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太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践煤矿是我国能源工业中非常重要的一部分，但是在煤矿生产过程中会产生大量的煤泥水废水，给环境带来很大的污染。
太西洗煤厂位于山西省太原市太西镇，是山西省煤炭企业集团有限公司下属的一家大型煤矿。
为了减少煤泥水废水对环境的污染，太西洗煤厂进行了煤泥水工艺改造的生产实践。
太西洗煤厂煤泥水工艺改造主要包括以下几个方面的内容。
太西洗煤厂进行了设备更新和改造。
原来的煤泥水处理设备老化，效率低下，处理能力有限。
太西洗煤厂采购了一批新的煤泥水处理设备，并对原有设备进行了改造。
新设备具有更高的处理效率和处理能力，可以更好地将煤泥水中的污染物去除，降低废水中固体悬浮物的含量。
太西洗煤厂加强了煤泥水处理工艺的管理。
通过改进和优化原有的处理工艺，太西洗煤厂可以更有效地去除煤泥水中的污染物。
在每个处理环节都增加了监测和控制设备，可以实时监测废水中的各项指标，并对处理工艺进行调整和优化，以确保处理效果的稳定和可靠。
太西洗煤厂加强了对煤泥水处理技术的培训和学习。
通过组织员工参加相关培训和学习活动，太西洗煤厂可以提高员工的专业技能和工作水平，增强员工对煤泥水处理工艺的理解和掌握。
太西洗煤厂还注重引进和吸收国内外先进的煤泥水处理技术，不断改进和完善现有的处理工艺，以适应不断变化的生产需求和环境要求。
太西洗煤厂加强了与相关部门的沟通和合作。
针对煤泥水处理过程中可能出现的问题和困难，太西洗煤厂与环保部门、科研机构等相关部门进行了广泛的沟通和合作，共同解决煤泥水处理中的难题。
通过与相关部门的合作，太西洗煤厂可以及时了解和掌握最新的环保政策和标准，确保煤泥水处理工作的合规和有效。
通过煤泥水工艺改造的生产实践，太西洗煤厂在减少煤泥水废水对环境的污染方面取得了显著的成果。
废水排放标准得到了明显改善，煤泥水废水的污染物浓度大幅降低，对周边环境的影响得到了有效控制。
与此太西洗煤厂的生产效率也得到了提高，企业的经济效益得到了进一步提升。
改变中煤粗煤泥处理工艺流程实现洗水闭路循环提高沫煤回收率摘要：改变原中煤粗煤泥处理工艺流程，把浓缩池底流全部而不是部分的给入分级旋流器，旋流器溢流由中煤过滤机处理，不在送到浓缩池，保证了大部分粗煤泥被分级旋流器滤除，基本保证中煤圆盘式真空过滤机入料粒度小于0.5毫米，从而降低了中煤系统事故率，杜绝事故放水排到厂外，不但为实现真正意义上的洗水闭路循环创造了必要条件，而且提高了沫煤回收率。
关键词：粗煤泥处理洗水闭路沫煤回收率1. 问题的提出1.1原工艺流程介绍我公司洗煤厂处理沫中煤的设备主要是一组（两台）分级旋流器配合一台高频筛和一台圆盘式真空过滤机。
原工艺流程为浓缩池底流通过一条管路送到中煤脱水设备（旋流器、高频筛和圆盘式真空过滤机），采用三通分料分别送至分级旋流器和圆盘式真空过滤机，旋流器底流由高频筛处理，溢流回浓缩池。
从图中可以看出浓缩池底流在入中煤过滤机之前并未“除粗”，有一部分粗颗粒得不到处理而直接进入到中煤过滤机。
1.2中煤系统在实际生产过程中出现的问题洗煤厂中煤系统的粗颗粒来源于生产过程当中的事故放水和浮选工艺跑出的部分粗颗粒，粒度范围为0—13毫米，特殊情况下可达到40毫米。
这部分粗颗粒对分级漩流器－高频筛工艺而言不存在问题，但对圆盘式真空过滤机来说却存在严重问题。
大颗粒进入到过滤机中沉淀速度快，迅速积聚，很容易压住搅拌装置，并造成其损坏。
除此之外，粗颗粒还会导致过滤机吸料成饼能力降低，滤饼水分增高，滤饼脱落困难等。
粗颗粒在整个中煤系统产生恶性循环，中煤过滤机压车、浓缩池压耙子、管路堵塞等事故频繁发生。
因现有事故放水池容量小，事故放水和生产过程中用水也只能排放到厂外，不能实现洗水闭路循环，煤、水、电、人力等的损失和浪费非常严重。
可见，原工艺流程与实际生产是不相适应的。
2.分析问题任何洗煤厂要实现整个洗煤系统作业流畅，提升洗煤效率，各岗部位设备必须正常运转，洗水也必须平衡。
