常用橡胶硫化剂简介

橡胶硫化剂橡胶硫化剂DTDM化学名称：二硫代二吗啉英文名称：Morpholine disulfide；4，4′-dithiodimorpholine国内外同类产品名称：DTDM，Sulfasan R，Vulnoc RCAS 注册号：[103-34-4]技术指标：Q/ZYCH17-2003项目指标外观白色或浅黄色粉末初熔点，℃≥118加热减量，%≤0．5灰分，%≤0．5总硫量，% 25-29基本性质：白色或浅黄色针状晶体，相对密度1.32-1.38。

溶于乙醇、丙酮、苯、二氯乙烷，不溶于水和脂肪烃。

使用特征：本品相对密度1.32-1.38，溶于乙醇、丙酮、苯、二氯乙烷，不溶于水和脂肪烃。

用作天然橡胶及合成橡胶硫化剂。

由于在硫化温度下能释放出活性硫，属于硫黄给予体型硫化剂。

有效活性硫含量约27%。

操作安全，即使与碱性炉黑配合也无焦烧之虞。

单独配用硫化速度慢，与噻唑、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐并用能提高硫化速度。

与少量硫黄并用效果更好。

水杨酸类酸性物质也能促进本品分解，加快硫化速度，但却使物理性能下降。

本品不喷霜，不污染，不变色，易分散。

硫化胶耐热，耐老化，变形小。

亦可用作促进剂。

主要用于制造轮胎、丁基内胎，各种耐热橡胶制品，特大特厚制品和浅色橡胶制品。

产品优点：⑴DTDM 能适应140℃-200℃硫化温度，焦烧安全性好，到达正硫化温度后硫化速度加快，具有理想的硫化特性。

⑵DTDM 在胶料中不喷霜、不污染、易分散，具有良好的加工性能。

⑶DTDM 以释放出的活性硫硫化橡胶，具有高效硫化性能，能显著提高硫化胶的抗还原性。

⑷DTDM 在胶料中能分解出具有胺类防老剂的吗啉自由基、可使硫化胶具有优良的耐热抗氧老化性能。

⑸DTDM 具有良好的热性能，用于动态耐热橡胶制品的制造，可降低生热性NR 和SNR，是极为理想的橡胶硫化剂。

橡胶过氧化物硫化常用助交联剂TAIC(TAC)/HAV-2(PDM)/PL400（TMPTA）与硫黄硫化相比，单用过氧化物硫化胶的耐磨性能和动态性能等比较差。

在过氧化物硫化体系中添加某些具有自由基聚合性能的多官能单体，在一定程度上能够克服这些缺点，同时提高过氧化物的交联效率，加快硫化的速度，降低过氧化物的分解温度，保持了硫化胶的优良的性能，某些助交联剂还能有效减少硫化胶的臭味。

常用的活性助交联剂包括两类：第一类助交联剂通常是具有极性的多官能团低相对分子质量化合物，这些单体可以均聚或接枝到聚合物链上。

如三丙烯酸三羟甲基丙烷酯（TMPTA），三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯（TMPTAMA），二丙烯酸乙二醇酯（EGDA），二甲基丙烯酸乙二醇酯（EGDMA），N,N′-对苯基双马来酰亚胺（PDM或者HVA-2），二丙烯酸锌（ZDA），二甲基丙烯酸锌（ZDMA）等。

其中，TMPTMA和TMPTA又称为增硬剂，在用过氧化物硫化时，能有效增加硫化胶的硬度，一般用量1份就能增加1单位硬度；PDM是一种多功能硫化助剂，在硫黄硫化、过氧化物硫化或树脂肟硫化中均能增加交联效率，提高硫化胶定伸应力。

第二类助交联剂可以形成反应性能较弱的自由基，并且只对硫化程度有作用。

它们主要是通过夺氢来形成自由基。

如氰尿酸三烯丙酯（TAC），异氰尿酸三烯丙酯（TAIC），1,2-聚丁二烯(1,2-PBR)、硫黄等。

其中，最常用的有TAC和TAIC，常用量为过氧化物的50%～100%；硫黄常可作为EPDM有效的有机过氧化物助交联剂，在一定程度上改善硫化胶的拉伸和撕裂性能，但硫黄的加入会使硫化胶的臭味增大。

