浅析高加切除对汽轮机安全性及经济性的影响

高压加热器端差变化对机组安全及经济性的影响分析设备管理部汽机专业组陈建国回热加热系统的运行可靠性和运行性能的高低，直接影响整套机组的运行经济性，加热器作为回热加热系统的重要设备，其投入率是经济指标中重要的一项考核指标。

随着火力发电厂机组向大容量高参数发展，高压加热器承受的给水压力和温度相应提高；在运行中还将受到机组负荷突变、给水泵故障、旁路切换等引起的压力和温度的骤变，这些都会给高加带来损害。

为此，除了在高加的设计、制造和安装时必须保证质量外，还要在运行维护等方面采取必要的措施，才能确保高加的长期安全运行。

1结构特点高压加热器采用卧式布置，壳体是钢板焊构件。

为了便于壳体拆移，安装了吊耳及壳体滚轮，使壳体在运行时能自由膨胀。

水室组件由半球形封头、圆柱形筒头和管板组成。

管板上钻有孔，以便于插入U型管束。

水室设有压力密封人孔，便于水室的维修。

加热器专设内置式排汽系统，能有效的抽出壳体内部的不凝结气体，3台高加连续排汽分别接至除氧器，以提高传热效率和防止腐蚀内部零部件。

疏水采用压差逐级自流，3号高加疏水最后流入除氧器。

疏水调节装置采用疏水调节阀，根据加热器水位的变化控制疏水调节阀的开度来实现的。

加热器设有安全可靠的水位保护装置，给水系统采用大旁路，当任一加热器水位高于HHH值(+160mm)时，三台高加汽、水侧全部出系，给水走大旁路系统。

高压加热器带有内置式蒸汽冷却段和疏水冷却段。

蒸汽冷却段利用汽轮机抽汽的过热度来提高给水温度，使给水温度接近或略高于该加热器压力下的饱和温度。

它位于给水出口流程侧，并用包壳板密封。

从蒸汽进口进入的过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的速度均匀地绕流加热管束，并使蒸汽留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态。

当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽的冲蚀和水蚀损害。

凝结段是利用蒸汽凝结的潜热加热给水，一组隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀分布并起支撑加热管的作用。

进入该段的蒸汽，根据流体冷却原理，自动平衡，直到由饱和蒸汽冷凝为饱和的凝结水(疏水)，并汇集在加热器的尾部或底部，然后流向疏水冷却段。

浅析末级高加运行解列对机组经济性的影响摘要：等效热降法是定量分析计算方法中的常用方法。

本文通过对末级高压运行解列对机组经济性的影响进行浅析，阐述等效热降法和变工况法对末级高加运行解列对百万机组经济性影响的计算结果，希望对相关人员提供借鉴。

关键词：末级高加运行解列；百万机组；经济性引言：等效热降方法是现阶段最常用的计算方法，在使用该方法计算末级高加运行解列对机组经济性影响过程中，需要借助定量分析公式，并按照公式进行经济性计算。

但等效热降法易受外界因素因素的影响，无法确保计算结果的准确性，而利用扰动矩阵计算法则可以在等效热降方法的基础上，提供对比结果，以此来提升计算结果的准确性。

一、等效热降计算方法分析当利用等效热降计算方法进行高压加热器运行解列时，需要利用的定量公式如下所示：△H=TXN0X。

其中，TX表示的是高压加热器给水焓升，其单位为千克；而N0X代表着高压加热器的抽汽功率。

依据相关原理，对于再热式机组来说，在切除末级高压加热器的过程中，为确保汽轮机的运动，加热器需要将抽汽量反馈至汽轮机，为汽轮机运动提供动力支持，因此会提升汽轮机的电功率，并且加热器内部产生的蒸汽，其等效热降也会随之增加。

二、百万机组简单变工况计算方法分析在百万机组进行末级高压运行解列过程中，为确保汽轮机的动力，末级高压加热器会将全部抽汽量传输至汽轮机中，汽轮机由于接收到大量的抽汽，其蒸汽流量和相应的参数会出现改变，继而会重新分配汽轮缸的功率，如果继续运用等效热降法计算百万机组的经济性能，则无法确保计算结果的准确性，而采用简单变工况计算方法，则可以对这个变化进行考虑，有利于提高计算的有效性。

