华为客户可靠性检验测试规范标准

No. CNAS L0317 第 1 页 共 4 页中国合格评定国家认可委员会认 可 证 书 附 件（注册号：CNAS L0310）名称:华为技术有限公司可靠性实验室地址：广东省深圳市龙岗区坂田华为总部办公楼认可依据：ISO/IEC 17025:2005、EPA 能源之星以及CNAS 特定认可要求签发日期：2014年05月26日 有效期至：2017年05月25日更新日期：2014年05月26日附件4 认可的“能源之星”检测能力范围No. CNAS L0317 第2 页共4 页No. CNAS L0317 第 3 页 共 4 页CHINA NATIONAL ACCREDITATION SERVICE FOR CONFORMITY ASSESSMENTAPPENDIX OF ACCREDITATION CERTIFICATE(Registration No. CNAS L0310)NAME:Reliability Laboratory of Huawei Technologies Co., Ltd.ADDRESS:Administration Building, Headquarters of Huawei Technologies Co.,Ltd. Bantian, Longgang District, Shenzhen, Guangdong, ChinaAccreditation Criteria:ISO/IEC 17025:2005 , requirements of EPA ENERGY STAR ® Program and relevant requirements of CNASDate of Issue:2014-05-26 Date of Expiry:2017-05-25 Date of Update ：2014-05-26No. CNAS L0317 第4 页共4 页。

终端_手机_结构件可靠性测试技术标准V2.0目录1测试标准框架16 1.1整体框架16 1.2测试样品数16 1.3不同工艺测试项选择19 2外观等级面划分19 2.1外观等级面定义19 3测量条件及环境的要求20 3.1距离20 3.2时间20 3.3位置20 3.4照明21 3.5环境21 4表面处理可靠性测试方法21 4.1膜厚测试21 4.1.1试验目的21 4.1.2试验条件21 4.1.3合格判据21 4.2抗MEK(丁酮)测试21 4.2.1试验目的21 4.2.2试验条件21 4.2.3程序21 4.2.4合格判据22 4.3附着力测试22 4.3.1试验目的22 4.3.2试验条件22 4.3.3程序23 4.3.4合格判据24 4.3.5等级描述说明24 4.3.6测试工具25 4.4RCA纸带耐磨测试26 4.4.1试验目的264.4.2试验条件26 4.4.3程序26 4.4.4合格判据26 4.5酒精摩擦测试27 4.5.1试验目的27 4.5.2试验条件27 4.5.3程序27 4.5.4合格判据27 4.6橡皮摩擦测试27 4.6.1试验目的27 4.6.2试验条件27 4.6.3程序28 4.6.4合格判据28 4.7振动摩擦测试28 4.7.1试验目的28 4.7.2试验条件28 4.7.3程序29 4.7.4合格判据29 4.7.5说明30 4.8铅笔硬度测试31 4.8.1试验目的31 4.8.2试验条件31 4.8.3程序31 4.8.4合格判据32 4.8.5测试工具33 4.9抗脏污测试33 4.9.1试验目的33 4.9.2试验条件33 4.9.3程序34 4.9.4合格判据34 4.10牛顿笔测试34 4.10.1试验目的34 4.10.2试验条件34 4.10.3程序344.10.4合格判据34 4.10.5说明34 4.11显微维氏硬度测试35 4.11.1试验目的35 4.11.2试验条件35 4.11.3程序35 4.11.4合格判据35 4.12耐化妆品测试35 4.12.1试验目的35 4.12.2试验条件35 4.12.3程序35 4.12.4合格判据36 4.13耐手汗测试36 4.13.1试验目的36 4.13.2试验条件36 4.13.3程序36 4.13.4合格判据37 4.13.5说明37 4.14低温存储37 4.14.1试验目的37 4.14.2试验条件37 4.14.3程序37 4.14.4合格判据38 4.15高温存储38 4.15.1试验目的38 4.15.2试验条件38 4.15.3程序38 4.15.4合格判据38 4.16交变湿热38 4.16.1试验目的38 4.16.2试验条件38 4.16.3程序39 4.16.4合格判据39 4.17温度冲击394.17.1试验目的39 4.17.2试验条件39 4.17.3程序39 4.17.4合格判据40 4.18太阳辐射40 4.18.1试验目的40 4.18.2试验条件40 4.18.3程序40 4.18.4合格判据40 4.18.5说明41 4.19盐雾测试41 4.19.1试验目的41 4.19.2试验条件41 4.19.3程序41 4.19.4合格判据42 4.20水煮测试43 4.20.1试验目的43 4.20.2试验条件43 4.20.3程序43 4.20.4合格判据44 4.20.5说明44 4.21切片测试44 4.21.1试验目的44 4.21.2试验条件44 4.21.3程序44 4.21.4合格判据46 4.22内部件附着力测试46 4.22.1试验目的46 4.22.2试验条件46 4.22.3程序46 4.22.4合格判据46 4.23内部件交变湿热46 4.23.1试验目的46 4.23.2试验条件464.23.3程序47 4.23.4合格判据47 4.23.5说明47 4.24内部件温度冲击47 4.24.1试验目的47 4.24.2试验条件47 4.24.3程序47 4.24.4合格判据47 4.25内部五金件阻抗测试47 4.25.1试验目的47 4.25.2试验条件47 4.25.3程序48 4.25.4合格判据48 4.26内部五金件高温高湿49 4.26.1试验目的49 4.26.2试验条件49 4.26.3程序49 4.26.4合格判据49 4.27钢丝绒测试49 4.27.1试验目的49 4.27.2试验条件49 4.27.3程序49 4.27.4合格判据49 4.283D涂层及小部件验证策略50 4.28.13D涂层50 4.28.2小部件50 5结构件强度测试方法50 5.1强度测试位置识别方法50 5.1.1试验目的50 5.1.2试验条件50 5.2落锤测试51 5.2.1试验目的51 5.2.2试验条件51 5.2.3程序535.2.4合格判据53 5.3弯折测试54 5.3.1试验目的54 5.3.2试验条件54 5.3.3程序56 5.3.4合格判据57 5.4拉力测试58 5.4.1试验目的58 5.4.2试验条件58 5.4.3程序58 5.4.4合格判据58 5.5NMT粘合质量初判59 5.5.1试验目的59 5.5.2试验条件59 5.5.3程序59 5.5.4合格判据59 5.6NMT剪切强度测试60 5.6.1试验目的60 5.6.2试验条件60 5.6.3程序61 5.6.4合格判据61 5.7NMT定向跌落测试61 5.7.1试验目的61 5.7.2试验条件61 5.7.3程序62 5.7.4合格判据62 5.8按键手感63 5.8.1试验目的63 5.8.2试验条件63 5.8.3合格判据63 5.9按键弹力曲线测试63 5.9.1试验目的63 5.9.2试验条件63 5.9.3资源要求635.9.4测试步骤64 5.9.5合格判据65 5.10USB/耳机/卡托模拟插拔测试65 5.10.1试验目的65 5.10.2试验条件65 5.10.3程序66 5.10.4合格判据66 5.11表面能测试66 5.11.1试验目的66 5.11.2试验条件66 5.11.3程序67 5.11.4合格判据67 5.11.5说明68 5.11.6附OWENS 计算方法68 5.12装饰件拉拔力测试68 5.12.1试验目的68 5.12.2试验条件68 5.12.3程序68 5.12.4合格判据69 5.13卡托三杆弯测试69 5.13.1试验目的69 5.13.2试验条件69 5.13.3程序69 5.13.4合格判据70 5.14卡托横梁正向挤压测试70 5.14.1试验目的70 5.14.2试验条件70 5.14.3程序70 5.14.4合格判据71 5.15卡托横梁侧向挤压测试71 5.15.1试验目的71 5.15.2试验条件71 5.15.3程序72 5.15.4合格判据725.16卡托扭曲测试72 5.16.1试验目的72 5.16.2试验条件72 5.16.3程序73 5.16.4合格判据73 5.17卡托钢片推出力测试73 5.17.1试验目的73 5.17.2试验条件73 5.17.3程序73 5.17.4合格判据74 5.18卡托弯折测试74 5.18.1试验目的74 5.18.2试验条件74 5.18.3程序74 5.18.4合格判据74 5.19螺钉防松扭力测试75 5.19.1试验目的75 5.19.2试验条件75 5.19.3程序75 5.19.4合格判据75 5.20螺钉破坏扭力测试76 5.20.1试验目的76 5.20.2试验条件76 5.20.3程序76 5.20.4合格判据76 6非功能类镜片可靠性测试方法76 6.1抗化学试剂测试76 6.1.1试验目的76 6.1.2试验条件76 6.1.3程序76 6.1.4合格判据76 6.2附着力测试77 6.2.1试验目的77 6.2.2试验条件776.2.3程序77 6.2.4合格判据77 6.2.5说明77 6.3铅笔硬度测试77 6.3.1试验目的77 6.3.2试验条件77 6.3.3程序77 6.3.4合格判据77 6.3.5测试工具78 6.4显微维氏硬度测试78 6.4.1试验目的78 6.4.2试验条件78 6.4.3程序78 6.4.4合格判据78 6.5耐化妆品测试79 6.5.1试验目的79 6.5.2试验条件79 6.5.3程序79 6.5.4合格判据79 6.6耐手汗测试79 6.6.1试验目的79 6.6.2试验条件79 6.6.3程序79 6.6.4合格判据80 6.6.5说明80 6.7低温存储80 6.7.1试验目的80 6.7.2试验条件80 6.7.3程序80 6.7.4合格判据80 6.8高温存储80 6.8.1试验目的80 6.8.2试验条件80 6.8.3程序806.8.4合格判据81 6.9交变湿热81 6.9.1试验目的81 6.9.2试验条件81 6.9.3程序81 6.9.4合格判据81 6.10温度冲击81 6.10.1试验目的81 6.10.2试验条件81 6.10.3程序81 6.10.4合格判据82 6.11酒精摩擦82 6.11.1试验目的82 6.11.2试验条件82 6.11.3程序82 6.11.4合格判据82 6.12钢丝绒测试82 6.12.1试验目的82 6.12.2试验条件82 6.12.3程序83 6.12.4合格判据83 6.13盐雾试验83 6.13.1试验目的83 6.13.2试验条件83 6.13.3程序83 6.13.4合格判据84 6.14水煮测试84 6.14.1试验目的84 6.14.2试验条件84 6.14.3程序84 6.14.4合格判据84 6.14.5说明84 6.15太阳辐射84 6.15.1试验目的846.15.2试验条件84 6.15.3程序84 6.15.4合格判据84 6.15.5说明84 6.16背面油墨阻抗测试85 6.16.1试验目的85 6.16.2试验条件85 6.16.3程序85 6.16.4合格判据85 6.17挤压测试85 6.17.1试验目的85 6.17.2试验条件85 6.17.3程序86 6.17.4合格判据86 6.18镜片推脱力测试87 6.18.1试验目的87 6.18.2试验条件87 6.18.3程序87 6.18.4合格判据87 6.19镜片背面贴膜拉拔力87 6.19.1试验目的87 6.19.2试验条件87 6.19.3合格判据87 6.20四杆弯折(强化指标)测试87 6.20.1试验目的87 6.20.2试验条件87 6.20.3程序88 6.20.4合格判据88 6.21落球测试89 6.21.1试验目的89 6.21.2试验条件89 6.21.3程序89 6.21.4合格判据90 6.22环对环挤压测试906.22.1试验目的90 6.22.2试验条件90 6.22.3程序90 6.22.4合格判据90 6.23透光率91 6.23.1试验目的91 6.23.2试验条件91 6.23.3合格判据91 6.23.4说明91 6.24水滴角91 6.24.1试验目的91 6.24.2试验条件91 6.24.3合格判据92 6.25表面能测试92 7特殊工艺测试方法927.1贴片logo附着力测试92 7.1.1试验目的92 7.1.2试验条件92 7.1.3程序92 7.1.4合格判据92 7.2贴片logo拉拔力测试92 7.2.1试验目的92 7.2.2试验条件92 7.2.3判定依据92 7.3贴片logo环境测试93 7.3.1试验目的93 7.3.2试验条件93 7.3.3合格判据93 7.4PET板材电池盖拉拔力测试93 7.4.1试验目的93 7.4.2试验条件93 7.4.3程序93 7.4.4合格判据93 7.5屏蔽罩性能测试947.5.1高温测试94 7.5.2吃锡测试94 7.5.3绝缘电阻测试94 7.5.4耐电压测试94 8供应商ORT测试要求94 8.1应用说明94错误!未找到引用源。

