RQ-1 压力容器基础知识
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压力容器基础知识
多层式
层板包扎式 热套式
缠绕式 绕板式 绕带式
25
封头定义、结构
2. 封头：与筒体一起构成设备的壳体。
结构
椭圆形封头
碟形封头
凸形封头 球冠形封头
封头
锥形封头
球形封头
半球形封头 无折边半球形封头
带折边锥形封头
无折边锥形封头
平板形封头
26
封头形式实例
球形
椭圆形
碟形
锥形 平板形
凸形封头形式
（1）半球形封头 ——有很好的力学性能。 （2）椭圆形封头 ——制造容易。 （3）蝶形封头 ——加工容易、方便，但在
9
压力容器的分类
c、按作用原理 反应容器（R）----主要用于完成介质的化学反应 换热容器（E）----主要用于实现介质的热量交换 分离容器（S）----主要用于对混合物料进行分离 贮运容器（C，其中球罐B）
----主要用于盛装物料
d、按安装方式分类 固定式容器----有相对固定的安装、工作地点，工艺
第二章 压力容器的基本结构
22
压力容器基本部件
基本组成
壳体 封头（端盖） 设备法兰 开孔与接管 支座 安全附件
23
筒体定义及形式 1. 壳体：存储物料或完成物理化学反应或
传质传热所需的主要压力空间。
形式：圆柱筒体、球形筒体。
24
筒体结构
结构：
单层式 筒体
组合式
无缝钢管式
单层卷焊式
整体锻造式
锻焊式
14
钢材的分类方法2
2、按钢的品质分类
（1）普通钢——硫、磷含量较多 S ≤0.055%，P ≤0.040%或S、P均 ≤0.05%
（2）优质钢——硫、磷含量较少 S ≤0.040%，P ≤0.040%
2017RQ-1压力容器检验员承压设备损伤模式识别学习资料、答案
2017RQ-1压力容器检验员承压设备损伤模式识别学习资料、答案1. 前言2017RQ-1压力容器检验员承压设备损伤模式识别学习资料、答案是为了帮助从事压力容器检验工作的人员了解压力容器的损伤模式，进一步提升其识别和鉴定压力容器损伤的能力而制作的。
该资料主要包含以下内容：•常见的压力容器损伤模式•压力容器损伤的产生原因•压力容器损伤的检测方法•压力容器损伤的评估标准•压力容器损伤的预防措施本次学习资料的目标是帮助学员了解压力容器损伤，并通过多项选择和填空题目的形式来测试学生是否掌握了这些知识。
2. 常见的压力容器损伤模式压力容器在使用过程中，会因为多种因素而产生损伤，包括但不限于以下常见的损伤模式：2.1 腐蚀腐蚀是一种常见的压力容器损伤模式。
它是由环境介质对材料的化学反应而导致的。
腐蚀可分为以下两种类型：•均匀腐蚀•局部腐蚀2.2 裂纹裂纹是一种容器结构中常见的损伤模式。
裂纹的形成可能是因为以下原因：•材料强度较差•应力高于材料的耐力极限•低温应力开裂•金属疲劳2.3 疲劳疲劳是因为应力交替作用，在一定振幅或一定次数下导致材料的疲劳。
2.4 内压变形内压变形是由于容器内的介质所产生的压力所导致的变形。
2.5 焊缝或其它连接部分损伤焊缝或其它连接部分损伤是指由于焊缝或其它连接部分的制造或质量问题导致的损伤。
3. 压力容器损伤的产生原因了解压力容器损伤的产生原因，可以帮助检验员更好地评估压力容器的安全性，从而采取有效的措施来预防损伤。
以下是常见的压力容器损伤产生原因：•操作不当•金属疲劳•腐蚀、磨损、冲刷•材料缺陷•制造、运输、安装不规范•温度、压力变化剧烈4. 压力容器损伤的检测方法为了及时发现压力容器损伤，进行检测是必不可少的。
以下列出了一些常见的检测方法：•目视检查•量测和检查•微波检测•超声波和磁粉检测•X射线检测这些方法都有各自的优缺点和适应范围。
在使用时应根据需要进行选择。
5. 压力容器损伤的评估标准如何对损伤的危害度进行评估，是重要的事情。
RQ-1无损检测基础知识
RQ-1⽆损检测基础知识⽆损检测基础知识⼀、常⽤⽆损检测⽅法的基本原理1.概述⽆损检测的定义：⽆损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学⽅法为⼿段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表⾯的结构，性质，状态进⾏检查和测试的⽅法。
