式氨法又可分为氨-硫铵肥法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等。

（1）吸收过程：脱硫吸收过程是氨法烟气脱硫技术的核心，它以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础：SO2＋H2O＋xNH3 = (NH4) xH2－XSO3 （1）得到亚硫酸铵中间产品。

其中，x=1.2－1.4。

直接将亚铵制成产品即为亚硫酸铵法（2）中间产品处理中间产品的处理主要分为两大类：直接氧化和酸解。

氨法脱硫工艺流程氨法脱硫是一种常见的烟气脱硫工艺，主要用于排放含二氧化硫（SO2）的烟气进行脱硫处理。

下面是氨法脱硫工艺流程的详细介绍。

1.烟气进入脱硫塔：首先，烟气从烟囱中进入脱硫塔。

脱硫塔主要由进气管、喷淋层和填料层组成。

进气管将烟气导入喷淋层，喷淋层上方则放置着填料层，用于增加与烟气接触的表面积。

2.引入氨水：氨水是氨法脱硫过程中使用的主要脱硫剂。

在喷淋层中，通过喷嘴将氨水引入脱硫塔。

氨水与烟气接触后，会与烟气中的二氧化硫发生反应生成硫酸铵。

反应方程式：SO2+2NH3+H2O→(NH4)2SO33.脱硫产物形成：在脱硫塔中，硫酸铵会经过一系列反应逐渐转化为硫酸铵颗粒。

硫酸铵颗粒会沉积在填料层上，并与填料表面形成浓硫酸铵液体膜。

这一过程称为硫酸铵成核。

4.脱硫产物吸收：随着脱硫剂氨水的不断进入，脱硫液体膜中的硫酸铵会与氨水进一步反应生成硫酸铵溶液。

此过程称为脱硫吸收。

反应方程式：(NH4)2SO3+2NH3+H2O→2(NH4)2SO45.脱硫液回收：脱硫塔底部有一个收集槽，用于收集脱硫液。

脱硫液中的硫酸铵与溶液混合后，经济回收利用。

6.氨的再生：脱硫产物中富含浓硫酸铵溶液，需要经过氨的再生过程。

再生过程通过将浓硫酸铵溶液加热，使其中的氨释放出来，从而回收氨水用于再次脱硫。

7.排放净化烟气：在脱硫后，氨法脱硫工艺会产生一小部分残留氨和硫化氢，需要进行二次净化。

这通常通过添加其他氧化剂，如过氧化钙（CaO2）或过氧化氢（H2O2），将残余的氨和硫化氢氧化成氮气和水蒸气，从而实现对脱硫后烟气的净化处理。

这就是氨法脱硫工艺的基本流程。

尽管这种方法具有较高的脱硫效率，但也存在一些问题，如氨泄漏、能源消耗和脱硫产物处理等。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择最适合的脱硫工艺，并采取相应的措施来解决以上问题。

氨法脱硫技术方案氨法脱硫技术是一种常见的烟气脱硫技术，可以有效地去除燃煤电厂、钢铁、化工等工业过程中产生的硫化物，减少对环境的污染。

该技术通过将氨气与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，从而将硫化物去除并转化成具有害健康的硫酸铵。