该计算方法的主要原理为按照分级的方式对抽汽口进行处理，同时依据百万机组膨胀的条件，对机组抽汽口的参数进行明确，这个参数主要是指热力参数，并以此为基础，计算机组的变工情况。

在使用该方法计算机组的经济性能时，首先工作人员要掌握基准工况的参数，并将其作为计算汽轮机抽汽口位置的系数，其计算公式如下所示：C-W/UP。

600MW机组高加停运对汽轮发电机组的影响分析作者：王同富来源：《中国科技博览》2013年第38期【摘要】给水回热系统在朗肯循环中的应用提高了整个热力循环的热效率。

高压加热器是给水回热系统中主要设备，它的停运对汽轮机乃至全厂的安全、经济运行影响很大。

以某电厂600MW汽轮发电机组高加停运为例，对汽轮发电机组的经济性和安全性造成的影响进行了阐述和分析，对相同容量相同型式机组的电厂在生产运行中具有借鉴意义。

【关键词】汽轮机高压加热器经济性安全性0、引言某厂600MW汽轮机型式为亚临界、一次中间再热、三缸四排汽凝汽式汽轮机。

加热器设计为三高、四低、一除氧。

高压回热加热器（以下简称高加）水侧旁路设计为典型大旁路类型，入口和旁路为一个电动三通截止阀，出口为一个电动闸阀。

1 、高加停运前后有关参数对比某厂600MW机组THA工况、高加停运前、后的满负荷参数如下表1：2、高加停运对汽轮发电机组的经济性的影响2.1对锅炉运行的经济性的影响高加停运后，进入锅炉的给水温度降低，尾部受热面的换热介质的温差增大，换热量增大，锅炉的排烟温度降低。

该机组高加停运后在满负荷工况下，锅炉排烟温度降低12℃，锅炉效率相应增加了1.4%。

由于高加停运，给水温度降低，进入锅炉的给水焓值降低，锅炉若要维持出口蒸汽参数不变，所需燃料量增加，将造成过热器和再热器温度升高，减温水需求量增大，该机组高加停运，主汽一级减温水流量由10t/h增加到49t/h，二级减温水流量由7.4t/h 增加到126t/h，再热减温水流量由0t/h增加到28t/h，因锅炉减温水量增加，机组热耗增加0.6%。

另外，因高加停运，锅炉燃烧工况的改变，锅炉制粉系统出力增加，对锅炉辅机电率也产生影响，该机组锅炉磨煤机电率增加10.6%，一次风机电率增加18.6%，吸风机电率增加6%，送风机电流增加1%。

2.2对汽轮机运行的经济性的影响高加停运后，原来从#1、2、3段抽汽进入高压加热器的蒸汽进入汽轮机内做功，高加抽汽下游通流级流量增加，汽轮机的汽耗率降低，汽耗率由3.0kg/kwh降至2.70kg/kwh。

浅析百万机组高加运行对经济性的影响摘要：本文针对百万机组高压加热器运行情况，对机组经济性的影响进行浅析,文章采用变工况法对高加解列与高加运行经济性下降导致给水温度下降对机组经济性的影响，并与等效热降的方法进行了比较。

以实际应用为例，给出了不同计算及比较结果。

希望给同类型机组相关人员提供借鉴。

关键词：百万机组、高加、经济性一、百万机组高压加热器设备介绍抽汽回热系统是原则性热力系统最基本的组成部分。

现代电厂机组利用给水回热循环，将蒸汽从汽轮机中抽出并在给水加热器中凝结放热。

抽汽中的大部分热量（包括凝结热）传递至经过加热器的给水，使进入锅炉省煤器给水的最终温度比没有给水加热器的纯凝汽循环中获得的要高得多，减少了锅炉对能量的要求，提高了总的循环效率。