我公司洗煤厂恰恰在中煤过滤机这一环节上存在问题，由该问题而引发和辐射出了其它问题，因此，我们只要解决了中煤过滤机存在的问题，其它问题可迎刃而解。
建新矿洗煤厂TBS粗煤泥分选系统升级改造随着全球化的发展和工业化的进程，对于能源的需求越来越大，因此煤炭作为传统的化石能源，在国内外能源市场中具有重要的地位。
而煤炭使用的前提是煤的清洗和分选，使其达到符合市场需求的标准。
而建新矿洗煤厂TBS粗煤泥分选系统升级改造，则是针对原有煤炭清洗系统进行的升级改造，以提高其清洗能力和效率，同时提升生产整体效益。
本文将重点介绍建新矿洗煤厂TBS粗煤泥分选系统升级改造方案，包括改造目标、改进方案、具体实施细节等方面。
一、改造目标建新矿洗煤厂原有TBS粗煤泥分选系统在使用过程中存在一系列问题，例如设备老化、能耗高、效率低下等。
因此，升级改造目标主要包括以下几个方面：1、提高清洗效率：将现有分选系统进行改造，使之具有更高的分选效率，从而提高煤炭分选的精度和效率，降低能耗。
2、降低运行成本：改变原有设备的结构和工作方式，减少设备运行时的能耗，降低维护成本和运行成本。
3、提高生产整体效益：通过技术升级，提升生产效率，提高产品品质，降低生产成本，增加企业整体效益。
二、改进方案针对上述目标，建新矿洗煤厂TBS粗煤泥分选系统升级改造方案主要采用以下改进措施：1、设备升级：在保证设备安全和稳定运行的前提下，更换现有设备的核心组件，如电机、叶轮等，以提升设备性能。
2、分级分选：采用分级分选技术，将煤炭按照粒度大小进行分类分级，以提高分选效率和清洗质量。
3、优化部件组合：根据原系统工作的特点，对设备的各个部件进行优化组合、升级改造，以达到更好的工作状态和效率。
4、能源管理：引入能源管理技术，对煤炭清洗系统的设备功率等进行分析和管理，对煤炭清洗过程中的能耗进行控制和优化，以实现能源的最大利用和能耗的最小化。
三、实施细节在实施改造的过程中，建新矿洗煤厂需要严格把关整个改造过程中的各个细节环节，确保改造工作的顺利进行。
具体细节如下：1、方案设计：设计出全面且详实的升级改造方案，方案中应包含各项改造措施的具体实施方案、设备更换计划、现有设备的结构分析等等。
浅谈选煤厂降本、提质增效的有效途径作者：刘丽英来源：《科学与财富》2018年第10期摘要：本文主要介绍了布尔台选煤厂基本情况以及洗选工艺现状，分析了制约选煤厂降本、提质增效的主要因素，总结了降本增效、提质增效的有效途径，为类似的选煤厂提供一些借鉴。
关键词：降本、提质、增效一、引言面对当前煤炭市场需求疲软、价格下滑，产品销售利润大幅下降的趋势，降本、提质增效是关乎企业能否实现可持续性发展的关键性指标。
在降本增效方面我厂从备品备件的储备、修旧利废、节能降耗等多方面入手，切实有效的降低吨煤成本同时为了进一步提高产品质量、优化产品结构，拓宽产品销售渠道，我厂深入开展煤质精益化管理，狠抓洗选过程中的质量控制、优化产品结构，以市场需求为导向，及时调整产品结构，供应用户对路产品。
二、布尔台选煤厂概述布尔台选煤厂设计能力为3100万吨/年，主要承担布尔台矿、寸一矿、寸二矿、柳塔矿的洗选加工任务，200-13mm的块煤采用重介浅槽分选、13mm-2mm的末煤采用重介旋流器分选，2mm-0.2mm的粗煤泥经浓缩分级旋流器分级后采用TBS干扰床分选、-0.2mm的细煤泥经浓缩后采用沉降离心机、加压过滤和板框压滤联合脱水后，直接回收。
三、制约选煤厂降本、提质增效的主要因素1、受矿井原煤质量的影响由于矿井原煤受地质构造影响较大，原煤含矸率高，设备以及备品、备件使用周期短，造成吨煤洗选成本相对较高。
2013、2014年吨煤成本为10.97元/吨、10.79元/吨远超神东洗选中心其它各厂平均成本费用7.45元/吨、6.63元/吨。
2、经洗选加工后的产品比较单一矿井原煤经洗选加工后，只能出两种产品，精块与混煤。
产品较为单一，产品在销售过程中的抗风险能力较差，当精块销售出现困难时，精块只能破碎回掺混煤，既造成优质资源浪费，同时又造成商品煤整体销售利润的下降。
3、由于末煤入洗受煤泥水系统制约，造成商品煤提质作用不明显布尔台选煤厂为群矿型选煤厂，由于各矿井地质构造、断层较多，原煤含矸率高且矸石泥化严重，混煤产品发热量、稳定率相对较低。
