按键可靠性试验规范

1.目的建立和规范键鼠成品可靠性测试的方法与流程，以确保检验结果的准确性。

2.范围适用本公司所有键鼠成品检验。

3.试验项目3.1高温存储试验A.将样品放置于测试专用焗炉里，温度设置65±2℃，湿度93%RH，存放时间72H。

B.测试完成，将样品从焗炉取出放置于常温下恢复2H后测试其功能是否正常。

3.2低存储试验A.将样品放置于测试专用冰箱里，温度设置-40℃，存放时间72H。

B.测试完成，将样品从冰箱里取出放置于常温下恢复2H后测试其功能是否正常。

3.3温度冲击试验A.将样品放置于测试用专用冰箱里，温度设置-40℃，存放时间2H。

B.在一分钟内将样品放置于测试专用焗炉内，温度设置65℃，存放时间2H。

C.将上述测试循环做5次，测试完成后测试其样品功能是否正常。

3.4高温操作试验A.将样品放置于专用测试箱内，温度设置65℃，DC 5.0V±5%，保持时间2HB.测试完成将样品置于常温下恢复2H后测试其功能是否正常。

3.5低温操作试验A.将样品放置于专用测试箱内，温度设置-40℃，DC 5.0V±5%，保持时间2HB.测试完成将样品置于常温下恢复2H后测试其功能是否正常。

3.6高温高湿操作试验A.将样品放置于专用测试箱内，温度设置65℃，DC 5.0V±5%，湿度93%RH，保持时间2HB.测试完成将样品置于常温下恢复2H后测试其功能是否正常。

3.7跌落试验（裸机）A.将样品在垂直80cm高度，跌落样品的六个面，落至厚度为3cm的钢板。

B.测试完成后再测试其样品功能是否正常。

3.8按键寿命测试（左、中、右键）A.将样品置于鼠标按键专用测试治具上，设置：荷重气压2±0.1Mpa，速度40次/分，行程20mm.B.测试次数为1000万次（具体次数视产品规格而定）3.9烧机试验A.将样品置于DC5V±5%在常温下连续使用168H。

B.测试完成（即168H后）样品功能是否正常。

按键可靠性试验规范附录
1. 试验设备
按键可靠性试验设备应具备以下要求：
•按键压力传感器
•万用表
•电子载荷
•稳定电源
•数据分析软件
2. 试验方法
按键可靠性试验方法应参照以下步骤：
2.1 测定初始电气参数
1.使用万用表测定按键的静态电阻值。

2.使用稳定电源进行电流和电压测试。

每个按键应在开和关状态下分别
进行测试。

记录并记录测试结果。

2.2 测定按键的推力和行程
1.使用推力传感器测量按键的推力。

将传感器安装在固定支撑上，将按
键放置在测试平台上，通过按下按键，使之逐渐施加推力，同时使用快速推动测量，记录并记录测试结果。

2.使用行程传感器测量按键的行程。

将传感器安装在固定支撑上，将按
键放置在测试平台上，通过按下按键来调整传感器测量行程。

2.3 测定按键的机械寿命
按键应按下10000次进行测试。

在测试过程中，应记录每次测试的电流和电压。

如果按键在测试过程中出现故障，则记录故障模式。

2.4 数据处理
使用数据分析软件对测试结果进行分析和处理。

根据测试结果，可以确定按键
的可靠性指标。

例如静态电阻值、推力和行程的稳定性和变化范围等。

3.
按键可靠性测试规范应具备严谨的测试方法和数据分析过程。

测试结果不仅能够帮助生产厂家指导按键设计和生产，也可以为消费者提供更加可靠的产品评估依据。

按键组目录1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的2.03.04.04.14.24.35.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定缺陷定义5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥按键表面不良缺陷定义5.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5.6寸检验、实5.75.85.91.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机按键的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求；2.0范围本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于深圳市华邦盛电子有限公司所有系列手机按键类，用以规范和统一供应商检查。

