按键检验标准
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按键组目录1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的2.03.04.04.14.24.35.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定缺陷定义5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥按键表面不良缺陷定义5.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5.6寸检验、实5.75.85.91.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机按键的质量检验标准,确保产品质量达到客户要求;2.0范围本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准,适用于深圳市华邦盛电子有限公司所有系列手机按键类,用以规范和统一供应商检查。
注:若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到,应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。
3.03.1按)表14.04.1表24.2.检验条件4.2.1距离:人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm;4.2.3位置:检视面与桌面成45°,上下左右转动15°,前后翻转;4.2.4光源:D65-CLE标准光源(光源必须在检验测者正前上方);:23+/-3℃;4.2.6湿度:30%-85%;±200LUX;4.3检验标准:采用MIL-STD-105EII表,正常检验、单次抽样计划,AQL订定为CRI(0),MAJ(0.4)5.0术5.2测量面定义:A测量面:暴露在外,在使用过程中总能被看见的表面(如:按键的正面)5.3点缺陷定义按键表面出现的颜色异于周围的点。
开关按键寿命测试标准
一、目的
本标准规定了按键寿命测试的测试方法、测试步骤和判定准则,以确保产品的按键具有足够的耐用性和可靠性。
二、测试方法
1. 按键按压测试:模拟用户正常操作,对按键进行按压测试,以评估其承受压力的能力。
2. 耐磨损测试:通过模拟长时间使用过程中的磨损情况,对按键进行磨损测试,以评估其耐磨性。
3. 耐腐蚀测试:模拟恶劣环境条件下的使用情况,对按键进行耐腐蚀测试,以评估其抗腐蚀能力。
三、测试步骤
1. 准备工作:准备测试所需的设备、工具和样品。
2. 按键按压测试:按照规定的操作步骤,对按键进行按压测试,记录每次按压的力度和次数。
3. 耐磨损测试:在规定的时间内,对按键进行重复按压和摩擦测试,观察其表面磨损情况。
4. 耐腐蚀测试:将按键放置在规定的腐蚀环境中,观察其表面腐蚀情况,记录腐蚀时间和程度。
四、判定准则
1. 按键按压测试:要求按键在规定次数内无损坏、无变形、无
松动等现象。
2. 耐磨损测试:要求按键表面无明显磨损,不影响正常使用。
3. 耐腐蚀测试:要求按键表面无明显腐蚀,不影响正常使用。
五、注意事项
1. 在进行按键寿命测试时,应确保测试环境和设备的清洁度,避免灰尘、杂质等对测试结果的影响。
2. 在进行耐磨损测试时,应注意保持合适的摩擦力,避免过度磨损导致损坏。
3. 在进行耐腐蚀测试时,应注意控制腐蚀环境的湿度、温度等参数,确保测试结果的准确性。
按键耐久试验标准一、试验目的本试验标准的主要目的是评估按键的耐久性,确定按键在经过一定次数的按击后,是否仍能保持良好的性能和外观。
二、试验条件1.试验环境:试验应在清洁、干燥、无尘的环境中进行,温度为25±5℃,相对湿度为50±10%。
2.试验样品:按键应按照实际使用情况选取,并确保按键在试验前处于正常工作状态。
3.试验次数:按键耐久试验应至少进行10万次按击。
三、试验设备1.按键耐久试验机:应具备可调节的按击力度和速度,能够保证按击的稳定性和一致性。
2.计数器:用于记录按键的按击次数。
3.负载计:用于测量按键的按击力度。
4.外观检查显微镜:用于观察按键的表面质量。
四、试验步骤1.将按键安装在试验机上,确保按键处于正确的位置和姿态。
2.设置试验次数为10万次,按击力度和速度为标准值。
3.开启试验机,记录按键的按击次数和按击力度。
4.每完成1万次按击,暂停试验机,检查按键的外观和性能。
如无异常,继续试验;如有异常,记录异常情况,结束试验。
5.试验结束后,关闭试验机,取出按键样品。
6.使用外观检查显微镜,观察按键的表面质量,记录任何可见的划痕、磨损或其他缺陷。
7.对按键的性能进行测试,如电性能、弹力等,记录测试结果。
五、试验结果判定1.如果在试验过程中发现按键出现明显的外观损伤或性能下降,应立即停止试验,并记录结果为不合格。
2.如果按键在试验结束后,外观和性能均无明显异常,则判定为合格。
3.如果按键的按击次数未达到10万次而出现故障,则判定为不合格。
六、试验报告1.应详细记录试验过程中的所有数据,包括按击次数、按击力度、外观检查结果等。
2.分析试验结果,对按键的质量和耐久性做出评价。
3.将试验报告整理成文档,保存并归档。
七、试验注意事项1.试验前应确保按键处于正常工作状态,避免因异常情况导致试验失败。
2.试验过程中应保持稳定的按击力度和速度,避免对按键造成额外的损伤。
按键寿命测试标准按键寿命测试标准。
按键寿命测试是指对按键进行长期使用的耐久性测试,以确保按键在长时间使用后仍能保持良好的性能和稳定性。
按键寿命测试是对按键产品质量的重要检验项目,也是保证产品质量稳定的重要手段之一。
一、测试标准。
1. 测试对象,按键产品,包括但不限于键盘、鼠标、遥控器等电子设备中的按键部件。
2. 测试环境,温度25±5℃,相对湿度45%~85%。
3. 测试方法,采用按键按压次数进行测试,按键按压次数应符合产品规格要求。
