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按键组目录1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的2.03.04.04.14.24.35.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定缺陷定义5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥按键表面不良缺陷定义5.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5.6寸检验、实5.75.85.91.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机按键的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求；2.0范围本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于深圳市华邦盛电子有限公司所有系列手机按键类，用以规范和统一供应商检查。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。
3.03.1按）表14.04.1表24.2.检验条件4.2.1距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；4.2.3位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转；4.2.４光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；：23+/-3℃；4.2.6湿度：30%-85%；±200LUX；4.3检验标准:采用MIL-STD-105EII表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）,MAJ（0.4）5.0术5.2测量面定义:A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被看见的表面（如：按键的正面）5.3点缺陷定义按键表面出现的颜色异于周围的点。
开关按键寿命测试标准
一、目的
本标准规定了按键寿命测试的测试方法、测试步骤和判定准则，以确保产品的按键具有足够的耐用性和可靠性。
二、测试方法
1. 按键按压测试：模拟用户正常操作，对按键进行按压测试，以评估其承受压力的能力。
2. 耐磨损测试：通过模拟长时间使用过程中的磨损情况，对按键进行磨损测试，以评估其耐磨性。
3. 耐腐蚀测试：模拟恶劣环境条件下的使用情况，对按键进行耐腐蚀测试，以评估其抗腐蚀能力。
三、测试步骤
1. 准备工作：准备测试所需的设备、工具和样品。
2. 按键按压测试：按照规定的操作步骤，对按键进行按压测试，记录每次按压的力度和次数。
3. 耐磨损测试：在规定的时间内，对按键进行重复按压和摩擦测试，观察其表面磨损情况。
4. 耐腐蚀测试：将按键放置在规定的腐蚀环境中，观察其表面腐蚀情况，记录腐蚀时间和程度。
四、判定准则
1. 按键按压测试：要求按键在规定次数内无损坏、无变形、无
松动等现象。
2. 耐磨损测试：要求按键表面无明显磨损，不影响正常使用。
3. 耐腐蚀测试：要求按键表面无明显腐蚀，不影响正常使用。
五、注意事项
1. 在进行按键寿命测试时，应确保测试环境和设备的清洁度，避免灰尘、杂质等对测试结果的影响。
2. 在进行耐磨损测试时，应注意保持合适的摩擦力，避免过度磨损导致损坏。
3. 在进行耐腐蚀测试时，应注意控制腐蚀环境的湿度、温度等参数，确保测试结果的准确性。
按键外观及可靠性测试检验标准1. 概述:为确保产品可靠性的检验方法和检验标准有明确的规定；确定塑料和金属零件表面处理后的品质要求，能满足公司的需要。
2. 范围:2.1 本部门制造的所有需要测试的产品。
2.2 适用于塑料、金属制品外表的涂装加工，外观的检验标准。
3. 说明:本标准仅为检验之标准，所述及之内容为规范本部门所有产品外观及功能共通性之检验项目，其它结构设计、物理特性、化学特性之检验标准因设计、材质、制程之不同而会有所差异，此处不论及，本规范中不予以制定。
4. 产品外观检验标准:4.1 检验要求：4.1.1 检验区域所需的最小照度为85英尺烛光;4.1.2 检验人员的眼睛与检验产品的距离约为30-45CM；4.1.3 观察角度：产品所有可视位置；4.1.4 一般情况下，单点目视检测观看时间为5秒，整体目视检测观看时间约15秒；4.1.5 视觉敏锐度= 普通，矫正视力达到普通水平，每年检验一次视力。
4.2 检验标准：4.2.1 表面缺陷分类标准：4.2.2 附加检验事项：4.2.3 喷涂外观细节：5. 装饰表面耐久性要求和DVT测试：5.1 基本检验要求：5.1.1 测试区域环境要求：20°C±5°C, 65%RH±20%RH;5.1.2 产品要求：从产品完成到测试开始，喷涂产品必须在正常环境中存储超过48小时。
5.2 装饰表面耐久性要求测试：1. 干净的样品。
2.冷热冲击参数：循环次数= 12次温度= –40℃至+85℃保持时间= 每种极限温度保持1小时过渡时间= 10 秒使用Norman (RCA) 耐磨试验机。
耐磨圈数必须≥500圈。
175g的继续压力。
5.3 DVT测试：。
按键寿命测试标准按键寿命测试标准。
按键寿命测试是指对按键进行长期使用的耐久性测试，以确保按键在长时间使用后仍能保持良好的性能和稳定性。
按键寿命测试是对按键产品质量的重要检验项目，也是保证产品质量稳定的重要手段之一。
一、测试标准。
1. 测试对象，按键产品，包括但不限于键盘、鼠标、遥控器等电子设备中的按键部件。
2. 测试环境，温度25±5℃，相对湿度45%~85%。
3. 测试方法，采用按键按压次数进行测试，按键按压次数应符合产品规格要求。
4. 测试设备，按键寿命测试机，测试机应具备按键按压自动化功能，能够模拟实际使用情况下的按键按压过程。
5. 测试参数，按键按压力度、按键按压速度、按键按压次数等。
二、测试流程。
1. 准备测试样品，将待测试的按键产品样品准备就绪，确保样品符合生产要求和规格。
2. 设置测试参数，根据产品规格要求，设置测试机的按键按压力度、按键按压速度等参数。
3. 进行测试，将样品放置在测试机上，启动测试机进行按键寿命测试，记录测试过程中的按键按压次数和测试时间。
4. 数据分析，根据测试结果，对样品的按键寿命进行数据分析和评估，判断样品是否符合产品质量标准。
5. 结果判定，根据测试结果和数据分析，对样品的按键寿命进行合格或不合格的判定，并进行相应的处理和记录。
三、测试要求。
1. 按键按压力度，按键按压力度应符合产品规格要求，确保按键按压的舒适性和稳定性。
2. 按键按压速度，按键按压速度应符合产品规格要求，确保按键按压的灵敏度和稳定性。
3. 按键按压次数，按键按压次数应符合产品规格要求，确保按键在长时间使用后仍能保持良好的性能和稳定性。
4. 结果记录，对测试过程中的测试参数、测试结果和数据分析进行记录，确保测试过程的可追溯性和可控性。
四、测试意义。
按键寿命测试是对按键产品质量的重要检验项目，通过按键寿命测试可以有效评估按键产品的使用寿命和稳定性，确保产品质量稳定，提高产品的可靠性和耐用性。
