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储罐基础知识This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020一、储罐的用途：用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。
钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。
我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多，故本网站将着重介绍在国内普遍使用的拱顶储罐、内浮顶储罐以及卧式储罐的一些基础知识。
二、储罐的分类：由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。
按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。
按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。
按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。
按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。
按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
按大小分类： 100m3 以上为大型储罐，多为立式储罐； 100m 3 以下的为小型储罐，多为卧式储罐。
三、储罐的标准：常用储罐标准： 1. 美国石油学会标准 API650 ； 2. 英国标准 BS2654 ； 3. 日本标准JISB8501 ； 4. 德国标准 DIN4119 ； 5. 石油行业标准 SYJ1016-82 ； 6. 石化行业标准 SH3046-92 。
四、储罐的材料 :储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。
罐体材料可按抗拉屈服强度（бs ）或抗拉标准强度（б b ）分为低强钢和高强钢，高强钢多用于 5000m 3 以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质。
一、储罐的用途：??用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。
钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业为卧式储罐。
三、储罐的标准：??常用储罐标准：1.美国石油学会标准API650；2.英国标准BS2654；3.日本标准JISB8501；4.德国标准DIN4119；5.石油行业标准SYJ1016-82；6.石化行业标准SH3046-92。
四、储罐的材料:??罐底：罐底由钢板拼装而成，罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘板。
边缘板可采用条形板，也可采用弓形板。
一般情况下，储罐内径＜16.5m时，宜采用条形边缘板，储罐内径≥16.5m时，宜采用弓形边缘板。
?罐壁：罐壁由多圈钢板组对焊接而成，分为套筒式和直线式。
??套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接。
拱顶储罐多采用该形式，其优点是便于各圈壁板组对，采用倒装法施工比较安全。
??直线式罐壁板环向焊缝为对接。
优点是罐壁整体自上而下直径相同，特别适用于内浮顶储罐，但组对安装要求较高、难度亦较大。
部设有多道环形钢圈加固。
其优点是造价低、好维修。
??双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。
其优点是浮力大、排水效果好。
?（三）内浮顶储罐的构造??内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。
这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。
内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。
目前国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。
