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一、危险源辨识：危险源1）：有毒有害气体积聚风险及其后果描述：有毒有害气体的积聚，达到一定浓度以后对人体有致命性危害，如CO、CO2浓度过高可以导致人员瞬间窒息死亡。
管理标准：1、加强通风，保证井下用风地点有足够的新空气,并将各种有害气体冲淡到安全浓度以下和排出井外；2、对局部有害气体含量较高、涌出量较大的地区，可采用抽放或局部通风稀释的办法，使其降到安全浓度以下；3、对井筒工作面、临时水仓等分部工程及措施工程时放炮产生的NO2等有害气体和工作面涌出的CO2，可采用喷雾洒水的方法，使其溶于水中，以降低其在空气中的含量；4、巷道要有瓦检员每班不少于两次巡回检查瓦斯变化情况，并在工作面进行交接班，严禁空班漏检；5、发现瓦斯超限时应立即停止工作，撤出工作面所有工作人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内；6、在掘进过程中，局扇必须安设在新鲜风流中，距回风口不得小于10m，并指定专人看管，严禁擅自停开，保证局扇的正常运转；危险源2）：放炮后未进行敲帮问顶就开始施工风险及其后果描述：放炮后部分岩石只是振动后未脱落，当人员进入现场施工时风钻等工具会发出声响使之第二次振动脱落砸伤人员。
管理标准：1、每班进入工作面前必须由当班工长组织两名有经验的工人进行敲帮问顶工作；2、敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点，并用专用的长柄工具，由外向里，先顶后帮依次进行；3、敲帮问顶时必须一人找顶，一人观察顶板，找顶只准一组进行，不准两组同时进行；4、敲帮问顶时如发现顶帮有隐患要及时通知班长，能现场解决的当班处理，如有异常情况必须立即汇报调度室及队部，并将人员撤离到安全地点。
危险源3）：电器设备失爆风险及其后果描述：电器设备失爆可以引起井下火灾及煤与瓦斯爆炸，属于重中之重。
管理标准：1、对井下供电设备要做到“三无“，“四有”，“两齐”，“三全”，“三坚持”，严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆，消灭爆炸火源，严禁带电作业；2、机电设备定期检修维护，保证其正常工作。
危险源辨识
一、地面
1、维修工在作业过程中预防被砸伤、挤伤。
2、电焊工在作业工程中必须穿戴好防护用具，防止烧伤。
3、装料、卸料时，对大件的装卸必须同时抬起或放下，捆绑必须牢固。
二、井下
1、每班掘进前，必须执行“敲帮问顶”。
2、在使用井下工具时，必须检查设备是否完好、正常运行。
3、井下特种作业人员必须持证上岗，严格按章操作。
三、火工用品
1、涉爆人员必须持证上岗，严格执行火工用品管理办法，当班没有用完的炸药、雷管必须交回炸药库。
2、当班井下存放的炸药必须按照要求存放。
危险源辨识及隐患排查重点讲解在我们的工作和生活中，安全始终是至关重要的。
为了有效预防事故的发生，保障人员的生命财产安全，我们需要进行危险源辨识和隐患排查工作。
这两项工作是安全管理的重要环节，能够帮助我们提前发现潜在的危险，采取相应的措施加以消除或控制。
接下来，让我们详细了解一下这两个方面的重点内容。
一、危险源辨识（一）什么是危险源危险源是指可能导致人员伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
简单来说，就是可能引发事故的潜在因素。
（二）危险源的分类1、第一类危险源指生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质。
比如，高压电、易燃易爆物品、有毒气体等。
2、第二类危险源指导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。
包括人的不安全行为、物的不安全状态、环境因素等。
例如，违反操作规程、设备故障、恶劣的工作环境等。
（三）危险源辨识的方法1、询问、交谈与相关人员进行交流，了解他们在工作中所遇到的危险情况。
2、现场观察直接到工作现场进行观察，查看设备、操作流程、工作环境等方面是否存在潜在的危险。
3、查阅有关记录查看过去的事故报告、安全检查记录、设备维护记录等，从中发现可能的危险源。
4、安全检查表法制定详细的安全检查表，按照表中的项目逐一进行检查和评估。
（四）危险源辨识的步骤1、确定工作活动和场所明确需要进行危险源辨识的工作流程和具体的工作区域。
2、分解工作活动将复杂的工作活动分解为若干个相对简单的步骤。