助交联剂的作用机理一般认为有以下两种：分子中含有两个或多个不饱和基团，在自由基存在条件下,这些不饱和基团可能聚合,形成类似树脂的增强物质。

其胶料的弹性模量增加的程度比单独使用过氧化物的大。

这个反应的机理不是很清楚。

一种假设是,在自由基存在下,活性助剂聚合成多支链的树脂增强填料;另外一种假设是,活性助剂与聚合物上的自由基作用,成为聚合物的支链。

橡胶的硫化促进活化防老补强助剂概述橡胶的硫化、促进、活化、防老、补强助剂是用于改善橡胶的性能和加工工艺的化学物质。

这些助剂可以改善橡胶的硬度、强度、耐磨性、耐老化性能等，并且能够提高橡胶的加工性能和降低生产成本。

以下是对这些助剂的概述：硫化助剂：硫化助剂是用于橡胶硫化反应的化学物质。

硫化是橡胶加工的关键步骤，可以改善橡胶的强度、弹性、硬度、耐磨性、耐热性和耐药性。

常见的硫化助剂包括硫磺、硫醚、硫代硫酸钠等。

这些助剂在橡胶加工过程中与橡胶中的双键反应，形成交联结构，使橡胶自由流动变为固态，从而提高橡胶的性能。

促进助剂：促进助剂是用于促进橡胶硫化反应的化学物质。

它们可以提高硫化的效率和速度，减少硫化时间和能耗。

常见的促进助剂有过氧化物、金属氧化物、有机酸等。

这些助剂能够提供活化能，加速硫化反应，从而改善橡胶硫化的效果。

活化助剂：活化助剂是用于改善橡胶硫化反应活性的化学物质。

活化助剂能够增加硫化双键的反应活性，提高硫化的效率和速度。

常见的活化助剂包括有机酸、硬脂酸、过硫酸铵等。

这些助剂可以与橡胶中的双键作用，形成活性自由基，促进硫化反应的进行。

防老助剂：防老助剂是用于延缓橡胶老化的化学物质。

橡胶在使用和贮存过程中会发生老化，导致性能下降和寿命减短。

防老助剂可以提高橡胶的耐热性、抗氧化性和耐臭氧性能，延缓橡胶的老化过程。

常见的防老助剂有硫化羰基、酚类、醇类等。

这些助剂可以中和自由基、吸收臭氧、抑制氧化反应，从而保护橡胶不受老化影响。

补强助剂：补强助剂是用于提高橡胶强度和硬度的化学物质。

它们可以增加橡胶的填充物分散性、增强橡胶与填充物之间的相互作用力，从而提高橡胶的机械性能。

常见的补强助剂有硅石、二氧化硅、碳黑等。

这些助剂能够增加橡胶的硬度、强度和耐磨性，提高橡胶制品的质量。

总之，橡胶的硫化、促进、活化、防老、补强助剂是多种化学物质，它们通过不同的机理和方式改善橡胶的性能和加工过程。

这些助剂在橡胶工业中应用广泛，可以提高橡胶制品的质量和使用寿命，并且可以降低生产成本。

硫化剂和硫化助剂一.硫化剂硫磺元素符号：S性质：黄色固体。

有结晶形和无定形两种。

结晶形硫磺主要有两种同素异形体：在95.6℃以下稳定的是斜方硫，相对密度，熔点12.8℃，折射率。

不溶于水，稍熔于乙醇和乙醚，熔于二硫化碳、四氯化碳和苯。

无定形硫主要有弹性硫，是将熔融硫迅速注入冷水中而得，不稳定，可很快转变成a-硫。

熔融硫在444.6℃沸腾，能燃烧，着火点363℃。

在橡胶工业中使用的硫磺有硫磺粉、不熔性硫磺、胶体硫磺、沉淀硫磺、升华硫磺、脱酸硫磺和不结晶硫磺等。

硫磺粉由硫铁矿煅烧、熔融冷却结晶而制成的硫磺快，再经粉碎、筛选而得。

淡黄色粉末。

易燃，熔点114～118℃，相对密度～，纯度≥％，铁≤％，pH值≥，加热失重≤％，100目筛全过。

硫磺粉为橡胶最主要的硫化剂。

