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化工设备机械基础复习要点第六章1、910o C以下为具有体心立方晶格结构的α-铁，910o C以上为具有面心立方晶格结构的γ-铁。
2、碳溶解到α-铁中形成的固溶体叫铁素体，碳溶解到γ-铁中形成的固溶体叫奥氏体，钢的组织中只有铁素体，没有奥氏体。
铁素体和奥氏体均具有良好的塑性。
钢分为碳素钢、低合金钢、高合金钢。
3、退火是将零件放在炉中，缓慢加热至某一温度，经一定时间保温后，随炉或埋入沙中缓慢冷却。
正火只是在冷却速度上与退货不同，退火是随炉缓冷而正火是在空气中冷却。
经过正火的零件，有比退火更高的强度和硬度。
淬火的目的是为了获得马氏体以提高工件的硬度和耐磨性，淬火要求很高的冷却速度。
回火就是把淬火后的钢件重新加热至一定温度，经保温烧透后进行冷却的一种热处理操作。
低温回火：加热温度为150—250o C；中温回火：加热温度为350—450o C；高温回火：加热温度为500—650o C。
4、碳钢分为低碳钢，中碳钢，高碳钢三种。
低碳钢：含碳量小于0.3%，是钢中强度较低，塑性最好的一类。
冷冲压及焊接性能均好，是用于制作焊制的化工容器及负荷不大的机械零件。
中碳钢：含碳量在0.3%—0.6%之间，钢的强度和塑性适中，可通过适当的热处理获得优良的综合力学性能，适用制作轴、齿轮、高压设备顶盖等重要零件。
高碳钢：含碳量在0.6%以上，钢的强度及硬度均高，塑性较差，用来制造弹簧，钢丝绳等。
5、Q245R R 指“容”，容器专用 20G G 指“锅”，锅炉专用6、高合金钢号表示：①不锈钢（Cr 含量高时为铁素体Cr1，含量低是为马氏体 1Cr13 2Cr13 Cr17Ni2）Cr17：铬含量为17% ②耐热钢7、单轧钢板的公称厚度为3—400mm ，公称宽度为600—4800mm ，公称长度为2000—20000mm 。
B 类钢板的负偏差为-0.3mm 。
8、无缝钢管做筒体公称直径为筒体的外径，板卷制钢管的公称直径为筒体内径，筒体和封头的公称直径为内径。
大型球罐几种组装施工方法的优缺点摘要：大型球罐是工业生产领域常用的设备，在组装过程中选择合适的工艺技术，才能提高施工安全性。
本文首先指出大型球罐组装施工技术要点，然后分析了几种不同组装施工方法的优缺点，最后介绍了新工艺的应用，以供参考。
关键词：大型球罐；组装施工；技术要点；优缺点对于化工企业而言，大型球罐的数量多、规格不同，选择组装工艺时，要考虑到球罐的壁厚、容积等要素。
如果采用不同的组装工艺，不仅增加了机具设备投入成本，而且现场施工难度加大。
以下结合实践，探讨了不同组装施工方法的优缺点，并对施工期间的技术要点进行总结。
1.大型球罐组装施工技术要点1.1准备工作大型球罐组装前的准备工作如下：①编制施工方案，合理配置人员和机具，了解施工图纸和现场环境，进行场地平整。
②基础验收，看基础是否满足设计文件和规范要求，以中心座为例，检查位置、标高、平整度是否达标。
③材料验收，首先看出厂证明、说明书、检验合格证等资料是否齐全；然后检测钢材的外观和力学性能，并在施工前制作检验样板，标记出半径、尺寸、名称等要素。
1.2组装温带板/赤道带板温带板和赤道带板的组装工艺基本相同，首先吊装1#赤道带板，以定位圆为核心，在圆内放置支柱底板，并拧紧地脚螺栓。
然后使用钢丝绳，对赤道带板进行斜拉固定，防止出现位移、倾倒。
最后重复以上步骤，吊装2#赤道带板，在完成固定的、有支柱的赤道带板中间，组装不带支柱的赤道带板，并使用卡具进行固定，直至整个赤道带板完全闭合。
1.3组装上下支柱采用中心支柱单片散装法，可在地面上对赤道板的上支柱、下支柱进行焊接拼装。
当赤道板、球罐上支柱连接后，利用三角形中线原理进行测量控制，调整上下端支柱的位置，保证支柱垂直，并进行电焊固定[1]。
如果采用无中心柱或倒挂中心柱单片散装法，则在现场拼装上下支柱，使用定位卡、标线，并且涂抹润滑油，方便支柱移动。
在球罐基础安装下支柱和拉杆，搭设外部脚手架，保证两者高度一致。