3、识别危险源运用上述的方法，对每个工作步骤中可能存在的危险源进行识别。
4、评估危险源的风险确定危险源可能导致的事故后果的严重程度，以及事故发生的可能性。
5、记录危险源将识别出的危险源及其风险评估结果进行详细记录，形成危险源清单。
二、隐患排查（一）什么是隐患隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
1 / 271、拆装作业区设置安全警戒区， 布置 醒目安全警示标志；2、现场设专人指挥、专人监护；3、所使用的机械、工器具检测合格并 取证；4、作业所用的施工通道、脚手架平台搭设完成、验收合格并挂牌； 1、所使用的机械检测合格并取证； 2、作业过程中专人进行机械使用监 护(电力供应、刹车)；3、现场指挥熟悉作业程序并按程序 指挥作业；4、现场所使用的钢丝绳等起重工器具经检查并确认合格；5、暂时固定措施 (抛锚钢丝绳) 已到位并检查合格； 拆除时确认待吊构 件已伸钩受力；1、高处作业体检合格；2、作业时严格按交底程序进行、 按现场指挥要求进行；3、工器具存放在工具包内，大件工具设置保险绳；4、每次登高作业前对所要使用的 脚手架进行认真检查和确认。
1、严格按所交底的程序作业；有 权拒绝违章指挥；2、作业过程中严禁擅自松、紧缆 风绳；3、现场作业位置选择时应避开起重物可能晃动的方向上；4、起重物下严禁站立或者行走；5、垫道木等物时，人、手均应远离起重物；高处坠落 物体打击 人员伤亡机械崩塌 设备损坏 人员伤亡高处坠落 物体打击坍塌起重机械 安装、拆除13 4 脚手架搭、拆焊接与切割高处坠落物体打击触电灼烫粉尘火灾烫伤高处坠落物体打击人员伤亡触电电弧灼伤中毒火灾、烫伤皮管割刀爆炸1、基础场平工作完成，基础垫块准备充分；2、搭、拆区域设置好警戒区并挂设醒目安全警示标志，专人现场监护；3、杆件、扣件拆除时应自上而下顺序进行，拆下的杆件、扣件应向下吊运；1、焊机外壳、焊机棚装设有效接地并检测合格；2、二次侧接地线采用扁钢或者其他规范材料制作，断面积满足要求；1、高处从事切割作业前检查确认下方及周边无易燃易爆物品，否则应办票设专人监护；2、切割作业时设置遮挡措施防止高温铁渣飞溅；3、氧乙炔气瓶分开存放并安装减压阀，乙炔气瓶出口同时安装止回阀；1、施工中接远材料时不得双手施力；2、高处作业时所携带的工器具必须旋转在工具包内、所使用的扣件必须存放于可靠的包装物内；3、拆除时严禁将物件向下乱抛；1、焊接作业人员着专用工作服，佩戴防护目镜或者面罩，定期检查更换面罩玻璃；2、焊接作业时戴专用防护手套，严禁湿手或者身体其他部位直接触碰二次侧带电体；3、焊接作业时应尽量选择上风口，避免烟气粉尘的吸入；1、氧乙炔气使用时应保证接头良好，不漏气；2、乙炔气瓶严禁倾倒使用；3、从事切割作业时必须佩戴护目镜；4、严禁用高压氧气进行身体等的吹扫；2 / 273 / 271、配电盘安装合格的漏电保护器； 配 电盘距配电柜的引线长度不大于40 米；2、所使用的便携式电动工器具均经 过检测合格； 电动工器具距配电盘的最长距离不超过 5 米；1、使用电动工具前应试验并确认漏电保护器灵敏可靠；电动工 器具电缆、 手柄外壳等无破损； 2、高处作业时电动工器具应绑扎保险绳；触电电动工器 具使用触电54 / 271、汽油清洗设备时设置安全警戒区， 配备砂箱等防火器材， 专人现场监 护；2、警戒区内无非防爆电器(开关柜、 用电设备等)、无电火焊作业；3、警戒区通风良好；4、废油及油棉纱集中存放、保管；1、行车等起重机械验收、试吊合格并取证， 安全保护装置齐全可靠； 链条葫芦等起重工器具定期检测合格；2、作业区设置安全警戒、专人检查监护；现场专人指挥；3、起重钢丝绳设置防快口措施；4、起重物中途住手提升或者下降进行 设备底部的检查或者其他设备安装 时，必须设置硬性支撑进行保险；1、作业人员着防静电工作服；2、进入现场严禁携带火种，严禁 在作业场所吸烟；3、清洗中应避免金属构件直接碰 撞；4、废油、废棉纱集中存放到指定地点； 1、设备的捆绑、伸钩应由专业起重人员进行；2、起重及其他配合人员在站位选择时应避开起重物可能荡去的方向；3、设备就位时，配合人员头、手等应避开危（wei ）险位置，不得将头 手伸入起重物就位的 下方位 置；火灾 人员伤亡设备损坏 人员伤亡火灾起重伤害汽轮机本 体设备安 装12 