低温储罐详解

LNG低温储罐结构图及其减压增压原理图一. LNG低温储罐结构图低温储罐为双层结构，内胆储存低温液体，承受介质的压力和低温，内胆的材料采用耐低温合金钢(0Cr l8Ni9)；外壳为内胆的保护层，与内胆之间保持一定间距，形成绝热空间，承受内胆和介质的重力荷载以及绝热层的真空负压。

外壳不接触低温，采用容器钢制作。

绝热层大多填充珠光砂，抽高真空。

低温储罐蒸发率一般低于0.2%。

二. LNG低温储罐的减压增压原理图低温储罐的出液以储罐的自压为动力。

液体送出后，液位下降，气相空间增大，导致罐内压力下降。

因此，必须不断向罐内补充气体，维持罐内压力不变，才能满足工艺要求。

如图2所示，在储罐的下面设有一个增压气化器和一个增压阀。

增压气化器是空温式气化器，它的安装高度要低于储罐的最低液位。

增压阀与减压阀的动作相反，当阀的出口压力低于设定值时打开，而压力回升到设定值以上时关闭。

增压过程如下：当罐内压力低于增压阀的设定值时，增压阀打开，罐内液体靠液位差缓流入增压气化器，液体气化产生的气体流经增压阀和气相管补充到储罐内。

气体的不断补充使得罐内压力回升，当压力回升到增压阀设定值以上时，增压阀关闭。

这时，增压气化器内的压力会阻止液体继续流入，增压过程结束三、立式双圆筒LNG低温储罐简介LNG低温储罐为立式双圆筒真空粉末绝热的低温液体容器，内容器用奥氏体不锈钢板材(0Cr18Ni9)制成，封头选用标准椭圆封头，外容器用优质碳素钢板制成。

夹层内充填珠光砂并抽真空，同时设置有可延长真空寿命的吸附剂（室）。

内罐和外罐间的支承结构采用“吊带+玻璃钢支承” 方式。

内外罐的支承采用底部吊带+径向支撑方案，其技术特点是既能保证设备支承强度，又能保证内罐具有低温下温差伸缩自由度，避免由于温差应力造成设备损坏的隐患，同比其它支撑方式还具有更好的绝热性能,日蒸发率指标至少可降低15%。

抽真空过滤装置采用了具有最大扩散面的×形骨架结构，从而保证抽真空时夹层内的气体分子高效率地扩散到抽空管道内被抽出；另外，在夹层绝热体（珠光砂）内埋设了尽量长的抽真空过滤管道，保证在夹层绝热体每个周向截面上都有两道过滤管道存在。