酸会迟延硫化，故硫磺不含应含酸。

在胶料中的溶解度随胶种而异。

室温下较易溶于天然橡胶、丁苯橡胶，较难溶于有规立构丁二烯橡胶及丁腈胶。

对大多数胶料而言，有非常大的正溶解度系数，即随着温度升高，硫磺的溶解度增大。

某些促进剂如促进剂M会增加喷硫现象。

为了防止未硫化橡胶的喷硫，硫磺宜在低温下混入。

在加硫磺之前加入软化剂，掺入再生胶、槽法炭黑或以硒代替部分硫磺，均能减少喷硫现象。

采用不溶性硫磺也是消除喷硫的主要方法。

在软质橡胶中，用量一般为～份。

在硬质橡胶时使用量为25～40份。

二.秋兰姆类促进剂这是一类相当重要的促进剂，它包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰姆和多硫化秋兰姆。

二硫化秋兰姆可用二硫化氨基甲酸钠经氧化制备，若使二硫化物脱去一个硫原子既得一硫化秋兰姆。

二硫化秋兰姆和多硫化秋兰姆因在标准硫化温度下释出活性硫，亦可作为硫化剂，使胶料不加硫磺即可进行硫化，此既所谓“无游离硫硫化”，通常成为“无硫硫化”。

采用秋兰姆类作为硫化剂的配合，也成为“无硫配合”。

作为促进剂,这类物质的活性介于二硫化氨基甲酸盐和噻唑类促进剂之间,但仍属超促进剂。

胶料的硫化温度一般不要远高于125～135℃以上，以便得到比较宽广的硫化平坦性，减少过硫危险。

硫化剂bipb 参数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述硫化剂bipb是一种常用的硫化剂，它在橡胶工业中具有广泛的应用。

它被广泛用于橡胶制品的硫化反应，可以有效地提高橡胶制品的硫化速度和硫化程度，从而改善其物理和化学性能。

硫化剂bipb是一种有机过氧化物类硫化剂，化学名称为双(tert-丁基过氧化)联苯。

其分子结构中含有两个tert-丁基过氧化基团和一个联苯基团。

这些基团之间通过化学键相连，形成了一个相对稳定的分子结构。

硫化剂bipb具有较高的热分解温度和较低的活化能，这使得它在橡胶硫化反应中能够提供足够的活性氧以促进硫化反应的进行。

此外，硫化剂bipb还具有良好的溶解性、热稳定性和储存稳定性，使得它易于使用和保存。

在橡胶工业中，硫化剂bipb被广泛应用于各种橡胶制品的硫化过程中，如橡胶密封件、橡胶管件、橡胶传动带、橡胶胶片等。

它可以提高橡胶制品的硫化速度和硫化程度，使得橡胶制品具有更好的耐热性、耐寒性、耐磨性、耐油性等性能，从而延长橡胶制品的使用寿命。

硫化剂bipb的参数及其影响因素是硫化剂bipb的重要研究内容。

这些参数包括硫化剂bipb的浓度、反应温度、反应时间、硫化剂bipb的分子量等。

这些参数的选择和控制将直接影响到橡胶制品的硫化速度和硫化程度。

因此，对于硫化剂bipb参数的探讨和研究具有重要的意义。

总的来说，硫化剂bipb是一种应用广泛的硫化剂，它在橡胶工业中具有重要的作用。

在本文中，将对硫化剂bipb的定义和特点、应用领域以及参数及其影响因素进行详细的探讨和分析。

通过研究硫化剂bipb的参数，可以为橡胶制品的硫化工艺提供科学依据，并为未来的研究和发展方向提供参考。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以是对整篇文章的组织和安排进行介绍，让读者对接下来要阅读的内容有一个整体的了解。