调节及润滑油系统安装高处坠落触电灼烫火灾高处坠落触电烫伤火灾人员伤亡1、平台各预留孔洞安装双道色标栏杆并挂设安全警标标志；2、覆水器喉部搭设安全隔离层；3、在外缸上部或者化装板顶部作业时须搭设操作平台或者设置临边防护栏杆；1、电动扭力扳手等电动工器具检测合格；2、电加热器开启前设置安全隔离区，挂设警示牌并安排专人监护；3、配电盘装设漏电保护器；1、汽油清洗设备时设置安全警戒区，配备砂箱等防火器材，专人现场监护；2、警戒区内无非防爆电器(开关柜、用电设备等)、无电火焊作业；3、警戒区通风良好；4、废油及油棉纱集中存放、保管；1、孔洞临边作业时安全带应悬挂在防护栏杆上；在设备顶部作业时安全带应悬挂在设备或者管道上；2、进入孔洞边缘作业前应先挂好安全带，然后从栏杆下部或者开门处进入，严禁从栏杆顶部翻爬跃入；1、电动工器具使用前检查确认电缆及手柄外壳等无破损；2、试验确认漏是保护器灵敏可靠；3、热紧螺栓时应站位在侧面，必要时设置挡护措施(如隔热板等)；1、作业人员着防静电工作服；2、进入现场严禁携带火种，严禁在作业场所吸烟；3、清洗中应避免金属构件直接碰撞；4、废油、废棉纱集中存放到指定地点；5 / 273 发机电及励磁机安装高处坠落起重伤害火灾高处坠落人员伤亡设备损坏人员伤亡火灾人员伤亡1、管道施工所用脚手架或者操作平台验收合格并挂牌；2、油箱人孔设置暂时盖板；油箱顶部周边设置暂时防护栏杆；1、葫芦等起重工器具检测合格；2、专业起重人员进行设备的捆绑、伸钩；3、在设备等快口部位设置防护措施；大件设备设安全溜绳；4、涉及交叉作业时，吊装区域设置安全警戒区，挂设安全警示标志、专人监护；1、汽油清洗设备时设置安全警戒区，配备砂箱等防火器材，专人现场监护；2、警戒区内无非防爆电器(开关柜、用电设备等)、无电火焊作业；3、警戒区通风良好；4、废油及油棉纱集中存放、保管；1、施工前对所用脚手架及操作平台检查确认安全可靠；2、管道、管件施工(吊装、对口、焊接)时安全带应悬挂在待安装设备及所站立脚手以外的其他设施上；1、管道、管件吊装就位时施工人员应避开起重物可能荡去的方向；2、采用葫芦吊装时，起重物住手提升后应立即将手动链锁死；1、作业人员着防静电工作服；2、进入现场严禁携带火种，严禁在作业场所吸烟；3、清洗中应避免金属构件直接碰撞；4、废油、废棉纱集中存放到指定地点；6 / 274 5 凝汽器组合、安装高、低加热器拖运起重伤害坍塌起重伤害起重伤害设备损坏人员伤亡高处坠落物体打击人员伤亡挤压受伤物体打击1、参预抬吊机械、暂时设施经验算合格，行车等取证；2、开口、钢丝绳等起重工器具检测合格；3、安全警戒区、警示标志设置完成；4、现场专人指挥、专人监护 (刹车监护、供电保障、警戒区安全监护等)；5、安全作业票已办理并交底；1、组合场地平整，物料堆放整齐；2、作业脚手或者爬梯准备到位并验收合格；3、现场照明充分；4、穿管平台搭设双道色标栏杆；1、拖运路线畅通，卷扬机生根到位且符合快口防护要求；2、牵引钢丝绳及开口检查合格；3、现场专人统一指挥、专人监护；1、按交底程序进行现场工作，接受现场指挥的统一调度；2、吊装过程中应远离起重机械正下方和钢丝绳绷断方向；3、设备就位时，站位选择应避开设备可能荡去的方向，同时观察好后退方位路线。
危险源辨识清单汇总1. 前言企业安全生产工作中，危险源辨识是安全管理的第一步。
本文将汇总常见的危险源清单，以便于企业可以自行对危险源进行辨识和评估，从而开展危险源治理和事故预防工作。
2. 危险源分类根据国际标准，危险源分为五类：•物理危险源：如电、辐射、噪声等•化学危险源：如毒物、易燃液体等•生物危险源：如病菌、病毒等•人为危险源：如机器、工具、设施、人员等•自然危险源：如气象灾害、地震、火山等3. 危险源清单3.1 物理危险源清单•电•辐射•噪声•振动•高温•低温•高压•爆炸物•焊接、切割等火源•高空作业3.2 化学危险源清单•毒物•易燃液体•气体•腐蚀品•可燃气体•爆炸品•危险化学品3.3 生物危险源清单•病菌•病毒•微生物•动植物•有害生物3.4 人为危险源清单•机器设备•工具•劳动力不足或过剩•不合格人员•管理不到位3.5 自然危险源清单•气象灾害•地震•火山爆发•洪水•风暴潮•海啸4. 危险源治理与预防在对危险源进行辨识和评估后，企业需要采取相应的治理和预防措施。
这些措施包括但不限于：1.修订和完善危险源清单2.制定针对性的治理措施，如人员培训、工艺改进、设备更换等3.定期对危险源进行检查并进行整改4.强化事故预案，提高应急处置能力5.加强危险源监测和评估工作，及时发现和应对潜在危险源5. 结论危险源管理是企业安全生产工作的核心，辨识危险源是危险源管理的第一步。
通过对危险源清单的汇总，企业可以更加深入了解各类危险源的特点，制定并落实相应的治理和预防措施，从而提升安全管理水平，降低事故风险。