储罐的基础知识:一、储罐的用途：用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。
钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。
我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多，故本网站将着重介绍在国内普遍使用的拱顶储罐、内浮顶储罐以及卧式储罐的一些基础知识。
二、储罐的分类：由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。
按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。
按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。
按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。
按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。
按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
按大小分类： 100m3 以上为大型储罐，多为立式储罐； 100m3 以下的为小型储罐，多为卧式储罐。
三、储罐的标准：常用储罐标准： 1. 美国石油学会标准API650 ； 2. 英国标准 BS2654 ； 3. 日本标准 JISB8501 ； 4. 德国标准DIN4119 ； 5. 石油行业标准 SYJ1016-82 ； 6. 石化行业标准SH3046-92 。
四、储罐的材料 :储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。
罐体材料可按抗拉屈服强度（б s ）或抗拉标准强度（б b ）分为低强钢和高强钢，高强钢多用于 5000m 3 以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质。
制造罐体常用的国产钢材有 20 、 20R 、 16Mn 、 16MnR 以及 Q235 系列等。
可编辑修改精选全文完整版储罐基础1概述储罐基础一般为环形钢筋混凝土墙内填砂，表面覆盖沥青砂浆的结构型式，仅当地基不能满足设计要求时需要进行地基处理时，才增加复合地基或混凝土承台。
2施工程序3施工技术措施3、1土石方工程土石方工程一般采用机械开挖、人工清槽的方式施工，遇岩石时采用爆破方法开挖。
为了模板支撑加固方便和防止地基受水浸泡，环形混凝土墙基础的土方，先开挖环墙部分的土方，内部的土方待环墙混凝土施工完成后再开挖，环墙土方开挖完成合格，即可施工混凝土垫层。
3、2模板工程环形基础的内模板采用定型组合钢模板，回形销连接；外模应采用敷塑胶合板光面模板，按清水混凝土施工。
钢管分段煨成与内外模板直径相适应的弧度后，现场连接加固模板，并与基槽土壁支撑牢固。
为了钢筋绑扎易于控制形状和半径，应在钢筋绑扎前将内模安装好，待钢筋绑扎完成后支设外模。
为控制外模不漏浆，在连接钢管加固模板之前，应在周圈用两道钢筋紧固外模，钢筋由3～5吨倒练拉紧后焊接。
对小型基础的外模也可仅由此两道钢筋加固。
对带有底部承台的储罐基础，承台的外模板按上述外模加固方式即可，但模板可采用定型钢模板，上部模板支设与上述环墙相同，仅在浇筑底板混凝土时，在主筋的内外侧各100mm的位置，预埋上φ18的钢筋头，间距为500左右，用于上部支模时固定模板的根部。
4混凝土工程4.1底部承台的混凝土量一般较大，施工前应根据当地材料供应及气候情况进行温度验算，当内外温差超过25℃时，应按大体积混凝土的施工要求进行施工控制。
4.2混凝土由搅拌站集中搅拌，混凝土输送罐车输送，混凝土泵车浇筑。
承台应采用全面分层施工法；环墙应至少从对称的两点开始并均匀浇筑混凝土，防止因不对称浇筑导致模板整体变形或移位，混凝土可采用全面分层或分段分层施工法。
按混凝土浇筑、振捣要求组织混凝土浇筑，要确保混凝土浇筑连续进行不能形成施工缝。
混凝土浇筑完成后，应及时养护、拆模和回填外部土方。
5、回填土或回填砂。
本次培训首先介绍了储罐的发展历程与基本分类，对储罐在设计过程中应考虑的因素与遵循的原则作了简单的讲解。
接着通过对储罐本体构造的讲述引出了本次培训的主要内容，即拱顶罐与内浮顶罐的基本结构及其附件。
通过对这两种储罐的基本结构和各个附件的逐一讲解，采用理论与现场图片相结合的形式，图文并茂，使大家对拱顶罐与内浮顶罐有了进一步的认识，更为日常管理与安全操作提供了有力保障。
