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氯气压缩机在氯碱行业的应用摘要：氯气压缩机是氯碱生产中必不可少的机械设备，该设备采取离心式压缩机原理作为设计参考，满足了现代化氯碱生产的特殊要求。
本文首先介绍了氯气压缩机的定位、工况与技术原理，其次分析了氯气压缩机在氯碱行业中的应用情况，最后阐述了氯气压缩机应用于氯碱行业的注意事项，希望可以进一步改善应用水平，提升运行状态，获得良好经济效益。
关键词：氯气压缩机；氯碱生产；技术应用引言离心式压缩机应用于氯碱行业生产规划当中，能够很好的满足氯气持续运输的状态管理要求。
为了能进一步阐述氯气压缩机在氯碱行业中的应用注意事项，现就设备工况与特征分析如下。
一、氯气压缩机概述1.设备工况本次研究选取的氯气压缩机为某氯碱化工企业60万吨项目中采取的自然循环槽，干燥采取双塔干燥模式。
氯气压缩使用了8台高速悬臂式离心氯气压缩机，每台设备能够满足8万t/a的氯气处理要求。
在实际使用后发现，该设备运行稳定性良好，控制简单，操作性能优越，有效降低了劳动强度，满足了工况要求。
2.工作原理与特征来自于电解的氯气经过多个生产环节并且干燥处理后，夹杂一定的酸雾，由主机吸入到进口部分，经过高速旋转的叶轮实现扩压。
伴随着流通截面的扩大，动能会逐渐转化为静压能。
在整个生产过程中，高速运转后，氯气会受到冲击影响，随后一部分的动能会转化为氯气的热能，从而逐步引起温度的升高，此时蜗壳引出进行中间冷却，即可将多余的热情去除。
在汇集气体的过程中，外径会持续增加，流通的面积则不会受到较大的影响，从而起到一定的缓速控制效果。
离心式氯压机借助于叶轮高速旋转带来离心做功，获得较高的动能、静压能，其中设备的转速能够达到较高的转速，主轴转速满足2.2万r/min。
二、氯气压缩机在氯碱行业的应用氯气压缩机应用于氯碱行业，其主要工艺流程与设备结构分析如下。
1.工艺与操作流程氯气来源于电解工序，进入到洗涤处理阶段，通过喷淋设施完成降温，再次进入到钛冷却器当中，冷冻水降温到15℃，借助于水雾捕集器来解决水雾，进入到干燥塔后，采用泡罩塔溢流硫酸循环干燥，并进入到泡罩塔后继续采用浓硫酸干燥，此时氯气含水质量分数能够控制在合理的标准。
第3期2021年3月中国氣碱China Chlor-AlkaliNo.3M ar.,202123氯气压缩机在烧碱生产中的运行总结樊宝宝，郝文慧，康晓东，王原(内蒙古亿利化学工业有限公司，内蒙古鄂尔多斯014300)摘要：介绍了氣气压缩机的结构和原理，并对生产过程中经常出现的问题和注意事项进行了阐述。
关键词：氣压机；结构；原理；问题；注意事项中图分类号：TQ051.21 文献标识码：B文章编号：1009-1785(2021)03-0023-03Summary in caustic soda production operation of chlorine gascompressorFAN Bao-bao,HAO Wen-hui,KANG Xiao-dong,WANG Yuan(Inner Mongolia Elion Chemical Industry Co.,Ltd.,Ordos 014300, China)Abstract：This paper introduces the structure and principle of chlorine compressor,and expounds the problems and matters needing attention in the production process.Key w ords：chlorine compressor;structure;principle;problem;notice内蒙古亿利化学公司设计产能为烧碱36万t/a, PVC40万t/a。
烧碱生产中所使用的氯气压缩机采用 的是锦化机设计制造的国产机，机型为4H-3。