操作工化工设备常识性知识1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻2、设备管理中的四懂三会：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障。
3、化工管道上五大类阀门有：闸阀、截止阀、球阀、单向阀、蝶阀。
其它常见阀门还有：柱塞阀、安全阀、疏水阀、隔膜阀、衬里阀、减压阀、阻尼阀等。
4、压力容器的基本结构：筒体、封头、法兰、支座、接管、人孔、液位计及视镜等，常见的有卧式贮运压力容器，立式压力容器（塔器）。
5、化工管件有：弯头、三通、异径管、活接头、法兰盖、盲板、异径三通、管帽等。
6、常见弯头有：90°、45°、60°、180°。
弯头半径有倍数关系，一般为公称直径DN的1、1.5倍。
7、制作密封垫片的材料有：特殊纸板、橡胶板、石棉板、软金属片、低碳钢金属材料、聚四氟乙烯、膨胀石墨及密封胶液等。
8、一般泵的叶轮、普通电机转子及风机叶轮的动平衡精度等级为：G6.3。
9、承压特种设备的安全附件有：安全阀、爆破片、液位计、温度计、数据采集处理装置。
10、压力容器定期检验分哪几类？其检验周期是如何规定的？分三种：1)外部检查，每年一次；2）内部检验，安全状态等级为1、2级的每6年至少一次，安全状况为3级的每三年至少一次；3）耐压试验，对固定容器，每2次内外部检验至少进行一次；对移动式每六年至少一次。
11、特种设备安装前，应书面告知什么部门？直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门12、特种设备的重大违法行为有：1）特种设备的无证设计；2）特种设备的无证使用；3）特种设备的无证安装、改造、维修；4）特种设备的无证操作；5）特种设备的无定期检验。
13、在用锅炉安全阀每年至少校验：一次。
14、管道法兰密封面名称及代号：按国标规定法兰密封面名称及代号如下：平面：FF；凸面：RF；凸凹面:MF；榫槽面:TG；环连接面：RJ15、钢材的品种有钢板、钢管、型钢等。
钢板：钢板分薄钢板、中钢板、厚钢板三类。
《化工设备机械基础》单元测试题第一章化工设备基础知识一、填空题1.化工设备广泛地应用于化工、食品、医药、石油及其相关的其他工业部门。
虽然它们服务的对象、操作条件、内部结构不同，但是它们都有一个外壳，这一外壳称为容器。
2.要保证化工容器能长期安全运转，化工容器必须具备足够的强度、密封性、耐蚀性及稳定性。
3.化工容器是一个钢制圆筒形结构，主要由钢制圆筒体和两端的封头组成，并设有各种化工工艺接管。
4.按压力容器的设计压力(p)，可将容器分为低压压力容器、中压压力容器、高压压力容器和超高压压力容器四个压力等级。
5.根据容器所受压力的大小、介质的毒性和易燃、易爆程度以及压力和体积乘积的大小，可将压力容器分为三类，即一类压力容器、二类压力容器、三类压力容器。
二、简答题1.化工容器与其他行业的容器相比较有哪些特点？它经常在高温、高压下工作，它里面的介质有可能是易燃、易爆、有毒、有害且具有腐蚀性。
2.按照压力容器在生产过程中的作用原理，可将压力容器分为哪几种？①反应压力容器(代号为R)。
它主要用于完成介质的物理、化学反应，如反应釜、分解塔、合成塔、变换炉、煤气发生炉等。
②换热压力容器(代号为E)。
它主要完成介质的热量交换，如热交换器、冷凝器、蒸发器、冷却器等。
③分离类容器（代号为S）。
它主要完成介质的净化分离，如分离器、洗涤塔、过滤器、吸收塔、干燥塔等。
④储存类容器(代号为C，其中球罐的代号为B)。
它主要用于储存或盛装生产用的原料气体、液体、液化气体等，如各种形式的储罐。
3.化工设备在使用年限内，安全可靠是化工生产对其最基本的要求，要达到这一目的，必须对化工设备提出哪几方面的要求？(1)强度(2)刚度(1)强度(2)刚度(3)稳定性(4)耐蚀性(5)密封性4.什么是强度？什么是刚度？化工设备的强度是指设备及其零部件抵抗外力破坏的能力，或在外力作用下不被破坏的能力。
刚度是指容器及其零部件抵抗外力作用下变形的能力。
球罐施工安全技术措施球罐是一种具有特殊结构的压力容器，广泛应用于化工、能源、制药等领域。