可以按照以下方式编写：在本文中，将按照以下结构来展开对硫化剂bipb参数的研究。

首先，引言部分将对整篇文章进行概述，包括对硫化剂bipb的定义、特点以及应用的概述。

橡胶常用硫化剂：硫磺的分类
(1)粉末硫黄
将块状硫黄、经过粉碎、脱酸等处理后可得到硫黄粉末。

用于橡胶工业中的粉末硫黄的细度在200目以下，特殊情况也有用600目左右者。

(2)沉降硫黄
将硫黄与氢氧化钙共同加热，生成多硫化钙化合物，再加入稀硫酸使硫黄沉降出来。

这种硫黄的平均粒径为l~5微米，故在橡胶中分散性极好，用于制造高级橡胶制品。

(3)胶体硫黄(高分散性硫黄)
在分散剂存在下，将粉末硫黄或沉降硫黄于球磨机或胶体磨中研磨，制成粘稠状物，再经干燥、粉碎制成粒径为l~3微米的胶体硫黄。

这种硫黄适用于乳胶制品的生产．
(4)表面处理硫磺
在硫黄粒子表面上包覆一层油类或聚异丁烯等物质，以免硫黄粒子被其它配合剂所包围，有利于分散。

采用2.5％的油类与硫黄制成膏剂，分散效果也很好。

(5)不溶性硫黄
结晶状硫黄加热至200~250℃的熔融状态，在20℃低温下急速冷却即得到透明弹性体。

这就是用S8n表示的链状“高分子”硫黄。

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橡胶常温硫化剂
橡胶常温硫化剂指的是一种能够在常温下使橡胶材料硫化的化学物质。

硫化是橡胶加工中的重要环节，通过硫化过程，橡胶分子由线型结构转化为网状结构，从而获得所需的物理机械性能和化学性能。

橡胶常温硫化剂有多种类型，包括有机过氧化物、胺类、酚类、硫磺等。

其中，有机过氧化物是最常用的常温硫化剂之一，如过氧化二异丙苯（DCP）。

胺类和酚类也广泛应用于常温硫化，如三乙醇胺、三异丙醇胺等。

这些常温硫化剂可以根据不同的橡胶种类和性能要求进行选择。

使用橡胶常温硫化剂时，需要严格控制硫化温度和时间，以及与橡胶基体的相容性和分散性等因素，以保证硫化过程的顺利进行和获得理想的制品性能。

同时，为确保安全性，还需关注硫化剂的存放和使用注意事项。

总结：
橡胶常温硫化剂指的是能够在常温下使橡胶材料硫化的化学物质。

它们包括有机过氧化物、胺类、酚类和硫磺等多种类型，可根据不同橡胶种类和性能要求进行选择。

在使用过程中，需严格控制硫化温度、时间以及与橡胶基体的相容性和分散性等因素，以确保制品性能和安全性。

橡胶硫化剂DTDM
化学名称: 4,4'-二硫化二吗啉
结构式:
分子式:C8H16N2O2S2
分子量:236
CAS NO.: 103-34-4
技术指标:
项目指标
外观白色或浅黄色针状晶体
初熔点,℃≥120.0
加热减量, % ≤0.30
灰分, % ≤0.30
总硫含量% 25.0-29.0
性质:白色或浅黄色针状结晶。

相对密度1.32-1.38。

溶于苯、四氯化碳、稍溶于丙酮、汽油，难溶于乙醇、乙醚、不溶于水。

遇无机酸或无机碱分解。

在常温下储存稳定。

无毒，有鱼腥味。

触及皮肤或粘膜能引起强而持久的辛辣感。

用途:本品可用作天然橡胶和合成橡胶的硫化剂和促进剂。

使用本品进胶料不喷霜、不污染、不变色、易分散。

用于有效和半效硫化体系时所得硫化胶耐热性能和耐老化性能良好。

在硫化温度下能释放活性硫，有效硫含量为27%，操作安全，单独使用时硫化速度慢，与噻唑类、秋兰姆类及二硫代氨基甲盐并用能提高硫化速度。

本品尤其适用于丁基橡胶，产要用于制造轮胎、丁基内胎，胶带和耐热橡胶制品，也用于立速公路的沥青稳定剂。

1。

橡胶的硫化、促进、活化、防老、补强助剂概述一、硫化剂1、硫黄，分普通硫黄、不溶性硫黄、胶体硫黄、升华硫黄、脱酸硫黄。

硫黄是主要的硫化剂、酸会延迟硫化，故硫黄不含酸在胶料中的溶解度随胶种而异。

随着温度的升高，硫黄溶解度会增加。

某些促进如;M增加会增加喷硫的现象。

为了防止喷霜一般硫黄是最后低温加入的。

硫黄的用量一般为2—2.5份。

使用不溶性硫黄能避免胶料早期硫化极时喷霜。

2、含硫化合物，如二硫化二吗啡啉、四硫化吗非啉、秋兰姆类促进剂等。

3、过氧化物硫化剂，最典型的如过氧化二异丙苯DCP，在正常条件下贮存稳定，是毒性最低过氧化物之一。

用于天然、合成聚乙烯树脂。

不能硫化丁基橡胶。

用于白色、透明、压缩变型低，极耐热制品。

过氧化物的用量增加，交联密度增加、定伸应力增强、压缩变型改善、耐热性能甚优、抗撕裂性能变差。

二、促进剂橡胶中加入促进剂能促进橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械性能化学性质也得到改善。

