最全危险源辨识清单(2020年整理).pdf
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危险源辨识清单_PDF
编号:XG/R-0401部门�公司所有部门汇总 暴露于风险 中的人员 伤害的 伤害严 风险 是否重 风险控可能性 重程度 级别 大风险 制措施 序号 业务活动 危险源辨识风险 时态 状态 备 注1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 办公桌滑轮掉损�摆放位置不对 桌子角是尖角伤人 裁纸刀使用不当伤人 表面积水�有油污、路滑 夏季加班高温作业 提取大额现金未加防范 点钞票带细菌人体伤害 人体伤害 人体伤害 摔倒 中署 遇劫 中毒 火灾 中毒 中毒 触电 眼劳损 眼劳损 腰劳损 眼劳损 眼劳损 眼劳损 中毒办公人员 办公人员 办公人员 办公人员 办公人员 办公人员 办公人员 办公人员 办公人员 办公人员 办公人员 办公人员 办公人员 办公人员 办公人员 办公人员 办公人员 办公人员将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常有可能 有可能 有可能 有可能 有可能 有可能 有可能 有可能 有可能 有可能 有可能 有可能 有可能 有可能 有可能 有可能 有可能 有可能轻微 轻微 轻微 轻微 一般 一般 轻微 轻微 一般 一般 一般 轻微 轻微 一般 轻微 轻微 轻微 轻微4 5 4 4 3 4 4 5 3 3 3 4 4 3 4 4 4 4A A A A A A A A A A A A A A A A A A办公室吸烟未到专门吸烟区 外购中餐食物不卫生瓶装水不卫生 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 办公活动电脑主机外壳带电 显示荧幕上的眩光 差劣的影像质素 使用电脑不正确姿势 长期观看荧幕而没有休息 不习惯使用计算机及显示荧幕 办公环境光线暗 办公环境空气不流通现在将来 正常 现在将来 异常 现在将来 异常 现在将来 异常 现在将来 正常 现在将来 异常 现在将来 异常识别人注�风险控制措施�A 运行控制 B 目标指标管理方案 C 应急计划 许樟芳 赵志强 冯克权 朱杰 周宏光 识别日期是否重大风险�Y 是�空白表示不是重大风险。
2020年度重大安全风险辨识清单-11.26
序 风险类 风险地
号别
点
风险描述
风险 等级 等级 颜色
风险管控措施
风险管 控期
管控责 分管 任人 负责人
管控 单位 及负 责人
作业上 限人数
1、要加强顶板来压的预测、预报工作，准确判断来压
的时间和位置。2、工作面要提前做好来压预防支护工
作，提高支架检修质量，杜绝“跑、冒、滴、漏、窜
5
顶板初次来压，矿压显现强烈，
重大
红色
天至少一次对采空区的气体进行连续监测和分析。工作 面回采结束后，立即对其进行永久密闭。4、工作面顺
5月—12月
蔡德宝
张利标 张华飞 30人， 张亚洲 通风队 生产班
遗煤暴露时间超过最短发火期，
槽必须安设2寸防灭火管路，每间隔50m安设防灭火使用
宋志强 20人
导致煤层自燃发火。
的放水截止阀门一处。5、地测科要加强工作面附近地
表沉陷勘查，发现裂缝及时采取有效措施进行回填治
理，防止通过地表裂缝向采空区、老巷内供氧，引起采
空区及老巷内遗煤自燃。
2020年度风险辨识评估重大安全风险辨识评估清单
序 风险类 风险地
号别
点
风险描述
风险 等级 等级 颜色