注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。

3.03.1按）表14.04.1表24.2.检验条件4.2.1距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；4.2.3位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转；4.2.４光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；：23+/-3℃；4.2.6湿度：30%-85%；±200LUX；4.3检验标准:采用MIL-STD-105EII表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）,MAJ（0.4）5.0术5.2测量面定义:A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被看见的表面（如：按键的正面）5.3点缺陷定义按键表面出现的颜色异于周围的点。

手机按键检验标准1PK键盘（P＋R键盘）的检验1.1外观检验PK键盘（P＋R键盘）的外观要求见表 1表 1 PK键盘的外观要求1.2耐磨性测试a)测试方案：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inchwide ×6或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面（平面区域）磨擦150（120）个循环（连续）、200个循环。

样品数量：3个。

b)通过准则：按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但油漆无透底且字体仍清晰可认时为合格。

注1：普通手机研发阶段150次，中试及生产阶段为120次。

注2： GOTA专业手机、三防手机的耐磨性为200个循环。

1.3附着力测试a)测试方案：用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划1mm×1mm小网格（根据面积大小决定划格的数量）,每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。

样品数量：3个。

b)通过准则：要求附着力≥4B（油漆脱落面积小于5％）时为合格。

注：美工刀的品牌为日本田岛牌，型号：LC303。

1.4耐醇性测试a)测试方案：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g重量的载荷，以40～60个循环/分钟的速度，20mm左右的行程, 在按键表面（平面区域）来回擦拭200个循环。

样品数量：3个。

b)通过准则：不允许按键的面漆脱落，且要求字体内容仍完整且清晰可认。

1.5键帽粘接强度测试a)测试方案：先将键盘固定住，用粘水将测试夹具粘在各个键帽表面，用拉力计夹持住测试夹具，以与键盘垂直的方向慢慢向外施加拉力，当拉力达规定值时保持5S以上（针对每个键粒均进行测试）。

按钮检验标准1. 引言按钮是人机交互界面中常见的元素之一，其作用是触发相应的操作或功能。

为了确保按钮的质量和功能达到预期，需要制定一套按钮检验标准。

本文档旨在定义按钮的检验标准，以便工程师能够评估和验证按钮的性能和可靠性。

2. 检验对象按钮检验标准适用于各类按钮，包括但不限于物理按钮、虚拟按钮、软件按钮等。

3. 检验内容按钮检验应包括以下方面：3.1 外观检验- 按钮的外观是否符合设计要求，如尺寸、形状、颜色等；- 按钮的标志是否清晰可见，对应功能是否易于理解。

3.2 操作检验- 确认按钮的操作方式是否符合预期，如点击、滑动、长按等；- 按钮的操作力度是否合适，对用户是否易于操作。

3.3 响应时间检验- 按钮触发相应功能的响应时间是否在合理范围内；- 长按按钮时，延迟触发功能的时间是否符合预期。

3.4 反馈效果检验- 按钮操作后，是否有相应的反馈效果，如声音、震动、光亮等；- 反馈效果的强度和持续时间是否满足预期要求。

3.5 耐久性检验- 按钮的使用寿命是否满足设计要求，经过多少次操作后会出现故障；- 按钮的材料质量是否足够耐用，抗压、抗摩擦等性能是否达标。

3.6 安全性检验- 按钮使用过程中是否存在安全隐患，如电击风险、误触发风险等；- 按钮是否符合相关的安全标准和法规要求。

4. 检验方法按钮检验可采用以下方法进行：4.1 目视检查通过肉眼观察按钮的外观、标志、颜色等是否符合要求。

4.2 操作测试使用实际设备或模拟设备进行按钮的操作测试，验证按钮的操作方式、力度、响应时间等。

4.3 仪器测试借助专业测试仪器，如扫描电子显微镜、压力传感器等，对按钮的耐久性、安全性等进行测试和评估。

5. 结论按钮检验标准的制定是为了保证按钮的性能和可靠性，通过对按钮的外观、操作、响应时间、反馈效果、耐久性和安全性等方面进行检验，可以及时发现问题并提出改进措施。

