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手机键盘测试规范秘密?(3年) 中移掌讯通讯科技有限公司企业标准(技术标准)手机键盘测试规范<本文中的所有信息均为中移掌讯通讯科技有限公司内部信息，不得向外传播。
>I秘密?(3年)目录目录 ..................................................................... ....... II 1 范围 ..................................................................... .......... 1 2 规范性引用文件 .....................................................................1 3 术语和定义 ..................................................................... .... 1 3.1 不良缺陷定义 .....................................................................1 3.2 手机测量面的定义 (2)3.3 缺陷代码对照表 (3)手机检验条件及环境 ................................................................. 3 45 PK键盘(P，R键盘)的检验 ......................................................... 3 5.1 外观检验 ..................................................................... .... 3 5.2 耐磨性测试 ..................................................................... .. 4 5.3 附着力测试 ..................................................................... .. 4 5.4 耐醇性测试 ..................................................................... .. 4 5.5 键帽与硅胶的附着性测试 ........................................................... 4 5.6 恒温恒湿试验 .....................................................................5 5.7 耐化妆品试验 .....................................................................5 5.8 耐手汗试验 ..................................................................... .. 5 5.9 尺寸及配合检查 (5)6 PC薄膜键盘(IMD键盘)的检验 ...................................................... 5 6.1 外观检验 ..................................................................... .... 5 7 PC透明键盘的检验 (6)7.1 外观检验 ..................................................................... .... 6 7.2 键帽与硅胶的附着性测试 ........................................................... 7 7.3 尺寸及配合检查 (7)8 硅胶键盘的检验 .....................................................................7 8.1 外观检验 ..................................................................... .... 