该机 自2007年投运以来，运行平稳，故障率低，是替代进 口氯压机的首选。
现就其运行过程中出现的问题及 注意事项进行总结。
1氯压机技术参数氯压机型号州-3,凡=03019 1^3，户人=0.0968]^3, 0=3 750 m3/h。
西门子3k氯气压缩机在化工行业的应用（新疆华泰重化工有限责任电仪车间，新疆，乌鲁木齐）朱建兵万燃关键词：氯气西门子3K压缩机化工应用摘要: 分析了3K透平机近年来在氯碱行业的应用成果,实现了氯碱企业生产的大型化发展,提高了装置的生产效率,实现了节能和环保。
随着氯碱行业的迅猛发展，氯气的输送问题越来越重要。
传统的氯气输送主要采用液环式压缩机和国产小透平。
新疆中泰化学（集团）股份有限公司36万t／a聚氯烯项目中离子膜电解槽采用蓝星机械的高电流密度零极距自然环槽，氯干燥采用双塔干燥流程，氯气压缩采用2台17万t/a德国西门子透平机械设备有限公司生产的大流量离心式两级压缩干氯气压缩机(以下简称氯气压缩机)，氢气处理采用传统的先洗涤后压缩，最后冷却脱水的工艺。
运行情况表明，氯气压缩机运行稳定、压力控制稳定、操作简单。
降低了劳动强度。
1、氯气压缩机的工作原理及性能特点：我公司所采用的3K氯气压缩机为离心式透平压缩机，借助叶轮高速旋转所产生的离心力对氯气做功，使之产生动能及静压能，电动机将电能转化为动能通过变速箱将转速提高至11630r/min，经过一级压缩的氯气温度升高，进入一级冷却器，冷却后进入二级叶轮入口，经二级叶轮压缩后进入后冷却器后被送至后续工序。
我公司所用3K 透平机型号为3（2）VRZ250/430/12G，氯气压缩机为两级压缩，主要组成腔体、变速箱、电机、润滑油站、以及中后冷却器，压缩机采用三腔式迷宫密封，整个主机系统有63个连锁保护，分别包括吸气/排气压力、排气流量、排气温度、进口导叶阀、机组自身回流阀、这五组仪表点分别由西门子PLC喘振控制器所控制，真正做到了机组的运行稳定、压力控制的稳定、以及操作简单，同时也有效的保证了机组在使用中不会受到损坏。
透平机连锁及仪表控制流程就图如下：透平机重要的仪表联锁值：1. 氯压机两端湿度差信号不正常 01 QT-2451SF(01QT-2451、ALRM、IOP/01QT-2451、ALRM、IOPˉ) 氯压机两端湿度差高高（480PPM） 01QT-2451HH(产生IOP、IOPˉ时不会输出HH报警)2. 后冷却器入口氯气温度信号不正常 01TE-2454SF后冷却器入口氯气温度高高(110℃) 01TE-2454HH3. 前冷却器入口氯气温度信号不正常 01TE-2452SF前冷却器入口氯气温度高高(110℃) 01TE-2452HH4. 氯压机入口油总管压力信号不正常 01PT-2462SF氯压机入口油总管压力低低(0.6MPa) 01PT-2462LL5. 过滤器出口氯气压力信号不正常 01PT-24511SF过滤器出口氯气压力低低(-49.99KPa) 01PT-24511LL6. 氯氮差压故障 01PDIC-24700为1时报警，看程序跳闸辅助逻辑1（DI）7. 氯氮差压低低 01PDIC-24702为OFF(0)产生报警（DI）8. 氯压机轴位移信号不正常 01GT-2480SF氯压机轴位移低低（-0.9.mm） 01GT-2480LL氯压机轴位移高高（0.9.mm） 01GT-2480HH 9.进氯压机密封氮气流量2信号不正常 01FT-2471SF进氯压机密封氮气流量2低低(3.0NM3/H) 01FT-2471LL 10.进氯压机密封氮气流量1信号不正常 01FT-2470SF进氯压机密封氮气流量1低低(3.0NM3/H) 01FT-2470LL11. 后冷却器出口氯气流量信号不正常 01FT-24571SF12. 电槽全停 SW0ISDA-2450中间变量2、工艺流程及操作：从电解来的高温湿氯气 (约 80℃)进入氯水洗涤塔下部，与塔上部喷淋下来的氯水逆流接触，除去大部分水气和盐雾。
