铜线拉丝工艺理论知识.37页PPT

拉絲鍍錫資料一﹑拉絲部份:1.拉絲機的工作原理1.1.利用銅的金屬塑性原理，配備相應的設備，在串列式模具上實現拉制。

1.2.利用銅的金屬再結晶原理，配備相應的退火設備，將拉制后已經硬化的銅線再行軟化，回復銅線原有的塑性。

2.拉絲機相應的組成部件﹕2.1.放線架﹕采用籠式放線，固定放置，以利于換軸時接線，實現連續生產。

2.2 拉線系統2.2.1 軋線機﹕利用相向回轉的凸輪組，將銅線軋細，以便穿模。

2.2.2 拉線箱﹕2.2.3 拉線模具﹕拉線模具為圓柱狀，側放于模具座中，模具由四個區域組成﹕2.2.3.1 入口區﹕導入銅線，並由此引入潤滑液。

2.2.3.2 工作區﹕銅線受拉力變形的區域。

2.2.3.3 定徑區﹕保持銅線尺寸的區域。

2.2.3.4 出口區﹕銅線應力釋放區域，即線徑回彈區域。

2.2.3.4 拉線單位﹕拉線箱內的模具按照走線方向及過線位置，將拉線模具按孔徑由大到小排列串列模具，每一個模具座內的模具與後面相鄰的牽引輪(塔輪)構成一個拉線單位，實現拉制過程。

2.3.潤滑系統﹕2.3.1.拉線潤滑液的作用﹕潤滑作用﹕減少銅線在模具工作區與模具接觸面的摩擦。

冷卻作用﹕帶走摩擦產生的熱量，降低模具與銅線的溫度。

清洗作用﹕沖洗掉銅線變形過程中掉下的銅屑。

3.退火系統3.1.退火箱3.1.1.上下電極輪﹕通過一定的電流，加熱繞過的銅線，進行退火.3.1.2.進、出水管﹕提供冷卻水，對熱銅線進行充分冷卻。

蒸汽噴出管﹕引入蒸汽，退火時對熱銅線進行保護，避免氧化。

3.1.3.空氣吹乾器﹕吹乾銅線上的水汽，避免水斑痕及氧化。

3.2.冷卻系統﹕3.2.1.冷卻液的作用﹕對已經退火的銅線進行充分冷卻。

3.2.2.冷卻液循環系統﹕拉線退火液儲存箱→進液管→噴嘴→退火箱內儲液→回流管→拉線退火液儲存箱。

4.儲線架﹕調節拉線與收線的平衡，即當收線速度小于拉線速度時,在儲線架上暫時性的儲備一定的銅線；即當收線速度大于于拉線速度時, 在儲線架上暫時性的補償一定的銅線，以避免因供應不及收線而導致的斷線；銅線的張力由加載的砝碼以及儲線輪上纏繞的圈數決定。

金属拉丝是一种金属加工工艺，通过将金属块或棒材经过一系列的加工步骤，使其逐渐变细，最终得到所需直径的金属丝。

铜线的拉丝原理主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择合适的铜材料，通常是铜块或铜棒。

2. 预处理：将铜块或铜棒进行加热处理，使其变得柔软，易于加工。

3. 粗拉：将加热后的铜块或铜棒通过拉丝机的模具，逐渐拉长，直径逐渐减小。

这一步骤通常需要多次进行，每次拉丝后，铜丝会经过冷却和润滑处理，以保证拉丝的顺利进行。

4. 中拉：在粗拉的基础上，再次通过拉丝机进行拉丝，使铜丝的直径进一步减小。

5. 精拉：在中拉的基础上，再次进行拉丝，使铜丝的直径更加细小。

6. 表面处理：对拉丝后的铜丝进行表面处理，通常是通过酸
洗、抛光等方式，以去除表面的氧化物和杂质，使其表面光滑。

通过以上步骤，铜块或铜棒经过多次拉丝，最终得到所需直径的铜丝。

拉丝过程中，铜丝会不断受到拉力和剪切力的作用，使其分子结构发生变化，晶粒细化，从而提高了铜丝的强度和延展性。

（铜线）拉丝工艺技术培训一.拉丝工艺基础知识1.线材的拉伸原理是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减少、长度增加的一种方法，拉伸过程中产生极少粉末，可忽略不计，因此可认为拉伸前后金属的体积不变。

表示拉伸过程金属变形量的基本参数：1.1 延伸系数（µ）：金属拉伸后与拉伸前线材长度的比值。

1.2 减面率(δ)：线材拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积的比值。

延伸系数与减面率的关系：δ=1-1/µ2.滑动式连续多次拉伸特点：铜线拉伸方法属于滑动式连续多次拉伸，滑动式连续多次拉伸有两个特点：2.1 除最后一道外，其余各道鼓轮与线材之间存在滑动，由于滑动式连续拉丝机是鼓轮上的线材与鼓轮之间的滑动摩擦力来牵引线材运动，所以增加了功率消耗，还会造成鼓轮表面磨损，形成沟槽，使线材在鼓轮上的轴向移动发生困难，造成压线，甚至断线，同时影响线材表面质量，但由于滑动，能自动调节张力，不致中间断线或留有余线。

要想使线材与鼓轮之间产生滑动，必须使线材拉伸后的长度与拉伸前的长度之比大于后面和前面的鼓轮线速度之比。

2.2 除第一道外，其余各道次都存在反拉力。

绕线圈数的多少对下一道的反拉力影响很大，绕线圈数越少，下一道的反拉力越大，绕线圈数越多，下一道的反拉力越小，当绕线较多时，滑动对张力变化的反应迟钝，同时线材在鼓轮上轴向移动困难，容易压线，所以拉丝时要合理确定鼓轮上的绕线圈数。