风险管控措施
风险管 控期
管控责 分管 任人 负责人
管控 单位 及负 责人
作业上 限人数
报，及时采取措施妥善处理。3、生产科做好切顶设
采 用 放 顶 煤 开 采 9 （ 4+9 ） 号 煤
计，合理控制进、回风隅角悬顶面积，确保悬顶不超规
层 ， 一 并 开 采 上 部 剩 余 4# 煤 层 ，
定。4、工作面上下安全出口必须保证畅通，且无杂物
危险源辨识清单(最全面)
危险源辨识、风险评价清单
辨识最全面版
编制单位：*********建设工程有限公司
**********项目部编制时间：20**年**月
危险源辨识、风险评价清单
危险源辨识、风险评价清单
危险源辨识、风险评价清单
危险源辨识、风险评价清单
危险源辨识、风险评价清单
危险源辨识、风险评价清单
危险源辨识、风险评价清单
危险源辨识、风险评价清单
危险源辨识、风险评价清单
危险源辨识、风险评价清单
危险源辨识、风险评价清单
危险源辨识、风险评价清单
危险源辨识、风险评价清单
危险源辨识、风险评价清单
编制：审核：批准：日期：日期：日期：。
最全危险源辨识清单
两行车同时作业安全距离不够
机械伤害
√
８3
起重作业
钢丝绳断股、旋转部位缺油
起重伤害
√
84
吊物停在半空中检修
起重伤害
√
８5
操作时司机精神不集中
起重伤害
√
８6
钢丝绳卸扣葫芦链条老化断裂未检查
起重伤害
√
8７
钢丝绳断裂
物体打击
√
８8
照明不够,光线不好
其她伤害
√
89
长时间悬挂重物在空中停留
物体打击
√
90
喷砂作业
序
涉及场所/活动
危险源
风险
风险等级
重大
一般
1
办公活动
工作环境有传染病源
疾病
√
2
长时间使用计算机、复印机
辐射伤人
√
3
办公室高温
中暑
√
4
超时加班
人体伤害
√
5
烟屁股未灭丢进垃圾桶内
火灾
√
6
办公橱柜高处落物
物体打击
√
7
电器线路老化短路、过载、乱拉乱接
火灾
√
8
消防设施缺少
火灾范围扩大
√
９
电器绝缘损坏
触电
√
1０
车辆性能不佳,定期未检定
车辆伤害
√
18
酒后驾车，超载，超速,人货混装等,不按照交通安全法规驾驶车辆
车辆伤害
√
19
车辆未配备灭火器材,人员不懂得急救知识
火灾
√
20
管理
外出人员发生交通事故
交通事故
√
2１
进入供方现场不遵守供方现场得安全管理? 规定
机械伤害
√
８3
起重作业
钢丝绳断股、旋转部位缺油
起重伤害
√
84
吊物停在半空中检修
起重伤害
√
８5
操作时司机精神不集中
起重伤害
√
８6
钢丝绳卸扣葫芦链条老化断裂未检查
起重伤害
√
8７
钢丝绳断裂
物体打击
√
８8
照明不够,光线不好
其她伤害
√
89
长时间悬挂重物在空中停留
物体打击
√
90
喷砂作业
序
涉及场所/活动
危险源
风险
风险等级
重大
一般
1
办公活动
工作环境有传染病源
疾病
√
2
长时间使用计算机、复印机
辐射伤人
√
3
办公室高温
中暑
√
4
超时加班
人体伤害
√
5
烟屁股未灭丢进垃圾桶内
火灾
√
6
办公橱柜高处落物
物体打击
√
7
电器线路老化短路、过载、乱拉乱接
火灾
√
8
消防设施缺少
火灾范围扩大
√
９
电器绝缘损坏
触电
√
1０
车辆性能不佳,定期未检定
车辆伤害
√
18
酒后驾车，超载，超速,人货混装等,不按照交通安全法规驾驶车辆
车辆伤害
√
19
车辆未配备灭火器材,人员不懂得急救知识
火灾
√
20
管理
外出人员发生交通事故
交通事故
√
2１
进入供方现场不遵守供方现场得安全管理? 规定
