洗煤厂集控改造方案

文件编号：GD/FS-2755（解决方案范本系列）洗煤厂集控系统设计方案详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________洗煤厂集控系统设计方案详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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一、概述选煤厂自动化控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺自动调节以及信息上传和共享，是生产自动化和信息化的重要部分。

洗煤厂自动化控制系统按照安全、实用、可靠、先进、开放指导思想进行设计，吸收以往洗煤厂成功的经验，选用先进的技术和设备来保证整个系统安全可靠正常地运行。

传统的洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集控，通过硬接线实现联锁。

由于元件的特性不一，在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象，对生产影响很大。

若需要修改联锁关系时，必须改变柜内的接线方式，灵活性不高。

由计算机实现的集中控制系统能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程参数的调节。

在上位机界面中能够直观地显示各种设备的起停状态及故障状态，便于操作员及时的掌握现场情况。

通过以太网，可以将生产过程中的各种产品指数和过程参数传送至调度室，从而使全矿能够统一地安排人力资源及物力资源，实现安全、高效的生产。

安全管理之洗煤厂集控系统设计方案I. 前言洗煤厂是一种重要的设施，在煤炭行业中起着重要的作用。

传统的洗煤厂一般采用分布式控制系统，但在现代化的煤炭生产中，集中式控制系统逐渐成为主导趋势。

这种系统可以更加有效地控制煤炭的运输、加工和处理过程，提高生产效率。

但是，由于集控系统具有较强的复杂性和安全隐患，因此如何设计和管理这种系统变得尤为重要。

本文将介绍一种基于集中式控制系统的洗煤厂设计方案，重点关注安全管理方面的问题。

II. 设计概述洗煤厂集中式控制系统主要由以下组成部分构成：控制台、计算机、PLC控制器、仪表和各种传感器。

控制台可以集中显示洗煤厂的各种状态信息，计算机可以处理和存储数据，PLC控制器可以实现洗煤厂各个环节的控制，仪表可以检测洗煤厂的各种状态参数。

传感器可以实现对洗煤厂的各种操作和参数的监测和控制，既可以实现自动化操作，又可以保证安全和可靠性。

III. 安全管理1. 设计原则洗煤厂集控系统的设计原则应该是“安全第一、质量为重、高效运行”。

在安全管理方面，特别要注意防火、防爆、防毒等措施。

在设计中，对重要环节进行备份，增加系统的容错能力，提高整个系统的可靠性。

2. 安全设施洗煤厂集控系统应该配备合适的安全设施，如灭火器等应急处理设备并、应该事先规划防火区域，定期进行安检和检修，对煤气泄漏等紧急情况进行预警和预处理。

3. 信息安全在洗煤厂集中式控制系统中，信息安全是非常重要的问题。

一方面，应该采用可靠的密码技术和加密技术保护系统和网络的安全；另一方面，应该严格地管理授权，避免信息的泄漏和滥用。

4. 员工安全培训为了保持系统的有效运行，应该对员工进行全方位的培训，包括对操作安全注意事项的说明、事故应急处理等知识点。

课程内容应该根据实际情况制定，以使员工能真正掌握治病救人的知识和操作技能，能有效地处理突发事件。

IV. 总结洗煤厂集中式控制系统设计方案是一项很重要的任务，需要综合考虑技术、安全和管理等方面问题。