最后通过问答的方式将储罐的一些小常识与技术问题呈现给大家，既直观又可加深大家的记忆。
储罐基础知识储罐概念及用途：即储存原油、汽油、煤油、石脑油以及各种不具有挥发性化学品的储存设备，是储运系统设施、炼油、化工装置的重要组成部分。
主要内容：•一、储罐发展简介•二、储罐分类•三、储罐设计•四、储罐本体•五、拱顶罐简介•六、内浮顶罐简介•七、爆炸危险区域划分方法•八、常见技术问答一、储罐发展简介20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的是法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用覆盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft(61.6m)的带盖浮顶罐。
1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐。
1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、选材、设计、安装、检验及标准载荷、浮力要求等均做了一系列修订和改进。
先进国家都有较齐全的储罐设计专用软件，静态分析、动态分析、抗震分析等，如T形脚焊缝波带分析。
近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物。
1978年国内3000m3铝浮盘投人使用，通过测试蒸发损耗，收到显著效果。
1985年中国从日本引进第一台10×104m3，全部执行日本标准JISB8501，同时引进原材料，零部件及焊接设备。
目前国内对10×104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使用的经验，国产大型储罐用高强度刚材已能够批量生产。
15×104m3目前国内正在建设。
储罐基础必学知识点
储罐基础知识点包括以下内容：
1. 储罐类型：常见的储罐类型包括固定屋顶罐、浮顶罐、内浮顶罐、
卧式罐等。
不同类型的储罐适用于不同的储存物质和工艺要求。
2. 储罐材质：储罐可根据储存介质的特性选择不同的材质，常见的材
质有钢材、玻璃钢等。
材质的选择应考虑介质的腐蚀性、温度和压力
等因素。
3. 储罐设计标准：储罐的设计应符合国家或行业相关标准，常见的标
准有GB、ASME、API等。
设计标准包括罐体结构强度计算、焊接接头
设计、泄放系统设计等。
4. 储罐安全防护：储罐在设计和使用过程中需要采取一系列的安全防
护措施，包括防爆、防静电、防火等。
储罐也应具备泄放装置、温度、液位和压力监测装置，以及消防设备等。
5. 储罐运输和安装：储罐运输和安装时需要考虑重量、尺寸和安全性，常采用吊装、滚装和拖曳等方式。
安装前需进行基础施工和环境评估。
6. 储罐维护与检修：储罐长期使用后会出现腐蚀、漏液等问题，需要
定期进行维护和检修。
维护包括清洗、防腐涂层补修、溶接缺陷修复等。
7. 储罐监测与管理：储罐应定期进行液位、压力、温度等监测，确保
安全运行。
管理包括记录储罐使用情况、定期检查安全设备等。
8. 储罐应急处理：如发生泄漏、火灾等事故，应根据应急预案采取紧急处理措施，包括泄漏物质的处理、火灾的扑灭等。
以上是储罐基础知识的一些重要点，对于储罐相关工作的人员来说，了解这些知识点可以提高工作的安全性和效率。
储罐按其制造材质可分为金属罐和非金属罐。
在化工、石油化工和石油等工业中储存液化气以外的原料油主要采用金属储罐，即金属油罐。
（一）油罐分类金属油罐可根据油罐所处位置、几何形状和不同结构形式等几方面来划分。
1、按油罐所处位置划分分为地上油罐、半地下油罐和地下油罐三种。
（1）地上油罐。
指油罐的罐底位于设计标高±0.00及其以上；罐底在设计标高±0.00以下但不超过油罐高度的1/2，也称为地上油罐。
（2）半地下油罐。
半地下油罐是指油罐埋入地下深于其高度的1/2，而且油罐的液位的最大高度不超过设计标高±0.00以上0.2m。
（3）地下油罐。
地下油罐指罐内液位处于设计标高±0.00以下0.2m的油罐。
2、按油罐的几何形状划分按油罐的几何形状可划分为：（1）立式圆柱形罐；（2）卧式圆柱形罐；（3）球形罐；3、按油罐的不同结构形式划分可分为：固定顶储罐、无力矩顶储罐、浮顶储罐和套顶储罐。
（1）固定顶储罐：固定顶储罐又可分为锥顶储罐、拱顶储罐、自支承伞形储罐。
（2）无力矩顶储罐（悬链式无力矩储罐）：无力矩顶储罐是根据悬链线理论，用薄钢板制造的。
其顶板纵断面呈悬链曲线状。
由于这种形状的罐顶板只受拉力作用而不产生弯矩，所以称为无力矩顶油罐。