在球罐的施工过程中，由于工作环境复杂、施工难度大，因此需要采取一系列的安全技术措施来确保工作人员的安全。
以下是球罐施工过程中应该注意的安全技术措施：前期安全准备1.了解球罐的基本结构、性质和施工流程：由于不同类型的球罐在结构、操作要求等方面存在差异，因此在施工前应充分了解球罐的基本信息。
同时，还需要对施工流程进行详细的规划和安排。
2.设计合理、符合规范的施工方案：在球罐的施工中，必须遵守国家相关的法规和标准。
施工方案应在确保施工质量的前提下，保障工人的人身安全。
3.选择专业施工人员和设备：球罐施工需要熟练的施工人员和适用的设备来确保施工的效率和质量。
施工人员必须经过系统的培训和考核，才能独立作业。
工作场所安全措施1.确保施工现场的整洁：在施工现场必须要保持整洁，将施工区域四周的垃圾清理，以防止垃圾落入球罐内部导致损坏。
2.彻底清理施工区域的杂物：在施工前必须清理施工区域的杂物，如不必要的工具和材料等，确保场地空旷，安全地施工。
3.配备必要的安全设施：在施工现场安装必要的安全设施，例如警示线、安全标志等。
保持站位和操作区域安全的设施也是必不可少的。
4.进行防火处理：在球罐施工现场，需要进行防火处理。
在施工过程中，需要严格控制火种的捏命和管理，以保护工人的安全。
操作安全措施1.动态监控施工过程：在球罐施工过程中，需要进行动态监控。
监控必须密切、及时，并对施工过程中形成的各种数据进行记录和分析，以便及时发现施工过程中的安全隐患。
2.严格把控材料的选用和存放：在球罐施工中，必须选择适用的材料。
材料存放也要严格把控，要求将重要的材料放置在明显的位置，以便工人及时查看使用情况。
3.保持机器设备的良好状态：球罐施工手续中，设备和机器设备的维修和保养工作非常重要。
设备和机器设备必须经过专业培训，以有效提高施工的效率和质量。
后期安全措施1.施工完毕后进行恢复性处理：在球罐施工完毕后，需要进行恢复性处理。
全压力液化烃球罐定义-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以写为：全压力液化烃球罐是一种关键设备，广泛应用于液化石油气（LPG）和液化天然气（LNG）等液化烃气体的储存和运输过程中。
球罐的主要功能是将气体在高压下液化，以便在非常规气源的开发和利用中提供安全、高效的能源供应。
全压力液化烃球罐的设计和结构使其能够承受高压和低温环境下的巨大压力和力量。
在球罐内部，烃气体被压缩冷却成液态，从而大大减小了体积，方便储存和运输。
同时，球罐内部还设有安全阀和泄压装置，以确保系统在异常情况下能够安全释放过压气体。
全压力液化烃球罐的定义包括了其具有的特定尺寸、容量、工作压力和温度等参数。
根据国际标准，球罐必须符合特定的设计和安全规范，以确保其能够在各种工况下稳定运行。
本文将对全压力液化烃球罐的定义、工作原理、设计要点和安全要求等进行详细介绍。
通过对球罐的全面了解，可为相关工程技术人员提供有效指导，确保球罐的运行安全性和可靠性。
同时，本文还将探讨全压力液化烃球罐在能源储存和运输领域的研究意义，为相关领域的研究和应用提供参考依据。
文章结构部分的内容可以如下所示：1.2 文章结构本文将按照以下结构进行探讨和分析全压力液化烃球罐的定义及其相关要点：1. 引言部分：介绍全压力液化烃球罐的背景和重要性，以及本文的目的和意义。
2. 正文部分：2.1 全压力液化烃球罐的定义：详细解释全压力液化烃球罐的概念、结构和工作原理，探讨其在工程领域的应用和意义。
2.2 要点1：对全压力液化烃球罐的设计要求、操作规程和安全措施进行详细阐述，包括压力控制、液位监测、防泄漏措施等方面。
2.3 要点2：深入探讨全压力液化烃球罐的材料选择、结构设计和施工要点，分析其在不同工况下的受力特点和应变变化，提出优化设计的建议和方法。
3. 结论部分：3.1 总结：对全压力液化烃球罐的定义和要点进行总结，并重申其在工程实践中的重要性和应用前景。
石油化工项目球罐安装施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的办公桌上，我的思绪随之飘散开来，那些关于石油化工项目球罐安装施工的方案片段，如同电影镜头般在脑海中一一浮现。