华为客户可靠性测试标准1 测试标准框架1.1 整体框架1.2 测试样品数1.3 不同工艺测试项选择2 外观等级面划分2.1 外观等级面定义3 测量条件及环境的要求3.1 距离3.2 时间3.3 位置3.4 照明3.5 环境4 表面处理可靠性测试方法4.1 膜厚测试4.1.1 试验目的4.1.2 试验条件4.1.3 合格判据4.2 抗MEK(丁酮)测试4.2.1 试验目的4.2.2 试验条件4.2.3 程序4.2.4 合格判据4.3 附着力测试4.3.1 试验目的4.3.2 试验条件4.3.3 程序4.3.4 合格判据4.3.5 等级描述说明4.3.6 测试工具4.4 RCA纸带耐磨测试4.4.1 试验目的4.4.2 试验条件4.4.3 程序4.4.4 合格判据4.5 酒精摩擦测试4.5.1 试验目的4.5.2 试验条件4.5.3 程序4.5.4 合格判据4.6 橡皮摩擦测试4.6.1 试验目的4.6.2 试验条件4.6.3 程序4.6.4 合格判据4.7 振动摩擦测试4.7.1 试验目的4.7.2 试验条件4.7.3 程序4.7.4 合格判据4.7.5 说明4.8 铅笔硬度测试4.8.1 试验目的4.8.2 试验条件4.8.3 程序4.8.4 合格判据4.8.5 测试工具4.9 抗脏污测试4.9.1 试验目的4.9.2 试验条件4.9.3 程序4.9.4 合格判据4.10 牛顿笔测试4.10.1 试验目的4.10.2 试验条件4.10.3 程序4.10.4 合格判据4.10.5 说明4.11 显微维氏硬度测试4.11.1 试验目的4.11.2 试验条件4.11.3程序4.11.4 合格判据4.12 耐化妆品测试4.12.1 试验目的4.12.2 试验条件4.12.3 程序4.12.4 合格判据4.13 耐手汗测试4.13.1 试验目的4.13.2 试验条件4.13.3 程序4.13.4 合格判据4.13.5 说明4.14 低温存储4.14.1 试验目的4.14.2 试验条件4.14.3 程序4.14.4 合格判据4.15 高温存储4.15.1 试验目的4.15.2 试验条件4.15.3 程序4.15.4 合格判据4.16 交变湿热4.16.1 试验目的4.16.2 试验条件4.16.3 程序4.16.4 合格判据4.17 温度冲击4.17.1 试验目的4.17.2 试验条件4.17.3 程序4.17.4 合格判据4.18 太阳辐射4.18.1 试验目的4.18.2 试验条件4.18.3 程序4.18.4 合格判据4.18.5 说明4.19 盐雾测试4.19.1 试验目的4.19.2 试验条件4.19.3 程序4.19.4 合格判据4.20 水煮测试4.20.1 试验目的4.20.2 试验条件4.20.3 程序4.20.4 合格判据4.20.5 说明4.21 切片测试4.21.1 试验目的4.21.2 试验条件4.21.3 程序4.21.4 合格判据4.22 内部件附着力测试4.22.1 试验目的4.22.2 试验条件4.22.3 程序4.22.4 合格判据4.23 内部件交变湿热4.23.1 试验目的4.23.2 试验条件4.23.3 程序4.23.4 合格判据4.23.5 说明4.24 内部件温度冲击4.24.1 试验目的4.24.2 试验条件4.24.3 程序4.24.4 合格判据4.25 内部五金件阻抗测试4.25.1 试验目的4.25.2 试验条件4.25.3 程序4.25.4 合格判据4.26 内部五金件高温高湿4.26.1 试验目的4.26.2 试验条件4.26.3 程序4.26.4 合格判据4.27 钢丝绒测试4.27.1 试验目的4.27.3 程序4.27.4 合格判据4.28 3D涂层及小部件验证策略4.28.1 3D涂层4.28.2 小部件5 结构件强度测试方法5.1 强度测试位置识别方法5.1.1 试验目的5.1.2 试验条件5.2 落锤测试5.2.1 试验目的5.2.2 试验条件5.2.3 程序5.2.4 合格判据5.3 弯折测试5.3.1 试验目的5.3.2 试验条件5.3.3 程序5.3.4 合格判据5.4 拉力测试5.4.2 试验条件5.4.3 程序5.4.4 合格判据5.5 NMT粘合质量初判5.5.1 试验目的5.5.2 试验条件5.5.3 程序5.5.4 合格判据5.6 NMT剪切强度测试5.6.1 试验目的5.6.2 试验条件5.6.3 程序5.6.4 合格判据5.7 NMT定向跌落测试5.7.1 试验目的5.7.2 试验条件5.7.3 程序5.7.4 合格判据5.8 按键手感5.8.1 试验目的5.8.2 试验条件5.8.3 合格判据5.9 按键弹力曲线测试5.9.1 试验目的5.9.2 试验条件5.9.3 资源要求5.9.4 测试步骤5.9.5 合格判据5.10 USB/耳机/卡托模拟插拔测试5.10.3 程序5.10.4 合格判据5.11 表面能测试5.11.1 试验目的5.11.2 试验条件5.11.3 程序5.11.4 合格判据5.11.5 说明5.11.6 附OWENS 计算方法5.12 装饰件拉拔力测试5.12.1 试验目的5.12.2 试验条件5.12.3 程序5.12.4 合格判据5.13 卡托三杆弯测试5.13.1 试验目的5.13.2 试验条件5.13.3 程序5.13.4 合格判据5.14 卡托横梁正向挤压测试5.14.1 试验目的5.14.2 试验条件5.14.3 程序5.14.4 合格判据5.15 卡托横梁侧向挤压测试5.15.1 试验目的5.15.2 试验条件5.15.3 程序5.15.4 合格判据5.16 卡托扭曲测试5.16.1 试验目的5.16.2 试验条件5.16.3 程序5.16.4 合格判据5.17 卡托钢片推出力测试5.17.1 试验目的5.17.2 试验条件5.17.3 程序5.17.4 合格判据5.18 卡托弯折测试5.18.1 试验目的5.18.2 试验条件5.18.3 程序5.18.4 合格判据5.19 螺钉防松扭力测试5.19.1 试验目的5.19.2 试验条件5.19.3 程序5.19.4 合格判据5.20 螺钉破坏扭力测试5.20.1 试验目的5.20.2 试验条件5.20.3 程序5.20.4 合格判据6 非功能类镜片可靠性测试方法6.1 抗化学试剂测试6.1.1 试验目的6.1.2 试验条件6.1.3 程序6.1.4 合格判据6.2 附着力测试6.2.1 试验目的6.2.2 试验条件6.2.3 程序6.2.4 合格判据6.2.5 说明6.3 铅笔硬度测试6.3.1 试验目的6.3.2 试验条件6.3.3 程序6.3.4 合格判据6.3.5 测试工具6.4 显微维氏硬度测试6.4.1 试验目的6.4.2 试验条件6.4.3 程序6.4.4 合格判据6.5 耐化妆品测试6.5.1 试验目的6.5.2 试验条件6.5.3 程序6.5.4 合格判据6.6 耐手汗测试6.6.1 试验目的6.6.2 试验条件6.6.3 程序6.6.4 合格判据6.6.5 说明6.7 低温存储6.7.1 试验目的6.7.2 试验条件6.7.3 程序6.7.4 合格判据6.8 高温存储6.8.1 试验目的6.8.2 试验条件6.8.3 程序6.8.4 合格判据6.9 交变湿热6.9.1 试验目的6.9.3 程序6.9.4 合格判据6.10 温度冲击6.10.1 试验目的6.10.2 试验条件6.10.3 程序6.10.4 合格判据6.11 酒精摩擦6.11.1 试验目的6.11.2 试验条件6.11.3 程序6.11.4 合格判据6.12 钢丝绒测试6.12.1 试验目的6.12.2 试验条件6.12.3 程序6.12.4 合格判据6.13 盐雾试验6.13.1 试验目的6.13.2 试验条件6.13.3 程序6.13.4 合格判据6.14 水煮测试6.14.1 试验目的6.14.2 试验条件6.14.3 程序6.14.4 合格判据6.14.5 说明6.15 太阳辐射6.15.1 试验目的6.15.2 试验条件6.15.3 程序6.15.4 合格判据6.15.5 说明6.16 背面油墨阻抗测试6.16.1 试验目的6.16.2 试验条件6.16.3程序6.16.4 合格判据6.17 挤压测试6.17.1 试验目的6.17.2 试验条件6.17.3 程序6.17.4 合格判据6.18 镜片推脱力测试6.18.1 试验目的6.18.2 试验条件6.18.3 程序6.18.4 合格判据6.19 镜片背面贴膜拉拔力6.19.2 试验条件6.19.3 合格判据6.20 四杆弯折(强化指标)测试6.20.1 试验目的6.20.2 试验条件6.20.3 程序6.20.4 合格判据6.21 落球测试6.21.1 试验目的6.21.2 试验条件6.21.3 程序6.21.4 合格判据6.22 环对环挤压测试6.22.1 试验目的6.22.2 试验条件6.22.3 程序6.22.4 合格判据6.23 透光率6.23.1 试验目的6.23.2 试验条件6.23.3 合格判据6.23.4 说明6.24 水滴角6.24.1 试验目的6.24.2 试验条件6.24.3 合格判据6.25 表面能测试7 特殊工艺测试方法7.1 贴片logo附着力测试7.1.1 试验目的7.1.2 试验条件7.1.3 程序7.1.4 合格判据7.2 贴片logo拉拔力测试7.2.1 试验目的7.2.2 试验条件7.2.3 判定依据7.3 贴片logo环境测试7.3.1 试验目的7.3.2 试验条件7.3.3 合格判据7.4 PET板材电池盖拉拔力测试7.4.1 试验目的7.4.2 试验条件7.4.3 程序7.4.4 合格判据7.5 屏蔽罩性能测试7.5.1 高温测试7.5.2 吃锡测试7.5.3 绝缘电阻测试7.5.4 耐电压测试8 供应商ORT测试要求8.1 应用说明错误！未找到引用源。