（3）浮顶储罐：浮顶储罐分为浮顶储罐、内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐）。
1）浮顶储罐。
浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。
采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右。
2）内浮顶储罐。
内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。
内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。
内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨、雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。
储罐的基础知识七、储罐的基础（一）储罐基础形式：通常有护坡式基础、环墙式基础、外环墙式基础三种基础形式。
（三）储罐基础选型：当地基土层能满足承载力设计值和沉降差的要求且场地不受限制时，宜采纳护坡式或外环墙式基础；当地基土层不能满足承载力设计值要求、但沉降量不超过承诺值时，可采纳环墙式或外环墙式基础；当地基土层为软土层时，宜对地基处理后再采纳外环墙式基础；当场地受限时，可采纳环墙式基础。
（四）储罐基础施工：土方开挖：基坑夯实；钢筋混凝土与砖石工程：（略）；土方回填：机械夯实，回填土层大于500mm；砂垫层：选用中、粗砂，铺设厚度200~ 250mm ，用平板振荡器洒水夯实；沥青砂垫层：选用中、粗砂和60 号甲道路石油沥青加热制成沥青砂，分层分块铺设平坦，其厚度为80~ 100mm ，储罐基础顶面由中心向四周的坡度为15~35‰；护坡施工：储罐进行水压试验之后进行护坡施工，护坡宽度为800~ 1000mm 。
护坡与储罐底板之间采纳沥青玛蹄脂填塞。
储罐基础设计与施工过程中请认真参阅SH/T3083-1997 《石油化工钢储罐地基处理技术规范》和SH3086-1995 《石油化工钢储罐地基与基础设计规范》。
八、储罐制作与安装储罐建筑过程分为半成品预制和现场组对安装两部分。
半成品预制：罐底、罐壁、罐顶等部件都需要进行预制（具体预制方法略）。
现场组对安装方法：大致分为倒装法施工工艺、正装法施工工艺和专门法施工工艺。
九、储罐附件盘梯（或直梯）：带休息平台，宽度为650mm ，逆时针旋转。
罐顶设有防滑踏步。
护栏：高度为800~ 1000mm 。
天桥：用于罐间连接，宽度为650mm 。
人孔：常用有三种规格：DN500 、DN600 、DN750 。
透光孔：常用规格：DN500 。
清扫孔或排污孔：轻质油用排污孔，重油用清扫孔。
有DN50 、DN80 、DN100 三种型号。
量油孔：常用规格：DN150 。
放水管和自动切水器：。
本次培训首先介绍了储罐的发展历程与基本分类，对储罐在设计过程中应考虑的因素与遵循的原则作了简单的讲解。
接着通过对储罐本体构造的讲述引出了本次培训的主要内容，即拱顶罐与内浮顶罐的基本结构及其附件。
通过对这两种储罐的基本结构和各个附件的逐一讲解，采用理论与现场图片相结合的形式，图文并茂，使大家对拱顶罐与内浮顶罐有了进一步的认识，更为日常管理与安全操作提供了有力保障。
最后通过问答的方式将储罐的一些小常识与技术问题呈现给大家，既直观又可加深大家的记忆。
储罐基础知识储罐概念及用途：即储存原油、汽油、煤油、石脑油以及各种不具有挥发性化学品的储存设备，是储运系统设施、炼油、化工装置的重要组成部分。
主要内容：•一、储罐发展简介•二、储罐分类•三、储罐设计•四、储罐本体•五、拱顶罐简介•六、内浮顶罐简介•七、爆炸危险区域划分方法•八、常见技术问答一、储罐发展简介20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的是法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用覆盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft(61.6m)的带盖浮顶罐。
1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐。
1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、选材、设计、安装、检验及标准载荷、浮力要求等均做了一系列修订和改进。