常⽤的⽆损检测⽅法有射线检测（简称RT）、超声检测（简称UT）、磁粉检测（简称MT）、渗透检测（简称PT）。
这四种⽅法是承压类特种设备制造质量检验和在⽤检验最常⽤的⽆损检测⽅法。
其中RT和UT主要⽤于探测试件内部缺陷，MT和PT主要⽤于探测试件表⾯缺陷。
其他⽤于承压类特种设备的⽆损检测⽅法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、衍射时差法超声检测（TOFD）、X射线数字成像检测（DR）等1.1 ⽆损检测⽬的及应⽤特点（1）⽆损检测⽬的①保证产品质量②保障使⽤安全③改进制造⼯艺④降低⽣产成本（2）⽆损检测应⽤特点①⽆损检测要与破坏性检测相配合②正确选⽤实施⽆损检测的时机③选⽤最适当的⽆损检测⽅法④综合应⽤各种⽆损检测⽅法1.2 ⽆损检测技术的发展阶段第⼀阶段称为⽆损探伤（NDI）。
其主要作⽤就是在不损伤材料和设备产品的前提下，检出内、外部缺陷，以满⾜设备⼯程设计的强度要求，这是⽆损检测技术发展的初级阶段，其主要特征是以质量控制为中⼼。
第⼆阶段称为⽆损检测（NDT）。
对于⼯业发达国家来说，该阶段始于上个世纪70年代，其任务不仅是检测设备产品的内外部缺陷，⽽且测定材料和焊缝的组织结构，如晶粒度、⽯墨形态、⾦相组织、硬度和残余应⼒⽔平；同时还测定各种过⼯艺参数诸如温度、压⼒、粘度和密度等。
这时的⽆损检测技术表现为系统性质量控制概念，远⽐第⼀阶段具有更为丰富的内涵。
第三阶段称为⽆损评价（NDE）。
由于设计⽔平的不断提⾼，断裂⼒学等学科技术的发展和推⼴，以及极限设计寿命思想的进步和实⽤化，因此要求⽆损检测技术不仅能检出危险缺陷，⽽且要对缺陷进⾏定性，并测定其⾃⾝⾼度（通常指壁厚⽅向的尺⼨），以便采⽤断裂⼒学对带缺陷设备的安全性和使⽤寿命进⾏评价。
第一章 压力容器基础知识
三、压力容器界限 主要是指那些容易发生事故，而且事故的危害 性较大，须由专门机构进行监督，并按规定的技 术管理规范进行制造和使用的压力容器。 1、划分压力容器的界限应考虑的因素。主要有事 故发生的可能性与事故危害性的大小两个方面。 2、固定式压力容器安全技术监察规程 四、压力容器在工业生产中的应用 压力容器在各个工业领域中应用广泛，如化学 工业、石油化工、炼油、制药、炸药、化肥、食 品工业、水泥、冶金、涂料、合成树脂、合成橡 胶、塑料、合成纤维、造纸、深海探测器、潜水 舱、火力发电站、航空、深冷、运输贮罐、原子 能发电等等。就当前来说，以石油化学工业应用 的最为普遍。
第六节 压力容器的应力及其对安 全的影响
比较常见的是压力载荷、重力载荷、温度 载荷、风载荷和地震载荷等。 一、各种载荷所产生的应力 1.由压力而产生的应。 2.由重量而产生的应力。 3.由温度而引起的应力。 4.风载荷产生的应力。 二、应力对容器安全的影响
第一章
第一节
压力容器基础知识
压力容器简介
1、什么是压力容器？ 压力容器也称受压容器，是指盛装气体或者液体，承 载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力 大于或者等于0.1Mpa(表压) 大于或者等于0.1Mpa(表压)且压力与容积的乘积大于 或者等于2.5Mpa·L的气体、液化气体和最高工作温度 或者等于2.5Mpa·L的气体、液化气体和最高工作温度 高于或者等于标准沸点的液体和固定式容器和移动式 容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2Mpa 表压), 容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2Mpa (表压), 且压力与容器的乘积大于或者等于1.0Mpa·L的气体、 且压力与容器的乘积大于或者等于1.0Mpa·L的气体、 液化气体和标准沸点等于或者低于60ºC液体的气瓶； 液化气体和标准沸点等于或者低于60ºC液体的气瓶； 氧舱等。（特种设备安全监察条例2009年版） 氧舱等。（特种设备安全监察条例2009年版）
压力容器的基础知识(DOC 82页)