虽然与纯冷凝式汽轮机中同样的主蒸汽流量相比，它的输出功率要小（这是因为有一部分蒸汽并没有在汽轮机中做功完全，牺牲了一部分出力，用来加热给水、凝结水），但是整个锅炉汽机的联合热力循环性能的改进显得更为重要。

目前从百万机组火电厂的给水回热循环蒸汽热量的利用方面来看, 采用汽轮机抽汽在加热器中对给水加热,减少了凝汽器中的热损失, 从而使蒸汽的热量得到充分的利用, 提高了循环的热效率。

从给水加热的过程来看, 利用汽轮机抽汽对给水加热时, 换热温差要比用锅炉烟气加热时小得多, 因而减少了给水加热过程的不可逆性, 也就减少了冷源损失, 提高了循环的效率。

某厂1000MW 汽轮机有八段非调节抽汽，一、二、三段抽汽分别向三级高压加热器供汽，每级高加由两个50％容量的高压加热器组成。

四段抽汽供汽动给泵、除氧器和辅助蒸汽联箱。

五、六、七、八段抽汽供四台低压加热器。

高加为双列三级高压加热器，加热器型式为卧式。

高压加热器疏水在正常运行时采用逐级串联疏水方式，最后一级疏至除氧器。

每台高压加热器均设有危急疏水管道，经疏水立管接至凝汽器。

每列高压加热器水侧分别设有大旁路，在高加停用或高加水侧泄漏时使用。

高加事故解列对机组的影响分析高加事故解列后对机组运行的影响：1.汽机至高加的抽汽切除，这部分蒸汽继续在汽轮机内作功，因此机组负荷有一个突升的过程，同时汽机内部蒸汽通流量增大，转子所受窜动力增大，轴向位移增大，则推力瓦温度升高，高负荷时汽机承担超负荷运行的风险。

2.高排通流量增大，即再热器蒸汽通流量增大，再热器压力也有一个上升的过程，高负荷时可能造成再热器超压，安全门可能动作。

3.高加走旁路后，给水温度降低，对于锅炉汽温调节产生一大幅的扰动。

同时过热器减温水温度亦下降，对温度调节也造成影响。

4.高加切除后高加至除氧器疏水切除，除氧器水位降低，可能造成因除氧器因水位低而超压，同时凝结水流量增大，凝泵电流增大，凝汽器热井水位降低，补水量应增大。

综上所述，高加解列后必须关注机组超负荷，再热器超压，主再热汽温以及除氧器凝、汽器水位等问题。

而在不同负荷工况下，处理的方法以及存在的操作风险也不尽相同。

高负荷工况下（550MW—600MW）在此负荷范围内三台高加的抽汽量基本在300t/h左右，此时高加解列，三段抽汽全部进入汽轮机内部作功，致使机组负荷快速上升并处于过负荷工况下，汽轮机调节级超压，再热器超压，可能导致再热器安全门动作。

同时由于给水温度迅速降低，过热器减温水温度也降低较明显，主再热蒸汽温度都会明显下降，从汽温控制的角度来说，必须提高煤水比，以维持汽温，但在协调方式下，必须注意减水的速度不能过快，以防分离器出口焓增过大，导致分离器出口汽温超限。

我厂控制策略经改动后，在高负荷工况下发生高加事故解列时，协调应能做到：机主控迅速输出一指令使调门关小一定开度以防机组过负荷；给水主控在一定时限内减去一定的水量，以控制汽温不致降低过多，但这个时限必须考虑到减水速度满足分离器出口实际焓值在设定波动范围内，因为若减水速度过大则可能导致分离器出口汽温超限，减水速度过小则导致汽温过低，两者都有可能引起机组跳闸；燃料主控提前修正减小一定煤量，配合水量调节。

600MW机组高加退出对参数影响分析徐海龙摘要：内蒙古岱海发电有限责任公司一期的高加长时间退出运行，对机组的经济性产生了较大的影响。

本文全面的从机组各个角度进行了分析对比，并就产生的这种的变化的原因进行分析说明。

关键字：高加、抽汽、除氧器、给水、凝结水、煤量第一部分高加的基本参数内蒙古岱海发电有限责任公司一期工程2×600MW汽轮发电机是上海电机制造厂在引进美国西屋公司技术并经改进后生产的新型产品。