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华为验收测试项目
主机
整机（裸机） 整机（裸机）
测试条件
1.1.11
振动摩擦
1.1.12
金属层磨损
1.1.14
按键耐久性
1、准备3份 RKF 10K（黄色圆锥体）和1 份 RKF 15P（绿色圆锥体），共15L，加 入到研磨槽内； 2、用移液管吸取FC120 4ml，并加水到 200ml，加入到研磨槽内； 3、加入1L水到研磨槽内； 4、每30min检查一次，并加入500ml水； 5、摩擦3h 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试 设备，摩擦1h。 使用清水清洗样品。 将测试样品放入腐蚀液中浸泡2h。 将测试样品取出，放入恒温恒湿箱，进 行交变湿热测试3个循环。 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试 设备，摩擦1h。 测试过程中，手机开机 按键头要求：外径为Φ12mm±1mm 硬度 大于肖氏70度 功能键：80万次。侧键：5万次，其他键 50万次，耳机4万次，按键力5～7N 速 度45次/分。
3
3
3
外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异 常； 如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到1裂纹，无变色等异 常； 如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到100圈。
3
外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异 常； 如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到100圈。
1.2.2
附着力测试
1.2.3
铅笔硬度测试
2012-2-16
华为机密，未经许可不得扩散
第1页，共4页
89804209.xls
175g负载，连续摩擦，16-17圈/分 (1)P+R按键：250圈 (2)硅胶按键：200圈 (3)溅镀件及蒸镀件200圈 (4)外壳PU，UV漆:200圈 (5)外壳弹性漆：50圈 (6)水镀件按键：200圈 (7)外部水镀装饰件：200圈 (8)印刷字体及图案：喷漆件表面的印刷 （表面喷UV）：100圈 如果产品涂层工艺不在上述列表中，需 由开发提出异议，由华为可靠性测试专 家列出测试标准 5N负载，无水酒精（浓度>99.5%）,4050次/min (1)UV,PU漆：250圈 (2)弹性漆：100圈 用凡士林润肤霜均匀涂抹手机表面，然 后进行交变湿热。 以1℃/min升温到+ 55℃，保持6h； 从+ 55℃以1℃/min升温到+ 70℃，保持 16h； 从+ 70℃以1℃/min恢复到室温，保持 2h； 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 以1℃/min速度降低到-30℃保持6h； 从-30℃以1℃/min速度降低到-40℃，保 持16h； 从-40℃以1℃/min速度升到-30℃，保持 15min； 从-30℃以1℃/min速度升到+25℃，保持 2h； 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 耐磨性（耐磨性只针对按键） 将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40 ℃±2℃的低温环境下保持2h ，在3min 内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下 并保持2h ，共做5个循环（20h） 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 耐磨性（耐磨性只针对按键） 温箱设置为+25℃，95％RH； 温度用3h升温到+ 55℃，湿度95％± 2％，保持9h； 然后温度用3h降回+25℃，湿度95％± 2％，保持9h； 以上24h为一个周期，重复3次； 然后在25℃，75％RH条件下保持2h 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 耐磨性（耐磨性只针对按键）

可靠性测试标准可靠性测试是产品质量保证的重要环节，其标准的制定和执行对于产品的稳定性和可信度至关重要。

在进行可靠性测试时，需要遵循一定的标准和规范，以确保测试结果的准确性和可靠性。

本文将就可靠性测试标准进行探讨，以期为相关从业人员提供一些参考和指导。

首先，可靠性测试标准应包括测试的对象和范围。

在确定测试标准时，需要明确测试的具体对象是什么，以及测试的范围是什么。

例如，对于某一电子产品的可靠性测试，应明确测试的对象是产品的哪些部分，测试的范围是产品的哪些功能和性能。

只有明确了测试的对象和范围，才能有针对性地进行测试，并得到可靠的测试结果。

其次，可靠性测试标准应包括测试的方法和流程。

在确定测试标准时，需要明确测试所采用的方法和流程。

例如，对于某一汽车零部件的可靠性测试，应确定测试所采用的具体方法，如寿命测试、环境适应性测试等，以及测试的具体流程，如测试前的准备工作、测试过程中的监测和记录、测试后的数据分析和结论等。

只有明确了测试的方法和流程，才能保证测试的科学性和规范性，从而得到可靠的测试结果。

再次，可靠性测试标准应包括测试的指标和要求。

在确定测试标准时，需要明确测试所要求达到的指标和要求。

例如，对于某一新型材料的可靠性测试，应确定测试所要求达到的指标，如抗拉强度、耐磨性等，以及测试所要求达到的要求，如在特定条件下的使用寿命、使用环境等。

只有明确了测试的指标和要求，才能对测试结果进行科学的评价和判断，从而得到可靠的测试结论。

最后，可靠性测试标准应包括测试的评价和验证。

在确定测试标准时，需要明确测试所要进行的评价和验证。

例如，对于某一新型产品的可靠性测试，应确定测试所要进行的评价，如测试结果的可信度、稳定性等，以及测试所要进行的验证，如测试结果与实际使用情况的符合程度等。

只有进行了科学的评价和验证，才能确保测试结果的可靠性和准确性。

综上所述，可靠性测试标准的制定和执行对于产品质量保证至关重要。

在确定测试标准时，需要明确测试的对象和范围，方法和流程，指标和要求，以及评价和验证。

No. CNAS L0317 第 1 页 共 4 页中国合格评定国家认可委员会认 可 证 书 附 件（注册号：CNAS L0310）名称:华为技术有限公司可靠性实验室地址：广东省深圳市龙岗区坂田华为总部办公楼认可依据：ISO/IEC 17025:2005、EPA 能源之星以及CNAS 特定认可要求签发日期：2014年05月26日 有效期至：2017年05月25日更新日期：2014年05月26日附件4 认可的“能源之星”检测能力范围No. CNAS L0317 第2 页共4 页No. CNAS L0317 第 3 页 共 4 页CHINA NATIONAL ACCREDITATION SERVICE FOR CONFORMITY ASSESSMENTAPPENDIX OF ACCREDITATION CERTIFICATE(Registration No. CNAS L0310)NAME:Reliability Laboratory of Huawei Technologies Co., Ltd.ADDRESS:Administration Building, Headquarters of Huawei Technologies Co.,Ltd. Bantian, Longgang District, Shenzhen, Guangdong, ChinaAccreditation Criteria:ISO/IEC 17025:2005 , requirements of EPA ENERGY STAR ® Program and relevant requirements of CNASDate of Issue:2014-05-26 Date of Expiry:2017-05-25 Date of Update ：2014-05-26No. CNAS L0317 第4 页共4 页。