氨法脱硫技术主要包括氨水吸收剂的制备和脱硫反应两个关键环节。

制备氨水吸收剂的关键是选择适宜的溶剂和反应装置。

通常选择对氨气有高溶解度的弱碱性溶液作为吸收剂，如氨水或胺水。

反应装置主要采用塔式吸收器，可以充分地接触氨气和烟气，提高反应效率。

氨法脱硫的脱硫反应是一个以速率控制为主的化学反应。

反应的速率受多种因素影响，如温度、压力、氨气和烟气的接触时间和浓度等。

在实际应用中，常将脱硫反应分为两个阶段进行：吸收阶段和再生阶段。

吸收阶段是指将烟气中的二氧化硫与氨气在吸收器中反应生成硫酸铵。

再生阶段则是指将硫酸铵加热分解，生成可再循环的氨气和硫酸。

为了提高氨法脱硫技术的效率和经济性，可以采取以下方案：1.优化吸收剂配方：通过添加助剂，改善吸收剂的吸收性能和反应速率。

例如，可以添加表面活性剂和增酸剂等，提高反应的速率和效果。

2.温度和压力控制：合理控制吸收过程的温度和压力，可以提高脱硫效率并减少能耗。

适当提高吸收器的温度和压力可以促进反应的进行，并加快硫酸铵的生成速率。

3.再生过程优化：在再生阶段，选用合适的分解设备和操作条件，以提高硫酸铵的分解效率。

此外，还可以考虑采用热集成和换热器等节能措施，降低再生过程的能耗。

4.精细化控制：利用先进的控制系统和自动化技术，实现对脱硫过程的在线监测和智能调控，提高脱硫效率和稳定性。

5.废水处理：在氨法脱硫过程中，由于吸收液中存在着一部分不可避免的有害物质和固体颗粒物，需要对废水进行处理和回用。

采用适当的废水处理技术可以减少对环境的污染，并达到循环利用的目的。

通过以上优化方案，可以进一步改善氨法脱硫技术的效果和经济性，降低对环境的污染。

这些技术方案不仅适用于传统的燃煤电厂和工业过程，也可以应用于新兴的清洁能源领域，为环保事业的发展做出贡献。

氨法烟气脱硫技术综述1 氨法脱硫的发展20 世纪70 年代,日本、意大利等国开始研究氨法脱硫工艺并相继获得成功。

由于氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范筹,当时该技术未能在电力行业得到广泛应用。

随着合成氨工业的不断发展以及对氨法脱硫工艺的不断完善和改进,进入90 年代后,氨法脱硫工艺逐步得到推广。

国外研究氨法脱硫技术的企业主要有:美国的GE、Marsulex、Pircon、Babcock&Wilcox ; 德国的Lentjes Bischoff 、Krupp Koppers ;日本的NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原等。

目前在国内成功应用的湿式氨法脱硫装置大多从硫酸尾气治理中发展而来,主要的技术供应商有江南环保工程建设有限公司、华东理工大学等。

现国内湿式氨法脱硫最大的应用项目是天津永利电力公司的60MW机组烟气脱硫装置。

近年来出现的磷铵法、电子束法、脉冲电晕放电等离子体法等烟气脱硫脱硝技术皆是氨法的演变与发展,改进之处在于降低水耗、改进氧化及后处理、降低装置压降、提高脱硝能力等,以求氨法烟气脱硫技术更加经济、更加适应锅炉的运行。

2 氨法脱硫的技术原理2.1 氨法脱硫工艺特点氨法脱硫工艺是以氨作为吸收剂脱除烟气中的SO2 。

其特点是: ①氨的碱性强于钙基吸收剂; ②氨吸收烟气中SO2 是气—液或气—气反应,反应速度快,完全,吸收剂利用率高,可以达到很高的脱硫效率。

相对于其他钙基脱硫工艺来说,系统简单、设备体积小、能耗低。

另外,其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥,副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。

根据氨与SO2 、H2O 反应的机理,氨法脱硫工艺主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。

2.2 电子束氨法( EBA 法) 与脉冲电晕氨法( PPCP 法) EBA 与PPCP 法分别是用电子束和脉冲电晕照射70 ℃左右、已喷入水和氨的烟气。

在强电场作用下,部分烟气分子电离,成为高能电子,高能电子激活、裂解、电离其他烟气分子,产生OH、O、HO2 等多种活性粒子和自由基。

氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是在烟气中添加氨水，与二氧化硫（SO2）反应生成硫酸铵（NH4）2SO4。