第一章压力容器的基础知识第一节概述1、压力容器的定义2、压力容器的分类3、压力容器的结构特征及常见破坏形式第二节常见物理量及量纲第三节压力容器常用术语第二章压力容器的介质分类及特性第一节压力容器的常用介质第二节压力容器的常用介质分类第三节压力容器常用介质特性第三章压力容器的常用材料第一节常用材料及其性能第二节材料的常见缺陷第四章焊接缺陷及无损检测相关知识第一节焊接材料第二节常见焊接方法及坡口形式第三节无损检测知识简介第五章压力容器定期检验第一节定期检验项目及合格判定第二节定检常用工具仪器设备第六章安全实用与管理第一节安全附件简介第二节操作与使用管理安全规程第一章压力容器的基础知识第一节概述压力容器是工业生产过程中不可缺少的一种设备.随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,压力容器的使用越来越广泛,它不仅用于工业、农业、科研、国防、医疗卫生和文教体育等国民经济各部门，而且已深入到千家万户之中。
压力容器不仅数量多，增长速度快，而且类型复杂，发生事故的可能性较大。
作为压力容器的检验检测人员,保证压力容器的安全运行是自己应尽的职责,为了帮助检验检测人员提高理论知识和实际操作水平,本章将较详细的讲解和介绍一些与压力容器相关的基础知识。
一、压力容器的定义所谓容器，通常的说法是：由曲面构成用于盛装物料的空间构件。
通俗地讲，就是化工、炼油、医药、食品等生产所用的各种设备外部的壳体都属于容器。
不言而喻，所有承受压力的密闭容器称为压力容器，或者称为受压容器。
我国对压力容器的界限范围是根据：国务院第549号令《特种设备安全监察条例》第99条第二款规定：压力容器是指承装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPa.L的气体,液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;承装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积德乘积大于或者等于.0Mpa.L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60摄氏度液体的气瓶，如氧舱等。
压力容器检验员RQ
压力容器检验员RQ压力容器检验员（RQ-1）定期检验实际操作自我培训记录用人机构名称：实习人员姓名：联系电话：实习日期：年月日至年月日压力容器定期检验实际操作自我培训基本要求1、实习机构承担压力容器检验实际操作实习培训工作的机构应当为具有压力容器检验核准项目的特种设备检验机构。
2、实习时机及指导人员申请压力容器检验员资格考试的人员，在参加取证专业培训活动前应当进行压力容器检验实际操作实习。
实习应当在有压力容器检验师资格的检验人员的指导下进行。
3、实习内容（1）检验仪器设备使用方面的实习实习人员应当按照检验规则规定的项目及要求进行压力容器检验工具、仪器设备使用方面的实习。
实习时，应当通过观看压力容器检验师的使用操作和亲身的使用操作，掌握压力容器检验工具、仪器设备使用技能，达到《压力容器检验员（RQ-1）》培训大纲》附件B-1的要求。
（2）压力容器检验现场实习实习人员应当跟随压力容器检验师至少参加10台不同类型压力容器的实际检验工作，至少应当分别包括三种不同型式（如卧罐、立罐、塔器、球罐、换热器、真空绝热容器、蒸压釜、灭菌柜、蒸球、制冷装置等），三种不同材料（如碳钢、低合金钢、不锈钢、有色金属、非金属等），三种不同使用条件（如常温、低温、高温、疲劳、应力腐蚀等）的压力容器。
实习人员应当在压力容器检验师的指导下，进行实习工作，掌握相应的检验技能，至少达到《压力容器检验员（RQ-1）》培训大纲》附件B-2的要求。
实习人员应当对实习检验的压力容器逐台填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验记录、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例（适用时）。
（3）安全防护方面的实习实习人员应当在压力容器检验现场，通过压力容器检验师的指导，掌握压力容器检验工作安全与防护方面的技能，达到《压力容器检验员（RQ-1）》培训大纲》附件B-3的要求。
（4）缺陷辨识方面的实习实习人员应当通过现场实习以及视频资料、图片、试件等方式，对各类压力容器缺陷的形貌特点有一定了解，掌握常见缺陷辨别技能，达到《压力容器检验员（RQ-1）》培训大纲》附件B-４的要求。