一文详解LNG常压低温储罐天然气是公认的洁净、环保、安全的优质能源。

经液化后的天然气，体积约缩小600倍，这给贮存带来了极大的益处。

贮存液化天然气（LNG）是用常压LNG低温储罐有哪些特殊要求？1耐低温常压下液化天然气的沸点为-160℃。

LNG选择低温常压储存方式，将天然气的温度降到沸点以下，使储液罐的操作压力稍高于常压，与高压常温储存方式相比，可以大大降低罐壁厚度，提高安全性能。

因此，LNG要求储液罐体具有良好的耐低温性能和优异的保冷性能。

2安全要求高由于罐内储存的是低温液体，储罐一旦出现意外，冷藏的液体会大量挥发，气化量大约是原来冷藏状态下的300倍，在大气中形成会自动引爆的气团。

因此，API、BS等规范都要求储罐采用双层壁结构，运用封拦理念，在第一层罐体泄漏时，第二层罐体可对泄漏液体与蒸发气实现完全封拦，确保储存安全。

3材料特殊内罐壁要求耐低温，一般选用9Ni钢或铝合金等材料，外罐壁为预应力钢筋混凝土。

4保温措施严格由于罐内外温差最高可达200℃，要使罐内温度保持在-160℃，罐体就要具有良好的保冷性能，在内罐和外罐之间填充高性能的保冷材料。

罐底保冷材料还要有足够的承压性能。

5抗震性能好一般建筑物的抗震要求是在规定地震荷载下裂而不倒。

为确保储罐在意外荷载作用下的安全，储罐必须具有良好的抗震性能。

对LNG 储罐则要求在规定地震荷载下不倒也不裂。

因次，选择的建造场地一般要避开地震断裂带，在施工前要对储罐做抗震试验，分析动态条件下储罐的结构性能，确保在给定地震烈度下罐体不损坏。

6施工要求严格储罐焊缝必须进行100%磁粉检测(MT)及100%真空气密检测(VBT)。

要严格选择保冷材料，施工中应遵循规定的程序。

为防止混凝土出现裂纹，均采用后张拉预应力施工，对罐壁垂直度控制十分严格。

混凝土外罐顶应具备较高的抗压、抗拉能力，能抵御一般坠落物的击打。

由于罐底混凝土较厚，浇注时要控制水化温度，防止因温度应力产生的开裂。

低温液体储罐操作规程
一、定义
1、低温液体储罐：是一种用于储存低温液体的特殊设备，它的温度可低至－20℃，以保持其储存的液体温度。

2、调节器：调节器是控制低温液体储罐温度的重要设备，它可以调整储罐内温度到适宜的温度，以便进行储存和使用。

二、操作规程
1、使用前要先检查低温液体储罐，确保没有渗漏、破裂、折断等现象，以确保安全。

2、打开工作开关，打开低温液体储罐上方的调节器，根据需要调节储罐温度，一般调成－20℃。

3、在储罐内灌入液体，完善所需的操作程序，确保储罐内的液体流通自如，以免发生泡沫或淤渣，以免给液体造成污染或变质。

4、关闭阀门并确保储罐内液体不会渗漏，完成储罐使用前的操作。

5、待储罐内液体温度调节到要求温度后，可以正常使用，使用过程中要经常进行温度检查，以保证储罐内液体的质量。

6、使用完毕后要及时清洗低温液体储罐内的液体，清洗剂可参考液体使用说明书进行使用，确保液体清洁。

7、待液体清洗完毕后，擦拭储罐内表面，并用湿布擦拭表面，以防止液体腐蚀储罐表面。

8、使用完毕后，要将工作开关关闭，拆下调节器，并将其复位。

低温储油罐又称为低温罐或许液氮储罐。

它的构造能够分为两层，一层即是内部的一层，是由奥氏体不锈钢这种资料制做而成的，而外层，是由夹层填充一些绝热的资料制成的。

在制成制品以后，它们让其抽成真空状况。

低温储罐是应用于液氧或许是液氮以及二氧化碳等气体的低温液态存储。

我们通常一立方米液休能够代替一百三十支气体钢瓶的。

低温储罐能够替换气瓶的往反运送，从而在很大的程度上节省了大量的人力和物力。

贮槽处于作业状况时，淘兴达油罐宝贝存在着走漏、超压、爆炸等潜在危险，若不及时发现处理发作这些事端前的隐患，就会开展成严重事端。

因而拟定完善的点检制度并认真执行，对确保贮槽运转非常重要。

贮槽日常点检主要包含以下内容：
1、阀门、管路是不是走漏，壳体是不是结霜、出汗。

2、悉数阀门是不是处于正常启闭状况。

3、外表（液位计、压力表）作业是不是正常，DCS显现参数与现场一次表是不是共同。

4、储槽压力是不是正常，当压力挨近或等于高压力时，需翻开放空阀泄压。

5、液体充溢率是不是超越95%。