3.影响拉伸力的因素3.1 金属材材料的种类：拉伸不同的金属所需的拉伸力不一样，如拉铜线比拉铝线拉伸力大，拉铝线时容易断。

3.2 变形程度：变形程度越大，拉伸力越大。

3.3 线材与模孔之间的摩擦系数：摩擦系数越大，拉伸力越大。

3.4 模孔工作区和定径区的尺寸和形状：工作区角度太大或太小，都会增加拉伸力，定径区越长，拉伸力越大。

3.5 模具位置：模具摆放不正或模座不正都会增加拉伸力，而且影响线材表面质量。

3.6 反拉力：反拉力增大，则拉伸力增大。

史上最全的电线电缆拉丝工艺知识，你不得不知道你不可不知道的电线电缆拉丝工艺知识!铜材料在外界温度下总是有一个残留的氧化膜，而这一氧化膜是当铜线进入热杆轧制阶段时，在高温的、连续铸造的铜杆上形成的。

（学习更多线缆技术请点这里，海量干货等着你）氧化膜具有一定的危害，因为它们会在拉丝过程中导致很多缺陷，如：使拉丝膜过度磨损、可焊性变差、搪瓷膜和裸导体之间的附着力变弱等。

拉线模是生产线材的重要工具，是实现正常的连续拉伸，保证拉伸制品质量的关键。

要使拉线获得高质量的拉伸制品，不仅取决于原材料以及拉线模本身的材质，还取决于模子的孔型设计和使用时的其它配合条件。

目前，随着高速拉丝机的广泛应用，拉线模的使用在拉丝过程中具有相当重要的作用。

在实际的铜拉丝生产过程中，使用的拉丝润滑剂有多种，它们的性能相差很大，严重影响线材的质量，因此为了提高线材质量，节约成本，合理选择和正确使用拉丝润滑剂显得格外重要。

为达到以上目的，就要求润滑剂油基稳定，乳化性好，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，易于把铜粉末过滤与沉淀，在整个生产过程中始终保持最佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高拉丝质量。

各种不同的润滑剂具有不同的优缺点，其使用时间要根据不同的特点来决定。

铜单线的退火是电线电缆生产过程中的重要工序之一，导线电性能、机械性能及表面质量的好坏很大程度上取决于退火的工艺及生产方式。

金属塑性变形的重要特点之一是加工硬化。

随着变形程度的增加，变形浪里的所有指标，如屈服极限，强度极限和硬度都增大，而塑性指标如延伸率，断面缩减率都减少，同时还会增大电阻，导热性下降。

这会对拉丝产生不良的影响。

拉线是利用材料的塑性来实现的一种机械操作。

用于这种目的的机械可能是直接的或积累的，这种机械叫做拉丝机或者拉丝台，它包括一系列的固定的拉线模，在每个拉线模之间安置导轮以使导线保持一定的张力，拉丝机把导线拉过拉线模，最终的拉丝操作是由一个拉线模后面所施加的力来完成的，之后把拉过的线材收到线盘上。

一﹑拉丝部份:1.拉丝机的工作原理1.1.利用铜的金属塑性原理，配备相应的设备，在串行式模具上实现拉制。

1.2.利用铜的金属再结晶原理，配备相应的退火设备，将拉制后已经硬化的铜线再行软化，回复铜线原有的塑性。

2.拉丝机相应的组成部件﹕2.1.放线架﹕采用笼式放线，固定放置，以利于换轴时接线，实现连续生产。

2.2 拉线系统2.2.1 轧线机﹕利用相向回转的凸轮组，将铜线轧细，以便穿模。

2.2.2 拉线箱﹕2.2.3 拉线模具﹕拉线模具为圆柱状，侧放于模具座中，模具由四个区域组成﹕2.2.3.1 入口区﹕导入铜线，并由此引入润滑液。

2.2.3.2 工作区﹕铜线受拉力变形的区域。

2.2.3.3 定径区﹕保持铜线尺寸的区域。

2.2.3.4 出口区﹕铜线应力释放区域，即线径回弹区域。

2.2.3.4 拉线单位﹕拉线箱内的模具按照走线方向及过线位置，将拉线模具按孔径由大到小排列串行模具，每一个模具座内的模具与后面相邻的牵引轮(塔轮)构成一个拉线单位，实现拉制过程。

2.3.润滑系统﹕2.3.1.拉线润滑液的作用﹕润滑作用﹕减少铜线在模具工作区与模具接触面的摩擦。

冷却作用﹕带走摩擦产生的热量，降低模具与铜线的温度。

清洗作用﹕冲洗掉铜线变形过程中掉下的铜屑。

3.退火系统3.1.退火箱3.1.1.上下电极轮﹕通过一定的电流，加热绕过的铜线，进行退火.3.1.2.进、出水管﹕提供冷却水，对热铜线进行充分冷却。

蒸汽喷出管﹕引入蒸汽，退火时对热铜线进行保护，避免氧化。

3.1.3.空气吹干器﹕吹干铜在线的水汽，避免水斑痕及氧化。

3.2.冷却系统﹕3.2.1.冷却液的作用﹕对已经退火的铜线进行充分冷却。

3.2.2.冷却液循环系统﹕拉线退火液储存箱→进液管→喷嘴→退火箱内储液→回流管→拉线退火液储存箱。

4.储线架﹕调节拉线与收线的平衡，即当收线速度小于拉线速度时,在储线架上暂时性的储备一定的铜线；即当收线速度大于于拉线速度时,在储线架上暂时性的补偿一定的铜线，以避免因供应不及收线而导致的断线；铜线的张力由加载的砝码以及储线轮上缠绕的圈数决定。