按键组件文件编号：HBS —PZ ---WI —002更改记录发行/修定日期修定内容摘要页次版本/版次总页数拟制审核批准2017-08-01初版1-11 A/0 11 陈斌拟文人/时间FROM/DATE: /2017.8.1□文件类型：GATEGORY 检验规范□传阅CIRCULAR□阅后存档FILIG保密/期限CONFIDENTIAL/TERM□其它OTHERS目录1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的2.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围3.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划4.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义4.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表4.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件4.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准5.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定缺陷定义5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥按键表面不良缺陷定义5.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥外观判定标准5.6‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥尺寸检验、实配判定标准5.7‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性试验标准5.8‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求5.9‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求5.10‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件1.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机按键的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求；2.0范围本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于深圳市华邦盛电子有限公司所有系列手机按键类，用以规范和统一供应商检查。
手机按键检验标准1PK键盘（P＋R键盘）的检验1.1外观检验PK键盘（P＋R键盘）的外观要求见表 1表 1 PK键盘的外观要求1.2耐磨性测试a)测试方案：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inchwide ×6或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面（平面区域）磨擦150（120）个循环（连续）、200个循环。
样品数量：3个。
b)通过准则：按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但油漆无透底且字体仍清晰可认时为合格。
注1：普通手机研发阶段150次，中试及生产阶段为120次。
注2： GOTA专业手机、三防手机的耐磨性为200个循环。
1.3附着力测试a)测试方案：用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划1mm×1mm小网格（根据面积大小决定划格的数量）,每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
样品数量：3个。
b)通过准则：要求附着力≥4B（油漆脱落面积小于5％）时为合格。
注：美工刀的品牌为日本田岛牌，型号：LC303。
1.4耐醇性测试a)测试方案：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g重量的载荷，以40～60个循环/分钟的速度，20mm左右的行程, 在按键表面（平面区域）来回擦拭200个循环。
样品数量：3个。
b)通过准则：不允许按键的面漆脱落，且要求字体内容仍完整且清晰可认。
1.5键帽粘接强度测试a)测试方案：先将键盘固定住，用粘水将测试夹具粘在各个键帽表面，用拉力计夹持住测试夹具，以与键盘垂直的方向慢慢向外施加拉力，当拉力达规定值时保持5S以上（针对每个键粒均进行测试）。
目录
1目的 (3)
2适用范围 (3)
3定义 (3)
3.1缺陷代码对照表 (3)
3.2缺陷类别定义 (3)
4检验标准 (3)
4.1 检验条件及环境 (3)
4.2抽样标准 (3)
4.3外观点、线、面标准，见表2 (4)
4.4其他缺陷判定，见表3 (4)
5尺寸检验： (5)
6整机装配外观检验 (5)
7可靠性检验 (6)
8包装要求 (7)
8.1包装检验 (7)
8.2 现品票要求 (7)
9参考资料 (7)
10手机按键不良项目分类参考表 (7)
1 目的
统一本公司的手机按键类标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一手机检验标准。
同时可作为批量生产前的评审依据。
2 适用范围
本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于友利通所有系列手机按键类。
用以规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。
3 定义
3.1 缺陷代码对照表
缺陷代码对照表见表1
N 数目 D 直径(mm)
L 长度(mm) H 深度(mm)
W 宽度(mm) DS 距离(mm)
S 面积（mm2）
3.2 缺陷类别及名词定义：
3.2.1A类致命缺陷Critical Defect：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；
3.2.2 B类主要缺陷Major Defect：制品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能
或可导致客户退机的外观等缺陷；
3.2.3 C类次要缺陷Min，Minor Defect：对产品外观产生轻微影响的缺陷；
3.2.4 可接受缺陷Acc，Acceptable Defect：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产
品出货抽样检验中仅供参考；
3.2.5 封样Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确
认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下
限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。
4 检验标准
4．1 检验条件及环境
A 在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；
B观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm ；
C观察角度:水平方位45°±15°；
D检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；
E检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
4．2 抽样标准
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ
AQL：A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.5
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
4．3外观点、线、面标准，见表2
4.4其他缺陷判定，见表3
6整机装配外观检验（间隙和段差）：
6.1实装配5pcs/lot，按0收1退方式处理。
6.2试装检查各外观件的质量符合要求；
a)用指腹正常力按按键，应正常弹出,无手感差等；
b)与手机实配，不可有卡键，手感弱（弹性弱），无弹性不良
c)整体透光效果需与样品一致及有无间隙大、间隙不均匀，装不到位7可靠性检验
备注：需装成整机测试且供应商不能模拟的，则由友利通测试，但相应物料问题导致测试失败的需供应商分析改善。
8包装要求
8.1包装检验
8.2现品票要求
⑴、产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置；
⑵、产品包装为纸箱包装, 现品票应粘在纸箱的右上角。
⑶、需符合RoHS要求并标示
供应商来料现品票参考格式：
物料标签
9 参考资料
9.1 《品质部抽样方案》
10 不良项目分类附表：
(如未列举到的不良项目，将依产品实际使用过程中的影响程度进行判定）。