华为手机结构件可靠性测试1测试标准框架 (16)1.1整体框架 (16)1.2测试样品数 (16)1.3不同工艺测试项选择 (19)2外观等级面划分 (19)2.1外观等级面定义 (19)3测量条件及环境的要求 (20)3.1距离 (20)3.2时间 (20)3.3位置 (20)3.4照明 (20)3.5环境 (21)4表面处理可靠性测试方法 (21)4.1膜厚测试 (21)4.1.1试验目的 (21)4.1.2试验条件 (21)4.1.3合格判据 (21)4.2抗MEK(丁酮)测试 (21)4.2.1试验目的 (21)4.2.2试验条件 (21)4.2.3程序 (21)4.2.4合格判据 (22)4.3附着力测试 (22)4.3.1试验目的 (22)4.3.2试验条件 (22)4.3.3程序 (23)4.3.4合格判据 (24)4.3.5等级描述说明 (24)4.3.6测试工具 (25)4.4RCA纸带耐磨测试 (25)4.4.1试验目的 (25)4.4.2试验条件 (26)4.4.3程序 (26)4.5酒精摩擦测试 (26)4.5.1试验目的 (26)4.5.2试验条件 (27)4.5.3程序 (27)4.5.4合格判据 (27)4.6橡皮摩擦测试 (27)4.6.1试验目的 (27)4.6.2试验条件 (27)4.6.3程序 (27)4.6.4合格判据 (28)4.7振动摩擦测试 (28)4.7.1试验目的 (28)4.7.2试验条件 (28)4.7.3程序 (28)4.7.4合格判据 (29)4.7.5说明 (30)4.8铅笔硬度测试 (30)4.8.1试验目的 (30)4.8.2试验条件 (30)4.8.3程序 (31)4.8.4合格判据 (32)4.8.5测试工具 (33)4.9抗脏污测试 (33)4.9.1试验目的 (33)4.9.2试验条件 (33)4.9.3程序 (33)4.9.4合格判据 (34)4.10牛顿笔测试 (34)4.10.1试验目的 (34)4.10.2试验条件 (34)4.10.3程序 (34)4.10.4合格判据 (34)4.10.5说明 (34)4.11.1试验目的 (34)4.11.2试验条件 (34)4.11.3程序 (34)4.11.4合格判据 (35)4.12耐化妆品测试 (35)4.12.1试验目的 (35)4.12.2试验条件 (35)4.12.3程序 (35)4.12.4合格判据 (35)4.13耐手汗测试 (36)4.13.1试验目的 (36)4.13.2试验条件 (36)4.13.3程序 (36)4.13.4合格判据 (36)4.13.5说明 (37)4.14低温存储 (37)4.14.1试验目的 (37)4.14.2试验条件 (37)4.14.3程序 (37)4.14.4合格判据 (37)4.15高温存储 (37)4.15.1试验目的 (37)4.15.2试验条件 (38)4.15.3程序 (38)4.15.4合格判据 (38)4.16交变湿热 (38)4.16.1试验目的 (38)4.16.2试验条件 (38)4.16.3程序 (38)4.16.4合格判据 (39)4.17温度冲击 (39)4.17.1试验目的 (39)4.17.2试验条件 (39)4.17.4合格判据 (39)4.18太阳辐射 (39)4.18.1试验目的 (39)4.18.2试验条件 (40)4.18.3程序 (40)4.18.4合格判据 (40)4.18.5说明 (40)4.19盐雾测试 (41)4.19.1试验目的 (41)4.19.2试验条件 (41)4.19.3程序 (41)4.19.4合格判据 (41)4.20水煮测试 (43)4.20.1试验目的 (43)4.20.2试验条件 (43)4.20.3程序 (43)4.20.4合格判据 (43)4.20.5说明 (43)4.21切片测试 (43)4.21.1试验目的 (43)4.21.2试验条件 (44)4.21.3程序 (44)4.21.4合格判据 (45)4.22内部件附着力测试 (45)4.22.1试验目的 (45)4.22.2试验条件 (45)4.22.3程序 (46)4.22.4合格判据 (46)4.23内部件交变湿热 (46)4.23.1试验目的 (46)4.23.2试验条件 (46)4.23.3程序 (46)4.23.4合格判据 (46)4.24内部件温度冲击 (46)4.24.1试验目的 (46)4.24.2试验条件 (46)4.24.3程序 (47)4.24.4合格判据 (47)4.25内部五金件阻抗测试 (47)4.25.1试验目的 (47)4.25.2试验条件 (47)4.25.3程序 (47)4.25.4合格判据 (47)4.26内部五金件高温高湿 (48)4.26.1试验目的 (48)4.26.2试验条件 (48)4.26.3程序 (48)4.26.4合格判据 (49)4.27钢丝绒测试 (49)4.27.1试验目的 (49)4.27.2试验条件 (49)4.27.3程序 (49)4.27.4合格判据 (49)4.283D涂层及小部件验证策略 (49)4.28.13D涂层 (49)4.28.2小部件 (49)5结构件强度测试方法 (50)5.1强度测试位置识别方法 (50)5.1.1试验目的 (50)5.1.2试验条件 (50)5.2落锤测试 (51)5.2.1试验目的 (51)5.2.2试验条件 (51)5.2.3程序 (52)5.2.4合格判据 (52)5.3弯折测试 (53)5.3.2试验条件 (53)5.3.3程序 (56)5.3.4合格判据 (56)5.4拉力测试 (57)5.4.1试验目的 (57)5.4.2试验条件 (57)5.4.3程序 (58)5.4.4合格判据 (58)5.5NMT粘合质量初判 (58)5.5.1试验目的 (58)5.5.2试验条件 (58)5.5.3程序 (58)5.5.4合格判据 (59)5.6NMT剪切强度测试 (60)5.6.1试验目的 (60)5.6.2试验条件 (60)5.6.3程序 (60)5.6.4合格判据 (60)5.7NMT定向跌落测试 (60)5.7.1试验目的 (60)5.7.2试验条件 (61)5.7.3程序 (61)5.7.4合格判据 (62)5.8按键手感 (62)5.8.1试验目的 (62)5.8.2试验条件 (62)5.8.3合格判据 (62)5.9按键弹力曲线测试 (62)5.9.1试验目的 (62)5.9.2试验条件 (62)5.9.3资源要求 (62)5.9.4测试步骤 (63)5.9.5合格判据 (64)5.10.1试验目的 (64)5.10.2试验条件 (64)5.10.3程序 (65)5.10.4合格判据 (65)5.11表面能测试 (65)5.11.1试验目的 (65)5.11.2试验条件 (65)5.11.3程序 (66)5.11.4合格判据 (66)5.11.5说明 (67)5.11.6附OWENS 计算方法 (67)5.12装饰件拉拔力测试 (67)5.12.1试验目的 (67)5.12.2试验条件 (67)5.12.3程序 (67)5.12.4合格判据 (68)5.13卡托三杆弯测试 (68)5.13.1试验目的 (68)5.13.2试验条件 (68)5.13.3程序 (68)5.13.4合格判据 (69)5.14卡托横梁正向挤压测试 (69)5.14.1试验目的 (69)5.14.2试验条件 (69)5.14.3程序 (69)5.14.4合格判据 (69)5.15卡托横梁侧向挤压测试 (70)5.15.1试验目的 (70)5.15.2试验条件 (70)5.15.3程序 (70)5.15.4合格判据 (71)5.16卡托扭曲测试 (71)5.16.1试验目的 (71)5.16.3程序 (71)5.16.4合格判据 (72)5.17卡托钢片推出力测试 (72)5.17.1试验目的 (72)5.17.2试验条件 (72)5.17.3程序 (72)5.17.4合格判据 (72)5.18卡托弯折测试 (73)5.18.1试验目的 (73)5.18.2试验条件 (73)5.18.3程序 (73)5.18.4合格判据 (73)5.19螺钉防松扭力测试 (73)5.19.1试验目的 (73)5.19.2试验条件 (73)5.19.3程序 (74)5.19.4合格判据 (74)5.20螺钉破坏扭力测试 (74)5.20.1试验目的 (74)5.20.2试验条件 (74)5.20.3程序 (75)5.20.4合格判据 (75)6非功能类镜片可靠性测试方法 (75)6.1抗化学试剂测试 (75)6.1.1试验目的 (75)6.1.2试验条件 (75)6.1.3程序 (75)6.1.4合格判据 (75)6.2附着力测试 (75)6.2.1试验目的 (75)6.2.2试验条件 (75)6.2.3程序 (75)6.2.4合格判据 (76)6.3铅笔硬度测试 (76)6.3.1试验目的 (76)6.3.2试验条件 (76)6.3.3程序 (76)6.3.4合格判据 (76)6.3.5测试工具 (76)6.4显微维氏硬度测试 (77)6.4.1试验目的 (77)6.4.2试验条件 (77)6.4.3程序 (77)6.4.4合格判据 (77)6.5耐化妆品测试 (77)6.5.1试验目的 (77)6.5.2试验条件 (77)6.5.3程序 (77)6.5.4合格判据 (78)6.6耐手汗测试 (78)6.6.1试验目的 (78)6.6.2试验条件 (78)6.6.3程序 (78)6.6.4合格判据 (78)6.6.5说明 (78)6.7低温存储 (78)6.7.1试验目的 (78)6.7.2试验条件 (78)6.7.3程序 (78)6.7.4合格判据 (79)6.8高温存储 (79)6.8.1试验目的 (79)6.8.2试验条件 (79)6.8.3程序 (79)6.8.4合格判据 (79)6.9交变湿热 (79)6.9.2试验条件 (79)6.9.3程序 (79)6.9.4合格判据 (80)6.10温度冲击 (80)6.10.1试验目的 (80)6.10.2试验条件 (80)6.10.3程序 (80)6.10.4合格判据 (80)6.11酒精摩擦 (80)6.11.1试验目的 (80)6.11.2试验条件 (80)6.11.3程序 (81)6.11.4合格判据 (81)6.12钢丝绒测试 (81)6.12.1试验目的 (81)6.12.2试验条件 (81)6.12.3程序 (81)6.12.4合格判据 (81)6.13盐雾试验 (82)6.13.1试验目的 (82)6.13.2试验条件 (82)6.13.3程序 (82)6.13.4合格判据 (82)6.14水煮测试 (82)6.14.1试验目的 (82)6.14.2试验条件 (82)6.14.3程序 (82)6.14.4合格判据 (83)6.14.5说明 (83)6.15太阳辐射 (83)6.15.1试验目的 (83)6.15.2试验条件 (83)6.15.3程序 (83)6.15.5说明 (83)6.16背面油墨阻抗测试 (83)6.16.1试验目的 (83)6.16.2试验条件 (83)6.16.3程序 (83)6.16.4合格判据 (84)6.17挤压测试 (84)6.17.1试验目的 (84)6.17.2试验条件 (84)6.17.3程序 (84)6.17.4合格判据 (85)6.18镜片推脱力测试 (85)6.18.1试验目的 (85)6.18.2试验条件 (85)6.18.3程序 (85)6.18.4合格判据 (86)6.19镜片背面贴膜拉拔力 (86)6.19.1试验目的 (86)6.19.2试验条件 (86)6.19.3合格判据 (86)6.20四杆弯折(强化指标)测试 (86)6.20.1试验目的 (86)6.20.2试验条件 (86)6.20.3程序 (86)6.20.4合格判据 (87)6.21落球测试 (87)6.21.1试验目的 (87)6.21.2试验条件 (88)6.21.3程序 (88)6.21.4合格判据 (88)6.22环对环挤压测试 (88)6.22.1试验目的 (88)6.22.2试验条件 (88)6.22.4合格判据 (89)6.23透光率 (89)6.23.1试验目的 (89)6.23.2试验条件 (89)6.23.3合格判据 (89)6.23.4说明 (89)6.24水滴角 (90)6.24.1试验目的 (90)6.24.2试验条件 (90)6.24.3合格判据 (90)6.25表面能测试 (90)7特殊工艺测试方法 (90)7.1贴片logo附着力测试 (90)7.1.1试验目的 (90)7.1.2试验条件 (90)7.1.3程序 (90)7.1.4合格判据 (90)7.2贴片logo拉拔力测试 (90)7.2.1试验目的 (90)7.2.2试验条件 (90)7.2.3判定依据 (91)7.3贴片logo环境测试 (91)7.3.1试验目的 (91)7.3.2试验条件 (91)7.3.3合格判据 (91)7.4PET板材电池盖拉拔力测试 (91)7.4.1试验目的 (91)7.4.2试验条件 (91)7.4.3程序 (91)7.4.4合格判据 (92)7.5屏蔽罩性能测试 (92)7.5.1高温测试 (92)7.5.2吃锡测试 (92)7.5.4耐电压测试 (92)8供应商ORT测试要求 (92)8.1应用说明 (92)范围Scope：本标准规定了手机结构件类物料的可靠性测试方法和要求；本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试；任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告；结构图纸上对于规格描述有冲突的以图纸为准，图纸有效性高于此规范；如果使用了本标准没有包含的新工艺，需要针对新工艺重新进行标准补充制定；已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场地变更、材料变化、生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试；批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能要求，抽检项目、频率和数量满足本标准第8部分ORT 测试要求；除满足本标准要求之外，同时需配合整机满足DKBA 6414《终端手机产品可靠性测试规范》的要求。