A、不同的橡胶采用不同的硫化体系、不同的促进剂类型。

B、促进剂对焦烧性能起着决定性的影响，正确的促进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。

一般模压硫化需有一定的焦烧时间，而无模硫则不需过长的焦烧时间。

C、促进剂的抗焦烧性能与其临界温度有关，超过临界温度促进剂迅速活化，多种促进剂的配合使用时，有些促进剂会受到抑制，有些促进剂在临界温度下也会出现较大的活性。

D、促进剂的搭配应使胶料具有宽广的硫化平坦性。

橡胶是热不良导体，胶料表面内部受热情况并不一至，宽广的硫化平坦性是避免过硫，并使制品各部份硫化均匀的保证。

E、促进剂的合理搭配还能改善硫化胶的老化性能，有一定的塑解作用，可改善胶料的加工性能。

缺点，促进剂分散性差、污染性、目前使用的促进剂一般是没有毒的。

促进剂的介绍1、二硫代氨基甲酸盐类，最常用的如PZ适用于要求压缩变型低的丁基橡胶、耐老化性能优良的丁睛橡胶、三元乙丙橡胶。

常用橡胶促进剂简表
1.硫化促进剂：
-名称：硫化铵、硫化钠、硫化钾
-用途：用于橡胶的硫化反应，提高硫化速度和硫化效果。

-特点：可以稳定橡胶的加工性能，提高橡胶的耐热性和耐老化性。

2.活化剂：
-名称：锌二乙二醇酸酯（ZBEC）、锌二乙二胺、锌黄等
-用途：用于橡胶的硫化反应，增强硫化系统的活性，提高硫化速度和硫化效果。

-特点：活化剂具有活性高、硫化速度快、硫化效果好的特点，能够在较低的硫化温度下实现快速硫化。

3.负荷助剂：
-名称：石墨、碳黑、活性填料等
-用途：提高橡胶的强度、硬度和耐磨性，改善橡胶的物理特性。

-特点：负荷助剂可增加橡胶的骨架强度，强化橡胶的物理特性，提高橡胶制品的性能。

4.助焦剂：
-名称：活性氧化锌、氧化锌等
-用途：在硫化反应中起催化作用，促进硫化的进行。

-特点：助焦剂具有加速硫化反应、降低硫化温度、改善硫化效果的
特点，能够提高橡胶的硫化速度和硫化效率。

除了以上列举的常用橡胶促进剂，还有其他促进剂如抗氧剂、稳定剂、防霉剂等。

总的来说，常用橡胶促进剂能够提高橡胶的硫化速度和硫化效果，增
强橡胶的物理特性和耐热性，改善橡胶制品的性能。

这些促进剂在橡胶工
业中起着重要的作用，为橡胶制品的生产和应用提供了技术支持。

超全的橡胶硫化促进剂介绍（收藏版）硫化促进剂是指能加快硫化反应速度、缩短硫化时间，降低硫化反应温度、减少硫化剂用量的配合剂，简称促进剂。

促进剂，特别是有机促进剂的发现和应用，为橡胶工业的发展和进步起了重大作用。

在有机促进剂出现以前，硫化时间长达几小时，硫黄用量达7－9份。

而应用有促进剂以后，硫化时间可缩短至几分钟到几十分钟。

由于硫化时间缩短，加之硫化温度降低，成本降低，还减少了高温氧化对橡胶的破坏作用。

应用促进剂减少多硫交联鍵中的硫原子数和橡胶大分子内的环化结构，一方面可提高制品的耐热性能和其它性能，另一方面减少硫黄用量，从而减轻胶料的“喷硫”现象，也使产品质量提高。