氯气压缩机的选用知识
氯气压缩机是用于将氯气压缩成高压气体的设备。
在选用氯气压缩机时，需要考虑以下几个方面的知识：
1. 压缩机类型：氯气压缩机有很多不同的类型，包括离心式压缩机、容积式压缩机和螺杆式压缩机等。
选择适合的压缩机类型可以提高压缩机的效率和性能。
2. 压缩机容量：压缩机容量是指单位时间内气体的压缩量，通常以体积流量或质量流量来表示。
选择合适的压缩机容量可以确保氯气能够达到所需的压缩比，并满足生产或使用需求。
3. 压缩机压力比：压缩机的压力比是指进气压力与出气压力之间的比值。
选择合适的压力比可以保证压缩机在工作过程中能够稳定运行，并不过载或失效。
4. 压缩机工作温度：氯气压缩机的工作温度范围是选用时需要考虑的因素之一。
选择能够适应氯气工作温度范围的压缩机可以确保设备的安全运行和稳定性。
5. 压缩机材料选择：由于氯气具有较强的腐蚀性，选用耐腐蚀材料制造的压缩机是非常重要的。
常见的耐腐蚀材料包括不锈钢、镍基合金和钛合金等。
6. 附加设备：在选用氯气压缩机时，还需要考虑一些附加设备，如冷却系统、滤清器和安全系统等。
这些设备可以提高压缩机的性能和安全性。
7. 维护和保养：良好的维护和保养可以延长氯气压缩机的使用寿命，减少停机时间和维修成本。
因此，在选用氯气压缩机时需要考虑其维护和保养的难易程度。
总之，选用氯气压缩机需要考虑多个因素，包括压缩机类型、容量、压力比、工作温度、材料选择、附加设备以及维护保养等。
根据具体的应用需求和工艺要求，选择合适的氯气压缩机可以提高生产效率、降低能耗、确保设备的安全运行。
氯气压缩机轴位移故障的原因分析及消除方法发布时间：2021-04-26T03:53:07.950Z 来源：《防护工程》2021年3期作者：姚虹[导读] 故障原因，并采取针对性的措施加以解决，以确保氯气压缩机的稳定性。
常州新东化工发展有限公司江苏常州 213000摘要：随着我国科学技术的不断深入发展，压缩机在各个行业中的应用越来越广泛，压缩机的种类也越来越多样化。
氯气压缩机是使用最广泛的压缩机。
氯气压缩机的内部结构比较复杂。
与其他压缩机相比，氯气压缩机的压力负荷和尺寸具有一定程度的可扩展性，因此可以很好地满足多样化的需求。
正因为如此，氯压缩机存在许多故障问题，并且故障诊断相对困难。
对于不同的氯气压缩机故障问题，我们采用不同的诊断技术，需要根据实际情况进行合理调整。
关键词：氯气压缩机；故障诊断；诊断技术1引言在21世纪，我国的经济水平得到了显著提高。
经济增长促进了工业领域的发展进程，并为压缩机的广泛应用奠定了基础。
压缩机广泛用于各个行业，尤其是氯气压缩机。
氯气压缩机性能相对稳定，驱动性能高，排量范围广，设备运行效率高。
基于氯气压缩机相对复杂的内部结构，我们需要采用系统的诊断方法，故障原因，并采取针对性的措施加以解决，以确保氯气压缩机的稳定性。
2氯气压缩机的常见故障判断方法2.1根据振动信号和参数值判断故障在氯气压缩机的工作过程中，安装了相应的传感器和数字监控设备，并在信息管理系统的帮助下，对气阀吸力，温度，振动信号以及压缩机油压和压力进行了及时的统计分析。
其他参数数据，一旦出现异常，有必要尽快开始相应的处理。
借助大数据技术，只需在正常情况下输入系统中的参数值即可完成数据监控。
只要数据信息与正常值不匹配，就会立即弹出警告，并根据实际值设置不同的警告等级。
员工可以有针对性地采取处理措施，尽可能避免故障。
2.2根据部件检查和润滑检查判断故障根据某家公司提供的氯气压缩机故障数据，虽然发生冷却水故障的可能性较低，但如果发生，将导致无法估量的后续事故问题。
设备维护检修规程LLY—4500氯气压缩机维护检修规程1总则1.1 规程适用范围本规程适用于LLY-4500单缸四级离心式氯气压缩机的维护和检修。
1.2 设备结构简述LLY-4500氯气压缩机由主轴、增速器和电动机三大部分组成。