RCS客户端测试规范拟制田嘉洪日期2012-12-19 审核日期批准日期华为技术有限公司版权所有侵权必究（DVP05T04 V2.8 / 仅供内部使用）修订记录目录1概述 (6)2测试评审 (6)2.1低保真评审 (6)2.1.1概念 (6)2.1.2执行策略 (6)2.1.3启动策略 (6)2.2设计规格评审 (6)2.2.1概念 (6)2.2.2执行策略 (7)2.2.3启动策略 (7)3测试设计 (7)3.1业务用例设计 (7)3.1.1概念 (7)3.1.2执行策略 (7)3.1.3启动策略 (8)3.2专项用例设计 (8)4测试执行 (8)4.1业务用例执行 (8)4.1.1概念 (8)4.1.2执行策略 (8)4.1.3启动策略 (8)4.2需求覆盖检查 (9)4.2.1概念 (9)4.2.2执行策略 (9)4.2.3启动策略 (9)4.3稳定性测试 (9)4.3.1概念 (9)4.3.2执行策略 (9)4.3.3启动策略 (10)4.4可靠性测试 (10)4.4.1概念 (10)4.4.2执行策略 (10)4.4.3启动策略 (10)4.5KPI测试 (11)4.5.1概念 (11)4.5.2执行策略 (11)4.5.3启动策略 (11)4.6可服务性测试 (11)4.6.1概念 (11)4.6.2执行策略 (12)4.6.3启动策略 (12)4.7安全性测试 (12)4.7.1概念 (12)4.7.2执行策略 (12)4.7.3启动策略 (13)4.8兼容性测试 (13)4.8.1概念 (13)4.8.2执行策略 (13)4.8.3启动策略 (13)4.9用户体验 (13)4.9.1概念 (13)4.9.2启动策略 (14)4.9.3版本准出标准 (14)4.9.4闭环要求 (14)4.9.5流程指引 (15)RCS客户端测试规范关键词：RCS 规范摘要：本文档从RCS客户端测试方法及评估维度等方面进行说明，适用范围为RCS基于智能平台的客户端测试。

1、整体Rubber按 键，可拆装的不做该 测试； 2、不能进行拆装的 按键帽拉拔裙边脱出
表面外观无变色、起泡、裂口、脱落，刮伤， 划痕 外壳油漆涂层：4B； 镀层：3B； 外壳印刷：4B； 按键油漆：3B
3
3
弹性漆2H 对弹性漆有特殊判定方式，可以划伤，但不能 卷起。
3
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文档密级：
一般PU漆、UV漆或电镀等:外壳200圈 弹性漆：50圈 P+R按键：250圈
3
250循环 弹性漆：100圈 按键附着力达到3B;外壳附着力达到4B；镜片 表面无变色等异常；水镀件附着力达到3B；外 壳印刷附着力达到3B 外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异 常； 如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到100圈。
文档密级：
1.2.4
RCA纸带耐磨测试
1.2.5
酒精摩擦测试
1.2.6
耐化妆品测试(结构部件)
1.2.7
高温储存测试(结构部件)
1.2.8
低温储存测试(结构部件)
1.2.9
温度冲击(结构部件)
1.2.10
交变湿热(结构部件)
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1.2.2
附着力测试
1.2.3
铅笔硬度测试
2012-2-16
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175g负载，连续摩擦，16-17圈/分 (1)P+R按键：250圈 (2)硅胶按键：200圈 (3)溅镀件及蒸镀件200圈 (4)外壳PU，UV漆:200圈 (5)外壳弹性漆：50圈 (6)水镀件按键：200圈 (7)外部水镀装饰件：200圈 (8)印刷字体及图案：喷漆件表面的印刷 （表面喷UV）：100圈 如果产品涂层工艺不在上述列表中，需 由开发提出异议，由华为可靠性测试专 家列出测试标准 5N负载，无水酒精（浓度>99.5%）,4050次/min (1)UV,PU漆：250圈 (2)弹性漆：100圈 用凡士林润肤霜均匀涂抹手机表面，然 后进行交变湿热。 以1℃/min升温到+ 55℃，保持6h； 从+ 55℃以1℃/min升温到+ 70℃，保持 16h； 从+ 70℃以1℃/min恢复到室温，保持 2h； 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 以1℃/min速度降低到-30℃保持6h； 从-30℃以1℃/min速度降低到-40℃，保 持16h； 从-40℃以1℃/min速度升到-30℃，保持 15min； 从-30℃以1℃/min速度升到+25℃，保持 2h； 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 耐磨性（耐磨性只针对按键） 将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40 ℃±2℃的低温环境下保持2h ，在3min 内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下 并保持2h ，共做5个循环（20h） 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 耐磨性（耐磨性只针对按键） 温箱设置为+25℃，95％RH； 温度用3h升温到+ 55℃，湿度95％± 2％，保持9h； 然后温度用3h降回+25℃，湿度95％± 2％，保持9h； 以上24h为一个周期，重复3次； 然后在25℃，75％RH条件下保持2h 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 耐磨性（耐磨性只针对按键）

1.1整体框架................................................................................. 错误!未定义书签。

1.2测试样品数 ............................................................................. 错误!未定义书签。

1.3不同工艺测试项选择............................................................... 错误!未定义书签。

2外观等级面划分 ............................................................................... 错误!未定义书签。

2.1外观等级面定义...................................................................... 错误!未定义书签。

3测量条件及环境的要求 .................................................................... 错误!未定义书签。

3.1距离........................................................................................ 错误!未定义书签。

3.2时间........................................................................................ 错误!未定义书签。

3.3位置........................................................................................ 错误!未定义书签。

175g负载，连续摩擦，16-17圈/分 (1)P+R按键：250圈 (2)硅胶按键：200圈 (3)溅镀件及蒸镀件200圈 (4)外壳PU，UV漆:200圈 (5)外壳弹性漆：50圈 (6)水镀件按键：200圈 (7)外部水镀装饰件：200圈 (8)印刷字体及图案：喷漆件表面的印刷 （表面喷UV）：100圈 如果产品涂层工艺不在上述列表中，需 由开发提出异议，由华为可靠性测试专 家5N列负出载测，试无标水准酒精（浓度>99.5%）,4050次/min (1)UV,PU漆：250圈 (2)弹性漆：100圈
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判据
喷漆件：2h 电镀件：2h PVD件：3h 按键：3h LENS：3h 表面印刷：30min 颜色不允许与正常颜色有明显差异
测试完毕后检查外观无明显磨损
样机 数目
备注
3
3
测试前按键力离散值不超过30％，测试后按键 力变化是不超过30％，按键功能是否正常，手 2 机电气功能是否正常。
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第3页，共4页154345727.xls一般PU漆、UV漆或电镀等:外壳200圈
弹性漆：50圈
3
P+R按键：250圈
250循环 弹性漆：100圈
3
按键附着力达到3B;外壳附着力达到4B；镜片 表面无变色等异常；水镀件附着力达到3B；外 3 壳印刷附着力达到3B
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1.2.4 RCA纸带耐磨测试