危险源)辨识、风险评价(LEC法)一览表(参考)(2020年整理).pdf
0
246
3 叉车作业
4 行车作业 4 行车作业
焊（割）炬操作时回火
停止作业后焊（割）炬未关严
氧气、乙炔皮管老化 焊（割）炬各阀门密封不严
火灾
操作场所附近有易燃物
焊接时无防火措施
培训不到位
人员伤亡 设备损坏
超高作业
物体砸人 物体损坏
超负荷作业
叉车及物体损坏
叉车带人
人员伤害
作业时前叉附近有人
人员伤害
培训不到位
未戴防护眼镜
打磨细小的、大的和不好拿的工件
砂轮受潮、沾水后继续使用 砂轮磨损严重或径向跳动过大、震 动大时继续使用
高速切削时未装防护挡板
操作者未戴防护眼镜
戴手套操作
拆装立铣刀时，用手托刀盘
机械伤害
拆掉限位块加工超长、超宽零件
快速进刀时，左手远离手柄
未停车测量、取卸工件
高速切削时未戴防护眼镜
工件未夹紧
焊作业指导书，加强监督管理
D 3 1 15 45 2
0
D 3 1 15 45 2
0
眼睛伤害
D 3 2 3 18 1
0
中毒
D12 3 6 1
0
烫伤 人员伤害
D 6 2 3 36 2
0
D 3 2 15 90 3 执行安全技术操作规程、培训管理程 1
序、电焊气焊作业指导书，加强监督
D 3 2 3 18 1 管理
0
D 3 6 3 54 2
0
D D
249
33 63
7 63 2 执行安全技术操作规程、机械加工安 0
1 18 1 全作业指导书，加强监督管理
0
13 镗床操作
14 磨床操作 15 刨床操作 16 油漆操作
最全危险源辨识清单
碰撞、淹溺
√
46
电缆拉放
工作场所内粉尘较多
职业病
√
47
舱内进行电缆拉放时有毒有害气体超标
中毒窒息
√
48
高处作业未佩戴安全带或未正确佩戴安全带
高坠
√
49
电气设备调试
电工未持证上岗，未严格按照调试规程调试
触电
√
50
使用的安全工器具（绝缘手套、绝缘靴等）未定期检验
触电
√
51
电工作业时使用的绝缘棒、绝缘靴等安全工器具不符合要求
触电
√
116
电工作业时使用绝缘棒、绝缘靴等安全工器具不符合要求
触电
√
117
停电检修作业时，误合闸
触电
√
118
门座式起重机
门吊主副钩和变时，刹车不灵敏，起重工思想不集中
起重伤害
√
119
更换象钢丝滑轮、修理等高空作业未正确佩戴安全带
高坠、机械伤害
√
120
拆装行走门腿、起重工、钳工违章作业等没有做好整体稳固
涂装房未及时通风，漆雾达到一定浓度
中毒
√
204
消防器材缺失或配备不足
火灾
√
205
携带烟火和(穿戴)任何可能产生静电或火花的物品进入喷涂区域
爆炸
√
206
对密闭舱室氧气含量或可燃可爆、有毒有害气体没有进行测试合格
中毒、窒息、
√
207
进入密闭舱室没有采取双人监护作业
中毒、窒息
√
208
密闭舱室通风不良或通风方式不当
车辆性能不佳，定期未检定
车辆伤害
√
18
酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不按照交通安全法规驾驶车辆
√
46
电缆拉放
工作场所内粉尘较多
职业病
√
47
舱内进行电缆拉放时有毒有害气体超标
中毒窒息
√
48
高处作业未佩戴安全带或未正确佩戴安全带
高坠
√
49
电气设备调试
电工未持证上岗，未严格按照调试规程调试
触电
√
50
使用的安全工器具（绝缘手套、绝缘靴等）未定期检验
触电
√
51
电工作业时使用的绝缘棒、绝缘靴等安全工器具不符合要求
触电
√
116
电工作业时使用绝缘棒、绝缘靴等安全工器具不符合要求