一、项目概述这个项目，是我们公司承接的一项重要工程，涉及到石油化工领域的核心设备——球罐的安装。
球罐，这个看似简单的设备，却承载着巨大的责任，它的安全性能直接关系到整个项目的顺利进行。
二、施工准备1.人员准备：组织一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等，确保每个人都能熟悉自己的职责。
2.材料准备：提前采购所需的各种材料，包括球罐本体、附件、焊接材料、检测设备等，确保材料的质量符合国家标准。
3.设备准备：检查施工现场的各种设备，如吊车、焊接设备、检测设备等，确保设备的正常运行。
4.技术准备：组织技术交底会，让施工人员了解球罐安装的工艺流程、技术要求等。
三、施工流程1.球罐运输：采用专业的运输车辆，确保球罐在运输过程中不受损伤。
2.球罐卸车：利用吊车将球罐从运输车上卸下，注意控制好速度，避免碰撞。
3.球罐安装：按照设计图纸，将球罐安装到指定的位置，确保球罐的垂直度和水平度。
4.焊接作业：采用专业的焊接工艺，对球罐的焊缝进行焊接，确保焊缝的质量。
5.检测验收：焊接完成后，对球罐进行无损检测，确保焊缝的质量符合国家标准。
6.球罐防腐：对球罐进行防腐处理，延长其使用寿命。
四、施工质量控制1.严格把控材料质量：对进场材料进行全面检查，确保材料质量符合国家标准。
2.强化过程控制：在施工过程中，加强对每个环节的检查，确保施工质量。
3.提高人员素质：定期对施工人员进行培训，提高他们的技术水平。
4.加强验收环节：验收环节是保证施工质量的关键，要确保每个验收环节都严格把关。
五、施工安全1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
2.安全措施：制定完善的安全措施，确保施工现场的安全。
3.定期检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
液化烃球罐安全设计液化烃球罐是储存液化烃的设施，广泛应用于石油化工行业。
为了确保液化烃球罐的安全运行，需要对其进行安全设计和管理。
本文将从设计原则、结构设计、配件设计及安全管理等方面进行探讨，旨在提供液化烃球罐安全设计的参考。
液化烃球罐的安全设计应遵循以下原则：1. 安全第一：确保储存液化烃时的安全性和可靠性。
2. 充分考虑环境因素：考虑周围环境的影响，比如地震、风力等，确保球罐能够承受外力作用。
3. 合理布局：球罐与其他设备的布局合理，确保安全管理的便利性。
4. 考虑应急情况：在设计中考虑可能发生的应急情况，例如泄露、火灾等，保证应急处理的及时性和有效性。
液化烃球罐的结构设计应符合以下要求：1. 材料选择：球罐的材料应具有良好的耐腐蚀性和机械性能，能够承受液化烃的压力和温度变化。
2. 压力容纳能力：根据储存液化烃的压力要求确定球罐的设计压力。
3. 抗震设计：根据所在地区的地震烈度，设计球罐的抗震能力，确保在地震发生时球罐不会受损。
4. 安全阀设计：球罐应设置适当数量和尺寸的安全阀，用于排放超过设计压力的液化烃，以保证球罐的安全性。
5. 焊接工艺：球罐的焊接缝应符合相关标准，确保焊缝的质量和可靠性。
液化烃球罐的配件设计应包括以下方面：1. 液位计：安装液位计，用于实时监测球罐内液化烃的液位，以确保球罐的正常运行。
2. 泄露检测器：安装泄露检测器，用于及时发现并处理球罐的泄露情况，防止事故的发生。
3. 火灾检测器：安装火灾检测器，用于检测球罐周围的火灾情况，并及时报警，采取相应的措施进行处理。
4. 排放装置：设置排放装置，用于泄露或超压时的液化烃排放，避免球罐内压力过高而造成事故。
液化烃球罐的安全管理应包括以下措施：1. 定期检查：定期对球罐进行检查，包括外观、焊缝、配件等的检查，确保球罐的完好性和安全性。
2. 定期维护：定期对球罐进行维护，包括清洗、防腐、涂层等，延长球罐的使用寿命。
3. 健全管理体系：建立健全的安全管理体系，明确责任和权限，加强安全教育和培训。