RQ-1压力容器基础知识
RQ-1压⼒容器基础知识压⼒容器基础知识第⼀节压⼒容器的定义与管辖边界⼀、弄清“压⼒容器”的概念需要区分＞＞容器盛装、容纳物品的器⽫或设备。
⼀般具有固定形状。
如：箱、罐、坛，油轮、原油储罐各种常压容器、压⼒容器等＞＞压⼒容器承受⼀定压⼒的封闭设备。
此处压⼒是容器内部的绝对压⼒与所处环境或外部绝对压⼒的压⼒差。
如：压⼒锅，汽车轮胎，压缩机⽓缸，深海潜⽔器，以及各种需要强制安全管理的压⼒容器（即“法规意义的压⼒容器”）＞＞法规意义的压⼒容器压⼒差的存在会造成危险性，失效后会带来⼈员伤亡和/或财产损失。
因此，危险性较⼤的压⼒容器需要进⾏强制安全管理，由此国家出台了系列法律法规和安全技术规范、标准。
按照特种设备安全法的规定，采⽤⽬录管理。
⽬前执⾏：质检总局2014.10.30公布的《特种设备⽬录》（2014年第114号）压⼒容器，是指盛装⽓体或者液体，承载⼀定压⼒的密闭设备，其范围规定为最⾼⼯作压⼒。
⼤于或者等于0.1MPa（表压）的⽓体、液化⽓体和最⾼⼯作温度⾼于或者等于标准沸点的液体、容积⼤于或者等于30L且内直径（⾮圆形截⾯指截⾯内边界最⼤⼏何尺⼨）⼤于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称⼯作压⼒⼤于或者等于0.2MPa（表压），且压⼒与容积的乘积⼤于或者等于1.0MPa·L的⽓体、液化⽓体和标准沸点等于或者低于60℃液体的⽓瓶；氧舱。
⼆、五个要点·要点1：涵盖的种类(均具有单独的安全技术监察规程)固定式压⼒容器⽰例移动式压⼒容器⽰例⽓瓶⽰例氧舱⽰例·要点2：压⼒限定固定式容器：最⾼⼯作压⼒⼤于或者等于0.1MPa（表压）移动式容器：最⾼⼯作压⼒⼤于或者等于0.1MPa（表压）⽓瓶：公称⼯作压⼒⼤于或者等于0.2MPa（表压）氧舱：未限定所述“压⼒”指内压⼒。
·要点3：尺⼨/体积限定固定式容器：容积⼤于或者等于30L且内直径⼤于或者等于150mm（⾮圆形截⾯指截⾯内边界最⼤⼏何尺⼨）移动式容器：（同上）⽓瓶：压⼒与容积的乘积⼤于或者等于1.0MPa·L氧舱：未限定·要点4：盛装介质限定固定式容器：⽓体、液化⽓体和最⾼⼯作温度⾼于或者等于标准沸点的液体移动式容器：（同上）⽓瓶：⽓体、液化⽓体和标准沸点等于或者低于60℃液体氧舱：未限定要点5：同时满⾜同时满⾜压⼒、介质、⼏何尺⼨要求的固定式压⼒容器、移动式压⼒容器和⽓瓶，才属于“法规意义的压⼒容器”范畴。
压力容器检验员RQ1网课第2章压力容器基础知识习题答案
2018 RQ-1压力容器基础知识习题一、单选题【本题型共50道题】1.按照TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程，中压容器的设计压力p范围为（）。
A．1.6MPa ≤ p ＜10MPaB．1.6MPa ＜p ≤10MPaC．0.1MPa ≤ p ＜1.6MPaD．10MPa ≤ p ＜100MPa正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：1.902.图片所示的气瓶为（）。
A．焊接气瓶B．无缝气瓶C．缠绕气瓶D．深冷气瓶正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：1.903.一台新制造的固定式压力容器，进行壁厚实际测定时得到的壁厚值应不小于（）。
A．计算厚度B．设计厚度C．名义厚度D．有效厚度正确答案：[B]用户答案：[D] 得分：0.004.按照TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程，夹套式压力容器的分类原则是（）。
A．按照内容器进行类别划分B．按照夹套进行类别划分C．内容器和夹套单独进行类别划分，然后取最低类别为整台设备的类别。
D．内容器和夹套单独进行类别划分，然后取最高类别为整台设备的类别。
正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：1.905.在设计压力容器时，GB150和JB4732之间的关系为：（）。