触电
√
117
停电检修作业时，误合闸
触电
√
118
门座式起重机
门吊主副钩和变时，刹车不灵敏，起重工思想不集中
起重伤害
√
119
更换象钢丝滑轮、修理等高空作业未正确佩戴安全带
高坠、机械伤害
√
120
拆装行走门腿、起重工、钳工违章作业等没有做好整体稳固
涂装房未及时通风，漆雾达到一定浓度
中毒
√
204
消防器材缺失或配备不足
火灾
√
205
携带烟火和(穿戴)任何可能产生静电或火花的物品进入喷涂区域
爆炸
√
206
对密闭舱室氧气含量或可燃可爆、有毒有害气体没有进行测试合格
中毒、窒息、
√
207
进入密闭舱室没有采取双人监护作业
中毒、窒息
√
208
密闭舱室通风不良或通风方式不当
车辆性能不佳，定期未检定
车辆伤害
√
18
酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不按照交通安全法规驾驶车辆
危险源辨识清单
一般风险
部门
班组
10
开料作业
1.设备设施有缺陷，防护罩缺损
2.电气设备未接地
3.未设置漏电保护
4.设备传动部位无防护罩 5.未佩戴个人防护用品
6.未安排专人操作
7.人员违规作业
8.设备设施未进行定期保养
9.未设置有效的疏散通道
机械伤害
触电
物体打击
火灾
1. 定期检修、维保
2. 遵守操作规程
3. 安排专人操作
二级
较大风险
公司
部门
班组
5
铜管焊接（乙炔动火）
1.氧气瓶、乙炔瓶存放区域不符合要求，二者间距不符合要求或混合存放
2.气瓶无瓶帽
3.气瓶未设置防倾倒措施
4.动火作业与气瓶安全距ห้องสมุดไป่ตู้不符合要求
5.气瓶阀体、减压阀、软管损坏或破损
瓶体表面锈蚀、破损
6.乙炔瓶无阻火器
7.气瓶倾倒放置在地上；8.缺少对气瓶作业的安全监督
中毒、窒息
其它爆炸
触电
高处坠落
物体打击
机械伤害
1.安装符合抛光打磨的电气设备； 2.电气设施应接地和设置漏电保护装置； 3.管道和设备导出静电； 4.安装符合相应等级的防爆要求的电气设备； 5.按照粉尘标准规范设置除尘器； 6.建立粉尘清扫制度，安排专人清理粉尘； 7.严禁使用压缩空气清扫粉尘、采用植物扫把清扫粉尘； 8.开展粉尘专项培训，作用人员掌握粉尘相关知识； 9、制定粉尘爆炸事故专项应急预案，配备相适应的应急救援器材，开展应急能力培训和开展应急演练，提升应急处置能力；
二级
较大风险
公司
部门
班组
2
喷油作业
1.未在作业场所设置明显安全警示标识；
部门
班组
10
开料作业
1.设备设施有缺陷，防护罩缺损
2.电气设备未接地
3.未设置漏电保护
4.设备传动部位无防护罩 5.未佩戴个人防护用品
6.未安排专人操作
7.人员违规作业
8.设备设施未进行定期保养
9.未设置有效的疏散通道
机械伤害
触电
物体打击
火灾
1. 定期检修、维保
2. 遵守操作规程
3. 安排专人操作
二级
较大风险
公司
部门
班组
5
铜管焊接（乙炔动火）
1.氧气瓶、乙炔瓶存放区域不符合要求，二者间距不符合要求或混合存放
2.气瓶无瓶帽
3.气瓶未设置防倾倒措施
4.动火作业与气瓶安全距ห้องสมุดไป่ตู้不符合要求
5.气瓶阀体、减压阀、软管损坏或破损
瓶体表面锈蚀、破损
6.乙炔瓶无阻火器
7.气瓶倾倒放置在地上；8.缺少对气瓶作业的安全监督
中毒、窒息
其它爆炸
触电
高处坠落
物体打击
机械伤害