氨法脱硫技术由于具有高效、低成本、操作简单、反应速度快等优点，被广泛应用于化工、电力、纺织等领域的脱硫处理过程。

1. 烟气进入氨法脱硫剂喷淋区，该区设置在烟气处理设备（如烟囱和烟气净化器）的上方。

2. 氨水在喷淋区中与烟气接触，进一步混合，产生一定的气液界面。

3. 在气液界面处，SO2与氨水反应生成氨气和亚硫酸氢铵（H2SO3NH4）。

4. H2SO3NH4在烟气和氨水的共同作用下继续存在，并进一步反应生成硫酸铵。

该反应与湿法脱硫反应类似，但是反应速度更快。

5. 氨法脱硫后的烟气被送至烟囱排放，废弃物则被喷淋法脱硫剂收集。

1. 反应速度快，脱硫效率高：氨法脱硫技术的反应速度比湿法脱硫技术快，因此能够在较短的时间内大幅度降低烟气中SO2的浓度。

2. 操作简单，维护成本低：相比湿法脱硫技术，氨法脱硫的操作简单，需要使用的设备和化学品也比较少，因此可以降低运营成本和维护成本。

3. 反应产物易处理：氨法脱硫产生的硫酸铵易于收集和处理，还可以作为化肥利用，并且不会像石灰石或石膏一样影响土壤质量。

4. 适用范围广泛：氨法脱硫技术可以适用于各种不同类型的烟气处理，包括高浓度SO2排放源、低浓度SO2排放源和高温烟气处理等，可用于不同类型的工业领域，如电力、化工、纺织等。

氨法脱硫技术是一种高效、低成本、操作简单的烟气脱硫技术，广泛应用于各个领域的烟气处理过程。

氨法脱硫技术在工业应用中已经得到了广泛的应用。

它的使用不仅能够减少工业排放对环境的污染，而且还能将废弃物转化为有益的化学肥料，从而提高资源的利用率。

在电力行业，由于其高效、低成本和易于实施的特性，氨法脱硫技术已经成为最常用的脱硫方式。

氨法脱硫技术在燃煤电厂中的应用最为广泛。

由于燃煤电厂的破坏对于环境的危害比较大，所以燃煤电厂需要保持高效的脱硫处理程序以达到氮氧化物和二氧化硫的排放标准。

氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是利用氨水溶液与烟气中的二氧化硫（SO2）发生化学反应，生成硫化氢
（H2S），然后再通过氧化反应将硫化氢氧化为元素硫（S）。

具体步骤如下：
1. 烟气从烟囱中排出，通过烟气进入脱硫塔中。

2. 在脱硫塔中，由下向上喷入氨水溶液。

烟气中的SO2与氨
水中的NH3发生反应生成NH4+和HS-离子，即：
SO2 + 2NH3 + H2O → NH4+ + HS-
3. HS-离子随后与其他SO2反应生成H2S：
HS- + SO2 → H2S + SO32-
4. 在脱硫塔中，同时还存在氧化剂（如空气）加入，将生成的H2S氧化为S：
H2S + 1.5O2 → S + H2O
5. 最终，烟气中的SO2得到有效地去除，脱硫后的烟气通过
烟囱排放到大气中。

氨法脱硫工艺具有脱硫效率高、能耗低的特点，常应用于化工、电力、钢铁等行业的烟气脱硫处理，可有效减少二氧化硫对大气环境造成的污染。

烟气脱硫方法的原理
烟气脱硫是一种常用的空气污染治理方法，其原理主要通过化学反应将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害的硫酸盐（如石膏）或硫酸。

以下是常用的烟气脱硫方法及其原理：
1. 湿法烟气脱硫（湿法脱硫工艺）：
- 石灰石-石膏法：石灰石（CaCO3）与含SO2的烟气反应生成石膏（CaSO4·2H2O），反应方程式为：CaCO3 + SO2 + H2O →CaSO4·2H2O + CO2。

石膏可以作为一种资源利用或废物处理。

- 石灰石-氨法：石灰石与氨气反应生成氯化钙（CaCl2）和硫酸（H2SO4），反应方程式为：CaCO3 + 2NH3 + H2O →CaCl2 + (NH4)2SO4 + CO2。

- 浆液喷射法：通过将喷雾剂（如石膏浆液）喷射到烟气中，使烟气中的SO2与喷射剂中的钙离子发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）。

2. 半干法烟气脱硫（喷射吸收法）：
- 以一种含碱的废气液滴（吸收剂）通过喷射装置，由烟气顺流吹入反应器中，烟气中的SO2与吸收剂中的碱发生反应生成不溶性硫酸盐。