下山峁煤矿洗煤厂专项整治工作方案一、背景与目的下山峁煤矿洗煤厂是一家地处山西省晋城市陵川县下山峁村的大型洗煤厂。

该洗煤厂在生产过程中存在着一些环保问题和安全隐患，如煤粉扬尘、脱水过程中排放的水污染、尾矿库的安全问题等，对周边环境和人民群众生活带来了影响。

为维护环境和人民群众生产生活，下山峁煤矿决定开展洗煤厂整治工作。

二、整治目标1、减少洗煤排放污染物的数量和危害;2、提高洗煤厂的安全性能;3、提升环境保护水平;4、保障生产质量和环境安全。

三、整治内容1、洗煤工艺改善1）煤粉扬尘治理：建设封闭式库存料场和配煤厂房，对露天存储的煤炭进行封堆，压实堆体，并安装风机实施空气削减。

2）脱水处理：对脱水过程中排放的工业废水和生活污水进行处理，避免对环境造成污染。

3）过滤器改善：增设通风设备，在过滤器层上方安装通风口和排气风机，排掉湿度大的气体。

2、尾矿库改善1）尾矿库改造：根据环保要求，改善尾矿库的堆积方式，提高尾矿的稳定性和安全性，防止尾矿破堤涌出等事故。

2）尾矿库监测：加强对尾矿库的监管，对尾矿库进行定期检查并制定应急处理预案，防止尾矿库出现溃决。

3、安全防范措施加强1）设立安全生产管理体系和制度，做好应急预案和容灾措施，防止生产事故的发生。

2）安装充水风机，提高通风效果，防止可燃气体积聚和爆炸。

3）改善安全设施，如增设消防栓及消防器材等，防止火灾发生。

四、整治实施1、成立整治工作组，负责组织协调、实施整治工作。

2、制定整治方案，明确整改目标、实施内容、工作计划等，征求各相关方面的意见，并制定工作流程图、清单。

3、落实责任，各部门为整治工作打下企业文化氛围，明确各自责任职责和阶段性目标，细化到每个岗位，制定明细工作任务清单和计划，并进行跟踪检查，落实到岗位，形成层层推进的整体工作合力。

4、加强宣传教育，增强员工的环保意识和安全意识，让每个人都成为环保和安全生产的参与者和推动者。

五、整治效果及监测报告1、实施整治后，洗煤排放污染物量大幅降低，环境质量得到显著改善，投诉举报情况一定降低。

山西平定汇能煤业洗煤厂洗煤厂改造方案鲁南矿山洗选机械研究所出现问题一：更换斗式提升机现由于跳汰机下排风量大导致T40100斗式提升机箱体严重开裂，提升斗损坏造成维修工作量大，且带来严重的安全隐患，直接制约洗煤厂的正常生产，建议更换矸石中煤斗式提升机。

为了更好保证设备可靠运行我们采取以下措施保证设备的稳定性。

1.箱体钢板采用12mm钢板（标准设计为8mm钢板），增加箱体整体强度。

2.箱体抱箍每间距300mm一个（标准设计为间距400mm一个），进一步增加箱体整体强度。

3.尾部节段弧形段衬板采用12mm锰钢板，增加耐磨性和稳定性。

4.提升机提升量增加（现有提升量为71吨/小时处理量小），把提升机速度由0.16米/秒增加到0.27米/秒（提升量增加到119吨/小时）。

采用变频器无极调速实现提升量的随时调节。

5.焊接采用双面二氧化碳保护焊保证焊接强度。

技术参数：型号：T40100长度：12.8米电机功率：18.5KW减速机：NGW92-10价格为32.8万元每台（含17%增值税不含运费不含安装）负责技术指导安装调试。

二．提升机入料溜槽严重开裂，损坏建议：提升机入料溜槽更换。

为保证溜槽强度我们采取以下措施1.钢板采用12mm锰钢板（原设计为8mm钢板）增加整体强度2.增加抱箍，每隔400mm采用100槽钢做成抱箍进一步增加其整体强度。

价格为1.26万元每件（含17%增值税不含运费不含安装）更换提升机和提升机入料溜槽共计：68.12万元（含17%增值税不含运费不含安装）三、车间内漏煤洒煤问题原因：皮带清扫器对皮带清扫不干净，且清扫器需频繁更换。