6、关于常压粉末绝热储槽，密封气是不是正常。

（50mmH2O）
7、液氧储槽邻近严禁放置易燃、易爆物品及悉数杂物。

8、液氧储槽邻近严禁烟火。

罐内压力到达排液请求时即可排液。

淘恒信石油设备宝为确保储存介质的纯度，并削减下次充填时介质液体的损耗，通常不应将储罐悉数排空。

本储罐的排液体系即可确保罐内余留10升摆布的液体。

当维修保养储罐而须悉数排空时，可翻开V2、V2＇下进液阀，V4残液阀，余留液体即可从残液阀排出。

排净后，封闭V4残液阀，撤除排液管线。

低温储罐的工作原理嗨，亲爱的朋友！今天咱们来唠唠低温储罐这个超有趣的东西。

你可别小看它，它就像一个超级冷藏箱，但又比普通冷藏箱厉害好多好多倍呢！咱先说说这个储罐的结构吧。

它就像一个精心打造的小城堡，外壳那可是相当坚固的。

这个外壳就像是低温储罐的铠甲，保护着里面的低温世界。

一般来说，它的外壳有好几层呢。

最外面那层是要抵御外界的各种干扰，像风吹日晒、温度变化之类的。

这就好比我们人穿衣服，最外面的衣服要能挡住风雨，低温储罐的外壳也是这个道理。

再往里面看，中间有隔热层。

这隔热层可太重要啦，就像是给储罐穿上了厚厚的羽绒服。

它能阻止热量传进去，让里面的低温环境不被外界的热量破坏。

你想啊，如果没有这隔热层，外界的热量就会像调皮的小怪兽一样，一下子就冲进储罐里，那里面低温保存的东西可就惨咯。

隔热层的材料也是很有讲究的，都是那些导热性特别差的材料，就像那些超级能隔热的小卫士，坚定地守护着低温环境。

然后就是储罐的内胆啦。

内胆就是真正存放低温物质的地方。

这个内胆啊，它得能承受低温带来的各种影响。

比如说，低温可能会让材料变脆，但是内胆的材料是经过精心挑选的，不会轻易被低温打败。

而且内胆的密封性要超级好，就像一个紧闭的小盒子，一点都不让里面的低温物质泄漏出来，也不让外界的空气偷偷溜进去。

那低温储罐是怎么保持低温的呢？这就涉及到一些物理知识啦。

当我们把低温物质放进储罐的时候，比如说液化天然气，它本身就已经是低温状态了。

储罐的隔热层就开始发挥作用，尽量减少热量的传入。

同时呢，储罐里面也不是完全静止的哦。

它可能会有一些特殊的装置，来调节内部的压力。

因为压力和温度也是有关系的呢。

如果压力合适的话，就能更好地维持低温状态。

就像我们给一个小空间营造一个合适的氛围，让里面的东西能舒舒服服地待在低温环境里。

再说说这个低温储罐的安全问题吧。

毕竟它里面存着低温物质呢，要是出点啥问题可不得了。

它有各种监测装置，就像小眼睛一样，时刻盯着储罐的状态。

6低温贮罐安全操作规程
一、定义
低温贮罐是指在低温条件下，由内联或外电源提供加热能或制冷能，用来存储特殊材料或危险品的封闭容器。

低温贮罐的作用是在低温条件下保持物料的质量不受影响，防止物料变质或污染。

1.开启低温贮罐仓库前，应当检查贮罐内外各元件是否完好，贮罐温度是否符合要求，低温系统的气体、蒸汽压力、温度等参数是否正常。

2.在进行低温贮罐操作时，应当梳理好安全和操作程序，确保操作流程的安全性。

3.进出低温贮罐时，应当检查双手是否清洁，携带物品的型号和品牌是否相符，戴上防护手套，检查衣物上有无液体滴落。

4.低温贮罐中的温度、压力等参数，应当定期检查，检查结果不符合要求时，应当及时处理，以免发生危险事故。

5.低温贮罐操作时，应当正确使用各种安全器具，确保操作人员的安全。

6.操作完毕后，应当正确使用各种电子设备，确保贮罐内外温度保持在指定范围。

7.在进行低温贮罐操作时，应当合理配置人员，并定期培训人员，以确保操作安全。

8.低温贮罐的清洁、保养和维护也是非常重要的，应当定期进行，以免发生危险事故。

三、低温贮罐安全注意事项。

1、LNG低温储罐结构LNG低温储罐一般分为立式储罐和卧式储罐，其原理结构基本一致，现我以卧式储罐为例给大家讲解下其结构以及使用常识。

低温储罐为双层结构，内胆储存低温液体，承受介质的压力和低温，内胆的材料采用耐低温奥氏体不锈钢板材（0Cr18Ni9）；外壳为内胆的保护层，与内胆之间保持一定间距，形成绝热空间，承受内胆和介质的重力负载以及绝热层的真空负压。