7 8.2 硅胶键盘的硬度 (8)8.3 耐磨性测试 ..................................................................... .. 8 8.4 附着力测试 ..................................................................... .. 8 8.5 耐醇性测试 ..................................................................... .. 8 8.6 恒温恒湿试验 .....................................................................8 8.7 耐化妆品试验 .....................................................................8<本文中的所有信息均为中移掌讯通讯科技有限公司内部信息，不得向外传播。
1目的﹕建立和规范成品之检验流程和方法,以确保检验结果全面性和准确性。
2范围﹕适用于所有有线和无线keyboard。
3相关文件:3.1keyboard电性手感标准。
3.2keyboard缺点判定基准。
3.3外观检验规范。
3.4包装检验规范。
3.5产品规格书。
4作业程序:4.1检验计划:4.1.1批之构成:以供货商一次送验量为单位检验批。
4.1.2抽样计划:依MIL-STD-105E计数值抽样计划,实施单次抽样。
4.1.3检验水平/允收水平:参见《质量检验计划表》。
4.2批允收/拒收之判定:4.2.1依规定之AQL对照AC/RE个数与实际不良品个数之差异。
4.2.2当个别之实际不良品个数(CR/MA/MI)超过相[应之任一级(CR/MA/MI)之允许不良品个数时,则该批判定为“REJ”LOT。
4.2.3当总计之实际不良品个数超过MI级之允许不良品个数时,则该批判定为“REJ”LOT。
4.3检验项目之要求﹕4.3.1一般包装材料及方式和结构外观检查参照BOM核对料号或规格,并实施基本的检验.4.3.2 keyboard产品的种类不同, 根据产品的特点需要检验的电气功能也不同4．4．1 键盘成品外观、手感、检查内容及缺陷标准4．4．2 键盘成品电性、包装检查内容及缺陷标准4.5 对机:4.5.1 常规检验完毕后,将检验之不良品标识清楚放置整齐,同时通知生产部对机;如属严重不良及批量性不良,则要求QA 参与,并分析原因。
4.5.2 将检验OK 之成品,按原包装方式放置回去,并交生产线.不良品则送回生产部门返修.将检验后的成品予以相应状态标示。
4.6 记录:4.6.1 报表填写方式:随时记录检验状况。
4.6.2 检验结果记录在“keyboard 检验报告”上(参见附件二)。
附件一流程图主要检验内容﹑重点及相关资料生产制令(W/O)﹑生产线别﹑报验数量﹑序号范围等BOM ﹑质量标准书﹑内部订单审核表﹑样品﹑检验报告表等.依<质量检验计划>纸箱规格(尺寸﹑材质﹑文字﹑胶合方式) ﹑外观彩盒入箱方式﹑外箱贴纸粘贴﹑包扎方式规格(尺寸﹑材质﹑文字﹑胶合方式)﹑外观 规格(文字﹑条形码﹑日期﹑材质) ﹑外观规格(文字﹑条形码﹑日期﹑材质) ﹑外观外观﹑部件﹑美工线/段差﹑平整度﹑logo/颜色检查规格﹑外观﹑定位 按键测试/拉键，敲机测试/LED 测试/手感测试/ 多媒体测试/ RF 距离测试/睡眠测试./低电压测试同生产人员确认不良品,必要时知会品保人.附件二﹑keyboard 成品检验报告《附页》附件三、keyboard 电气功能测试图标说明图示:H (Windows 测试画面)。
成品检验规范编制：日期：审核：日期：批准：日期：修订：版本修改内容修改人/日期确认人/日期注意事项1.确保产品放置安全，避免跌落、撞击或剧烈振动；2.产品摆放使用泡棉，高度≤5层，裸机周转、搬运使用推车或塑胶框。
3.勿让产品和水或其它腐蚀性液体接触，如有不小心发生，用干布吸干；4.PCBA等静电敏感部件，注意测试环境静电防护（检验员必须戴静电手环、穿静电衣、戴静电帽子、手套）；5.不要使用过大的力度扭曲，按压机器；6.连接电脑过程中勿直接拔出USB接头，防止系统出错；7.测试中接口出现接触INT或失效时，请更换插头/连接线/内存卡对不良现象确认；8.不良品：标识清楚、隔离后记录日报表。