先进国家都有较齐全的储罐设计专用软件，静态分析、动态分析、抗震分析等，如T形脚焊缝波带分析。
近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物。
1978年国内3000m3铝浮盘投人使用，通过测试蒸发损耗，收到显著效果。
1985年中国从日本引进第一台10×104m3，全部执行日本标准JISB8501，同时引进原材料，零部件及焊接设备。
目前国内对10×104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使用的经验，国产大型储罐用高强度刚材已能够批量生产。
15×104m3目前国内正在建设。
二、储罐分类及特点a.按制造材料分：非金属储罐、塑料防震储罐、软体储罐、金属储罐（钢壳衬里、铝及合金等）。
b.按压力分：常压储罐：储罐的气相侧压力与大气压相同或小于1/3大气压（表）时，称常压储罐。
低压储罐：大于1/3大气压（表）、小于0.1MPa时，称为低压储罐。
可见低压储罐的工作压力大于常压储罐，但是其压力小于0.1MPa 。
c.按所处环境分：地上储罐：指储罐的罐底位于设计标高±0.00及其以上；罐底在设计标高±0.00以下但不超过油罐高度的1/2，也称为地上油罐。
半地下储罐：指储罐埋入地下深于其高度的1/2，而且油罐的液位的最大高度不超过设计标高±0.00以上0.2m。
地下储罐：指罐内液位处于设计标高±0.00以下0.2m的油罐。
洞中储罐：海中储罐：d.按几何形状分：立式圆柱形储罐：按其罐顶结构又可分为固定顶储罐（锥顶储罐、拱顶储罐、伞形顶储罐、网壳顶储罐(球面网壳)、滴形储罐）和活动顶储罐（外浮顶罐、内浮顶罐无力矩储罐）。
卧式圆柱形储罐：适用于储存容量较小且需压力较高的液体。
球形储罐：适用于储存容量较大有一定压力的液体，如液氨、液化石油气、乙烯等。
下面我们分别看一看各种储罐的结构及特点：锥顶储罐•图1-1 自支撑锥顶罐简图•锥顶储罐又可分为自支撑锥顶和支撑锥顶两种。
•锥顶坡度最小为1/16，最大为3/4，锥形罐顶是一种形状接近于正圆锥体表面的罐顶。
•自支撑锥顶其锥顶荷载靠锥顶板周边支撑于罐壁上，自支撑锥顶又分为无加强肋锥顶和加强肋锥顶两种结构.储罐容量一般小于1000m3。
支承式锥顶其锥顶荷载主要布梁或镶条(架) 及柱来承担。
•柱子可采用钢管或型钢制造。
采用钢管制造时，可制成封闭式，也可设置放空孔和排气孔。
柱子下端应插人导座内，柱子与导座不得相焊，导座应焊在罐底板上。
其储罐容量可大于1000m3以上。
•锥顶罐制造简单，但耗钢量较多，顶部气体空间最小.可减少“小呼吸”损耗。
自支撑。
锥顶还不受地基条件限制。
支撑式锥顶不适用于有不均匀沉陷的地基或地荷载较大的地区。
除容量很小的罐( 200m3以下)外，锥顶罐在国内很少采用，在国外特别是地震很少发生的地区，如新加坡、英国、意大利等用得较多。
拱顶储罐伞形顶储罐自支撑伞形顶是自支撑拱顶的变种，其任何水平截面都具有规则的多边形。
罐顶荷载靠伞形板支撑于罐壁上，伞形罐顶的强度接近于拱形顶，但安装较容易，因为伞形板仅在一个方向弯曲。
伞形罐顶在美国API650和日本JIS B 8501油罐规范中被列为罐顶的一种结构形式。
但在国内很少采用。
网壳顶储罐(球面网壳)钢网壳结构形式在近代大型体育馆屋顶结构中已有成熟的设计经验工程实践证明它具有足够的刚性和可靠性，显示了网壳结构罐顶具有广泛的推广和使用价值。
浮顶储罐这种罐的浮动顶(简称浮顶)漂浮在储液面上。
浮顶与罐壁之间有一个环形空间。
环形空间中有密封元件。
浮顶与密封元件一起构成了储液面上的覆盖层，随着储液上下浮动，使得罐内的储液与大气完全隔开.减少储液储存过程中的蒸发损耗，保证安全.减少大气污染。
浮顶的形式有双盘式、单盘式、浮子式等。
浮顶罐的使用范围在一般情况下.原油、汽油、溶剂油以及需控制蒸发损耗及大气污染，控制放出不良气体，有着火危险的液体化学品都可采用浮顶罐。
浮顶罐按需要可采用二次密封。
双曲率储罐（滴形储罐）罐壁受力很小，可以大大节约钢材，但自出现后由于结构复杂，施工困难，造价高，国内没建造过，国外也很少采用，实际上己被淘汰。
悬链式储罐在国内又称为无力矩储罐, 它是根据悬链线理论，用薄钢板制造的。
其顶板纵断面呈悬链曲线状。
由于这种形状的罐顶板只受拉力作用而不产生弯矩，所以称为无力矩顶油罐，这种结构国内在20世纪50--60年代曾建造过.但由于顶板过薄易积水，锈蚀遭损坏，目前已被淘汰。
优点：顶板随罐内压力变化而起伏，在一定程度上可以减少蒸发损耗。
