橡胶硫化剂TCY-70

橡胶硫化对橡胶制品性能的影响高材061 10062120 周菊燕 指导老师:唐颂超 摘要: 硫化是橡胶制品制造工艺的一个必要过程，也是橡胶加工所特有的工序。

橡胶通过硫化获得了必要的物理机械性能和化学性能。

硫化剂是能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加的物质。

并研究了金属氧化物(MgO ／ZnO)、过氧化物(2，5一二甲基一2，5二叔丁基过氧化己烷，简称双一25)、硫磺、三聚硫氰酸(TCY)4种硫化体系对氯丁橡胶硫化特性、物理机械性能、耐热老化性能和压缩永久变形性能的影响。

结果表明，所选4种硫化体系都能较好地硫化氯丁橡胶。

关键词：硫化、硫化特性、硫化体系、氯丁橡胶1、序言硫化是橡胶制品生产过程中最重要的工艺过程，在这工艺过程中，橡胶经历了一系列的物理和化学变化，其物理机械性能和化学性能得到了改善，使橡胶材料成为有一定使用价值的材料，因此硫化对橡胶及其制品的应用有十分重要的意义。

硫化是在一定温度、压力和时间条件下橡胶大分子链发生化学交联反应的过程。

硫化过程给橡胶弹性体的性质以决定性影响。

特别是定伸强度、硬度、弹性、抗溶胀性能在硫化过程中有相当大的变化。

这一变化的大小与加入橡胶中产生硫化作用的硫化助剂的选择和硫化条件有关，其它性质如抗张强度、气密性、低温屈挠以及电绝缘性能，在硫化程度变化时变化比较小。

2、橡胶在硫化过程中的结构与性能的变化在硫化前，橡胶分子是呈卷曲状的线形结构，其分子链具有运动的独立性，大分子之间是以范德华力相互作用的，当受外力作用时，大分子链段易发生位移，在性能上表现出较大的变形，可塑性大，强度不大，具有可溶性。

硫化后，橡胶大分子被交联成网状结构，大分子链之间有主价键力的作用，使大分子链的相对运动受到一定的限制，在外力作用下，不易发生较大的位移，变形减小，强度增大，失去可溶性，只能有限溶胀。

橡胶在硫化过程中，其分子结构是连续变化的，如交联密度在一定的硫化时间内是逐渐增加的。

第30卷　第1期2009年2月特种橡胶制品Special Purpose Rubber Products Vol.30　No.1　February 2009硫化剂TCY 对丁腈橡胶/氯化聚乙烯共混物性能的影响高新文,曹江勇,姜彩云,辛振祥(青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室,青岛　266042)摘　要:研究了硫化剂TC Y 对丁腈橡胶/氯化聚乙烯共混物性能的影响。

结果表明:硫化剂TC Y 的加入,使NBR/CM 共混物的最低扭矩和最高扭矩增大,同时缩短了焦烧时间。

当硫化剂TC Y 用量为1.5份时,共混物具有较好力学性能。

适当增加硫化剂TC Y 用量,可提高NBR/CM 共混物耐热老化性能和耐油性能。

关键词:TC Y;丁腈橡胶;氯化聚乙烯中图分类号:TQ33317,TQ333192 文献标识码:A 文章编号:1005-4030(2009)01-0024-04收稿日期:2008-12-23作者简介:高新文(1982-),男,山东滨州人,青岛科技大学在读硕士研究生,主要从事橡胶改性与加工的研究。

TC Y 是20世纪80年代初美国氰胺公司针对当时活性氯型聚丙烯酸酯硫化过程中存在硫化速度慢,需要高温长时间二段硫化以及硫化胶压缩永久变形大等而开发的一种高效快速硫化剂,其化学名称为三聚硫氰酸或2,4,6—三巯基—1,3,5三嗪,其分子结构式为[1]:它是通过三聚氯氰与硫氰化钠在适当条件下反应制得的,熔点高,难溶于一般有机溶剂[2],具有无毒、价廉、易分散、用量少、工艺操作安全、混炼胶储存过程中性能稳定、硫化胶物理性能较好等优点。

TC Y 作为聚合物交联剂已引起了广泛的注意。

陈煜盛等[3]研究了硫化剂TC Y 对丁腈橡胶/氯磺化聚乙烯共混物性能的影响;马文石等[4]研究了硫化剂TC Y 在丙烯酸酯橡胶和ACM/NBR 并用胶中的应用;孙立军[5]等研究了硫化剂TC Y 对CO/ECO 共混物性能的影响。