1.目的：通过检验检测保证获得合格的产品2.范围：适用于本公司所有产品检验3.内容：3-1.QA抽样方案：依据MIL-STD-105E，IL=II，AQL：CR=0、Maj.=1.5、Min.=4.0；3-2.QC制程中全检；3-3.缺陷定义：CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
4.检验项目及标准：4.1.区域定义（详见第2页）：A区：产品正面及键盘面；B区：产品背面及各输出端口所在侧面；C区：侧面区（除各输出端口所在侧面）及产品内部可见部分；4.2.检验条件：相对温度：25℃±10℃,相对湿度：45％~85％光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品0.8~1米视距：眼睛与物品距离30~35cm视角：呈30°~ 45°(前后左右摇摆)目视时间：物品之每一面注视5~10秒；视力要求：≥0.8（裸视或经矫正后）4.3.分类：本不良判定分为三大类: a.外观 b.功能 c.包装4.4.检验工具：手套、卡尺、塞规、菲林卡、电脑、TF卡、耳机线、AV/HDMI线、电视机、无线路由器等图片待添加底部 B 区上侧面（B 区），有输出端口下侧面（B 区），有输出端口左右侧面（C区），无输出端口区域定义：A 区：产品正面及键盘面；B 区：产品背面及各输出端口所在侧面；C 区：侧面区（除各输出端口所在侧面）及产品内部可见部分；4.5.代码对照表：数目直径长度深/高度宽度面积距离N D L H W S DS4.6.产品外观：检查要点内容描述缺陷类别单位mm A区B区C区CR Maj Min有感刮伤L≤4.0mm W≤0.15mmn≤2L≤5.0mm W≤0.2mmn≤3 间距≥30mmL≤10mm W≤0.3mmn≤3 间距≥30mm*无感刮伤L≤5.0mm W≤0.2mmn≤2L≤10mm W≤0.15mmn≤2L≤15mm W≤0.5mm n≤3间距≥50mm;L≤20mm W≤0.2mm n≤3间距≥30mmL≤10mm W≤0.5mm n≤3间距≥50mm;L≤15mm W≤0.2mm n≤3间距≥30mm*污点φ0.3 N≤1φ0.5 N≤3φ0.5 N≤3 *针孔（mm²）面积≤0.2 N≤2间距≥40mm面积≤0.3 N≤3间距≥40mm面积≤0.3 N≤2间距≥40mm*压伤不允许φ0.5 N≤3φ0.5 N≤2 *脱漆（mm²）面积≤0.08 N≤2间距≥40mm面积≤0.2 N≤3间距≥40mm面积≤0.3 N≤3间距≥40mm*凸(凹)点不允许φ0.5 N≤3 DS≥30mmφ0.5 N≤2 DS≥30mm *同色颗粒（mm²）φ0．1以下不计0．15～0.25 N≤20．25～0.3 N≤1每面总缺点数≤3间距≥30mm0．1以下不计0．15～0.25 N≤30．25～0.35 N≤2每面总缺点数≤4间距≥30mm0．1以下不计0．51～0.25 N≤20．2～0.3 N≤2每面总缺点数≤4间距≥30mm*异色颗粒（mm²）0．1以下不计0.1～0.2 N≤20．25～0.3 N≤1每面总缺点数≤2间距≥40mm0．1以下不计0.1～0.2 N≤40.2～0.25 N≤30.25～0.35 N≤2每面总缺点数≤4间距≥40mm0．1以下不计0.1～0.2 N≤30.2～0.35 N≤2每面总缺点数≤3间距≥40mm*水纹不允许1*0.01 L*W N≤21*0.01 L*W N≤2 *异色点(无凸起) （mm²）0．1以下不计0.1～0.2 N≤40.2～0.3 N≤2每面总缺点数≤4间距≥40mm0．1以下不计0．1～0.2 N≤60．2～0.35 N≤3每面总缺点数≤6间距≥40mm0．1以下不计0．1～0.2 N≤60．2～0.35 N≤2每面总缺点数≤5间距≥40mm*披峰不允许L≤5mm n≤3 L≤6mm n≤4 *检查要点内容描述缺陷类别CR Maj Min擦伤45度角到垂直状态目视不可见，具体参照上面外观判定标准* 间隙/缝隙上下壳之间间隙≤0.3mm，均匀度（MAX-MIN）≤0.3mm * 断差TP边缘和面壳之间高低短差≤0.3mm * 缩水/变形不允许*保护膜内部不得有脏污、指纹、毛发等异物* 贴覆不得有褶皱、翘起、破损、贴附性差、缺少、错误、不容易撕开等*色差比对样板无明显差异（以签样样品为准，比较色卡编号确认）* 喷漆不得有质地差异*条码贴纸丝印Logo 镭雕位置、方向、颜色、尺寸、内容清晰正确，不影响识别*S/N标签左右位置偏移≤1.0mm，倾斜≤1°* 不得缺少或污损，不影响识别*贴纸不得有气泡、褶皱、翘起、重叠、分层等，偏移≤3.0mm * 丝印不得错误、模糊、毛边、重叠等，偏移≤3.0mm，倾斜≤5°*断划、缺划、粗细不均不允许* 单字内的空白部分可辨识* 双色时异色偏移各向≤0.15mm * 认证、环保LOGO及客户指定LOGO不能缺少*显示屏、TP、镜片组装后显示屏倾斜≤0.3mm * 表面无破损、刮花、刮伤、翘起、变色等不良*显示屏与面壳缝隙≤0.3mm（若有垫海绵垫，海绵垫高度累加）* 镜片与镜框配合缝隙≤0.2mm，TP/镜片与面壳段差≤0.2mm * 显示屏与镜片、TP（触摸屏）间无异物、毛发、指纹等残留物* 显示屏与镜片、TP（触摸屏）间灰尘：φ0．