可见，促进剂的使用，有重大的技术经济效果。

因此，促进剂已是橡胶工业必不可少的基本原料之一。

一、促进剂的分类有机促进剂品种繁多，通常可按化学结构，酸碱性及对硫化速度的影响三种方法进行分类。

1、按化学结构分类（1）噻唑类它是有机促进剂较老的品种。

这类促进剂的特点是应用广泛，价格便宜，制取方便，且赋于硫化胶以良好的性能。

主要品种有巯基苯并噻唑(M)及其二硫化物(DM)等，化学结构通式为：式中，X为氢原子或有机基团等。

（2）秋兰姆类属于超速硫化促进剂，其多硫化物可用作硫载体。

化学结构通式为：式中，R、、、代表烷基、芳基或其它基团，n为硫原子数。

（3）次磺酰胺类是一种迟效性促进剂，具有焦烧时间长、硫化活性大的优点。

因此，它是近年来发展最快也是最有前途的一种促进剂，其化学结构通式为：式中R、为烷基、芳基或其它基团。

（4）胍类是碱性促进剂。

主要用作副促进剂。

化学结构通式为：式中R、为芳基或其它基团。

（5）二硫代氨基甲酸盐类是一种超速促进剂，多用于胶乳制品，某些盐类亦可作为硫载体，即作硫化剂使用。

其化学结构通式为：式中R、为烷基、芳基或其它基团，Me为金属原子，n为金属原子的原子价。

（6）醛胺类是醛和胺类的缩合物，一般为粘稠状流体。

化学结构通式为：RN＝CH式中，R为芳基或脂肪族胺基，CH为醛基。

橡胶的硫化剂
橡胶的硫化剂主要有以下几种：
1.硫黄：工业上使用的硫黄的主要品种有硫化粉、不溶性硫黄、胶体硫等。

2.交联剂：过氧化物（如DCP、双-2，5-2，5-二甲基双己烷、BP）、金属
氧化物（如氧化锌、氧化镁、氧化铅、氧化钙）、树脂、胺类物质。

仅仅使用交联剂多数情况下硫化速度很慢，不具有使用价值，还需要加人能提髙橡胶硫化速度、降低硫化温度、降低交联剂用量、提高硫化程度的硫化促进剂和提高促进剂活性的硫化活性剂。

多数情况下，两种以上的促进剂并用以得到较好的效果，常用的活性剂有无机活性剂、有机活性剂。

3.金属氧化物：如氧化锌、氧化镁、氧化铅、氧化钙等。

这些金属氧化物主
要作为交联剂使用，以改善橡胶的物理机械性能。

4.防焦剂：为无硫硫化剂，主要用于电缆橡胶。

它可以替代所有含硫硫化剂，
如噻唑和硫脲，并可以解决铜线和铜器具因接触含硫硫化剂而被硫化铜污染的问题。

橡胶硫化是橡胶制品生产中的关键工艺环节，需要根据橡胶的具体品种和用途，选择适合的硫化剂和硫化工艺，以保证橡胶制品的质量和使用性能。

硫化剂bipb 参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：硫化剂BIPB，是一种常用的橡胶硫化促进剂，可以有效地促进橡胶的硫化反应，提高橡胶制品的硫化速度和性能。

在橡胶工业中，硫化剂BIPB被广泛应用于橡胶制品的生产中，如轮胎、密封件、胶管等。

硫化剂BIPB的化学名称是双异丁烯基联苯(Bis(tert-butylperoxy)benzene)，其化学结构如下图所示：硫化剂BIPB的主要参数及性能如下：1. 分子结构：硫化剂BIPB的分子结构如上述化学式所示，它是一种双叔丁基过氧苯类化合物，含有两个叔丁基过氧基团和一个苯环。