3. 干法烟气脱硫（干法脱硫工艺）：
- 活性炭吸附法：通过将烟气中的SO2吸附到活性炭表面上，从而减少烟气中的SO2含量。

- 活性氧化催化剂法：通过加入活性氧化催化剂（如二氧化钛）到烟气中，
促进SO2与氧气的氧化反应生成二氧化硫（SO3），再与水反应生成硫酸。

这些方法的原理主要是通过化学反应将烟气中的SO2转化成无害的化合物，从而达到脱除烟气中SO2的目的。

不同的脱硫方法适用于不同的工业领域和排放条件，选择合适的脱硫方法可以有效减少SO2对环境的污染。

氨法脱硫工艺流程1. 引言氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，通过在烟气中注入氨水，利用氨与烟气中的二氧化硫（SO2）发生化学反应来去除硫化物。

本文将详细描述氨法脱硫的工艺流程步骤和流程。

2. 工艺流程氨法脱硫主要包括烟气净化和吸收液再生两个主要步骤。

下面将详细介绍每个步骤的流程。

2.1 烟气净化烟气净化是指将燃煤等含有高浓度二氧化硫的烟气经过预处理后，使其达到适合进行后续吸收反应的条件。

2.1.1 烟道减压烟道减压是为了保证后续除尘设备的正常运行。

通过设置减压装置，将烟道内部压力降低至大气压以下。

2.1.2 粉尘除尘利用静电除尘器、布袋除尘器等设备，将烟气中的颗粒物除去，以保证后续吸收液的清洁度。

2.1.3 烟气预处理•温度调节：通过加热或冷却等方式，使烟气温度达到适宜吸收反应进行的范围。

•湿度调节：通过加湿或除湿等方式，使烟气湿度适合吸收液的工作条件。

•烟气脱硝：使用催化剂或选择性催化还原（SCR）装置，将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质。

2.2 吸收液再生吸收液再生是指将吸收液中与二氧化硫反应生成的硫酸盐离子再生为二氧化硫，以便循环使用。

2.2.1 吸收塔在吸收塔内，将烟气与注入的稀释剂和饱和溶液进行接触和混合。

稀释剂一般为清水或稀硫酸溶液。

通过这一步骤，二氧化硫被溶解在吸收液中生成硫代硫酸盐。

2.2.2 氧化塔将吸收塔中的硫代硫酸盐氧化为硫酸盐，同时生成二氧化硫。

在氧化塔中，通过加入氧气或过氧化氢等氧化剂，使硫代硫酸盐转变为硫酸盐。

2.2.3 还原塔在还原塔中，通过向氧化后的溶液中通入二氧化硫，使硫酸盐还原为硫代硫酸盐，同时生成新的吸收液。

这一步骤实现了吸收液的再生。

2.2.4 后处理对于产生的二氧化硫进行处理，以达到排放标准。

常见的后处理方式包括催化转化、干燥吸附等。

3. 结论以上就是氨法脱硫工艺的详细步骤和流程。

通过烟气净化和吸收液再生两个主要步骤，可以有效去除烟气中的二氧化硫，并实现吸收液的循环利用。

氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，主要用于燃煤电厂等工业领域中的烟气净化处理。

本文将介绍氨法脱硫技术的原理、工艺流程以及其在环保领域的应用。

一、氨法脱硫技术的原理及特点氨法脱硫技术是利用氨与烟气中的二氧化硫（SO2）进行反应，生成硫酸铵（NH4HSO4）或硫酸铵与氨水反应生成硫酸铵氨（（NH4）2SO4）的过程。

其反应原理如下：2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + 1/2O2 → (NH4)2SO4氨法脱硫技术具有如下特点：1. 高效脱硫：氨法脱硫技术能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上，可以有效减少大气污染物排放。