1以下不计；0．15～0.25 N≤2；0．25～0.3 N≤1，间距≥30mm，灰尘总缺点数≤3*按键开关偏心R≤0.5mm，不能有异响声；按键与壳平面高度差DS＝0.5±0.2mm * 不能有卡键、滑脱、过松、装反、装错、下陷或过紧等影响使用项*水晶按键内不应有异物、黑点、透明度差等影响识别项* 任一按键或开关无手感不良:同侧按键行程不得有明显差异、过紧*脚贴不得缺失、损伤、方向错误、规格错误、未装到位等现象*组合适当力度拍机三次后检测：各组合间不得松动、异响* 摇晃听产品内无异物（金属或非金属）* 紧固件完整、装配到位,不得有部件脱落* 活动件不能出现过松或过紧现象*适当力度按压外壳四周不能有明显的异响或松动*螺丝不得缺少或用错规格*不得生锈、滑牙、浮起、镀层脱落等*接口（USB/耳机孔/TF卡等）任一接口内不能有异物阻塞* 任一接口倾斜≤0.4mm（以不影响拔插，力度顺畅）,PIN脚无缺少、下陷* 任一接口金属部分无氧化、变形、断裂；塑胶部分无烫伤、破损* 任一接口本体外露≤0.4mm，下陷不影响接口功能*标识标识清晰、正确*其它瑕疵面积≤2mm2，（或距离30～35mm垂直目测3S不可见）* 产品颜色、结构、容量、丝印与订单相符（依据样板或首件检测）*产品外壳无明显开裂、缩水、变形、锈蚀等*组件无缺少、变形、破损（如遥控窗、装饰件、触摸笔、卡盖等）*MIC孔、RESET、喇叭孔、穿绳孔不能有堵塞*4.7 功能检测：检测要点内容描述缺陷类别CR Maj Min按键功能不得卡键、连动* 任一功能按键不得出现不灵敏（INT）或完全失效或错误响应* 压到有段落感时需产生动作* 同侧按键行程不得有明显差异，拨动开关不得有过松或过紧现象* 触控按键不得过于灵敏或不灵敏*LCD显示不得无显示或少画、多画、花屏、显示失真、乱码、闪烁、抖动、其它画面异常*不得背光偏暗（偏淡）、偏亮、无背光、不得有明显亮度不均匀；在黑暗环境中，屏四周不得漏点光或明显大面积漏光*污点、异物:圆形：直径≤0.25mm; 数量≤3个；直径≤0.3mm; 数量≤2个，间距≥30mm线形：长度≤2mm，宽度≤0.15mm，数量≤2个；长度≤3mm ,宽度≤0.05mm以下忽略不计*有感刮伤：长度≤4mm，宽度≤0.1mm; 数量≤2个；宽度≤0.03mm长度≤3mm 以下忽略不计无感刮伤：长度≤5mm，宽度≤0.15mm; 数量≤3个，间距≥30mm；长度≤3mm宽度≤0.05mm 以下忽略不计*亮点数≤1，暗点数≤2，总点数≤4 * 上述总缺陷数量不得超过5处*摄像照像能够正常成像，不得出现成像模糊、花屏、噪点多、颜色不正等其它异常* 对准白纸检测：显示不能有黑点、异色、白斑、彩斑等画面异常* 自动对焦正常，成像清晰* 前后摄像头切换正常，拍照与摄像切换无异常现象*各输入及输出接口任一插孔、插头无失效或接触INT不良*任一插孔、插头拔插不能有过松或过紧* 任一插孔、插头不得有插不进或拔（弹）不出*任一插孔、插头3秒内系统能正常识别*TF卡/SD卡槽有防呆功能，插卡方向有明示*声音输出耳机与外音喇叭不能有同时输出(不插耳机时外音喇叭输出，插入耳机外音喇叭关闭输出，耳机输出)* 耳机或外音喇叭左右声音输出平衡、声道定义正确* 耳机/外音喇叭输出正常，播放声音清晰。
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区手机键盘测试规范1 范围本标准规定了手机上面各种工艺键盘的外观检查及各项性能测试。
本标准适用于公司研制及生产、OEM 生产的各种制式手机上面键盘的检验。
本标准适用于供应商生产、研发测试、试生产、批量生产、IQC 来料检验、QA 增强性试验等各个阶段。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验Q/ZX M 12.001.3 手机塑料电镀测试规范Q/ZX M 12.001.8 手机五金件测试规范Q/ZX M 12.021 手机塑料溅镀及蒸镀件测试规范3 术语和定义下面的术语和定义适用于本标准。