外壳不接触低温，采用容器钢制作。

绝热层大多填充珠光砂，抽高真空。

低温储罐蒸发量一般不高于百分之零点二。

内容器在气相管路上设计有安全阀在超压时起到保护储罐的作用。

在超压情况下，安全阀打开，其作用是放散由绝热层和支撑正常的漏热损失导致的压力上升或真空遭破坏后以及在失火条件下的加速漏热导致的压力上升。

外壳在超压条件下的保护是通过爆破装置来实现的。

如果内胆发生泄漏（导致夹套压力超高），爆破装置将打开泄压。

万一爆破装置发生泄漏将导致真空破坏，这时可以发现储罐外壳出现“发汗”和结霜现象。

当然，在与罐体连接的管道末端出现的结霜或凝水现象是正常的。

另外储罐所有的管阀件都设置在储罐的一端。

LNG低温储罐管路一般有：上进液管路（上进液管路在储罐内部并不是一根单一的管口而是像淋浴一样的花洒分布，这样设计有助于卸车时及时将储罐内部产生的B O G 液化使储罐压力降低以及保证储罐内部均匀预冷）、下进液管路、出液管路、气相管路（气相管路又分为B O G管路和E A G放空管路）、溢流口管路、上液位管（连接储罐液位计H端以及储罐压力表入口端）、下液位管（连接储罐液位计L端）。

2、储罐增压原理1、储罐增压：低温储罐的出液以储罐的静压差以及气相压力为动力。

在储罐液位下降速度较快的时候，储罐内部气相空间增压，导致储罐内部压力下降。

因此此时需向储罐内部补充气体，以维持储罐内部压力不变，才能满足其工艺需求。

储罐增压所需设备有：储罐增压器（空温式汽化器）、管路、阀门（阀门可安装紧急切断阀通过PLC程序控制自动开关也可安装降压调节阀待储罐压力低于设定值时自动打开，高于设定值时自动关闭）。