机组抽汽共分八段，其中三台高加的汽源分别取至机组一段抽汽、二段抽汽、三段抽汽。

其主要作用是利用抽汽回热增加机组蒸汽的利用率，提高机组经济性。

第二部分高加长时间退出的具体分析九月初，一号高加事故疏水调门存在门芯脱落、动作迟缓、及其它缺陷。

为了配合检修人员尽快处理缺陷，保证机组长周期运行。

决定将高加汽侧退出运行。

在高加汽侧退出运行后，同等负荷下机组的主要参数发生了一些变化，如下图是对应600MW下的一些具体数值变化：图表 1 高加退出后运行参数图表 2：高加退出时机组参数图表 3 正常运行参数图表4：高加正常投入时机组参数图表 5 高加退出运行上水画面图表 6 高加退出运行轴封画面图表 7 高加退出运行后制粉系统画面除了以上图片中看到的，具体还有那些参数也发生了变化呢？通过对DCS画面的监视、分析、总结，发现：一、过热器和再热器的减温水量增大；二、空预器入口、出口烟温降低；三、总煤量增大；四、凝结水流量增大；五、凝泵出口压力升高；六、给水温度降低；七、低压缸排汽温度升高，真空下降；八、给水流量减少；九、低负荷时，两台前置泵流量摆动，前置泵电流降低；十、空预器出口一次、二次热风温度降低；十一、磨煤机出口温度偏低；十二、汽机调门开度变小；十三、省煤器出口温度下降；十四、轴封压力升高，轴封溢流调门开度增大；十五、一级过热器出口壁温偏高；十六、高压缸排气温度升高；十七、高压缸排汽压力升高；十八、再热汽压力升高；十九、各监视段压力略有升高；二十、磨煤机及六大风机电流增大。

300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究1. 引言1.1 背景介绍随着我国火电机组的迅速发展，300MW火电机组在能源生产中扮演着重要的角色。

近年来，随着机组的运行时间的增加，高加长期解列现象逐渐凸显出来。

高加长期解列是指机组在长期运行中由于各种原因导致设备磨损、损坏或老化，进而影响机组的正常运行。

这种现象不仅可能导致机组的性能下降，还会对机组的安全性和稳定性造成一定的影响。

为了更好地了解300MW火电机组高加长期解列对机组的危害，本研究将对机组的危害因素进行深入分析，并探讨解列对机组、环境以及经济的影响。

通过对这些影响因素的研究，可以为相关部门提供科学的依据，采取有效的措施来减少机组的危害，保障机组的安全运行，提高火电发电效率。

对300MW火电机组高加长期解列的研究具有重要的理论和实践意义。

通过深入探讨这一问题，可以为提升我国火电机组运行水平，保障国家能源安全作出积极贡献。

【背景介绍完】.1.2 研究意义研究意义：300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究具有重要的实用价值和科学意义。

通过深入研究机组的危害因素和影响，可以为相关行业提供科学依据和技术支持，帮助其更好地管理和维护设备，提高机组的运行效率和安全性。

解列对机组的影响不仅涉及到机组本身的运行情况，还与环境和经济等方面密切相关。

研究解列对环境和经济的影响，有助于制定合理的环保政策和经济发展规划，促进可持续发展。

深入研究300MW火电机组高加长期解列的危害，对于推动相关领域的发展，促进社会进步具有重要的现实意义和理论价值。

2. 正文2.1 300MW火电机组高加长期解列的概念300MW火电机组高加长期解列是指在火电机组运行过程中，由于各种原因导致机组运行工况超出设计范围，达到或接近极限状态的一种运行状况。

高加长期解列会导致机组运行参数超负荷运行，工作介质性质变化，设备受热损伤程度加剧，从而加速设备的老化和损坏，对设备的安全稳定运行造成严重威胁。