3.1 不良缺陷定义a) 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
b) 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
c) 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
d) 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
e) 凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
f) 杂质：在产品表面存在的异物。
g) 气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
h) 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
i) 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
j) 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
k) 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
键盘成品检验规范前言：为确保键盘的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准。
1.范围本标准适用于福建新威电子工业有限公司通讯厂所生产的键盘成品质量检验。
2.规范性引用文件在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表GB/T 14081-2010 信息处理用键盘通用规范参考文件一：键盘可靠性试验规范3.质量检验3.1 检验分类本标准规定的质量评定规则包括两类检验：鉴定检验和质量一致性检验。
3.2 检验条件除非本标准或产品标准另有规定，对样本的检验应在GB 2421-89第五章规定的标准大气条件下进行。
3.3 例行检验例行检验是对同一型号若干样品进行外观结构工艺、电性能、安全、环境适应性和可靠性等一系列完整的检验，其目的在于确定制造者是否有能力制造符合该标准要求的产品。
当产品进行设计定型、生产定型，主要的设计、工艺、材料、及零部件（元器件）变更后或停产后恢复生产时，均应进行鉴定检验。
3.4 确认检验质量一致性检验是以逐批检验为基础，从产品中抽取样品进行的、用于确定产品生产过程中能否保证质量持续稳定的检验。
3.5产品不合格分类，A类不合格、B类不合格、C类不合格；A类不合格：即单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格，也称为严重缺陷。
B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格，也称为轻缺陷。
C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格，也称微缺陷。
表1 检验项目4.检验项目及判定标准4.1装配外观检验表2 装配检验项目及判定标准4.2外观检验4.2.1塑料件检验项目(见表3)塑料件包括前盖、后盖、按键等塑胶结构件，可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。
公差±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±22、未注公差角度的极限偏差长度单位：mm GB 11335-89长度0～1010～5050～120120～400﹥400公差±1°±30′±20′±10′±5′3、直线度和平面度的未注公差单位：mm GB 1184-96长度≦10 ﹥10～30﹥30～100﹥100～300﹥300～1000﹥1000～3000公差0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.44、垂直度未注公差值单位：mm GB/T 1184-96长度≦100 ﹥100～300﹥300～1000﹥1000～3000公差0．2 0．2 0．4 0．5●铝件、钢件表面处理后的尺寸变化：序号表面处理面单边增厚范围孔单边小范围1 铝发白0.002～0.003 0.001～0.0022 铝发黑0.004～0.005 0.004～0.0053 镀镍一般要根据客户要求,可以控制0.004～0.006大于φ10的0.004～0.006,小于φ10的忽略不计4 镀铬0.003～0.005 大于φ10的0.003～0.005,小于φ10的忽略不计5 镀锌0.005～0.007 0.005～0.0076 铝硬白0.008～0.01 0.008～0.01●常用形位公差项目及符号：分类项目符号说明形状公差直线度直线度是用来限制母线、棱线、轴线及平面上某一直线加工后的形状误差。