5、每5次进行一次外观检查。
6、发现测试表面测试失效后，即停止试验并记下试验次数。
合格判据：
试验完成后以印刷表面无明显退色、透底（露出底材）时为合格。
测试后，允许铭牌标记有轻微的磨损及退色，字体应清晰可辨。
试验后的表面状态变化字体磨透残缺长度 L ≤0.6 mm，残缺深度 H ≤0.3 mm。
人工汗液试验
最少样品数量：3pcs
试验程序：
1、测试前检查待测试表面外观无变色、起泡、裂口、脱落，刮伤，划痕。
2、将样品及7017R橡皮装夹并固定在试验机上。
3、印刷：加500g力，以40次/分钟～60次/分钟的速率，20mm行程， 30循环。
4、标签：加2kg力，直往30次， 20次/分钟～30次/分钟，20mm行程, 20循环。
部件：耳机外观无明显变化，如锈蚀、变色、及镀层剥落等现象，满足判据A、B、C1
耐UV试验
试验目的：验证耳机材料抗紫外线或者太阳辐射的能力。
试验条件：96小时（循环12个周期）
4小时m2/nm, UV-A 340nm温度：60°C
4小时50°C常规湿度
最少样品数量：3pcs
（或者按IEC60068-2-5要求）
试验程序：
1、对待测表面初检，保证外观正常。
2、按照试验条件，保持4小时m2/nm，UV-A 340nm，60°C环境试验，4小时，50°C关闭光照，循环96小时。
合格判据：试验后样品无任何外观、结构件不良、畸变，性能应在整个实验过程中保持不变。
酒精耐磨试验
试验目的：测试移配件产品表面装饰层（包括有喷漆的外壳和按键、丝印）是否能耐酒精的腐蚀。
c、所用胶带：NICHIBAN CT405AP-24胶带；
d、单刃切割刀的刀刃(A-100)20°～30°，6个切割刀的多刃百格刀刀刃间隔1mm或者2mm；

1测试标准框架 (15)1.1整体框架 (15)1.2测试样品数 (15)1.3不同工艺测试项选择 (18)2外观等级面划分 (18)2.1外观等级面定义 (18)3测量条件及环境的要求 (19)3.1距离 (19)3.2时间 (19)3.3位置 (19)3.4照明 (19)3.5环境 (19)4表面处理可靠性测试方法 (19)4.1膜厚测试 (19)4.1.1试验目的 (19)4.1.2试验条件 (19)4.1.3合格判据 (19)4.2抗MEK(丁酮)测试 (19)4.2.1试验目的 (19)4.2.2试验条件 (20)4.2.3程序 (20)4.2.4合格判据 (20)4.3附着力测试 (20)4.3.1试验目的 (20)4.3.2试验条件 (21)4.3.3程序 (21)4.3.4合格判据 (22)4.3.5等级描述说明 (23)4.3.6测试工具 (23)4.4RCA纸带耐磨测试 (23)4.4.2试验条件 (24)4.4.3程序 (24)4.4.4合格判据 (24)4.5酒精摩擦测试 (24)4.5.1试验目的 (24)4.5.2试验条件 (25)4.5.3程序 (25)4.5.4合格判据 (25)4.6橡皮摩擦测试 (25)4.6.1试验目的 (25)4.6.2试验条件 (25)4.6.3程序 (25)4.6.4合格判据 (26)4.7振动摩擦测试 (26)4.7.1试验目的 (26)4.7.2试验条件 (26)4.7.3程序 (26)4.7.4合格判据 (27)4.7.5说明 (28)4.8铅笔硬度测试 (28)4.8.1试验目的 (28)4.8.2试验条件 (28)4.8.3程序 (28)4.8.4合格判据 (30)4.8.5测试工具 (30)4.9抗脏污测试 (31)4.9.1试验目的 (31)4.9.2试验条件 (31)4.9.3程序 (31)4.9.4合格判据 (31)4.10牛顿笔测试 (31)4.10.1试验目的 (31)4.10.2试验条件 (31)4.10.4合格判据 (32)4.10.5说明 (32)4.11显微维氏硬度测试 (32)4.11.1试验目的 (32)4.11.2试验条件 (32)4.11.3程序 (32)4.11.4合格判据 (33)4.12耐化妆品测试 (33)4.12.1试验目的 (33)4.12.2试验条件 (33)4.12.3程序 (33)4.12.4合格判据 (33)4.13耐手汗测试 (33)4.13.1试验目的 (33)4.13.2试验条件 (33)4.13.3程序 (34)4.13.4合格判据 (34)4.13.5说明 (34)4.14低温存储 (35)4.14.1试验目的 (35)4.14.2试验条件 (35)4.14.3程序 (35)4.14.4合格判据 (35)4.15高温存储 (35)4.15.1试验目的 (35)4.15.2试验条件 (35)4.15.3程序 (35)4.15.4合格判据 (35)4.16交变湿热 (36)4.16.1试验目的 (36)4.16.2试验条件 (36)4.16.3程序 (36)4.16.4合格判据 (36)4.17.1试验目的 (36)4.17.2试验条件 (37)4.17.3程序 (37)4.17.4合格判据 (37)4.18太阳辐射 (37)4.18.1试验目的 (37)4.18.2试验条件 (37)4.18.3程序 (37)4.18.4合格判据 (38)4.18.5说明 (38)4.19盐雾测试 (38)4.19.1试验目的 (38)4.19.2试验条件 (39)4.19.3程序 (39)4.19.4合格判据 (39)4.20水煮测试 (40)4.20.1试验目的 (40)4.20.2试验条件 (40)4.20.3程序 (41)4.20.4合格判据 (41)4.20.5说明 (41)4.21切片测试 (41)4.21.1试验目的 (41)4.21.2试验条件 (41)4.21.3程序 (41)4.21.4合格判据 (43)4.22内部件附着力测试 (43)4.22.1试验目的 (43)4.22.2试验条件 (43)4.22.3程序 (43)4.22.4合格判据 (43)4.23内部件交变湿热 (43)4.23.1试验目的 (43)4.23.3程序 (44)4.23.4合格判据 (44)4.23.5说明 (44)4.24内部件温度冲击 (44)4.24.1试验目的 (44)4.24.2试验条件 (44)4.24.3程序 (44)4.24.4合格判据 (44)4.25内部五金件阻抗测试 (44)4.25.1试验目的 (44)4.25.2试验条件 (44)4.25.3程序 (45)4.25.4合格判据 (45)4.26内部五金件高温高湿 (46)4.26.1试验目的 (46)4.26.2试验条件 (46)4.26.3程序 (46)4.26.4合格判据 (46)4.27钢丝绒测试 (46)4.27.1试验目的 (46)4.27.2试验条件 (46)4.27.3程序 (46)4.27.4合格判据 (46)4.283D涂层及小部件验证策略 (47)4.28.13D涂层 (47)4.28.2小部件 (47)5结构件强度测试方法 (47)5.1强度测试位置识别方法 (47)5.1.1试验目的 (47)5.1.2试验条件 (47)5.2落锤测试 (48)5.2.1试验目的 (48)5.2.2试验条件 (48)5.2.4合格判据 (50)5.3弯折测试 (51)5.3.1试验目的 (51)5.3.2试验条件 (51)5.3.3程序 (53)5.3.4合格判据 (53)5.4拉力测试 (54)5.4.1试验目的 (54)5.4.2试验条件 (54)5.4.3程序 (54)5.4.4合格判据 (55)5.5NMT粘合质量初判 (55)5.5.1试验目的 (55)5.5.2试验条件 (55)5.5.3程序 (55)5.5.4合格判据 (55)5.6NMT剪切强度测试 (56)5.6.1试验目的 (56)5.6.2试验条件 (56)5.6.3程序 (57)5.6.4合格判据 (57)5.7NMT定向跌落测试 (57)5.7.1试验目的 (57)5.7.2试验条件 (57)5.7.3程序 (58)5.7.4合格判据 (58)5.8按键手感 (58)5.8.1试验目的 (58)5.8.2试验条件 (59)5.8.3合格判据 (59)5.9按键弹力曲线测试 (59)5.9.1试验目的 (59)5.9.2试验条件 (59)5.9.4测试步骤 (60)5.9.5合格判据 (60)5.10USB/耳机/卡托模拟插拔测试 (61)5.10.1试验目的 (61)5.10.2试验条件 (61)5.10.3程序 (61)5.10.4合格判据 (62)5.11表面能测试 (62)5.11.1试验目的 (62)5.11.2试验条件 (62)5.11.3程序 (62)5.11.4合格判据 (63)5.11.5说明 (63)5.11.6附OWENS 计算方法 (63)5.12装饰件拉拔力测试 (64)5.12.1试验目的 (64)5.12.2试验条件 (64)5.12.3程序 (64)5.12.4合格判据 (64)5.13卡托三杆弯测试 (64)5.13.1试验目的 (64)5.13.2试验条件 (64)5.13.3程序 (65)5.13.4合格判据 (65)5.14卡托横梁正向挤压测试 (65)5.14.1试验目的 (65)5.14.2试验条件 (65)5.14.3程序 (66)5.14.4合格判据 (66)5.15卡托横梁侧向挤压测试 (66)5.15.1试验目的 (66)5.15.2试验条件 (66)5.15.3程序 (67)5.16卡托扭曲测试 (67)5.16.1试验目的 (67)5.16.2试验条件 (68)5.16.3程序 (68)5.16.4合格判据 (68)5.17卡托钢片推出力测试 (68)5.17.1试验目的 (68)5.17.2试验条件 (69)5.17.3程序 (69)5.17.4合格判据 (69)5.18卡托弯折测试 (69)5.18.1试验目的 (69)5.18.2试验条件 (69)5.18.3程序 (70)5.18.4合格判据 (70)5.19螺钉防松扭力测试 (70)5.19.1试验目的 (70)5.19.2试验条件 (70)5.19.3程序 (70)5.19.4合格判据 (71)5.20螺钉破坏扭力测试 (71)5.20.1试验目的 (71)5.20.2试验条件 (71)5.20.3程序 (71)5.20.4合格判据 (71)6非功能类镜片可靠性测试方法 (72)6.1抗化学试剂测试 (72)6.1.1试验目的 (72)6.1.2试验条件 (72)6.1.3程序 (72)6.1.4合格判据 (72)6.2附着力测试 (72)6.2.1试验目的 (72)6.2.3程序 (72)6.2.4合格判据 (72)6.2.5说明 (72)6.3铅笔硬度测试 (73)6.3.1试验目的 (73)6.3.2试验条件 (73)6.3.3程序 (73)6.3.4合格判据 (73)6.3.5测试工具 (73)6.4显微维氏硬度测试 (73)6.4.1试验目的 (73)6.4.2试验条件 (73)6.4.3程序 (73)6.4.4合格判据 (74)6.5耐化妆品测试 (74)6.5.1试验目的 (74)6.5.2试验条件 (74)6.5.3程序 (74)6.5.4合格判据 (74)6.6耐手汗测试 (75)6.6.1试验目的 (75)6.6.2试验条件 (75)6.6.3程序 (75)6.6.4合格判据 (75)6.6.5说明 (75)6.7低温存储 (75)6.7.1试验目的 (75)6.7.2试验条件 (75)6.7.3程序 (75)6.7.4合格判据 (75)6.8高温存储 (76)6.8.1试验目的 (76)6.8.2试验条件 (76)6.8.4合格判据 (76)6.9交变湿热 (76)6.9.1试验目的 (76)6.9.2试验条件 (76)6.9.3程序 (76)6.9.4合格判据 (76)6.10温度冲击 (77)6.10.1试验目的 (77)6.10.2试验条件 (77)6.10.3程序 (77)6.10.4合格判据 (77)6.11酒精摩擦 (77)6.11.1试验目的 (77)6.11.2试验条件 (77)6.11.3程序 (77)6.11.4合格判据 (77)6.12钢丝绒测试 (78)6.12.1试验目的 (78)6.12.2试验条件 (78)6.12.3程序 (78)6.12.4合格判据 (78)6.13盐雾试验 (78)6.13.1试验目的 (78)6.13.2试验条件 (78)6.13.3程序 (78)6.13.4合格判据 (79)6.14水煮测试 (79)6.14.1试验目的 (79)6.14.2试验条件 (79)6.14.3程序 (79)6.14.4合格判据 (79)6.14.5说明 (79)6.15太阳辐射 (79)6.15.2试验条件 (79)6.15.3程序 (79)6.15.4合格判据 (80)6.15.5说明 (80)6.16背面油墨阻抗测试 (80)6.16.1试验目的 (80)6.16.2试验条件 (80)6.16.3程序 (80)6.16.4合格判据 (80)6.17挤压测试 (80)6.17.1试验目的 (80)6.17.2试验条件 (81)6.17.3程序 (81)6.17.4合格判据 (81)6.18镜片推脱力测试 (82)6.18.1试验目的 (82)6.18.2试验条件 (82)6.18.3程序 (82)6.18.4合格判据 (82)6.19镜片背面贴膜拉拔力 (82)6.19.1试验目的 (82)6.19.2试验条件 (82)6.19.3合格判据 (82)6.20四杆弯折(强化指标)测试 (82)6.20.1试验目的 (82)6.20.2试验条件 (82)6.20.3程序 (83)6.20.4合格判据 (83)6.21落球测试 (84)6.21.1试验目的 (84)6.21.2试验条件 (84)6.21.3程序 (84)6.21.4合格判据 (85)6.22.1试验目的 (85)6.22.2试验条件 (85)6.22.3程序 (85)6.22.4合格判据 (85)6.23透光率 (86)6.23.1试验目的 (86)6.23.2试验条件 (86)6.23.3合格判据 (86)6.23.4说明 (86)6.24水滴角 (86)6.24.1试验目的 (86)6.24.2试验条件 (86)6.24.3合格判据 (87)6.25表面能测试 (87)7特殊工艺测试方法 (87)7.1贴片logo附着力测试 (87)7.1.1试验目的 (87)7.1.2试验条件 (87)7.1.3程序 (87)7.1.4合格判据 (87)7.2贴片logo拉拔力测试 (87)7.2.1试验目的 (87)7.2.2试验条件 (87)7.2.3判定依据 (87)7.3贴片logo环境测试 (88)7.3.1试验目的 (88)7.3.2试验条件 (88)7.3.3合格判据 (88)7.4PET板材电池盖拉拔力测试 (88)7.4.1试验目的 (88)7.4.2试验条件 (88)7.4.3程序 (88)7.4.4合格判据 (88)7.5.1高温测试 (89)7.5.2吃锡测试 (89)7.5.3绝缘电阻测试 (89)7.5.4耐电压测试 (89)8供应商ORT测试要求 (89)8.1应用说明 (89)错误!未找到引用源。