A．可以混用，以经济指标为准则B．完全不能混用C．当主体采用GB150进行设计，一些特殊结构没有给出计算方法时，可以采用JB4732进行设计D．当主体采用GB150进行设计，一些特殊结构没有给出计算方法时，可以采用JB4732进行设计，但材料许用应力应当按照JB4732选取正确答案：[C]用户答案：[D] 得分：0.006.爆破片的作用是（）。
A．防止容器内部超压造成损坏，并能够防止无限制排放B．防止容器内部超压造成损坏，但不能够防止无限制排放C．火灾环境下熔化，泄放容器内压力。
一次性使用D．与其连接的管道发生大量泄漏时自动或手动闭止，从而阻断泄漏通道正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：1.907.图示为内置式安全阀，常用于（）。
压力容器基础知识
压力容器基础知识姓名：XXX部门：XXX日期：XXX压力容器基础知识(1)压力。
压力容器的压力可以来自两个方面，一是来自压力容器外，一是来自压力容器内。
压力容器的最高工作压力，对于承受内压的压力容器，是指压力容器在正常使用过程中，容器顶部可能出现的最高压力；对于承受外压的压力容器，是指压力容器在正常使用过程中，夹套顶部可能出现的最高压力。
压力容器的设计压力，是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力，其值不得小于最大工作压力。
当容器各部位或受压元件所承受的液桂静压力达到5％设计压力时，则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或元件的设计计算；装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。
容器的设计压力应按GB150的相应规定确定。
(2)温度。
金属温度，系指容器受压元件沿截面厚度的平均温度。
任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。
设计温度，系指容器在正常操作情况下，在相应设计压力下设定的受压元件的金属温度，其值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度；对于0℃以下的金属温度，则设计温度不得高于元件金属可能达到的最低金属温度。
容器设计温度(即标注在容器铭牌上的设计介质温度)是指壳体的设计温度。
(3)介质。
生产工艺过程所涉及的工艺介质品种繁多，分类方法也有多种。
按物质状态分类，有气体、液体、液化气体、单质和混合物等；按化学特性分类，则有可燃、易燃、惰性和助燃四种；按它们对人类毒第 2 页共 5 页害程度，又可分为极度危害(Ⅰ)、高度危害(Ⅱ)、中度危害(Ⅲ)、轻度危害(Ⅳ)四级。
易燃介质：是指与空气混合的爆炸下限小于10％，或爆炸上限和下限之差值大于等于20％的气体，如一甲胺、乙烷、乙烯等。
毒性介质：《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)对介质毒性程度的划分参照GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》分为四级。
压力容器基础知识1
压力容器基础知识压力容器第一章压力容器概论一、基本概念:压力容器，一般泛指在工业生产中用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程，并能承受压力的密闭容器。
广泛应用于石油、化工、机械、冶金、国防等，在国民经济发展中占重要地位。
压力容器是石油、化工、冶金、轻工、能源以及日常生活中都广泛使用的一种特种设备。
很多压力容器是在高温、高压、深冷或强腐蚀介质等苛刻工况下运行，存在着发生爆炸等恶性事故的危险。
严格意义上，《特种设备安全监察条例》规定：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于０.１ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于２.５ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于０.２ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于１.０ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于６０℃液体的气瓶；氧舱等。