1.安装符合抛光打磨的电气设备； 2.电气设施应接地和设置漏电保护装置； 3.管道和设备导出静电； 4.安装符合相应等级的防爆要求的电气设备； 5.按照粉尘标准规范设置除尘器； 6.建立粉尘清扫制度，安排专人清理粉尘； 7.严禁使用压缩空气清扫粉尘、采用植物扫把清扫粉尘； 8.开展粉尘专项培训，作用人员掌握粉尘相关知识； 9、制定粉尘爆炸事故专项应急预案，配备相适应的应急救援器材，开展应急能力培训和开展应急演练，提升应急处置能力；
二级
较大风险
公司
部门
班组
2
喷油作业
1.未在作业场所设置明显安全警示标识；
危险源辨识清单
签订《安全责任状》 苫布覆盖防尘 排除隐患要彻底 加强《施工组织设计》审批的有效性 新工艺培训考核 加强交底有效性 按规范设置 按规范设置 戴口罩或洒水降尘 加强安全和自我保护意识教育，降低事故发生 几率 加强安全和自我保护意识教育，降低事故发生 几率 加强安全和自我保护意识教育，降低事故发生 几率 采用低噪声设备，加强劳动防护 加强安全和自我保护意识教育，降低事故发生 几率 加强安全防护，专人看护 建立安全制度控制 加强防护，建立安全操作规程控制 料场夯实后使用 加强现场管理和安全检查 建立专项《吊装方案》
3
触电事故
59 60 61 施 工 62 准 备 63 阶 64 段 65 66 67 68 69 70 71 72 路 基 施 73 工 74 阶 75 段 76 77 78 79 路基土石方开挖
狭小或金属容器内作业未使用安全电压供电 未使用双绕组隔离变压器提供安全电压电源 与控制开关距离过远/电焊机一次线超过5m 接零/地保护缺失或电阻不符合要求 久停/报废设备电源未拆除 导电部位没有防护措施 开关误动作/达不到灵敏可靠要求 绝缘损坏或绝缘电阻不符合要求 特殊部位局部照明未使用安全电压 测量钉桩人员对面使锤 任意抛掷钢钎及其他工具 杂草树木放火焚烧 拆除路基范围内的构筑物未制定安全拆除方案 施工人员安全用电教育效果不佳 陡坡危险路段未采取 安全防护措施 工作脱岗、无证驾驶 工作前及工作中未检查 机械设备的运转状况 酒后作业 施工中山体、边坡滑动、轰塌 边坡开挖未及时排除地下涌水、涌砂 行车违章、超载行使
临时设施规划
施工工艺确定
设备操作手没有签订安全责任状，安全意识薄弱
诱发安全事故 诱发职业病进程 诱发人身伤害 工程坍塌、人身伤害 人身伤害 坍塌、滑坡、沉降过大 噪声危害健康 粉尘危害建康 诱发职业病进程 跌伤、摔倒、扎伤、设备损坏 摔伤、坠落 碰伤、摔伤、跌伤 噪声聋 机械伤害 人身伤害 翻车或散落伤人 砸伤人员 倒塌、翻车、砸伤人员 倒塌、砸伤人员
危险源辨识清单(最全面)
危险源辨识、风险评价清单
辨识最全面版
编制单位：********* 建设工程有限公司
********** 项目部
编制时间：20** 年** 月
危险源辨识、风险评价清单
危险源辨识、风险评价清单
危险源辨识、风险评价清单
危险源辨识、风险评价清单
危险源辨识、风险评价清单
危险源辨识、风险评价清单
危险源辨识、风险评价清单
危险源辨识、风险评价清单
危险源辨识、风险评价清单
危险源辨识、风险评价清单
危险源辨识、风险评价清单
危险源辨识、风险评价清单
危险源辨识、风险评价清单
危险源辨识、风险评价清单
危险源辨识、风险评价清单
重大危险源清单
重大危险源清单
重大危险源清单
重大危险源清单
重大危险源清单
21
编
制：
日
期： 审核： 日期： 批准： 日期：。
危险源辨识清单
9
交叉作业
全过程
物体打击
1、洞口无防护；2、临边无防护；3、施工作业不带安全帽或为正确佩戴安全帽；4、现场吸烟；5、临边作业未系挂安全带；6、夜间施工未穿反光背心；7、垂直交叉作业环境不安全；8、夜间施工照明不足