a.主机主机外壳由铸铁制成四级蜗壳状，上下两个半体，蜗壳间装有齿封以隔离级间气体。
主轴上带有四级叶轮，分别安装在四级蜗壳中，叶轮由铬钼钢制成主轴两端及各级叶轮之间均装有齿封，与蜗壳间的齿封交错隔离，以防止各级间气体的窜位。
b.增速器由三个行星轮、一个六齿圈及一个太阳轮组成，通过增速器将主机转速增加到10407r/min。
c.电动机6000V高压电动机,功率为560KW，型号为Y4005-4。
1.3 设备主要性能电动机功率560KW电动机转速1484r/min主机转速10407r/min工作介质干燥氯气排气量4500m3/h出口压力I级为0.035～0.042MPa，II级0.1～0.12MPa，III级0.18～0.23MPa，IV级0.28～0.38MPa；各级进口温度及出口温度I级进口小于25℃，I、II、III、IV级出口小于90℃，II、III、IV级进口小于40℃。
2设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.1主、辅机零部件完整齐全，质量符合技术标准。
2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求，转子跳动量、轴间窜动量等均不超出规定。
2.1.3仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。
2.1.4基础、机座稳固可靠，各部连接螺栓禁固、齐全。
2.1.5管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2.1.6防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。
2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1润滑油系统畅通，油压、油温、油质、油位符合规定，运转时油品各项指标符合规定。
2.2.2设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。
3（2）VRZ 200／405／15G型氯气压缩机运行总结摘要：主要叙述了KK&K透平机近年来在氯碱行业的应用成果，实现了氯碱企业生产的大型化发展，提高了装置的生产效率，实现了节能和环保。
关键词：氯气压缩机化工应用随着氯碱化工行业的迅速发展，氯气的压缩输送也越来越重要。
传统的输送方式主要采用液环式压缩机和国产小透平机；东明石化集团万海氯碱化工有限公司（以下简称“万海氯碱”）离子膜烧碱装置引进日本氯工程公司BiTAC-875型电解槽及日本旭销子公司（AGC）生产的离子膜；由中国成达工程公司按15万吨/年烧碱能力（以100%烧碱计）配套设计，一期设计能力为年产10万吨烧碱（100%）。
二期设计能力为年产5万吨烧碱（100%）。
氯气处理系统采用双塔干燥流程，氯气压缩采用德国3K公司生产的3（2）VRZ200/405/15G大型离心式二级压缩干氯气透平压缩机（以下简称“氯压机”），在生产过程中通过加强对设备的管理和改进，目前设备运行状况良好，满足了生产和工艺的要求。
一、氯气压缩机的工作原理三、氯压机在运行过程中出现的问题及改进措施1.氯压机自我保护装置中有防喘震控制阀，主要是通过机组出口氯气流量来控制。
在氯气流量低于设定值时。
防喘震控制阀开启补充进口流量；流量大时，防喘震控制阀关闭，减少补气量；在氯气流量达到机组设计能力时，防喘震控制阀关闭。
防喘震阀由防喘震控制器自动控制，用来保证机组的正常运行在压缩机一级叶轮前装有入口导叶阀。
用于调节压缩机的工作能力，导叶阀由安装在机体上的气动调节机构进行调节。
导叶的角度可以从调节机构上的开度标尺上读出。
入口导叶阀根据入口压力进行调节。
压缩机通过入口导叶阀来调节进气压力，进气压力的降低直接影响到压缩机排气压力，使压缩机性能曲线下移，调节进口实际上是改变了压缩机的性能曲线，达到调节流量的目的。