羧基丁腈橡胶的硫化剂最佳配方说到羧基丁腈橡胶的硫化剂配方，那可真是一门“深不见底”的学问，搞不好就是“冤家路窄”，不过一旦弄清楚，效果简直让人拍案叫绝！羧基丁腈橡胶是个好东西，不仅弹性好，耐油耐老化，简直是各种工业应用的“全能选手”。

不过，问题来了，想要让这位“全能选手”发挥出最大潜力，就得给它配个合适的硫化剂，否则的话，它就好比一位天赋异禀的选手，场上没得好好发挥。

可硫化剂嘛，这事儿看似简单，实际上还是有很多小技巧和讲究的。

我们得知道，硫化剂对橡胶的作用是什么。

简单来说，硫化剂就像是橡胶的大厨，把橡胶材料在一定条件下“调理”到更强的状态，让它更加耐磨，耐高温，甚至耐油。

而羧基丁腈橡胶，它含有那种特别的官能团——羧基，所以要选一个合适的硫化剂，不然容易一不小心，硫化效果不佳，或者是橡胶的性能大打折扣。

选错了硫化剂，真是“自找麻烦”！好，先来说说最常用的硫化剂——过氧化物。

它就像是橡胶界的“隐形冠军”，默默地工作，效率高得让你咋舌。

过氧化物硫化剂能在较低的温度下就开始反应，硫化速度快，橡胶的交联度高，硬度和耐磨性都能得到显著提升。

只不过，这种硫化剂在操作上要求有点高，反应温度和时间都得控制得非常精准，要不然就容易出现“火候不对”的情况。

你想啊，橡胶也需要讲究一点“烹饪技巧”，不能急于求成，也不能随便放水，得把握住关键的那一瞬间。

讲讲硫磺硫化剂。

硫磺算是传统硫化剂中的“大佬”了，大家都知道它耐高温，稳定性强。

不过呢，硫磺的反应时间较长，而且反应过程中会产生二氧化硫，所以操作时得小心翼翼。

特别是对于羧基丁腈橡胶这种特殊的材料，硫磺硫化的效果未必能够达到理想状态。

硫磺硫化更适合那种基础的橡胶，但要是应用在羧基丁腈橡胶上，可能就得“加点儿佐料”了，比如辅料、助剂这些。

用得好，效果杠杠的，不然就是“打翻了调料瓶”，搞得一团糟。

还有一种常见的硫化剂——过硫酸盐，它就像是“神奇药水”，能够让硫化过程更加彻底，也能提高橡胶的耐热性和抗老化能力。

格雷促® 预分散橡胶促进剂 TDEC-70 天然橡胶和各种合成橡胶特别是EPDM 和IIR 的超速硫化促进剂
产品特征
技术特点
预分散TDEC-70在EPDM 和IIR 中与噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类促进剂并用可加速硫化，少量TDEC- 70即可缩短硫化时间。

此外，由于大量软化油可降低硫化速率 ，因此，TDEC-70特别适合用在高含油软胶料中，如低硬度实心EPDM 密封条或海绵密封条。

加 工
通常情况下，粉状促进剂TDEC 容易粘附设备，混炼时不容易分散均匀。

但是预分散TDEC-70则易于配料混炼；正常存放条件下不会结块；流动性好，无粉尘飞扬，不会造成加料损失，在各种胶料中吃料容易且分散均匀，保证了有效组分TDEC 的最佳活性。

建议在混炼末期加入。

用 量
与噻唑类、秋兰姆类及二硫代氨基甲酸盐类并用作辅助促进剂，为防止喷霜建议用
量不超过 0.5 phr 。

应 用
汽车和建筑密封条、汽车胶管，耐蒸汽、耐酸胶管、电缆护套、绝缘制品。

包 装
25公斤装，聚乙烯袋内衬的白色纸箱。

储存稳定性
阴凉、干燥处，原包装密封存放 12个月。

处 理 请参照有关产品安全资料(MSDS)。

70度丁腈橡胶配方-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：70度丁腈橡胶是一种广泛应用于工业领域的弹性材料。