建议：采用聚氨酯皮带清扫器。

价格为4000元一组(B=800皮带) 解决了车间内漏煤洒煤问题，车间整洁卫生。

四、车间内跑冒滴漏问题原因：振动筛筛下水跑水提升机滴水、漏水中煤、矸石脱水筛筛下水建议：振动筛周围采用钢板制作挡水墙。

更换斗提机中煤、矸石脱水筛筛下水进入最近的集水坑中采用液下渣浆泵泵入耙式浓缩机中。

洗煤厂集中控制系统设计方案一、总结选煤厂自动控制系统的任务是完成所有生产设备的控制和锁定、洗选工艺自动调节以及信息上传和共享，是生产自动化和信息化的重要部分。

洗煤厂自动化控制系统按照安全、实用、可靠、先进、开放指导思想进行设计，吸收以往洗煤厂成功的经验，选用先进的技术和设备来保证整个系统安全可靠正常地运行。

传统的洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集中控制，通过硬接线实现联锁。

由于元件的特性不一，在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象，对生产影响很大。

若需要修改联锁关系时，必须改变柜内的接线方式，灵活性不高。

由计算机实现的集中控制系统能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程参数的调节。

上位机界面可以直观地显示各种设备的启停状态和故障状态，便于操作员及时的掌握现场情况。

通过以太网，生产过程中的各种产品指标和工艺参数可传输至控制室，从而使全矿能够统一地安排人力资源及物力资源，实现安全、高效的生产。

选煤厂由于环境恶劣，对设备和设备控制水平要求高。

一般情况下系统采PLC+计算机+总线模块等组成工业控制网络，提高系统的管理水平。

二、设计原则和依据“先进、实用、经济”为系统总体原则。

选煤厂工艺为原煤重介—煤泥重介—浮选—浓缩压滤—洗水闭路。

建设项目所需的集中控制系统技术先进、自动化程度高、设备运行可靠，最终实现技术先进、设备性能安全可靠、配置合理、经济，并确保设备和人身安全、满足系统实时性、开放性、互换性、可用性、易操作性、易维护性的要求，达到自动化程度高的现代化生产管理模式。

1、设计原则1) 可靠的系统性能、技术成熟、能长期、稳定、连续的运行。

2) 技术先进。

3) 设计、模型选择兼容性和可扩展性。

4) 经济、实用性。

2、设计规范1) 《煤炭工业选煤厂设计规范》2) 《选煤厂集中控制装置选型技术规程》3) 《煤炭工业调度信息化总体规划纲要》4) 《“九五”这一时期煤炭行业电子信息发展规划纲要》5) 《煤炭调度信息设备》6) 《选煤厂设备流程图》7) 《选煤厂供配电系统图》三、质量保证我们向用户承诺，将严格执行合同中提供的所有产品ISO9001质量体系程序，从技术设计、施工设计、元器件采购及检验、产品加工及检验、现场指导安装、调试等方面，严格进行产品质量控制，确保提供符合行业标准的优质产品，使产品性能完全满足或超过合同及技术协议的要求。

洗煤厂集控系统设计方案概述本设计方案旨在为一家煤矿的洗煤厂提供一套全面的集控系统设计方案，以提高生产效率、降低劳动强度和工伤发生率，提高安全性和稳定性。

系统架构设计本集控系统采用分布式控制系统（DCS）架构，分为三层：采集层、控制层和管理层，每一层都有相应的硬件和软件支持。

采集层采集层主要负责采集煤矿洗煤厂各个环节的物理量、化学量和状态量等数据，对数据进行采集、处理、存储和传输。

采集层主要由传感器、PLC和通信设备等硬件组成，软件部分采用西门子公司的WinCC数据采集软件实现。

控制层控制层主要负责控制洗煤厂各个环节的机电设备和化学药品投加器等控制运行，保证洗煤厂各个环节的协调运行和稳定性。

控制层主要由多个PLC控制器组成，通过Profibus通信总线进行通信。

其中，PLC控制器使用西门子公司的S7系列PLC控制器。

管理层管理层是集控系统的核心，主要负责数据管理、报警处理、分析预测和过程优化等功能，是制定生产计划和监测生产运行情况的中心。

管理层主要由上位机、数据库及相关软件组成。

上位机使用西门子公司的WinCC SCADA系统，用于管理、监控和控制全局数据；数据库采用关系型数据库MySQL，用于存储各个环节的实时数据、历史数据和统计分析数据。

功能模块设计实时数据采集在采集层，通过安装传感器并使用PLC控制器采集洗煤厂的各种物理量、化学量和状态量，将数据通过通信总线传输到控制层和管理层做进一步的处理和分析。

报警处理在管理层，通过对采集层和控制层所提供的数据进行分析和处理，发现异常情况时，自动发送报警信息，通过邮件、短信等多种方式及时通知值班人员。

统计分析通过对采集层和控制层所采集的数据进行统计分析和挖掘，发现规律和趋势，以支持过程优化和预测生产状况。

生产计划管理根据订单、原料情况、设备状态等生产信息，自动制定生产计划，确保生产进度，最大化生产效益。

远程监控系统支持远程监控，通过网络连接实现远程管理和控制，随时随地进行洗煤厂生产情况监测、报警处理和过程优化等功能。

2024年洗煤厂环境治理的方案____年洗煤厂环境治理方案一、引言洗煤厂是一个煤炭生产和加工的重要环节，但由于其排放的煤炭尘、硫化物等有害物质，会对环境产生严重的污染。