2.和普通压缩机相比，进口导叶调节的经济性较好。
对某压缩机进行的测试表明，在流量变化范围为60～80％时，进口节流比出口节流节省功率为4～5％。
氯气压缩机两起故障预防性检测及处理氯气压缩机是工业生产中常用的设备之一，但由于长时间运转和工作环境的影响，经常会出现故障。
因此，进行预防性检测和及时处理故障是非常重要的。
本文将介绍氯气压缩机常见的两种故障及其预防和处理方法。
故障一：压缩机转子磨损氯气压缩机长时间运转会导致压缩机转子磨损，从而降低了压缩机的工作效率。
为了提前发现磨损问题，可以进行以下预防性检测措施。
1. 定期检查转子轴承的磨损情况。
使用无损检测技术，如超声波检测仪等，检测转子轴承的磨损情况，判断是否需要更换。
2. 检查润滑系统。
定期检查转子轴承润滑系统的工作情况，确保润滑油的正常供给。
如果发现润滑油不足或污染，应及时更换润滑油。
处理方法：当发现压缩机转子磨损时，需立即采取以下处理方法。
1. 更换磨损严重的转子轴承。
选择合适的转子轴承规格，进行更换。
在更换过程中，要注意清洁工作，避免灰尘和杂质进入轴承。
2. 清洗和更换润滑系统。
清洗润滑系统中的污垢和杂质，确保润滑油的正常供给。
同时，更换润滑油，选择符合要求的润滑油品牌和规格。
故障二：压缩机泄漏氯气压缩机压缩过程中，常常会出现泄漏现象，导致气体压力下降，影响设备的正常工作。
为了预防泄漏问题，可以进行以下预防性检测措施。
1. 定期检查密封件。
检查压缩机的密封件是否完好，如O型圈、密封垫等。
如果发现有磨损、老化或破损的情况，需要及时更换。
2. 检查和维护管道系统。
定期检查氯气压缩机的管道系统，确保管道连接牢固，无松动和漏气现象。
对于老化和破损的管道，需及时更换。
处理方法：当发现压缩机泄漏时，需立即采取以下处理方法。
1. 更换破损的密封件。
选择合适的密封件规格，进行更换。
在更换过程中，要注意清洁工作，确保密封件与设备的紧密贴合。
2. 修复或更换破损的管道。
对于发现的破损管道，可以进行修复或更换。
修复时要选择合适的管道修复材料和工艺，确保修复效果良好。
综上所述，氯气压缩机故障的预防性检测和处理十分重要。
2024年氯气压缩机两起故障预防性检测及处摘要：本文通过对2024年氯气压缩机两起故障的原因进行分析，并提供了预防性检测和处理方法，以降低故障的发生率和提高设备的运行效率。
引言：氯气压缩机作为化工生产过程中重要的设备之一，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于氯气的特殊性以及设备本身存在的一些问题，导致氯气压缩机在运行过程中往往容易出现故障。
为了减少设备故障的发生率，提高生产效率，本文选择2024年发生的两起氯气压缩机故障作为研究对象，分析其原因并提供相应的预防性检测和处理方法。
一、故障一：氯气压缩机排气温度过高1.故障原因分析氯气压缩机排气温度过高通常是由于以下原因导致：(1)冷却系统故障；(2)氯气进气温度异常升高；(3)氯气压缩机内部积碳严重。
2.预防性检测和处理方法为了解决故障一，需要进行以下预防性检测和处理：(1)定期检查冷却系统，确保冷却水流畅，冷却效果良好；(2)加强氯气进气管道的维护，确保其畅通无阻；(3)定期清洗氯气压缩机内部，减少积碳的堆积。
二、故障二：氯气压缩机压力异常升高1.故障原因分析氯气压缩机压力异常升高通常是由以下原因导致：(1)氯气入口压力异常升高；(2)氯气排气阀门失效。
2.预防性检测和处理方法为了解决故障二，需要进行以下预防性检测和处理：(1)定期检查氯气入口压力，确保其稳定在正常范围内；(2)定期检查氯气排气阀门的工作状态，及时更换失效的阀门。
结论：通过对2024年发生的两起氯气压缩机故障进行原因分析，并提供了相应的预防性检测和处理方法，可以有效降低故障的发生率，提高设备的运行效率。