平面度平面度是用来限制零件上一平面，加工后不平程度的形状误差。
圆度圆度是用来限制迴转表面上某一垂轴截面的圆形误差。
圆柱度圆柱度是用来限制所给整个圆柱表面，加工后的实际形状对理想形状的偏离。
线轮廓度线轮廓用来限制零件上任一曲或曲面任一正截曲线，加工后的实际形状对其理想形状的变动量。
a-input-number的检验规则a-input-number是HTML5中的一种输入类型，主要用于实现数字输入的功能。
接下来，我们将对a-input-number的检验规则进行详细介绍，以帮助大家更好地理解和使用这一功能。
一、输入规则1.用户可以在输入框中输入数字、小数点和负数。
2.可以通过键盘上的数字键、小键盘或鼠标点击来输入数字。
3.当输入无效数字时，浏览器会自动提示错误。
二、检验规则1.输入数字必须符合规范，即只能包含数字、小数点和负数符号。
2.当输入的数字超出范围时，浏览器会自动提示错误。
3.当输入框失去焦点时，浏览器会自动检验输入的数字是否符合规则。
三、实用示例1.限制最小值和最大值```html<input type="number" min="1" max="100" />```2.限制小数位数```html<input type="number" step="0.1" />```3.禁用手动输入```html<input type="number" tabindex="-1" />```4.自定义错误提示```javascriptdocument.querySelector("input[type="number"]").addEventListener ("input", function(e) {if (!/^d+(.d+)?$/.test(e.target.value)) {e.target.setCustomValidity("请输入有效的数字");} else {e.target.setCustomValidity("");}});```通过以上介绍，相信大家对a-input-number的检验规则有了更深入的了解。
产品名称：笔记本键盘依据：笔记本测试规范编写产品型号：JNB系列坚固型笔记本参考：硅胶键盘检验标准审核作业名称：测试作业指导书符合：批准1.11.21.31.41.52.12.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.82.1.9 2.1.102.22.22.32.3.12.3.22.3.33.13.23.33.4FFCL：不可有折痕，氧化，起泡等不良；脏污：不可在表面有附着的不可擦拭的尘埃，油脂或其它异物；粘接缝：不可有明显的外溢的胶水；手感检查：手感为主。
抽查5个常用键，手感应灵敏。
常用键按3次，应能自动回弹。
螺丝：不可有漏打，错用及扫头，滑牙现象，螺丝头与底板要平；按键寿命：键盘上至少有20个键（常用键）同时按，速度为2秒一次，力度为500克，测试三、测试步骤外观检查，目视外观。
满足以上外观要求。
色差检查，目视判定。
以两片键盘或同一片键盘上整个面积区域内的的颜色进行比较，应丝印检查，目视判定。
对照标准丝印图，检查键盘上的所有丝印标识是否正确。
其它需满沙眼：整个键盘键帽顶面不可有＞0.4mm的沙眼，沙眼间距在纵向（宽）不可＜60mm，横100mm， 整个键盘键帽顶面总沙眼数量不能超过3个，不可有任何异形缺陷；凸点：整个键盘按键之间的凹槽面不可有＞0.5mm凸点，凸点间距不允许＜50mm,整个键盘过3个，不可有任何异形缺陷；防水测试箱一、测试设备整机或主板硅胶键盘恒温恒湿箱外观检查要求：胶皮：开机点亮键盘，不可以有破，漏光，喷油不良，颜色偏差较大现象；底壳：不可有脱漆，螺丝头不可以高出底板平面；压板：不可有脱漆，变形；按键测试仪笔记本键盘测试SOP二、要求：丝印：目测丝印是否有残缺,断线,扩墨,墨点过多,针洞以及倾斜；背光：亮度应一致，不可以有错位，漏光.防水：需达到防护等级IP67，产品浸泡在水里，浸泡2小时。
高温：键盘首次抽样为10片。