为了解决洗煤厂的环境问题，我们制定了以下治理方案。

该方案包括改善洗煤厂内部的工艺流程，优化设备配置，强化排放标准和监管措施等方面的措施，旨在实现洗煤厂的清洁生产和环境友好型发展。

二、改善工艺流程1. 煤炭卸料和喷淋系统的改进：引入新的自动控制技术，确保煤炭卸料时不会产生过多的粉尘，并在卸料过程中喷淋水进行封闭，以降低粉尘的生成和扩散。

2. 煤炭分选过程的改善：采用先进的分选设备，如筛分机、重介选煤机等，提高煤炭的分选效率，减少煤炭的损失，并减少分选过程中产生的粉尘和废弃物。

3. 洗煤过程的改进：优化洗煤工艺，采用湿选、干选和水选等煤炭选矿工艺，降低煤尘排放的含量，减少对环境的污染。

4. 液固分离技术的应用：在洗煤生产过程中，引入液固分离技术，将产生的废水和固体废物加以分离，以减少废水排放对周围环境的污染。

三、优化设备配置1. 合理设置除尘设备：在洗煤厂的煤炭卸料、破碎、筛分、输送等各个环节，设置合适的除尘设备，减少粉尘的排放，确保洁净生产。

2. 提高线路设备的闭合性：对洗煤厂的输送线路、皮带机等设备进行改造，增加密封装置，防止粉尘外泄，减少对大气环境的污染。

3. 引进先进的脱硫设备：通过引进脱硫设备，如湿法烟气脱硫技术、干法脱硫技术等，减少煤炭中硫的含量，降低烟气中的二氧化硫排放。

四、强化排放标准和监管措施1. 严格执行环保法律法规：洗煤厂应遵守国家、地方相关的环保法律法规，严格履行环境保护责任，确保在法律规定的排放标准范围内运营。

2. 加强排放监测：洗煤厂应安装在线监测设备，实时监测煤尘、硫化物等有害物质的排放情况，并将监测数据上报相关部门。

3. 加强环境监管力度：加大对洗煤厂的环境监管力度，加强巡查，严格执法，对环境违法行为进行查处，并依法追究责任。

关于选煤集控系统升级改造技术要求一、设备名称：选煤厂集控系统升级改造二、规格型号：KDJK 数量：1套三、使用单位及地点：选煤厂四、主要相关技术要求：1、恢复控制环网损坏光缆线路，实现网络冗余功能。

2、将洗煤系统中1#、2#、3#、4#、5#工业泵，834#、835#、836#循环水泵，841#、842#、843#渣浆泵接入现有集控系统中，并实现以下功能：（1）集中控制关联设备并形成闭锁，并按流程自动启动、停止功能。

（2）设备启动前具有声光预警功能。

（3）仓位监视、液位自动控制功能。

（4）配电系统，高低压空开和断路器的状态监控功能。

（5）设备故障分析、流程故障分析、运行时间统计、设备运行记录、设备故障记录、操作记录查询功能3、将现有电视墙拆除，新建一套电视墙，电视墙采用12块55寸液晶电视，采用三行五列的布置方式。

4、将LED显示屏重新布置，通过配置可以在液晶大屏和主控计算机上实时显示前端任意一个监控点的图像，电视墙上每块屏幕可以进行1、4、6、8、9、10、12、13、16等画面分割，满足监控需求。

5、将现场摄像仪更换为网络红外摄像仪，采用POE供电。

6、将现有的视频分配器、视频分割器、视频光端机、硬盘录像机全部拆除，更换为POE光端机和光纤网络交换机。

7、摄像机分组：系统平台支持按照逻辑区域、设备类别等进行分组，用户应能直观的通过列表查看到前端所在位置，提高监控操作效率。

8、轮巡：系统具备视频自动巡视功能，在可设定的间隔时间内对全网的监控点进行图像巡检，参与轮巡的对象应能任意设定，轮巡间隔时间可设置。

除系统定义外，支持操作人员自己定义，编辑所需的巡视组。

9、摄像机信息设置：能设置系统内所有摄像机的标题、IP、名称、所在区域、场所等信息。

10、摄像机标注：可在图像的任意位置叠加设备通道名称、时间等字符信息以识别不同的前端。

11、云台控制：支持方向控制、自动扫描、预置位管理、光圈焦距管理、镜头缩放；云台速度可调。