4. 测试设备,按键寿命测试机,测试机应具备按键按压自动化功能,能够模拟实际使用情况下的按键按压过程。
5. 测试参数,按键按压力度、按键按压速度、按键按压次数等。
二、测试流程。
1. 准备测试样品,将待测试的按键产品样品准备就绪,确保样品符合生产要求和规格。
2. 设置测试参数,根据产品规格要求,设置测试机的按键按压力度、按键按压速度等参数。
3. 进行测试,将样品放置在测试机上,启动测试机进行按键寿命测试,记录测试过程中的按键按压次数和测试时间。
4. 数据分析,根据测试结果,对样品的按键寿命进行数据分析和评估,判断样品是否符合产品质量标准。
5. 结果判定,根据测试结果和数据分析,对样品的按键寿命进行合格或不合格的判定,并进行相应的处理和记录。
三、测试要求。
1. 按键按压力度,按键按压力度应符合产品规格要求,确保按键按压的舒适性和稳定性。
2. 按键按压速度,按键按压速度应符合产品规格要求,确保按键按压的灵敏度和稳定性。
3. 按键按压次数,按键按压次数应符合产品规格要求,确保按键在长时间使用后仍能保持良好的性能和稳定性。
4. 结果记录,对测试过程中的测试参数、测试结果和数据分析进行记录,确保测试过程的可追溯性和可控性。
四、测试意义。
按键寿命测试是对按键产品质量的重要检验项目,通过按键寿命测试可以有效评估按键产品的使用寿命和稳定性,确保产品质量稳定,提高产品的可靠性和耐用性。
按键组件文件编号:HBS —PZ ---WI —002更改记录发行/修定日期修定内容摘要页次版本/版次总页数拟制审核批准2017-08-01初版1-11 A/0 11 陈斌拟文人/时间FROM/DATE: /2017.8.1□文件类型:GATEGORY 检验规范□传阅CIRCULAR□阅后存档FILIG保密/期限CONFIDENTIAL/TERM□其它OTHERS目录1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的2.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围3.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划4.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义4.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表4.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件4.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准5.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定缺陷定义5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥按键表面不良缺陷定义5.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥外观判定标准5.6‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥尺寸检验、实配判定标准5.7‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性试验标准5.8‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求5.9‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求5.10‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件1.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机按键的质量检验标准,确保产品质量达到客户要求;2.0范围本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准,适用于深圳市华邦盛电子有限公司所有系列手机按键类,用以规范和统一供应商检查。
按键检验标准
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
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目录
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目的
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范围
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计划
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
定义
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对
照表
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条件
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验
标准
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和
定义
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷
定义
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面
定义
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定缺陷
定义
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥按键表面不良缺陷