可靠性测试要求：组合键：Fn+Esc、Fn+F1、 Fn+F2、 Fn+F3、 Fn+F4、Fn+F5、 Fn+F6、 Fn+F7、 Fn+F8Fn+F12、 Fn+NumLK、 Fn+↑、 Fn+↓、Fn+Ctrl，所有组合键功能应正常。
文件制修订记录1. 目的作为品管生产人员,检验与判定之标准和依据,以致使生产之产品符合客户之品质要求。
2. 范围本厂生产之各机种无线键盘。
3. 参考资料3.1《镭射印刷字符检验规范》3.2《Laser辉度计操作规范》3.3《耐磨测试规范》3.4《粘附力测试规范》4. 定义4.1 Major: 主缺点. 列为批退之依据, 是可能引起键盘功能失效或降低产品使用性的缺点, 这样一些缺点会被客户或最终用户拒收。
4.2 Minor: 次缺点. 是可能不会减少产品的实际使用性或者不符合标准但对产品使用性或操作无影响的缺点.这样一些缺点可能不会被客户或最终用户拒收。
5. 内容说明5.1 检验条件与工具5.1.1功能测试将Keyboard 通过接收器连接到计算机上, 选择ENG提供的对应测试程式进行测试。
5.1.2外观检验I)角度: 眼睛与被测物成0∘~45∘II)距离: 45-60cmIII)光源：40W*2日光灯5.1.3 利用计算机, 放大镜，照度计，辉度计，读码器,厚薄规, 污点标准Film. golden sample 及各机种Layout film、CRL、BOM 、ECO等进行检验。
5.2.不良判定:不良品分Maj & Min，累计三个Min作为一个Maj执行相关动作。
具体如下表之标准说明。
（包含所有的部件）部件配放未按要求装配部件,漏放漏装或多放多装. 目视/资料*破损裂痕裂痕与破损. 目视*塑胶件顶白\缩水塑胶件有顶白或于30cm目视有明显缩水痕迹, 目视*上下盖上盖LOGO上盖Logo边距2cm内,不允许有任何污点,刮伤. 目视/直尺*上盖Logo和上盖其它印刷的内容、颜色、形状、大小、位置错误及Logo漏印.目视/封样* 上盖Logo印刷断字超过字体的1/3, 毛边大于0.15mm目视+污点图* 上盖其它印刷之字符断字有超过字体的1/3,毛边大于0.15mm.目视+污点图* 组合不良上下盖组合后,间隙段差大于0.5mm; 目视+厚薄规*上下盖卡椎未定位. 目视*扭动组合后的上下盖有noise或松动感. 耳听* 不平衡上下盖组合后,平置于玻璃平台下盖K/B任一端,脚垫距玻璃平台高度间隙大于0.4mm(包括撑幵脚架时的距离).目视+厚薄规*刮伤、污染正面盖刮伤或污染不能>3*0.25mm,侧面刮伤或污染不能>5*0.25mm,背面刮伤或污染不能>7*0.25mm. 且5公分内不有两点. 目视/污点图* 污点正面盖污点直径不能>0.4mm,侧面不能>0.7mm,背面不能>1.0mm. 且5公分内不得有两点.* 内有异物摇动Keyboard发出有异物之杂音响声耳听/目视*喷漆喷漆或电镀系列上盖掉漆现底色超过0.4mm目视/污点图* 喷漆或电镀系列下盖掉漆现底色超过1.0mm * 毛边毛边不可划手且上下盖边缘毛边长度超过0.5mm 目视/污点图*字键(包括功能键\开关) 异声轻敲space bar响声>60db, 带LINK KEY响声>55db. 其它key响声>50db.耳听/手按* 高低键字键浮高,未压定位同行的字键高低超过0.5mm. 目视+厚薄规*手感不良带Link的横向字键各敲左中右不低于两次；竖摆字键各敲上中下不低于两次；大回车键敲5个点左上、右上、左下、右下、正中不低于两次，普通键按中间不低于两次，确认字键手感是否卡涩.特注手指不可超出KEY边缘.*按压特殊key两端发现有铁条脱落或未装,及拨动特殊KEY歪斜不复原目视/手按*卡键任一按键按下后不能自由回弹 (含Hot key、开关).目视/手按*变形任一字键或上下盖呈明显弯曲变形. 目视*拉拔力过低按键拉拔力低于0.5kg千克力.目视/拉拔力器*拍打掉键拍打键盘背面时有掉KEY. 耳听/手拍*晃动特殊key cap晃动及1*1倍字键轻微晃动超过3颗. 目视/手按* 毛边字键毛边长度超过0.15mm. 目视*污点.刮伤A区超过0.25mm 目视/污点图*。
F116整机检验规范（OQA）1.目的：指导检查员正确检查整机F116的功能，从而保证该产品的出货质量。
达到客户要求。
2.适用范围：本标准适用于整机F116的检验。