1测试标准框架251.1整体框架251.2测试样品数261.3不合工艺测试项选择28 2外观品级面划分282.1外观品级面界说283丈量条件及环境的要求29 3.1距离293.2时间293.3位置293.4照明293.5环境294概略处理可靠性测试办法29 4.1膜厚测试294.1.1试验目的294.1.2试验条件30 4.1.3合格判据30 4.2抗MEK(丁酮)测试30 4.2.1试验目的30 4.2.2试验条件30 4.2.3法度304.2.4合格判据31 4.3附着力测试314.3.1试验目的31 4.3.2试验条件31 4.3.3法度314.3.4合格判据32 4.3.5品级描述说明33 4.3.6测试工具34 4.4RCA纸带耐磨测试34 4.4.1试验目的34 4.4.2试验条件34 4.4.3法度344.4.4合格判据35 4.5酒精摩擦测试35 4.5.1试验目的35 4.5.2试验条件35 4.5.3法度35 4.5.4合格判据36 4.6橡皮摩擦测试36 4.6.1试验目的36 4.6.2试验条件36 4.6.3法度36 4.6.4合格判据36 4.7振动摩擦测试37 4.7.1试验目的37 4.7.2试验条件37 4.7.3法度37 4.7.4合格判据38 4.7.5说明39 4.8铅笔硬度测试394.8.2试验条件394.8.3法度394.8.4合格判据424.8.5测试工具424.9抗脏污测试424.9.1试验目的424.9.2试验条件424.9.3法度434.9.4合格判据434.10牛顿笔测试434.10.1试验目的43 4.10.2试验条件43 4.10.3法度434.10.4合格判据44 4.10.5说明444.11显微维氏硬度测试44 4.11.1试验目的444.11.3法度44 4.11.4合格判据44 4.12耐化妆品测试45 4.12.1试验目的45 4.12.2试验条件45 4.12.3法度45 4.12.4合格判据45 4.13耐手汗测试45 4.13.1试验目的45 4.13.2试验条件45 4.13.3法度46 4.13.4合格判据46 4.13.5说明46 4.14高温存储47 4.14.1试验目的47 4.14.2试验条件47 4.14.3法度474.14.4合格判据47 4.15高温存储47 4.15.1试验目的47 4.15.2试验条件47 4.15.3法度47 4.15.4合格判据47 4.16交变湿热48 4.16.1试验目的48 4.16.2试验条件48 4.16.3法度48 4.16.4合格判据48 4.17温度冲击49 4.17.1试验目的49 4.17.2试验条件49 4.17.3法度49 4.17.4合格判据49 4.18太阳辐射49 4.18.1试验目的494.18.2试验条件49 4.18.3法度49 4.18.4合格判据50 4.18.5说明50 4.19盐雾测试51 4.19.1试验目的51 4.19.2试验条件51 4.19.3法度51 4.19.4合格判据51 4.20水煮测试53 4.20.1试验目的53 4.20.2试验条件53 4.20.3法度53 4.20.4合格判据53 4.20.5说明53 4.21切片测试53 4.21.1试验目的53 4.21.2试验条件544.21.3法度544.21.4合格判据55 4.22内部件附着力测试56 4.22.1试验目的56 4.22.2试验条件56 4.22.3法度564.22.4合格判据56 4.23内部件交变湿热56 4.23.1试验目的56 4.23.2试验条件56 4.23.3法度564.23.4合格判据56 4.23.5说明564.24内部件温度冲击56 4.24.1试验目的56 4.24.2试验条件57 4.24.3法度574.24.4合格判据574.25内部五金件阻抗测试574.25.1试验目的574.25.2试验条件574.25.3法度574.25.4合格判据574.26内部五金件高温高湿584.26.1试验目的584.26.2试验条件584.26.3法度584.26.4合格判据594.27钢丝绒测试594.27.1试验目的594.27.2试验条件594.27.3法度594.27.4合格判据594.283D涂层及小部件验证战略59 4.28.13D涂层594.28.2小部件595结构件强度测试办法605.1强度测试位置识别办法605.1.1试验目的605.1.2试验条件605.2落锤测试615.2.1试验目的615.2.2试验条件615.2.3法度625.2.4合格判据625.3弯折测试645.3.1试验目的645.3.2试验条件645.3.3法度665.3.4合格判据665.4拉力测试675.4.1试验目的675.4.2试验条件675.4.3法度675.4.4合格判据68 5.5NMT粘合质量初判68 5.5.1试验目的68 5.5.2试验条件68 5.5.3法度685.5.4合格判据68 5.6NMT剪切强度测试69 5.6.1试验目的69 5.6.2试验条件69 5.6.3法度705.6.4合格判据70 5.7NMT定向跌落测试70 5.7.1试验目的70 5.7.2试验条件70 5.7.3法度715.7.4合格判据71 5.8按键手感725.8.1试验目的725.8.2试验条件725.8.3合格判据725.9按键弹力曲线测试725.9.1试验目的725.9.2试验条件725.9.3资源要求725.9.4测试步调735.9.5合格判据745.10USB/耳机/卡托模拟插拔测试74 5.10.1试验目的745.10.2试验条件745.10.3法度755.10.4合格判据755.11概略能测试755.11.1试验目的755.11.2试验条件755.11.3法度765.11.4合格判据765.11.5说明765.11.6附OWENS 计算办法77 5.12装饰件拉拔力测试775.12.1试验目的775.12.2试验条件775.12.3法度775.12.4合格判据785.13卡托三杆弯测试785.13.1试验目的785.13.2试验条件785.13.3法度785.13.4合格判据795.14卡托横梁正向挤压测试79 5.14.1试验目的795.14.2试验条件795.14.3法度795.14.4合格判据795.15卡托横梁侧向挤压测试805.15.1试验目的805.15.2试验条件805.15.3法度805.15.4合格判据815.16卡托扭曲测试815.16.1试验目的815.16.2试验条件815.16.3法度815.16.4合格判据825.17卡托钢片推出力测试82 5.17.1试验目的825.17.2试验条件825.17.3法度825.17.4合格判据835.18卡托弯折测试835.18.1试验目的835.18.2试验条件835.18.3法度835.18.4合格判据835.19螺钉防松扭力测试845.19.1试验目的845.19.2试验条件845.19.3法度845.19.4合格判据845.20螺钉破坏扭力测试855.20.1试验目的855.20.2试验条件855.20.3法度855.20.4合格判据856非功能类镜片可靠性测试办法85 6.1抗化学试剂测试856.1.1试验目的856.1.2试验条件856.1.3法度856.1.4合格判据856.2附着力测试866.2.2试验条件86 6.2.3法度866.2.4合格判据86 6.2.5说明866.3铅笔硬度测试86 6.3.1试验目的86 6.3.2试验条件86 6.3.3法度866.3.4合格判据86 6.3.5测试工具87 6.4显微维氏硬度测试87 6.4.1试验目的87 6.4.2试验条件87 6.4.3法度876.4.4合格判据87 6.5耐化妆品测试88 6.5.1试验目的886.5.3法度88 6.5.4合格判据88 6.6耐手汗测试88 6.6.1试验目的88 6.6.2试验条件88 6.6.3法度88 6.6.4合格判据89 6.6.5说明89 6.7高温存储89 6.7.1试验目的89 6.7.2试验条件89 6.7.3法度89 6.7.4合格判据89 6.8高温存储89 6.8.1试验目的89 6.8.2试验条件89 6.8.3法度896.8.4合格判据90 6.9交变湿热906.9.1试验目的90 6.9.2试验条件90 6.9.3法度906.9.4合格判据90 6.10温度冲击90 6.10.1试验目的90 6.10.2试验条件90 6.10.3法度90 6.10.4合格判据91 6.11酒精摩擦91 6.11.1试验目的91 6.11.2试验条件91 6.11.3法度91 6.11.4合格判据91 6.12钢丝绒测试91 6.12.1试验目的916.12.2试验条件92 6.12.3法度92 6.12.4合格判据92 6.13盐雾试验92 6.13.1试验目的92 6.13.2试验条件92 6.13.3法度92 6.13.4合格判据93 6.14水煮测试93 6.14.1试验目的93 6.14.2试验条件93 6.14.3法度93 6.14.4合格判据93 6.14.5说明93 6.15太阳辐射93 6.15.1试验目的93 6.15.2试验条件93 6.15.3法度936.15.4合格判据946.15.5说明946.16背面油墨阻抗测试94 6.16.1试验目的946.16.2试验条件946.16.3法度946.16.4合格判据946.17挤压测试946.17.1试验目的946.17.2试验条件956.17.3法度956.17.4合格判据956.18镜片推脱力测试96 6.18.1试验目的966.18.2试验条件966.18.3法度966.18.4合格判据966.19镜片背面贴膜拉拔力966.19.1试验目的966.19.2试验条件966.19.3合格判据976.20四杆弯折(强化指标)测试97 6.20.1试验目的976.20.2试验条件976.20.3法度976.20.4合格判据976.21落球测试986.21.1试验目的986.21.2试验条件986.21.3法度986.21.4合格判据996.22环对环挤压测试996.22.1试验目的996.22.2试验条件996.22.3法度996.22.4合格判据996.23透光率1006.23.1试验目的1006.23.2试验条件1006.23.3合格判据1006.23.4说明1006.24水滴角1006.24.1试验目的1006.24.2试验条件1006.24.3合格判据1016.25概略能测试1017特殊工艺测试办法1017.1贴片logo附着力测试1017.1.1试验目的1017.1.2试验条件1017.1.3法度1017.1.4合格判据1017.2贴片logo拉拔力测试1017.2.1试验目的1017.2.2试验条件1017.2.3判定依据1017.3贴片logo环境测试1027.3.1试验目的1027.3.2试验条件1027.3.3合格判据1027.4PET板材电池盖拉拔力测试1027.4.1试验目的1027.4.2试验条件1027.4.3法度1027.4.4合格判据1027.5屏蔽罩性能测试1037.5.1高温测试1037.5.2吃锡测试1037.5.3绝缘电阻测试1037.5.4耐电压测试1038供应商ORT测试要求1038.1应用说明103错误!未找到引用源。