．《压力容器安全技术监察规程》适用于同具备下列条件的压力容器：（1）最高工作压力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液体静压力,下同);（2）内直径(非贺形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3;（3）盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体.压力容器的工艺参数范围较大，其操作压力高达250Mpa（如高压法聚乙烯），温度达上千度，还有在-196(如乙烯)下运行。
内盛介质有的是易燃、易爆，有的毒害程度为高度危害、极度危害，有的腐蚀性强等特点。
为适应压力容器压力、温度、介质的不同要求，使用材料亦多种多样，如碳素钢、低合金钢、高合金钢和铝、铜、钛等有色金属以及一些非金属材料。
从制造方法上有卷焊、锻造、铸造，从结构上看有单层、热套、层板包扎、缠绕式等。
由于压力容器是承压设备，是在各种介质和环境条件下操作，所以一旦发生事故往往非常严重。
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压力容器基础知识第一节压力容器的定义与管辖边界一、弄清“压力容器”的概念需要区分＞＞容器盛装、容纳物品的器皿或设备。
一般具有固定形状。
如：箱、罐、坛，油轮、原油储罐各种常压容器、压力容器等＞＞压力容器承受一定压力的封闭设备。
此处压力是容器内部的绝对压力与所处环境或外部绝对压力的压力差。
如：压力锅，汽车轮胎，压缩机气缸，深海潜水器，以及各种需要强制安全管理的压力容器（即“法规意义的压力容器”）＞＞法规意义的压力容器压力差的存在会造成危险性，失效后会带来人员伤亡和/或财产损失。
因此，危险性较大的压力容器需要进行强制安全管理，由此国家出台了系列法律法规和安全技术规范、标准。
按照特种设备安全法的规定，采用目录管理。
目前执行：质检总局2014.10.30公布的《特种设备目录》（2014年第114号）压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力。
大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。
二、五个要点·要点1：涵盖的种类(均具有单独的安全技术监察规程)固定式压力容器示例移动式压力容器示例气瓶示例氧舱示例·要点2：压力限定固定式容器：最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）移动式容器：最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）气瓶：公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压）氧舱：未限定所述“压力”指内压力。
·要点3：尺寸/体积限定固定式容器：容积大于或者等于30L且内直径大于或者等于150mm（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）移动式容器：（同上）气瓶：压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L氧舱：未限定·要点4：盛装介质限定固定式容器：气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体移动式容器：（同上）气瓶：气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体氧舱：未限定要点5：同时满足同时满足压力、介质、几何尺寸要求的固定式压力容器、移动式压力容器和气瓶，才属于“法规意义的压力容器”范畴。
未对氧舱的压力、介质、几何尺寸进行限定。
“法规意义的压力容器”通常简称为“压力容器”三、几个概念最高工作压力：在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。