然而，预防性检测和处理只是降低故障发生率的一种手段，为了更好地确保设备的正常运行，需要采取一系列的措施，如定期维护保养、设备运行监测等，以确保设备在长期运行中的稳定性和可靠性。
2024年氯气压缩机两起故障预防性检测及处（2）德国西门子公司在我公司使用的氯气压缩机有2台，一台使用在隔膜烧碱氯气处理后的氯气输送；另外一台使用在离子膜系统氯气处理后的氯气输送。
设备维护检修规程LLY—4500氯气压缩机维护检修规程1总则1.1 规程适用范围本规程适用于LLY-4500单缸四级离心式氯气压缩机的维护和检修。
1.2 设备结构简述LLY-4500氯气压缩机由主轴、增速器和电动机三大部分组成。
a.主机主机外壳由铸铁制成四级蜗壳状，上下两个半体，蜗壳间装有齿封以隔离级间气体。
主轴上带有四级叶轮，分别安装在四级蜗壳中，叶轮由铬钼钢制成主轴两端及各级叶轮之间均装有齿封，与蜗壳间的齿封交错隔离，以防止各级间气体的窜位。
b.增速器由三个行星轮、一个六齿圈及一个太阳轮组成，通过增速器将主机转速增加到10407r/min。
c.电动机 6000V高压电动机,功率为560KW，型号为Y4005-4。
1.3 设备主要性能电动机功率 560KW电动机转速 1484r/min主机转速 10407r/min工作介质干燥氯气排气量 4500m3/h出口压力 I级为0.035～0.042MPa，II级0.1～0.12MPa，III级0.18～0.23MPa，IV级0.28～0.38MPa；各级进口温度及出口温度 I级进口小于25℃，I、II、III、IV级出口小于90℃，II、III、IV级进口小于40℃。
2设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.1主、辅机零部件完整齐全，质量符合技术标准。
2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求，转子跳动量、轴间窜动量等均不超出规定。
2.1.3仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。
2.1.4基础、机座稳固可靠，各部连接螺栓禁固、齐全。
2.1.5管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2.1.6防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。
2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1润滑油系统畅通，油压、油温、油质、油位符合规定，运转时油品各项指标符合规定。
2.2.2设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。
2.2.3各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规定要求，密封系统工作稳定、可靠。
2.2.4冷却系统良好，各级冷却器无泄露，无沉积物，冷却水含氯测定每小时一次，达到规定指标。
2.2.5生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.2.6增速器运行稳定，无泄露，油位、油温、油压达到规定指标。
2.3 技术资料齐全、准确2.3.1设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。
2.3.2设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。
2.3.3设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。
2.3.4设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。