3.定义:3.1检验环境要求：相对温度：25℃±10℃相对湿度：45％~85％光照条件：在正常灯光照射下，光源300~700Lux，视距：眼睛与物品距离30~50cm视角：水平垂直±30°目视时间：物品之每一面注视3~5秒3.2缺陷定义：CR（Critical）: 严重缺点，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MAJ（Major）: 主要缺点，不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；MIN（Minor）: 次要缺点，不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
4.权责:QE 制订并修改此QII，其余制造，品管等相关部门按此标准检验并执行，若有必要，QE 当及时修正本标准。
5.引用文件:无6.程序内容:6.1检验方法及检验步骤：6.1.1 包装检查步骤:6.1.1.1未开箱前，确认包装箱无破损、潮湿或不洁现象，外箱标贴粘贴正确。
开箱后确认有主机箱与手提包,且扫描外箱条码信息,信息需与条码&机台一致.6.1.1.2未开主机盒前，确认主机盒无破损、潮湿或不洁现象。
开盒后清点盒内附件数量，并确认附件的型号、版本等信息，要与《BOM》中相符,并确认主机位置摆放正确.6.1.2包装标准判定:项目不良现象缺点定义包装检查包装箱破损、潮湿或有不洁现象。
MA 装箱方式错误MA 附件内容与BOM不相符MA 附件规格错误,多放或少放附件MA 附件有脏污、破损现象MI 外箱唛头信息错误MA 唛头打印不清晰(字迹不可辩识) MA 称重误差超过0.2 MA 外箱漏贴易碎贴MA 外箱唛头位置贴附错误MI 未按正确方式打包装带MA附件物料根据BOM要求6.2外观检查6.2.1检查步骤a)外观不应有划伤、碰伤、脱漆、脏污、缩水等现象。
.精选范本目录1目的 (2)2适用范围 (3)3定义 (3)3.1缺陷代码对照表 (3)3.2缺陷类别定义 (3)4检验标准 (3)4.1 检验条件及环境 (3)4.2抽样标准 (3)4.3外观点、线、面标准，见表2 (3)4.4其他缺陷判定，见表3 (4)5尺寸检验： (5)6整机装配外观检验 (5)7可靠性检验 (6)8包装要求 (7)8.1包装检验 (7)8.2 现品票要求 (7)9参考资料 (7)10手机按键不良项目分类参考表 (7)1 目的统一本公司的手机按键类标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一手机检验标准。
同时可作为批量生产前的评审依据。
2 适用范围本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于友利通所有系列手机按键类。
用以规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。
3 定义3.1 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表13.2 缺陷类别及名词定义：3.2.1A类致命缺陷Critical Defect：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；3.2.2 B类主要缺陷Major Defect：制品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；3.2.3 C类次要缺陷Min，Minor Defect：对产品外观产生轻微影响的缺陷；3.2.4 可接受缺陷Acc，Acceptable Defect：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；3.2.5 封样Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。
键盘检验规范
1. 目的
规范------------有限公司平板电脑键盘的检验标准，为物料检测，成品质量保障提供依据。
2. 范围
本标准适用于----------有限公司所有平板电脑键盘；
3. 参考文件
《产品确认单》、《MID成品检验规范》
4、定义：
4.1 Critical致命缺陷-当使用此产品时一些对个人造成危险或不安全的东西。
4.2 Major严重缺陷-一些对产品或物料造成故障,死机或减少其使用寿命的缺陷
4.3 Minor轻微缺陷-在产品功能和物料外观上的只有一些缺陷，但与已有的标准有差异。
5、作业内容：
5.1 标准：
批检采用--------------有限公司质量管理部检验方法进行。
AQL LEVEL：Ⅱ严重品:0.65 轻微品:1.0
5.2检验项目及判定标准：
制定：审核：核准：。