低温储存储罐设计基础1.环境条件分析：在设计低温储罐之前，需要对所处的环境条件进行充分的分析。

环境条件包括气温、湿度、地质条件等。

这些因素将直接影响储罐的材料选择、绝缘层设计等。

2.储罐选材：由于低温环境对材料的要求较高，因此在设计储罐时需要选择合适的材料。

一般选择低温下性能良好的材料，如镍合金、不锈钢等。

此外，还需要考虑材料的韧性、耐腐蚀性、耐磨性等。

3.绝缘层设计：为了保持储罐内部的低温状态，需要在储罐外部加装一层绝缘层。

绝缘层的设计应考虑绝缘材料的导热系数、抗压性能以及施工方便性等因素。

4.排气系统设计：在储罐内部，可能会产生一定的气氛压力。

为了保证储罐的安全运行，需要设计合理的排气系统。

排气系统主要包括排气管道和排气装置两部分。

5.安全措施设计：低温储存储罐在设计过程中需要充分考虑安全措施。

包括有限装置、安全阀、紧急排放装置等，以防止罐内压力超过极限值。

6.强度计算：为了保证储罐设计的稳定性和安全性，需要进行强度计算。

强度计算主要包括内压强度计算、外力荷载计算和自重计算等。

7.储罐附属设备的设计：低温储存储罐通常还需要附属设备，如搅拌设备、冷却装置、加热装置等。

这些附属设备的设计需要根据具体的工艺需求进行，并与储罐的设计相衔接。

除了以上的基础设计要素外，设计低温储存储罐还需要充分考虑运行、施工和维护等方面的要求。

设计师需要考虑设备操作的便利性、施工的可行性以及设备的易维护性等。

总之，低温储存储罐的设计基础包括环境条件分析、储罐选材、绝缘层设计、排气系统设计、安全措施设计、强度计算、附属设备的设计等。

这些设计基础的合理应用能够确保储罐设计的稳定性、安全性和可靠性。

低温储罐原理低温储罐是一种重要的设备，用于存储并保持低温液体的绝热容器。

它的原理是，在储罐的壁体和隔热层封闭的空间内，注入高压保温材料以保持低温液体的温度。

在正常情况下，低温液体将会以极小的速度蒸发或升温，保留其低温状态。

低温储罐可用于消防水、液氨、液氧、液氢、液氮、甲醇、液态乙烯、液化天然气等液体的储存。

由于液氮和液氧等液体需要极低的温度才能保持液态，在储存和运输中安全性和稳定性是极为重要的，因此低温储罐在化工、制药、食品、医疗、动力、核能等行业都有着广泛应用。

低温储罐的主要组成部分包括倒圆锥形底板、罐体、罐壁绝热层、承压支架、底部结构、进出料口、泄压口、测温孔、仪表等。

罐体采用双层结构，内层罐具有良好的密封性和绝热性能，外层罐起到支撑作用，保证罐体的整体稳定。

在运行时，低温液体通过进料口进入储罐并被保持在低温状态。

随着时间的推移，低温液体的量不断减少，但是由于高压保温材料的作用，它们的温度仍然保持在低温状态。

芯片飞狐嵌入式智能控制器可以对低温储罐的温度和压力进行实时监测，确保其稳定性和安全性。

低温储罐的维护和保养是关键，必须按照相关规定进行定期检查和维护。

例如，定期检查罐壁绝热层、支撑结构、进出料口、泄压口、测温孔等是否完好，清洗罐壁内外表面，保证罐体的可靠性和安全性。

总的来说，低温储罐是在化学、医疗、工业生产等领域中应用广泛的设备，其原理是通过高压保温材料的隔热作用，将液体始终保持在低温状态，确保其稳定性和安全性。

维护和保养是保证储罐安全使用的重要措施，必须按照相关规定认真执行。

低温液体储罐工作原理
低温液体储罐是用于储存低温液体的设备，通常采用双层结构。

其工作原理如下：
1. 内层罐体：内层罐体由高强度材料制成，通常为不锈钢或铝合金。

内层罐体用于储存液体，其具有良好的密封性，可以有效防止液体泄漏和蒸发。

2. 外层罐体：外层罐体是内层罐体的保护层，通常由碳钢制成。

外层罐体具有隔热、耐蚀等特性，可以减少外部环境对内层罐体的影响，并提供一定的安全防护。

3. 绝热层：内外层罐体之间采用绝热材料填充，如泡沫塑料或硅酸盐纤维。

绝热层具有优异的隔热性能，可以减少液体在储存过程中的蒸发和温度变化。

4. 冷却装置：低温液体储罐通常配备冷却系统，用于维持液体的低温状态，以防止液体过热或汽化。

冷却装置可以通过外部冷却介质（如冷水或制冷剂）来降低罐体温度，保持液体处于目标温度范围内。

5. 压力控制系统：储罐还需配备压力控制系统，用于监测和控制内部罐体的压力，以保证罐体的安全性。

当内部压力超过允许范围时，压力控制系统会自动释放多余压力，确保罐体不会发生爆炸或泄漏。

低温液体储罐的工作原理是通过保温和冷却措施来控制液体的
温度，并通过压力控制系统确保罐体的安全性。

这种储罐广泛应用于液化天然气（LNG）、液化石油气（LPG）、液氮、液氧等低温液体的储存和运输领域。

低温储罐原理
低温储罐是一种用于储存低温液体的设备，通常用于储存液态氧、氮、氩等极低温度液体。

低温储罐的主要原理是利用双层结构隔绝空气，降低传导和辐射热量的导致的温度上升。

低温储罐内部有一层特
殊的保温材料，如泡沫玻璃、聚苯乙烯等物质。

这种保温材料可以有
效地抑制温度的传导和辐射，使储存的液体始终处于低温状态。

此外，在低温储罐的顶部还配有一个电动攪拌器，可以定期对液体进行搅拌，从而确保其均匀性和稳定性。

总之，低温储罐是一种非常重要的设备，其原理和结构设计都非常复杂，需要具备专业的理论基础和实践经验。

低温液氩储罐的构造分析
液氩储罐的构造分析：
液氩储罐由内胆、外胆、中间夹层、压力表、安全阀、液位计、变送器及端盖构成，采用先进的氩气增压回收技术，具有无腐蚀性、无污染、不产生有毒有害气体和高效节能等优点。