2.4设备及环境整洁，无跑冒滴漏。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1保持机体整洁，设备完好，严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录3.1.2保持润滑油系统、冷却和干燥空气系统正常运行，及时做好有关运行记录。
3.1.3备用机组每天盘车180o，在联轴器上做好标记,并做好盘车记录。
3.1.4每小时测定冷却器的含氯指标,严格防止冷却器泄漏。
3.1.5经常检查、清洗油过滤器,保证油压、油温的稳定。
3.2 定期检查(见表1)表13.3 润滑3.3.1 按设备润滑表（见表2）的要求，做好润滑油的添加或更换工作。
表23.3.2 油品质量标准及换油指标见表3。
表33.4 常见故障及处理方法（见表4）表43.5 紧急情况停车有下列情况之一者，必须紧急停车：a.突然断油，油温急剧上升，超过允许指标，无法控制；b.机组超温超压，一时无法查明原因，且有所发展；c.机内发出异常响声；d.振动急剧增加；e.管道突然破（断）裂；f.冷却器泄漏，水质变坏；g.压缩空气系统不正常，无法调整；h.冷却系统发生故障，冷却水停供；i.操作法规定的其它必须紧急停车的情况。
4检修周期和检修内容4.1检修周期a.随时进行日常维护；b.12个月进行大修。
4.2检修内容4.2.1日常维护a.当油过滤器压差大于0.02MPa时，必须检查清理油过滤网；b.消除油、水、气系统的管线、阀门和接头处的跑冒滴漏；c.1个月测定一次润滑油油质，油质机械杂质不合格时用滤油机串联滤油或部分调换润滑油，酸值、粘度超标时，必须换油；d.检查轴振、轴位移，调整联锁报警信号；e.电动机常规测试检查及电器系统的一般故障处理排除；f.备用空压机每月维护保养一次，启动半小时。
4.2.2大修a.检查、修理主机及辅助系统全部设备；b.拆卸机盖，清理叶轮、隔板、扩压系统的结垢；c.检查更换密封片，调整各级齿封和油封的间隙；d.检查、修理主机的主轴瓦e.清理油冷却器和油过滤器,油冷却器试压找漏;f.清洗油槽,调换油过滤器、整个润滑系统及润滑油；g.对各级冷却器试压检查，泄漏时必须修复或调换；h.检查、校验、调整所有仪表及信号装置，调整轴振、轴位移；i.测定、检查转子各部位的径向圆跳动和端面圆跳动，测校转子的直线度和轴颈的圆度、圆柱度；j.对转子进行无损探伤和动平衡校验；k.清洗增速器，检查轴向窜动及运行情况；l.检查调整整机主轴、增速器和电机中心线的对中情况；m.清扫电动机并测试检修；n.清扫和检查高压配电系统；o.检修空气系统。
5 检修方法和质量标准5.1转子5.1.1 机组检修必须在冷态情况下进行。
转子起吊前，应将转子前后轴瓦盖拆除，并宏观检查叶轮有无损坏，叶轮口环及各部密封有无损伤，各级叶轮进、出口端面与相应隔板有无擦伤，有无气流冲刷痕迹。
转子起吊时应保持平衡，放至专用机架上。
5.1.2及时对转子组进行清洗，可用100℃开水进行，边转动边清洗，并用棕丝刷擦拭。
检查叶轮有否裂纹、冲蚀和磨损现象，必要时应用无损检测手段来确定叶轮的完好程度。
5.1.3转子轴颈的圆度、圆柱度公差为0.02mm，表面粗糙度为0.2。
5.1.4转子组在机床上校验，转子轴径的直线度公差为0.025mm/m。
5.1.5转子经过三个月以上时间的连续运转后，叶轮有不均匀磨损而导致振动增大时，转子应进行整体动平衡试验，动平衡精度按照JB3330-83G2.5-1。
5.1.6转子径向和轴向圆跳动值，应符合表6和图1的规定。
表6部位符号径向圆跳动公差mm端面圆跳动公差mm轴径圆跳动公差mm表面粗糙度轴径 a 0.01 0.02 0.2止推盘 b 0.01 0.8轴位移盘 c 0.01油封 d 0.03叶轮轮盘外缘e 0.10 0.20 1.6隔板气封 f 0.05 0.05叶轮气封g 0.05联轴器外径h 0.015.1.7 转子组安装间隙应符合图1和表7所规定要求。