任何一个环节的不合格都可能导致整个按钮功能的失效，因此按钮检验标准的执行对于产品质量的保证至关重要。

开关按键寿命测试标准
一、目的
本标准规定了按键寿命测试的测试方法、测试步骤和判定准则，以确保产品的按键具有足够的耐用性和可靠性。

二、测试方法
1. 按键按压测试：模拟用户正常操作，对按键进行按压测试，以评估其承受压力的能力。

2. 耐磨损测试：通过模拟长时间使用过程中的磨损情况，对按键进行磨损测试，以评估其耐磨性。

3. 耐腐蚀测试：模拟恶劣环境条件下的使用情况，对按键进行耐腐蚀测试，以评估其抗腐蚀能力。

三、测试步骤
1. 准备工作：准备测试所需的设备、工具和样品。

2. 按键按压测试：按照规定的操作步骤，对按键进行按压测试，记录每次按压的力度和次数。

3. 耐磨损测试：在规定的时间内，对按键进行重复按压和摩擦测试，观察其表面磨损情况。

4. 耐腐蚀测试：将按键放置在规定的腐蚀环境中，观察其表面腐蚀情况，记录腐蚀时间和程度。

四、判定准则
1. 按键按压测试：要求按键在规定次数内无损坏、无变形、无
松动等现象。

2. 耐磨损测试：要求按键表面无明显磨损，不影响正常使用。

3. 耐腐蚀测试：要求按键表面无明显腐蚀，不影响正常使用。

五、注意事项
1. 在进行按键寿命测试时，应确保测试环境和设备的清洁度，避免灰尘、杂质等对测试结果的影响。

2. 在进行耐磨损测试时，应注意保持合适的摩擦力，避免过度磨损导致损坏。

3. 在进行耐腐蚀测试时，应注意控制腐蚀环境的湿度、温度等参数，确保测试结果的准确性。

按键耐久试验标准一、试验目的本试验标准的主要目的是评估按键的耐久性，确定按键在经过一定次数的按击后，是否仍能保持良好的性能和外观。

二、试验条件1.试验环境：试验应在清洁、干燥、无尘的环境中进行，温度为25±5℃，相对湿度为50±10%。

2.试验样品：按键应按照实际使用情况选取，并确保按键在试验前处于正常工作状态。

3.试验次数：按键耐久试验应至少进行10万次按击。

三、试验设备1.按键耐久试验机：应具备可调节的按击力度和速度，能够保证按击的稳定性和一致性。

2.计数器：用于记录按键的按击次数。

3.负载计：用于测量按键的按击力度。

4.外观检查显微镜：用于观察按键的表面质量。

四、试验步骤1.将按键安装在试验机上，确保按键处于正确的位置和姿态。

2.设置试验次数为10万次，按击力度和速度为标准值。

3.开启试验机，记录按键的按击次数和按击力度。

4.每完成1万次按击，暂停试验机，检查按键的外观和性能。

如无异常，继续试验；如有异常，记录异常情况，结束试验。

5.试验结束后，关闭试验机，取出按键样品。

6.使用外观检查显微镜，观察按键的表面质量，记录任何可见的划痕、磨损或其他缺陷。

7.对按键的性能进行测试，如电性能、弹力等，记录测试结果。

五、试验结果判定1.如果在试验过程中发现按键出现明显的外观损伤或性能下降，应立即停止试验，并记录结果为不合格。

2.如果按键在试验结束后，外观和性能均无明显异常，则判定为合格。

3.如果按键的按击次数未达到10万次而出现故障，则判定为不合格。

六、试验报告1.应详细记录试验过程中的所有数据，包括按击次数、按击力度、外观检查结果等。

2.分析试验结果，对按键的质量和耐久性做出评价。

3.将试验报告整理成文档，保存并归档。

七、试验注意事项1.试验前应确保按键处于正常工作状态，避免因异常情况导致试验失败。

2.试验过程中应保持稳定的按击力度和速度，避免对按键造成额外的损伤。