储罐具有外形美观、重量轻、安全可靠、压力均匀等特点。

实际操作技术：
1. 确认罐体及所有阀门均无损伤，且处于关闭状态。

2. 打开液氩储罐阀组上的排气阀，进行排气。

3. 当气体充满储罐约85％～90％时，从排气阀处排出少许液氩。

4. 将充装管道上的表阀打开进行缓慢充装。

5. 充装时检查储罐温度，一般控制在常温下。

6. 充装压力为0.2Mpa～0.3Mpa。

7. 关闭充装管道上的阀门，打开放空阀，排出残余压力。

8. 定期对液氩储罐进行检验，确保使用安全。

在操作过程中，必须严格遵守操作规程，以确保安全。

此外，充装管道上的压力表和液位计应定期检查，以确保其准确性和可靠性。

低温储罐原理引言低温储罐是一种用于储存液态气体（如液态氮、液态氧等）的设备，其工作原理基于以下几个方面：绝热性能、压力容器设计、液体输送和安全防护。

绝热性能低温储罐的绝热性能是确保液态气体在长时间储存过程中不发生蒸发和损耗的关键因素。

绝热层主要由多层金属材料构成，如不锈钢、铝等。

这些金属材料具有较低的导热系数，可以有效地阻止外界热量传递到内部。

另外，绝热层之间通常填充有低导热系数的材料（如珍珠岩或玻璃纤维），进一步提高绝热性能。

压力容器设计低温储罐需要承受高压力和低温环境下的冷却效应。

因此，压力容器设计必须满足以下要求： 1. 强度要求：由于内部液体的高压力和外部环境的低温效应，低温储罐必须具有足够的强度来承受这些力。

通常采用圆筒形设计，因为圆筒形在承受压力时具有较好的均匀分布特性。

2. 材料选择：常用的材料有不锈钢、铝等。

这些材料具有良好的抗腐蚀性和耐高低温性能。

3. 焊接技术：焊接是制造低温储罐时常用的连接方式。

焊缝必须经过严格检测和测试，以确保其质量和强度。

液体输送液态气体在储存过程中需要输送到储罐内，并保持一定的流动性以方便使用。

液体输送主要包括以下几个方面： 1. 泵站：泵站负责将液态气体从生产设备输送到低温储罐中。

泵站通常由多台泵、阀门和管道组成，能够提供足够的流量和压力来满足需求。

2. 蒸发器：在使用液态气体时，需要将其转化为气态。

蒸发器通过传热作用将液态气体加热至其饱和温度，使其蒸发为气体。

蒸发器通常采用管壳式结构，通过外部热源（如水蒸汽或电热）提供热量。

3. 管道系统：低温储罐与使用点之间需要建立一套完善的管道系统，以便输送气体。

这些管道必须具有良好的绝热性能和耐低温性能，以防止能量损失和结冰。

安全防护低温储罐是一种高压、低温的设备，因此需要采取一系列安全措施来保护人员和设备的安全。

主要包括以下几个方面： 1. 泄漏监测：安装泄漏监测系统以及液位传感器来监测罐内液态气体的泄漏情况和液位变化。

低温液体储罐工作原理
低温液体储罐工作原理是利用保温材料和真空层来减少热量的传导和辐射以保持液体的低温状态。

1. 保温材料：低温液体储罐的外壳通常由多层保温材料构成，如聚氨酯泡沫、玻璃纤维、珍珠岩等。