表7 mm部位阻油环刻油槽气封间隙止推盘轴向总间隙轴瓦间隙A B C D E F G H X Y 要求最大0.31 0.20 0.500 0.600 0.560 0.600 0.600 0.600 0.30 0.140最小0.33 0.22 0.608 0.740 0.663 0.692 0.714 0.720 0.35 0.1755.2主轴瓦和止推轴瓦5.2.1下轴瓦在正常检修时，应在转子吊出后才能拆下，如转子已吊入下机壳而要拆卸轴瓦时，应用铜棒轻击轴瓦座，使轴瓦连座整体取出，不得重力敲打。
5.2.2检修或更换主轴瓦和止推轴瓦，轴承合金应结合良好，无气孔，夹渣、裂纹等缺陷。
5.2.3 主轴瓦修整，可用φ71+0.14短假轴进行磨合，瓦块中主接触面修正到10～15mm的宽度，油楔宽为0.2mm。
5.2.4止推轴瓦块装入瓦座后应能自由摆动，无卡死现象，轴瓦合金应根据转子的旋转方向到进油口，以利润滑油进入。
5.3气封和油封5.3.1密封体上的气封片必须镶紧，不得有松动现象。
5.3.2气封片的顶端应锐利，不应有歪斜和扭曲。
5.3.3气封片应与转子上相应的凹槽对准，尤其在上机盖的气封片，因安装时无法判断其对准程度，故必须由安装的正确性来保证。
其轴向串动时，仍不致相碰。
5.3.4迷宫油封阻气片的刃口应锐利，不得有缺口，回油孔应保持畅通。
5.3.5油封的轴承合金不得有脱壳现象，表面应无严重划伤、凹陷或嵌入金属微粒。
5.4增速器增速器在主机检修时用滤油泵进行油循环清洗，一般情况下不打开清理检修，如需修理可送专业制造厂或参照增速器检修规程进行。
5.5隔板和缸体5.5.1隔板壁面应光滑无凹坑、裂纹等缺陷，隔板中分面应光滑完整，且无气流冲刷沟痕，上下两隔板组合后，中分面处间隙应符合图纸要求。
5.5.2进气隔板、中间隔板、段间隔板和排气隔板都应着色探伤，各部位应完整无损。
5.5.3 缸体要求无裂纹和冲蚀沟槽。
缸体中分面应光滑、平整，无气流冲刷沟痕，若有沟痕应修补整平。
5.5.4缸盖螺栓应无损探伤合格，中分面宜用液体填料（密封胶）进行密封，在新注入密封胶前，必须用丙酮清洗，并清除残余陈胶。
5.6氯气压缩机5.6.1压缩机所有部件检查、清洗、调整、检修完毕并达到标准以后，方能进行装机和封盖。
5.6.2步骤：a.前后轴承及止推轴承的下轴瓦必须用固定螺栓紧固，不得松动；b.起吊转子，保持平稳，缓慢放入下机座；c.安装轴承上盖，并紧固螺栓；d.检查机壳中封结合面，并清理干净，涂上密封胶；e.拧上导轨螺栓，水平垂直起吊上机盖，缓慢沿导轨螺栓放下，不得与叶轮相碰；f.转动转子，应没有任何碰撞与摩擦现象；g.固定定位销钉；h.在禁固上盖螺栓后，进行对中测量，将记录与拆机时对照；i.依次紧固螺栓；j.整机对中在冷状态下进行，电机端应低于增速器端0.25mm；k.固定联轴器，安装弹簧卡环；l.安装前后轴承盖（注意轴位移调整），结合面清洁后涂以密封胶，吊装上盖并定位紧固。
5.6.3增速器与主轴联轴器上罩壳。
5.6.4与主机连接的温度计、油管、空气管道等附件。
5.6.5动机按规定检修后安装，并对中校验。
5.6.6盘车装置。
5.7油系统5.7.1油箱内旧油，清洗油箱，加入新油前必须对油品全面分析，加油后立即封闭油箱。
5.7.2系统拆洗时，应保证环境整洁，敞开部位必须用清洁布或塑料布包扎，以防垃圾杂物混入。
5.7.3清扫油冷却器，检查水侧有无结垢，管子、管板有无腐蚀、泄漏或损坏；检查壳体、封头防腐层及锈蚀、泄漏、裂纹等。
5.7.4却器的滤芯应完好无损，如有损坏，应立即调换。
5.7.5部润滑油需经压力过滤器连续过滤8小时。
5.7.6油泵循环时，进机轴承管道处加200目滤网，以防止垃圾进入轴承。
油经循环冲洗48小时，确认无垃圾，并取样合格后，才可进入油系统。
5.7.7环冲洗时交替开动主油泵和副油泵，每隔4小时一次，依次用50℃热油和30℃冷油冲刷。