三级
副ห้องสมุดไป่ตู้理：
总工：
安全员：
工长：
1、进场施工人员做好交底工作；2、定期组织工人教育；3、规定临边洞口防护要求，组织验收；4、日常巡查；5、发现违章立即停止作业，组织人员教育；6、经济处罚
二级
副经理：
总工：
安全员：
工长：
1、编制专项施工方案；2、严格按照危大工程管理规定报审方案；3、按要求组织方案交底；4、作业人员需经培训作业；5、作业人员严格按照双人操作作业；6、必须系挂安全带；7、按要求组织验收；8、日常巡查
2
施工升降机拆卸
11.5-11.10
A-11 SC200/200施工升降机拆除作业
6、经济处罚
12
流动式起重设备使用
全过程
汽车吊
1、未经入场验收；2、操作人员无证上岗；3、安全装置失效；4、无消防设置；5、设备未经检测或检测超期、6、作业期间无专人监护
二级
副经理：
总工：
安全员：
工长：
1、严格执行入场验收制度，对设备及操作人员进行核查；2、作业期间监督，设置警戒区域及监护人员
5
临时
10
食堂
全过程
1、食物中毒；2、食物变质；3、生熟菜未分开；4、食堂工作人员无健康证明；5、食堂没有卫生许可证；6、卫生清洁不到位；7、食材质量问题；8、食品未留样；9、燃气罐未单独存放；10、违章用电
三级
副经理：
交叉作业
全过程
物体打击
1、洞口无防护；2、临边无防护；3、施工作业不带安全帽或为正确佩戴安全帽；4、现场吸烟；5、临边作业未系挂安全带；6、夜间施工未穿反光背心；7、垂直交叉作业环境不安全；8、夜间施工照明不足
三级
副ห้องสมุดไป่ตู้理：
总工：
安全员：
工长：
1、进场施工人员做好交底工作；2、定期组织工人教育；3、规定临边洞口防护要求，组织验收；4、日常巡查；5、发现违章立即停止作业，组织人员教育；6、经济处罚
二级
副经理：
总工：
安全员：
工长：
1、编制专项施工方案；2、严格按照危大工程管理规定报审方案；3、按要求组织方案交底；4、作业人员需经培训作业；5、作业人员严格按照双人操作作业；6、必须系挂安全带；7、按要求组织验收；8、日常巡查
2
施工升降机拆卸
11.5-11.10
A-11 SC200/200施工升降机拆除作业
6、经济处罚
12
流动式起重设备使用
全过程
汽车吊
1、未经入场验收；2、操作人员无证上岗；3、安全装置失效；4、无消防设置；5、设备未经检测或检测超期、6、作业期间无专人监护
二级
副经理：
总工：
安全员：
工长：
1、严格执行入场验收制度，对设备及操作人员进行核查；2、作业期间监督，设置警戒区域及监护人员
5
临时
10
食堂
全过程
1、食物中毒；2、食物变质；3、生熟菜未分开；4、食堂工作人员无健康证明；5、食堂没有卫生许可证；6、卫生清洁不到位；7、食材质量问题；8、食品未留样；9、燃气罐未单独存放；10、违章用电
三级
副经理：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
物体打击
√
76 77 起重作业
行车运行中突然跳电 照明不够，光线不好
起重伤害
√
其他伤害
√
车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知
78
火灾
√
识
4
精心整理
79 80 81 82 83 84 85 86 起重作业 87 88 89 90 91 92
93
94
95 喷砂作业
96
97
98 99 100
遥控器未保管好