2. 分子量：硫化剂BIPB的相对分子质量为246.34，其分子量较大，分子结构稳定，有利于存储和使用。

3. 溶解性：硫化剂BIPB可溶于有机溶剂，如苯、甲苯等，不溶于水。

4. 熔点：硫化剂BIPB的熔点在85-88°C左右，熔点较高，需要在较高温度下才能完全熔化，从而释放出活性自由基。

5. 活性氧含量：硫化剂BIPB具有较高的活性氧含量，可有效地引发硫化反应，加速橡胶的硫化过程。

6. 硫化活性：硫化剂BIPB是一种高效的硫化促进剂，能够快速地与橡胶链发生反应，形成交联结构，提高橡胶制品的硫化速度和强度。

7. 热稳定性：硫化剂BIPB具有较好的热稳定性，能够在一定温度范围内稳定存储和使用，不易分解产生有害气体。

第二篇示例：硫化剂BIPB又称为双(异丙基)过氧化对苯二酚，是一种常用的室温硫化剂，广泛应用于橡胶、塑料等领域。

硫化剂BIPB是一种效率高、工艺简单、环保无毒的硫化剂，被广泛认可并应用于橡胶制品的硫化加工过程中。

本文将详细介绍硫化剂BIPB的参数，并对其在橡胶硫化中的应用进行探讨。

硫化剂BIPB的主要参数包括分子结构、分子量、融点、熔解范围、熔点等。

硫化剂BIPB的分子结构如下：硫化剂BIPB的化学结构为两个异丙基基团连接在对苯二酚的两个邻位上，形成一个环状结构。

橡胶硫化促进剂ztc的分子式橡胶硫化促进剂ZTC的分子式为C7H5NS2。

橡胶硫化是一种将天然橡胶或合成橡胶转化为耐磨、耐高温、耐老化等性能较
好的材料的过程。

在这个过程中，硫化促进剂起到了至关重要的作用。

ZTC（Zinc
t-dibutyldithiocarbamate）是一种常用的橡胶硫化促进剂。

其化学分子式为
C7H5NS2。

ZTC具有多个硫元素和硫醇基团，这些功能基团能够与橡胶分子中的双键反应，形成交联结构，从而提高橡胶的性能。

ZTC作为硫化促进剂的优势在于它能够与
硫迅速反应，生成稳定的硫化物，并且能够在一定程度上防止硫的互溶。

同时，ZTC还具有优秀的促进效果，能够有效地提高橡胶的硫化速度和硫化度。

ZTC作为橡胶硫化促进剂的应用广泛，可以用于天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡
胶等多种类型的橡胶制品。

它不仅能够改善橡胶的物理性能，如强度、弹性、耐磨性等，还能够提高橡胶制品的耐高温性、耐油性和耐老化性。

此外，ZTC还能够
提高橡胶的加工性能，使得橡胶在制造过程中更易于操作和加工。

总之，橡胶硫化促进剂ZTC的分子式为C7H5NS2。

它作为一种常用的硫化促
进剂，在橡胶硫化过程中起到了重要的作用，能够显著改善橡胶的性能和加工性能。

在橡胶工业中，ZTC被广泛应用于各种类型的橡胶制品的制造过程中。

常用橡胶硫化剂简介常用橡胶硫化剂简介【南方电缆网】虽然橡胶具有很多优良性能，但生胶本身仍存在着很多缺点，单纯使用生胶不能制得满足各种使用要求的橡胶制品。

各种橡胶必须加入适量的有关配合剂，才能制成有实用价值的橡胶制品。

这除了是工艺上的需要外，还因加入配合剂后可改善橡胶的性能，使之满足相应的使用要求，降低橡胶制品的成本。

橡胶配合剂的材料种类很多，在橡胶中的作用也很复杂。

根据配合剂在橡胶中的主要作用，又可分为硫化剂、硫化促进剂、防老剂、软化剂、补强剂、填充剂、着色剂以及特殊用途的配合剂。

硫化剂是配合剂中比较重要的一种，现就市场上常用硫化剂做一重点介绍。

硫化剂能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统称为硫化剂，所谓硫化是使橡胶线性分子结构通过硫化剂的\架桥\而变成立体网状机构，从而使橡胶的机械物理性能得到明显的改善。