2. 反应速度快：氨与SO2的反应速度较快，可以在较短的时间内完成脱硫过程。

3. 适应性强：氨法脱硫技术适用于不同硫含量的煤炭燃烧烟气处理，适应性广泛。

4. 生成的硫酸铵可回收利用：所生成的硫酸铵可以通过结晶、干燥等工艺进行处理，得到硫酸铵肥料，实现资源化利用。

氨法脱硫技术的工艺流程主要包括烟气预处理、氨喷射、反应吸收、氨回收等步骤。

1. 烟气预处理：烟气在进入脱硫系统之前，需要进行除尘处理，以去除其中的颗粒物和粉尘。

2. 氨喷射：烟气进入脱硫塔后，通过喷射氨水，将氨与SO2进行反应。

氨水的喷射通过喷嘴均匀进行，以保证反应充分。

3. 反应吸收：在脱硫塔中，氨与SO2发生反应生成硫酸铵。

反应过程中，需要控制适当的温度、氨浓度等参数，以保证反应效果。

4. 氨回收：脱硫塔中生成的硫酸铵溶液经过处理后，可以进行浓缩、结晶等工艺，将其中的硫酸铵回收利用，达到资源化利用的目的。

三、氨法脱硫技术的应用氨法脱硫技术在环保领域中得到了广泛应用，特别是在燃煤电厂中的烟气净化处理中。

1. 电力行业：氨法脱硫技术已经成为燃煤电厂中主要的烟气净化技术之一。

通过脱硫处理，可以有效减少燃煤电厂排放的SO2，降低大气污染。

2. 钢铁行业：炼钢过程中产生的烟气中也含有一定的SO2，采用氨法脱硫技术可以将烟气中的SO2去除，达到环保要求。

目前最常用的几种烟气脱硫技术我国的能源以燃煤为主，占煤炭含量的75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染，如烟气中CO2是温室气体，SO X可导致酸雨形成，NO X也是引起酸雨元凶之一。

中国的能源消费占世界的8%--9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全国排放量的87%，所以国家颁布了大量的法律来限制SO2的排放。

而控制其排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。

湿法烟气脱硫工艺师采用液体吸收剂洗涤烟气以脱除SO2，常用方法有石灰石-石膏湿法脱硫法，氨法脱硫法和海水法烟气脱硫法等。

1、石灰石-石膏湿法脱硫技术原理：采用石灰石（CaCO3）或石灰[Ca(OH)2]的浆液为脱硫剂，在吸收塔内，浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。

脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。

脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。

特点：1）反应剂为石灰石，来源丰富，价格低廉，无毒无害。

2）反应剂利用可达90%以上。

3）副产品为石膏，可综合利用。

4）氧化方式为强制氧化。

5）厂用电率低于1.5%。

可靠性高，可达99%。

6）SO2脱硫效率高，可大于95%。

7）容量大。

单台脱硫塔容量可过600MW或以上。

8）各系统配置灵活。

可一塔多炉，一炉一塔。

可与主机同步检修。

9）所有脱硫工艺控制功能可并入厂中央控制系统，工艺控制应用前景：是目前最为成熟可靠，应用也最为广泛的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。

但是初期投资费用高；系统占地面积大；系统复杂，启停不便。

磨损腐蚀现象严重；有酸性废水需要再处理废水较难处理（CL离子无法处理）。

副产品石膏质量差，难处理，只能堆放。

2、氨法脱硫技术原理：氨是一种良好的碱性吸收剂，其碱性强于钙基吸收剂。

用氨吸收烟气中的SO2是气－液或气－气相反应，反应速率快，其工艺原理是采用氨水为吸收剂，反应包括吸收过程和结晶过程。

主要内容：燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺氨的综合利用效率，关系到氨法脱硫的运行成本，同时最为关键的氨的综合利用效率低会造成氨的逃逸量大，形成气溶胶，在烟囱排放时形成较长的烟羽不能有效扩散。

通过改造塔内喷淋结构，增加吸收浆液循环量，提高浆液的覆盖率；通过气体再分布装置，增强气体分部效果；改变吸收剂氨的加入方式，实现吸收段浆液PH至分级阶梯控制；利用水洗段洗涤烟气，吸收烟气中逃逸的游离氨，水回收利用；合理控制一级浆液的氧化率，一级浆液的比重，提高吸收浆液的吸收速率。