试航时天气状况不好
机械伤害、 √
沉船
抵泊余速控制不当、横距和靠拢角度控制
碰撞
√
不当
驾驶人员无证上岗
碰撞、淹溺 √
酒后驾驶、超速、超载、超员等违章驾驶 碰撞、淹溺 √
46
工作场所内粉尘较多
职业病
√
47 电缆拉放 48
舱内进行电缆拉放时有毒有害气体超标 中毒窒息 高处作业未佩戴安全带或未正确佩戴安全
高坠 带
精心整理
涉及场所/ 序
活动
1
2
3
4
5
办公活动
6
7
8
9 10 11 食堂 12 13
14
车队 15
16
17 管理
18
危险源 工作环境有传染病源
风险 疾病
风险等级 重一 大般
√
长时间使用计算机、复印机
辐射伤人
√
办公室高温
中暑
√
超时加班
人体伤害
√
烟屁股未灭丢进垃圾桶内
火灾
√
办公橱柜高处落物
物体打击
√
电器线路老化短路、过载、乱拉乱接 消防设施缺少 电器绝缘损坏
电工未持证上岗，未严格按照调试规程调
49
触电
试
使用的安全工器具（绝缘手套、绝缘靴等）
50
触电
未定期检验
电工作业时使用的绝缘棒、绝缘靴等安全
51
触电
工器具不符合要求
用电线路及电气设备的绝缘不良，设备的
52 电气设备调 裸露带电部分无防护措施
触电
试 53
绝缘不良，导线剥头过长，压接不牢固， 触电
盘面操作部位有带电体裸露等
各种伤害
√
行车低空作业
人体伤害
√
长时间悬挂重物在空中停留
物体打击
√
两行车同时作业安全距离不够
机械伤害
√
钢丝绳断股、旋转部位缺油
起重伤害
√
吊物停在半空中检修
起重伤害
√
操作时司机精神不集中
起重伤害
√
钢丝绳卸扣葫芦链条老化断裂未检查
起重伤害
√
钢丝绳断裂
物体打击
√
照明不够，光线不好
其他伤害
√
长时间悬挂重物在空中停留
车辆伤害
酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不 车辆伤害
按照交通安全法规驾驶车辆
√ √ √ √
√ √
1
精心整理
19 20 21 22 23 24 25 管理 26 27 28 29 30 31 32 33 34 现场检验 35 36 37 探伤 38
车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知 火灾
识
外出人员发生交通事故
火灾
√
作
62
电线短路
火灾
√
半成品、木材、成品家具及备件堆放场所
63 木舾装件制 没有防火措施、消防器材缺少
火灾
√
作 64
私拉乱接电线
火灾
√
65
刨花、废料处理不当
火灾
√
66 车辆管理 车辆驾驶人员未持证上岗
车辆伤害
√
67
物资搬运、装卸方法不当
物体打击
√
物资堆放不当，高度过高，圆形材料无防
68
物体打击
√
滚动措施
69 物资搬运堆 仓库内电线绝缘不佳、接地不良等
70 放与存储
存储的易燃易爆物品防护措施不当
触电 火灾爆炸
√ √
71
消防设施缺少
火灾范围扩 √
大
72
仓库内线路老化、短路、乱拉乱接等
火灾
√
73 配漆
74
操作者长期从事有毒有害品的配置 配漆区域内吸烟或动用明火
职业病
√
爆炸
√
75
吊物上站人或吊物上有活动物件
火灾
√
火灾范围扩 √
大
触电
√
生熟食混放
疾病
√
过期、变质食品加工
疾病
√
破坏分子恶意投毒
中毒
√
人员未持证上岗
车辆伤害
车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能 车辆伤害
不佳，定期未检定
酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不 车辆伤害
按照交通安全法规驾驶车辆
车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知 火灾
识
车辆性能不佳，定期未检定
54
电气设备等无漏电保护装置
触电
√ √ √ √ √ √ √ √
55
调试时误合闸、无关人员通电
触电
√
56
高处进行调试作业时无防护措施
高坠
√
57
主机盘车、转轴操作不当
物体打击
√
3
精心整理
58
调试作业时，各工种间协调不好
物体打击
√
59
机舱线路过载起火
火灾
√
60
机舱电箱内线路起火
火灾
√
木舾装件制
61
木工房场内木屑动用明火、吸烟等
物体打击
√
105
司机、指挥者未持证上岗
起重伤害
√
106
酒后驾驶
起重伤害
√
电磁吸铁吊 开车前，没检查设备的机械、电器部分和
107
起重伤害
√
作业
防护保险装置的安全可靠性
108
长时间悬挂重物在空中停留
物体打击
√
109
未服从指挥或指挥失误
起重伤害
√
高处作业时未采取佩戴安全带等防护措
110
施；梯子等工具不符合要求（断裂、损伤、 高处坠落
各种伤害
√
规程操作
射线探伤辐射
辐射
√
未制定应急预案；人员无安全防护措施；
辐射
√
人员未做到持证上岗等
检测设备中辐射源未取得安全许可证
辐射
√
2
精心整理
39
检验人员未佩戴个人计量仪
辐射
√
40 系泊试验 管理不当
各种伤害
√
41 系泊试验
42 天气
43 靠离码头
44 小艇作业
45
缆绳受力不平均断裂
物体打击
√
去喷涂场所或其他有易燃易爆物品场所吸
爆炸
√
烟、动用明火等
去现场未遵守现场安全规章制度
各种伤害
√
修剪花草时剪刀等工具伤人
割伤
√
修剪花草时电动工具伤人
割伤
√
现场检验未佩戴劳保用品
物体打击
√
检验员在低处作业，高处有人切割作业
物体打击
√
高处检验船舶建造质量情况落水
高坠、淹溺 √
系泊、航行试验不服从指挥，未按照操作
物体打击
√
喷砂作业产生的噪声
损伤听力
√
喷砂人员在分段行走滑倒
摔伤
√
喷砂作业的设备未接地或电线裸露
触电
√
爆炸、物体
对喷砂所用的设备、设施等没有进行检查
√
打击
喷砂操作不当，注意力不集中
物体打击
√
压缩机与柴油桶，柴油桶与热工作业等的
爆炸、火灾
√
距离不足
压缩机限压装置失灵、压力表未定期检定 爆炸
√
带压修理砂管、砂缸等设备
爆炸、物体 √
打击
砂的堆放及设备放置超过定制管理线
物体打击
√
坞边堆砂位置安全护栏、支撑不符合要求 高坠
√
喷漆区域未拉警戒绳、无挂警示牌
中毒、爆炸
√
5
精心整理
101
喷砂区域未设置防护装置
物体打击
√
不正确佩戴防尘面具、未佩戴劳动防护用
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
102
职业病
√
品
103
长时间从事喷砂作业
职业病
√
104 喷砂作业 冲砂管道破裂钢砂飞溅
交通事故
进入供方现场不遵守供方现场的安全管 理? 规定
各种伤害
现场检验未佩戴劳保用品
物体打击
爬分段没有爬梯，云梯没有扶手或脚手架 高空坠落
没有支撑
现场物品乱堆放，钢板、钢管坠落
物体打击
√ √ √ √ √ √
跌落水中
淹溺
√
进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标
中毒窒息
√
进入密闭舱室没有采取双人监护作业
中毒和窒息 √