1、硫磺:黄色固体物质，广泛应用于天然橡胶及部分合成橡胶中。

常用的硫磺有硫磺粉、升华硫磺（又称硫磺华）和沉淀硫磺三种。

硫磺不溶于水，稍溶于乙醇和乙醚，溶于二硫化碳和四氯化碳。

它的特点是硫化橡皮耐热性低、强度高、对铜线有腐蚀作用，适用于天然橡胶和某些合成橡胶。

在电线电缆橡皮配方中，硫磺用量大约在0.2份到5份之间，但由于促进剂的加入，可使硫磺用量相应减少。

2、金属氧化物:金属氧化物主要用于氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等的硫化剂。

常用的有氧化锌、氧化镁、氧化铅、四氧化三铅等。

氧化锌比重为5.6，是一种白色粉末，无毒、无味。

氧化锌在橡胶中应用比较广泛，在通用型氯丁橡胶中常与氧化镁并用作为主硫化剂。

在天然橡胶及其他烯烃橡胶中它可作为促进剂的活化剂。

除此之外它还兼有补强作用。

在耐日光老化的橡皮中起屏蔽紫外线的作用。

氧化锌在天然橡胶和丁基橡胶中用量为5～10份，在氯丁橡胶中与氧化镁并用一般用量为5份。

氧化镁氧化镁在氯丁橡胶中作为副硫化剂使用，混炼时能防止氯丁橡胶先期硫化。

本品能提高氯丁橡胶的抗拉强度、定伸强度和硬度。

硅橡胶常用硫化剂②乙烯基硅橡胶硫化剂BP膏状物用量（膏状物内含硫化剂BP为50%）。

硅橡胶常用补强剂的用量和性能硅橡胶的着色剂乙烯基硅橡胶和氟硅橡胶基本配方和物理机械性能1．开炼机混炼双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。

辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。

混炼时开始辊距较小（1～5mm），然后逐步放大。

加料和操作顺序：生胶（包辊）—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料，烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。

胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。

混炼时间为20～40分钟（开炼机规格为φ250mm ×620mm）。

如单用沉淀白炭黑或弱补强性填充剂（二氧化钛、氧化锌等）时，胶料中可不必加入结构控制剂。

应缓慢加入填料，以防止填料和生胶所形成的球状体浮在堆积胶的顶上导致分散不均。

如果要加入大量的填料，最好是分两次或三次加入，并在其间划刀，保证良好的分散。

发现橡胶有颗粒化的趋势，可收紧辊距以改进混炼。

落到接料盘上的胶粒应当用刷子清扫并收集起来，立即返回炼胶机的辊筒上，否则所炼胶料中含有胶疙瘩而导致产品外观不良。

增量性填料应当在补强性填料加完之后加入，可采用较宽的辊距。

装胶容量（混炼胶）：φ160mm×320mm炼胶机为1～2 kg；φ250mm×620mm炼胶机为 3～5kg。

硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊（前辊），混炼时则很快包快辊（后辊），炼胶时必须能两面操作。

由于硅橡胶胶料比较软，混炼时可用普通赋子刀操作，薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片，而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。

为便于清理和防止润滑油漏入胶内，应采用活动挡板。

气相白炭黑易飞扬，对人体有害，应采取相应的劳动保护措施。

硫化剂种类硫化剂是一种被广泛应用于橡胶行业的化学物质，能够将橡胶分子交联，从而提高橡胶的强度和耐久性。

根据不同的需求，可以选择不同种类的硫化剂。

第一步，我们需要了解常见的硫化剂种类及其特点。

其中，最为常见的就是硫磺，它可以在高温条件下与橡胶反应生成交联结构，但凝胶的时间会比较长。

另外，还有过氧化物硫化剂，它可以在相对较低的温度下产生分子间交联，同时对不含硫磺的橡胶也具有硫化作用。

还有亚硫酸盐类硫化剂，能够在相对温和的条件下完成硫化过程，但使用量过多会导致橡胶黄化。

第二步，我们需要了解硫化剂的选择要点。

首先，需要根据橡胶的种类和目的来选择合适的硫化剂。

例如，天然橡胶适合使用硫磺强化，而合成橡胶则更适合使用过氧化物硫化剂。

其次，需要考虑硫化速度和温度。

如果要求硫化速度快，则需要选择较快的硫化剂，反之则需要较慢的硫化剂。

最后，还需要考虑硫化剂对橡胶性能的影响，如黄化、热稳定性等。

第三步，我们需要掌握硫化剂的使用方法。

硫化剂通常需要预混合到橡胶中，然后通过加热硫化工艺进行硫化。

不同种类的硫化剂需要不同的预混合方法和硫化条件。

对于硫磺硫化剂，通常需要将硫磺加入橡胶中，再在高温下进行加热硫化。

而对于过氧化物硫化剂，则需要事先在橡胶中加入活性剂，再在较低的温度下进行硫化。

综上所述，选择合适的硫化剂是橡胶制造过程中至关重要的一步，需要根据橡胶种类和用途等多个因素综合考虑，同时还需要掌握正确的硫化剂使用方法。

随着科技的发展和行业的发展，硫化剂的种类也在不断更新和完善，需要不断跟进行业的最新动向。