通过以上改进和工艺优化，提升氨的综合利用效率，可以较为有效的控制烟羽的长度。

一、氨法脱硫技术：燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺利用气氨或氨水做为吸收剂，气液在脱硫塔内逆流接触，脱除烟气中的SO2。

氨是一种良好的碱性吸收剂，从吸收化学机理上分析，二氧化硫的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越有利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且从吸收物理机理分析，钙基吸收剂吸收二氧化硫是一种气固反应，反应速率慢，反应不完全，吸收剂利用率低，需要大量的设备和能耗进行磨细、雾化、循环等以提高吸收剂利用率，设备庞大、系统复杂、能耗高；氨吸收烟气中的二氧化硫是气液反应，反应速率快，反应完全、吸收剂利用效率高，可以做到很高的脱硫效率。

同时相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。

脱硫副产品硫酸铵是一种农用废料，销售收入能降低一部分成本。

就吸收SO2而言，氨是一种比任何钙基吸收剂都理想的脱硫吸收剂，就技术流程可知，整个脱硫系统的脱硫原料是氨和水，脱硫产品是固体硫铵，过程不产生新的废气、废水和废渣。

既回收了硫资源，又不产生二次污染。

氨法脱硫吸收反应原理：NH3+H2O+SO2=NH4HSO3 （1）2NH3+H2O+SO2=(NH4)2SO3 （2）(NH4)2SO3+H2O+SO2=2NH4HSO3 （3）NH3+NH4HSO3 = (NH4)2SO3（4）在通入氨量较少时发生①反应，在通入氨量较多时发生②反应，而式③表示的才是氨法中真正的吸收反应。

氨法脱硫烟气治理技术摘要：随着能源短缺问题与环境污染问题的日益加剧，节能减排环保、资源循环利用受到了越来越多的关注与重视。

鉴于此，本文对氨法脱硫烟气治理技术进行了分析探讨，仅供参考。

关键词：氨法脱硫；原理；烟气治理；发展前景；一、氨法脱硫工艺原理及流程1、技术原理、氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和SO2反应为基础，在多功能烟气脱硫塔的吸收段将锅炉烟气中的SO2吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱硫系统的循环槽，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫酸铵（简称硫铵，下同）溶液。

在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到含有一定固含量的硫铵浆液，浆液经旋流器浓缩、离心分离、干燥、包装等工序，得到硫铵产品。

整套工艺具有投资低、能耗低、无污染等特点。

反应方程式如下：SO2+NH3+H2O=NH4HSO3 （1）SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 （2）SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3 （3）NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3 （4）2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4 （5）上述反应中，在送入氨量较少时，则发生（1）式反应；在送入氨量较多时，则发生（2）式反应；而式（3）表示的是氨法脱硫吸收反应的主反应式；因吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，吸收液中NH4HSO3数量增多时对SO2吸收能力下降，操作中需向吸收液中补充氨，使部分NH4HSO3转变为(NH4)2SO3，这就发生（4）式反应，以保持吸收液对SO2的吸收能力。