定义
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥外观判定标准
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥尺寸检验、实配判定标准
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性试验
标准
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试
要求
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要求
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件
目的
本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机按键的质量检验标准,确保产品质量达到客户要求;
范围
本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准,适用于深圳市华邦盛电子有限公司所有系列手机按键类,用以规范和统一供应商检查。
注:若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到,应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。
抽样计划
按—2003 中一般检验的Ⅱ级水平进行抽检,合格质量水平(AQL)及检验查水平规定(见表1)。
表1
定义:
缺陷代码对照表(见表2)
表2
距离:人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm;
时间:每面检查时间不超过5-10S;
位置:检视面与桌面成45°,上下左右转动15°,前后翻转;
.4光源:D65-CLE标准光源(光源必须在检验测者正前上方);
温度:23+/-3℃;
湿度:30%-85%;
光照强度:1000±200LUX;
视力:检验员视力需在以上;
检测工具:直尺、游标卡尺、塞规。
检验标准:
采用MIL-STD-105E II表,正常检验、单次抽样计划,AQL订定为CRI(0) , MAJ ()及MIN ();
术语和定义
.缺陷定义
严重缺陷:(CRITICAL)
不符合国家安全标准认定,对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。
如机械
主要缺陷:((MAJOR)
重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。
不能达到使用效果,或严重影响外
观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。
次要缺陷:(MINOR)
不影响使用功能,一般机械材料和金属材料的外观问题,不影响装配的轻微尺寸偏差。
测量面定义:
A测量面:暴露在外,在使用过程中总能被看见的表面(如:按键的正面)点缺陷定义
异色点:按键表面出现的颜色异于周围的点。
同色点:按键表面出现的颜色同于周围的点
按键表面不良缺陷定义
颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒;
积漆:在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象;
裂纹:漆层表面有裂开现象;
桔纹:在漆层表面出现桔子皮状皱痕;
透底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象;
剥落:在漆层表面出现涂层脱落现象;
鱼眼:由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑;
细划痕:在漆层表面没有深度的划痕;
硬划痕:在漆层表面有深度的划痕
纤毛屑:油漆本身带有的或油漆未干时落在油漆表面而形成的纤维状毛屑;
色差:漆层颜色呈现与标准色板或客户样板的颜色差异;
手印:在产品表面出现的手印;
异色点:在产品表面出现异于本色之外其它颜色的点;
缩水:塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑;
气泡:由于原料未充分干燥,造成成成型后产品内部有缩孔;
多胶点:模具损伤造成产品的表面有塑胶凹起;
阴影:产品表面出现较暗的区域;
透底:油漆未完全覆盖住产品表面所露出的底材;
多喷:产品表面明显多喷一层;
光泽不良:产品表面出现与样品不一样的光泽;
字符偏位(印刷/镭雕):印刷/镭雕时产品未固定好等造成的偏位;
字体模糊:印刷时油墨未或工艺未调至最佳造成的不良;
变形:产品变形;
锯齿:在印刷时产生的不良;
透光遮蔽性:透光不均匀,部分被遮挡;
Key脱落:Key帽拖落;
溢胶:点胶粘合时胶溢出;
漏镀:未镀到;
镀层起泡:电镀工艺或条件造成的不良;
镀层脱落:电镀工艺或条件造成的不良;
毛边/批锋:成型工艺或模具问题造成的不良;
可靠性试验
周期性测试
周期,如有异常需及时反馈。
包装
确认包装方式是否符合要求,供应商是否为合格供应商,是否有供应商贴好的PASS标签或印章;
确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确;
外包装箱标识是否正确,不可有标识不完整,标识错误现象;
外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象;
变更过的物料必须做显眼标识,必须连做三批次标识,如有特殊需求,以沟通及书面通知为主;
包装需有保护膜或垫有珍珠棉防护,有特殊需求,以沟通及书面通知为主;
拖盘需有足够的强度,叠放后放产品需有足够的空间,叠放层次不可以超过20层,需统一,如有特殊需求,以沟通及书面通知为主;
出货时需附带的报告文件
出货检验报告
可靠性测试报告
尺寸报告
测试备品80PCS每个订单,或一个周期性。