（表压力）最高工作温度：在正常工作情况下，容器介质的最高温度。
公称工作压力：对压缩气体，是指在基准温度（20 ℃）下，气瓶内压缩气体达到完全均匀状态时的限定压力（表压力）。
对高（低）压液化气体、溶解气体、低温液化气体、混合气体的公称工作压力在“瓶规”中均有界定。
标准沸点：在一个标准大气压下（101325Pa）的沸点称为该液体的“标准沸点”，例如水的标准沸点为100℃。
液化气体：指临界温度高于等于－50 ℃的高（低）压液化气体（常温），临界温度低于－50 ℃的低温液化气体。
四、《特种设备安全监察条例》对压力容器的界定（一）从压力、介质、几何尺寸等方面对压力容器管辖边界的界定压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
1.TSG21-2016 大固容规对固定式压力容器的界定固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器。
本规程适用于特种设备目录所定义的、同时具备以下条件的压力容器：（1）工作压力大于或者等于0.1 MPa；（2）容积大于或者等于0.03 m3并且内直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）大于或者等于150 mm；（3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
不适用：移动式压力容器、气瓶、氧舱以及军事、核设施、海上设施、船舶、航空航天器、矿山井下等特殊行业使用的压力容器。
2.TSG R0005-2011移动规对移动式压力容器的界定移动式压力容器是指由罐体或者大容积钢制无缝气瓶与走行装置或框架采用永久性连接组成的运输装备，包括铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱和管束式集装箱等。
本规程适用于同时具备下列条件的移动式压力容器：（1）具有充装与卸载介质功能，并且参与铁路、公路或者水路运输；（2）罐体工作压力≥0.1MPa，气瓶公称工作压力≥0.2MPa；（3）罐体容积≥450L，气瓶容积≥1000L；（4）充装介质为气体或最高工作温度≥其标准沸点的液体。
3.TSG R0006-2014气瓶安全技术监察规程对气瓶的界定本规程适用于正常环境温度（-40℃～60℃）下使用、公称容积为0.4L～3000L、公称工作压力为0.2MPa～30MPa（表压）且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L、盛装压缩气体、高（低）压液化气体、低温液化气体、溶解气体、吸附气体、标准沸点等于或者低于60℃液体以及混合气体（两种或者两种以上气体）的无缝气瓶、焊接气瓶、焊接绝热气瓶、缠绕气瓶、内部装有填料的气瓶以及气瓶附件。
4.TSG 24-2015氧舱安全技术监察规程对氧舱的界定氧舱是指采用空气、氧气或者混合气体（氧气与其它气体按比例配置的可呼吸气体）为压力介质，用于人员在舱内进行治疗、适应性训练的载人压力容器。
包括：医用氧舱和高气压舱。
适用于固定式氧舱和移动式氧舱。
不适用于军事装备、核设施、海上设施、船舶、水下装备、潜水装备、矿山井下等的载人容器；保健用途的载人容器；施工机械用载人过渡舱。
（二）固定式压力容器和移动式压力容器的空间尺度的管辖边界1.TSG21-2016 “固容规”规定的管辖边界本规程适用范围内的压力容器，其范围包括：压力容器本体；压力容器的安全附件；压力容器的仪表。
固定式压力容器本体界定在以下范围内：（1）压力容器与外部管道或者装置焊接（粘接）连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；（2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；（3）非受压元件与受压元件的连接焊缝。
固定式压力容器的安全附件：直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、易熔塞、紧急切断装置、安全联锁装置。
固定式压力容器的仪表：包括直接连接在压力容器上的压力、温度、液位等测量仪表。