氨法脱硫反应是典型的气-液两相过程，SO2吸收是受气膜传质控制的，所以该反应须保证SO2在脱硫溶液中有较高的溶解度和相对高的气速。

SO2溶解度随PH值降低、温度的升高而下降，故正常要求吸收液PH值控制在4.0-8.0、反应温度控制在60-70℃左右、反应段的气速一般控制在4m/s以上。

可资源化烟气脱硫技术——氨法脱硫技术简介我国SO2最大的排放来源是燃煤、燃油电厂以及城市中大量的燃煤、燃油供热锅炉。

预计到2020年，我国SO2排放量将达到21 Mt/a，SO2的超额排放每年给国家造成直接经济损失达1 100亿元以上，且呈逐年增加的趋势。

尽管国家出台了一系列节能减排措施，但我国的SO2排放量仍居世界首位。

目前，国内烟气脱硫主要采用石灰石-石膏湿法，随着大量石灰石-石膏湿法脱硫装置的投入运行，产生了大量的脱硫石膏。

2011年，我国堆存的脱硫石膏和其他石膏副产品已超过150 Mt，脱硫石膏的二次污染问题已越来越严峻。

因此，迫切需要开发无二次污染、终产物资源化的烟气脱硫新技术、新工艺。

近年来，氨法脱硫技术以氨作为吸收剂脱除燃煤烟气中的二氧化硫，副产农用肥硫酸铵，并且具有脱硫效率高、无固废产生、能耗低等优点，是属于可资源化的脱硫技术之一。

氨法脱硫技术作为一种符合循环经济要求的绿色环保脱硫技术，近年来得到了环保相关部门的政策鼓励，在我国得到了快速的推广应用。

氨法脱硫技术以减少大量的硫磺进口，并生产硫酸铵化肥，既治理了大气中的SO2污染，又变废为宝，是一项较适应中国国情、完全资源化、适应长远发展、极具推广价值且更环保的脱硫技术。

经过近几年的应用推广，氨法脱硫技术在我国脱硫行业获得了长足发展，其脱硫效率高、无废水废渣排放、回收硫资源的优势也获得了业界的普遍认可。

一、氨法脱硫技术工艺原理氨法脱硫技术采用氨水或液氨等作为脱硫剂，烟气中的SO2与氨反应生成(NH4)2SO3，(NH4)2SO3与空气进行氧化反应生成(NH4)2SO4，吸收液经结晶、脱水、压滤后制得(NH4)2SO4，其工艺原理如下：(1)以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础的吸收过程：SO2+2NH3+2H2O→ (NH4)2SO3(NH4)2SO3+SO2+2H2O→2 NH4HSO3利用氨将废气中的SO2脱除，得到亚硫酸氢铵中间产品。

氨法脱硫工艺流程氨法脱硫工艺是目前常用的烟气脱硫技术之一，主要用于燃煤电厂、烟气处理厂等工业场所的烟气脱硫处理。

本文将介绍氨法脱硫的工艺流程及其原理。

一、氨法脱硫的原理氨法脱硫是利用氨水与烟气中的二氧化硫进行化学反应，生成硫代硫酸铵（NH4HSO3）和硫酸铵（NH4)2SO4）等可溶性盐类，达到脱硫的目的。

其反应方程式如下：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + 1/2O2 → (NH4)2SO4二、氨法脱硫的工艺流程1. 烟气进入预处理系统烟气经过除尘器去除粉尘后，进入预处理系统。

预处理系统的主要作用是降低烟气中的氧含量和温度，以提高脱硫效率。

2. 烟气进入脱硫塔经过预处理的烟气进入脱硫塔，脱硫塔是氨法脱硫的核心部分。

脱硫塔内设置了一系列喷淋器，喷洒氨水。

烟气经过喷淋器与氨水充分接触，发生反应。

3. 反应生成硫酸铵在脱硫塔中，烟气中的二氧化硫与氨水反应生成硫酸铵。

同时，还会生成一些硫代硫酸铵。

4. 氨法脱硫液的处理脱硫塔底部的液体称为氨法脱硫液，其中含有生成的硫酸铵和硫代硫酸铵。

这些溶液需要进行处理和回收利用。

一般情况下，会将脱硫液送至脱水系统进行浓缩处理，然后再进行干燥和制粒，得到硫酸铵产品。

5. 烟气排放经过脱硫塔处理后的烟气中，大部分的二氧化硫已经被转化为硫酸铵等盐类，达到了排放标准要求。

清洁的烟气通过烟囱排放到大气中。

6. 氨法脱硫系统的辅助设备为了保证氨法脱硫工艺的正常运行，还需要配备一些辅助设备，如氨水供应系统、脱硫液循环系统、废水处理系统等。

三、氨法脱硫的优点和局限性氨法脱硫工艺有以下优点：脱硫效率高、脱硫副产物可回收利用、适用于高硫煤等。

然而，氨法脱硫也存在一些局限性，如对氨水的要求较高、对烟气中的氧含量和温度要求较严格、操作复杂等。

氨法脱硫工艺是一种常用且有效的烟气脱硫技术。

通过合理的工艺流程，可以将烟气中的二氧化硫转化为硫酸铵等可溶性盐类，达到减少大气污染物排放的目的。