缺点：1、悬链最低点易积雨水腐蚀2、板薄易腐蚀穿3、量油操作行走不便4、罐顶易疲劳破坏5、结构抗震性差三、储罐设计1.储罐设计的基本要求：a.安全可靠：材料的强度高、韧性好；材料与介质相容；结构有足够的刚度和抗失稳能力；密封性能好．b.满足过程要求：功能要求；寿命要求；c.综合经济好：生产效率高、消耗系数低；结构合理、制造简便；易于运输和安装．d.易于操作操作、维护和控制：操作简单；可维护性和可修理性好；便于控制．e.优良的环境性能：2.储罐容积a.计算容积（几何容积）：是指按罐壁高度和内径计算的圆筒几何容积。
b.名义容积（公称容积）：是指储罐的圆简几何容积(计算容积)圆整后，以整数表示的容积，通常所说的10000m3储罐是指公称容积。
c.实际容积（储存容积）：是指储罐实际上可储存的最大容积。
计算容积减去A部分的容积，便是实际容积.如图1-3 (b)所示。
A一般是根据油罐结构及罐壁上部的附件（如泡沫发生器，罐壁通气孔等）决定的。
A的取值根据储罐的形式和容积大小可在300～1100范围内确定。
d.操作容积（工作容积）：是指储罐液面上、下波动范围内的容积(即在储罐的操作过程中输出最大的满足质量要求容积)。
也就是说油罐使用时，进出油管下部的一些油品不能发出，这些油品通常称“死量”，其高度为B。
该容量通常是油库计量员、司泵员等所必须掌握的，以便合理调度和安全收发，如图1-3 (c)所示实际容积减去B部分的容积，便是操作容积。
B值与储罐出料口结构有关，如图1-4所示。
3.设计条件与考虑因素1）建罐地区的温度建罐地区的温度高低与储液的蒸发损失、能量损耗、储罐材料和检测仪表的选用密切相关，或者说对储液的储存成本产生直接影响。
对同一种介质气温越高和持续天数越长，储罐内储液温度也增高.相应其气压越大.燕发损失越多(建罐地区的昼夜温差和大气压的变化越大所引起的储罐“小呼吸”也会使蒸发损失增加)。
为降低其蒸发损失，在高温季节往往对储罐采用水喷淋装里以降低其罐体温度。
对一些液体需要在低于室温状态下储存(如液化气、液态氧、氨和氯乙烯等)，除保冷措施外，还需要采用冷冻装置供给其冷以维持其较低温度。
在这里储存压力和储存温度是互相依赖的，在储罐能承受一定压力的情况下，要寻找一个适当的储存温度.以尽可能减少冷冻装的能量。
在寒冷季节，对储存黏性较大或凝固点较低的介质，储罐除保温外还需加热，使其保持便于输送的流动状态。
2）风载荷建罐地区的风荷载，对储罐的稳定性和经济性产生影响.在风荷载较大地区，往往把储罐设计成“矮胖”较为经济。
在强风季节要注意储罐的位移和倾覆(空罐或储液很少时)。
在计算风力时，必须考虑储罐的绝热层厚度、梯子、平台、管线、顶盖的形状等产生的影晌。
在风沙较多较大的地区，为了保证储液的纯度和洁净必须十分注意储罐形式的选择。
3）雪荷载建罐地区的雪荷载，对储罐的罐顶设计和运行都产生影响，特别是雪荷载较大地区，对直径较大的大型储罐的罐顶荷载增大了，对储液的洁净度或纯度有要求的介质更要注意储罐类型的选择。
对储罐的附加设施，如泵、呼吸阀、阻火器、检测仪表、绝热层等，要采取防冻、保温、防水措施或采用全天候结构产品。
4）地震荷载地震时，储罐是受地震损害最严重设备之一，因此在地震烈度为7度或7度以上的地区建罐时(烈度为9度区是不适宜建罐地区)应采取抗震措施。
5）地基的地耐力和地价建罐地区的地耐力对一定容积储罐的高径比选择和储罐基础费用起决定性作用。
地耐力较高的地区，不但可大大降低处理地基的费用.而且储罐的高径比可取得大些.这样储堆本身占地面积少，且储罐间的间距也相应缩小，对地价较高的地区其面积更能得到充分的利用。
因此，地耐较大且地价又适中的地区，可大大节约罐区的投资公用。
6）外部环境腐蚀(包括大气和土坡腐蚀)储罐外表面的腐蚀往往比内表面腐蚀更不好处理。
特别在化工区大气中经常有酸雾、碱或盐尘，这些杂质与露水或蒸汽和大气中的氧形成一个活泼的腐蚀介质。
几乎每一种腐蚀(一般腐蚀、点腐蚀、局部漫出腐蚀、电化学腐蚀、缝隙晶间腐蚀和应力腐蚀)，都可能在储罐中发生。
对储罐来说常见外部环境腐蚀有：安置在基础上的储罐底板的腐蚀；空中夹杂的氯化物引起的不锈钢储罐应力腐蚀；冷凝的水蒸气，特别是在绝热层下冷凝的水蒸汽腐蚀；焊接、加强板、螺栓的缝隙腐蚀。
储罐的外部环境腐蚀，使储罐的维护检修周期缩短，甚至使储罐提前报废，影响了储运的正常运行。
4、储存液体的性质储存液体的性质是选择储罐形式和储罐工艺系统设计的重要因素。
主要化学和物理性质有：闪点、沸点、(在一个大气压下的沸点)饱和蒸汽压(简称蒸气压)、毒性、腐蚀性、化学反应活性、密度等。
1）闪点、沸点和蒸气压储存液体的闪点、沸点和蒸气压都与液体的可燃性和挥发性密切相关，是选择储罐的形式和安全附件的主要依据。