2.TSG R0005-2011 “移动规”规定的管辖边界其适用范围内的移动式压力容器，其范围包括：罐体或者气瓶；管路；安全附件、装卸附件；走行装置或框架。
（1）罐体或者气瓶，下述范围内：＞＞罐体与管路焊接连接的第一道环向接头的坡口面，罐体或者气瓶与管路、安全附件螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面；＞＞罐体或者气瓶开孔部分的端盖、端塞及其紧固件；＞＞罐体与非受压元件的连接焊缝。
（所述为“内部边界”，用于界定“罐体或者气瓶”）（2）管路：＞＞移动式压力容器的管路包括所有与罐体或者气瓶相连接的管子与管件。
（3）安全附件、装卸附件：＞＞移动式压力容器的安全附件包括安全泄放装置、紧急切断装置、压力/温度/液位的测量装置、阻火器、导静电装置等＞＞移动式压力容器的装卸附件包括装卸阀门、装卸软管和快速装卸接头等（4）走行装置或框架：＞＞走行装置：＞＞框架：将长管组或瓶组固定并与走行装置连接的构架；罐式集装箱、管束式集装箱的“箱体”（移动式压力容器安全技术监察规程将走行装置纳入，但监督检验和定期检验中没有给出相应要求）第二节压力容器的常用术语1.压力系列术语压力：垂直作用在容器单位表面上的力。
除非特别注明，一般采用表压力。
单位：MPa 工作压力pw：在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。
设计压力p：设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为容器的基本设计载荷条件，其值不低于工作压力。
计算压力pc：指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，包括液柱静压力等附加载荷。
（当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计）试验压力pT：进行耐压试验或泄漏试验时，容器顶部的压力。
最大允许工作压力[pw]：在指定的相应温度下，容器顶部所允许承受的最大压力。
该压力是根据容器各受压元件的有效厚度，考虑了该元件承受的所有载荷而计算得到的，且取最小值。
安全阀的开启压力pz：安全阀阀瓣开始离开阀座，介质呈连续排出状态时，在安全阀进口测得的压力，也称整定压力。
爆破片的标定爆破压力pb：爆破片铭牌上标明的爆破压力。
动作压力：系指安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。
固定式压力容器压力关系示意图2.温度系列术语工作温度：容器在正常工作情况下，容器元件的金属温度。
在实际工程设计中，标注在图样上的工作温度一般指介质温度。
设计温度：指压力容器在正常工作情况下，设定的元件金属温度（沿元件金属截面的温度平均值），与设计压力一起作为设计载荷条件。
试验温度：进行耐压试验或泄漏试验时，容器壳体的金属温度。
最低设计金属温度：在压力容器设计中，预期该容器在运行过程中各种可能条件下的金属温度的最低值。
注1：“各种可能条件”不但包括正常工作情况，还应考虑可能出现的最低工作温度、工作中的不正常、自动制冷、大气环境温度以及其他制冷因素。
注2：是设计选材依据之一，材料的选用除应满足容器各设计工况条件下的使用要求外，还应确保在最低设计金属温度下对材料及其焊接接头的冲击功要求。
3.厚度系列术语计算厚度：按标准公式计算得到的厚度。
需要时,尚应计入其他载荷所需厚度。
对于外压元件，指满足稳定性要求的最小厚度。
设计厚度：计算厚度与腐蚀裕量之和。
名义厚度：设计厚度加上钢材负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。
（标注在图样上的厚度）有效厚度：名义厚度减去腐蚀裕量和材料厚度负偏差。
最小成形厚度：受压元件成形后保证设计要求的最小厚度。
（设计者在设计图样上标明）钢材厚度：直接构成容器的钢板、钢管或锻件等元件厚度。
最小厚度：考虑制造、运输、安装等因素影响的厚度最小值。
GB150.1-2011的4.3.7规定不包括腐蚀裕量的最小厚度，对碳素钢和低合金钢制容器为3mm，对高合金钢容器为2mm。
但JB4732-1995为6mm和3mm。