它以其优秀的耐油性、优良的机械性能和良好的耐候性而受到广泛关注。

本文旨在探讨70度丁腈橡胶的配方优化问题，以提高其性能和适应性。

为了实现这一目标，我们将首先介绍70度丁腈橡胶的特性和应用领域。

其次，我们将探讨丁腈橡胶配方的重要性以及优化配方的方法。

通过深入研究不同配方成分的性能和相互作用，我们可以制定出更加合理和高效的配方，从而提高70度丁腈橡胶的综合性能。

在本文的后续章节中，我们将对丁腈橡胶配方的研究背景进行介绍。

同时，我们将详细探讨丁腈橡胶的特性，包括其化学性质、物理性能以及常见的应用领域。

然后，我们将重点讨论丁腈橡胶配方的重要性，解释为什么优化配方能够改善丁腈橡胶的性能和适应性。

最后，我们将介绍一些常用的优化配方的方法，包括添加剂的选择和调整、硫化体系的优化等等。

通过本文的研究，我们希望能够为工程师和研究人员提供有关70度丁腈橡胶配方的详细信息和实用建议。

我们相信，通过优化丁腈橡胶配方，我们将能够进一步发展和应用这一材料，满足不同工程领域对高性能橡胶材料的需求。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以写为：文章结构的设计对于一篇长文的撰写非常重要，它可以使读者更好地理解文章的内容和思路。

本文按照以下结构进行组织：1. 引言：这一部分主要对70度丁腈橡胶配方的背景和意义进行概述，以及展示文章的框架和目的。

2. 正文：本节将从背景介绍和丁腈橡胶的特性两个方面展开论述。

2.1 背景介绍：在这一部分，我们将介绍丁腈橡胶的来源、发展历程以及在工业上的广泛应用领域。

通过了解丁腈橡胶的产业情况，读者可以更好地把握文章的重点和意义。

2.2 丁腈橡胶的特性：本节将详细介绍70度丁腈橡胶的物理性质、化学性质以及其他特殊性质。

通过对丁腈橡胶特性的全面了解，可以为后续的配方优化提供科学依据。

3. 结论：本节将对配方优化的重要性以及优化丁腈橡胶配方的方法进行讨论。

FKM、ACM、CSM、CPE、HNBR五种特种胶的简介1氟橡胶2005年国内氟橡胶生产能力约为3500t左右，国内消费量约为6500t左右，预计2010年国内仅汽车工业对氟橡胶的消耗就将达7500t左右，加上其他领域总需求量将达到11000t左右。

目前全球开发出的氟橡胶硫化体系有三种，1)分子中含有2个氨基的二胺化合物；2)含有2个羟基多元醇化合物；3)过氧化物以及多官能化合物。

其中使用最为广泛是多元醇硫化体系，所使用的多元醇只限于双酚AF，同传统的二胺硫化体系相比，多元醇体系具有压缩永久变形小和抗焦烧安全性高两大优点。

氟橡胶加工助剂很多，加入量及其作用也因为硫化体系、氟橡胶类型有所不同，目前国内外主要采用多元醇硫化体系，因此针对该类硫化体系介绍氟橡胶的部分加工配合助剂。

增塑剂，国内通常使用硬脂酸盐或者低分子量的氟橡胶，前者用量不超过2％，后者视要求而定，最高不超过5％，否则会影响胶的性能。

防焦剂，当胶料用量大、自动化程度高的挤出和注塑模压过程中容易发生焦烧，因此需要添加一定量的防焦剂，通常选用对硝基苯酚、对硝基苯甲酸、邻羟基苯甲酸和防焦剂NA，用量约为0．4—0．5份，适当量的防焦剂添加不进可以防止焦烧，胶料流动性能和物理性能还可以进一步提高。

促进剂，使用多元醇硫化体系要求促进剂既要求混炼和加工阶段有较好焦烧性能，又要具有较快的硫化速率。

目前较好的促进剂为季磷盐类，如1—邻苯二甲酰亚胺基酸基—4—丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0。

4—0．7份，当然也可以使用复合促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。

活化剂，要求既能促进硫化反应，又可以起到吸酸作用，常用的活化剂用氧化镁、氧化铅、氢氧化钙、氧化锌。

通常高活性氧化镁提高耐热性；氢氧化钙提高抗压缩永久变形性；氧化锌可以改善耐水性能；氧化铅可以提高耐酸性。

氢氧化钙用量一般3—6份，在多元醇硫化体系中选用6份；高活性氧化镁用量为3份，低活性氧化镁最高可以用到15份。