这些保温材料具有较低的导热系数，能有效减少外界热量对液体的传导。

2. 真空层：保温材料外侧通常有一个真空层，用以减少传热的对流和辐射。

真空层中不存在气体或空气，因此传热的路径被切断，热量无法通过对流的方式传导到内部。

3. 内胆：液体储存在真空层内的内胆中。

内胆通常由不锈钢或其他低温材料制成，具有良好的密封性和耐腐蚀性。

内胆的设计可根据液体的性质和储存需求进行调整。

4. 冷却装置：低温液体储罐内部设有冷却装置，如制冷机组、液氮或液氧供应系统等。

这些装置可通过传导或对流的方式将热量从液体中移走，维持液体的低温状态。

通过上述工作原理，低温液体储罐可以有效地保持液体的低温，防止热量传导进入液体，从而确保液体在储存和运输过程中的稳定性和安全性。

低温储罐低温储罐结构液态天然气必须储存在低温储罐中，低温储罐通常是由内罐和外罐构成，中心填充隔热料子。

低温储罐内罐内罐又称“薄膜罐”，是由薄低温钢板制成的具有液密性、可挠性的内容器。

它必须把液压头传递给隔热层。

用作薄膜的料子必须具有在低温条件下不脆化的特性，并具有充足的韧性与良好的加工性能。

通常采纳镍钢、不锈钢或铝合金。

[1]低温储罐隔热层隔热层在将液压头传递给外罐体的同时，还起着削减气化量、缩小罐体内外壁温差、减轻由此产生的温差应力的作用，另外它还有固定“薄膜”的功能。

因此要求隔热层热导率小，而且具有充足的强度。

能充足这些条件的料子有硬质泡沫氨基甲酸乙酯、泡沫玻璃、珍珠岩以及硬质泡沫酚醛树脂等。

为了提高隔热料子的隔热性能和经济性，可采纳由粉末状、纤维状、板状等隔热料子混合使用的隔热法。

液化天然气注入罐内后，内罐壁就会冷缩；反之液化天然气被排出后，罐内温度将渐渐上升，内罐壁随之伸张。

填充在内外罐中心的粉末状隔热料子，由于内罐壁的反复胀缩变得严实。

因此在靠近内罐处必须敷设一层伸缩性强的隔热层，此隔热层的厚度与内罐壁的胀缩相适应，并在内罐壁胀缩时起缓冲作用，保证储罐安全运行。

[1]低温储罐外罐（又称罐体）外罐就是能经受各种负荷的外壳，它必须具有充足的强度。

依据所用料子不同可以分为以下几种：冻土壁、钢制壁、钢筋混凝土壁及预应力混凝土壁。

①冻土壁。

冻土壁和隔热盖形成气密性封闭空间作为外罐，又称为坑储穴。

在建筑时，用冷却管使内罐四周土壤冻结而成。

坑储穴投产后，低温液体会使四周连续保持冷冻状态，而且这一冻土层还会逐年扩张，因此蒸发损失也会逐年削减。

建筑坑储穴的先决条件是要有一个较高的地下水位，另外，坑储穴的底应当是最不简单渗透的岩石或黏土层。

②钢制壁（包含合金及铝）。

它只适用于建筑地上低温储罐液化天然气的地上低温储罐与一般常温储罐不同，必须考虑罐底下的地面因土壤冻结膨胀而鼓起，使储罐有损坏的不安全。

所以必须实行措施，防止地面土壤冻结，一般可以将地上储罐分为落地式和高架式两种。