1测试标准框架1.1整体框架1.2测试样品数1.3不同工艺测试项选择2外观等级面划分2.1外观等级面定义3测量条件及环境的要求3.1距离3.2时间3.3位置3.4照明3.5环境4表面处理可靠性测试方法4.1膜厚测试4.1.1试验目的4.1.2试验条件4.1.3合格判据4.2抗MEK(丁酮)测试4.2.1试验目的4.2.2试验条件4.2.3程序4.2.4合格判据4.3附着力测试4.3.1试验目的4.3.2试验条件4.3.3程序4.3.4合格判据4.3.5等级描述说明4.3.6测试工具4.4RCA纸带耐磨测试4.4.1试验目的4.4.2试验条件4.4.3程序4.4.4合格判据4.5酒精摩擦测试4.5.1试验目的4.5.2试验条件4.5.3程序4.5.4合格判据4.6橡皮摩擦测试4.6.1试验目的4.6.2试验条件4.6.3程序4.6.4合格判据4.7振动摩擦测试4.7.1试验目的4.7.2试验条件4.7.3程序4.7.4合格判据4.7.5说明4.8铅笔硬度测试4.8.1试验目的4.8.2试验条件4.8.3程序4.8.4合格判据4.8.5测试工具4.9抗脏污测试4.9.1试验目的4.9.2试验条件4.9.3程序4.9.4合格判据4.10牛顿笔测试4.10.1试验目的4.10.2试验条件4.10.3程序4.10.4合格判据4.10.5说明4.11显微维氏硬度测试4.11.1试验目的4.11.2试验条件4.11.3程序4.11.4合格判据4.12耐化妆品测试4.12.1试验目的4.12.2试验条件4.12.3程序4.12.4合格判据4.13耐手汗测试4.13.1试验目的4.13.2试验条件4.13.3程序4.13.4合格判据4.13.5说明4.14低温存储4.14.1试验目的4.14.2试验条件4.14.3程序4.14.4合格判据4.15高温存储4.15.1试验目的4.15.2试验条件4.15.3程序4.15.4合格判据4.16交变湿热4.16.1试验目的4.16.2试验条件4.16.3程序4.16.4合格判据4.17温度冲击4.17.1试验目的4.17.2试验条件4.17.3程序4.17.4合格判据4.18太阳辐射4.18.1试验目的4.18.2试验条件4.18.3程序4.18.4合格判据4.18.5说明4.19盐雾测试4.19.1试验目的4.19.2试验条件4.19.3程序4.19.4合格判据4.20水煮测试4.20.1试验目的4.20.2试验条件4.20.3程序4.20.4合格判据4.20.5说明4.21切片测试4.21.1试验目的4.21.2试验条件4.21.3程序4.21.4合格判据4.22内部件附着力测试4.22.1试验目的4.22.2试验条件4.22.3程序4.22.4合格判据4.23内部件交变湿热4.23.1试验目的4.23.2试验条件4.23.3程序4.23.4合格判据4.23.5说明4.24内部件温度冲击4.24.1试验目的4.24.2试验条件4.24.3程序4.24.4合格判据4.25内部五金件阻抗测试4.25.1试验目的4.25.2试验条件4.25.3程序4.25.4合格判据4.26内部五金件高温高湿4.26.1试验目的4.26.2试验条件4.26.3程序4.26.4合格判据4.27钢丝绒测试4.27.1试验目的4.27.3程序4.27.4合格判据4.283D涂层及小部件验证策略4.28.13D涂层4.28.2小部件5结构件强度测试方法5.1强度测试位置识别方法5.1.1试验目的5.1.2试验条件5.2落锤测试5.2.1试验目的5.2.2试验条件5.2.3程序5.2.4合格判据5.3弯折测试5.3.1试验目的5.3.2试验条件5.3.3程序5.3.4合格判据5.4拉力测试5.4.1试验目的5.4.2试验条件5.4.3程序5.4.4合格判据5.5NMT粘合质量初判5.5.1试验目的5.5.2试验条件5.5.3程序5.5.4合格判据5.6NMT剪切强度测试5.6.1试验目的5.6.2试验条件5.6.3程序5.6.4合格判据5.7NMT定向跌落测试5.7.1试验目的5.7.2试验条件5.7.3程序5.7.4合格判据5.8按键手感5.8.1试验目的5.8.2试验条件5.8.3合格判据5.9按键弹力曲线测试5.9.1试验目的5.9.2试验条件5.9.3资源要求5.9.4测试步骤5.9.5合格判据5.10USB/耳机/卡托模拟插拔测试5.10.2试验条件5.10.3程序5.10.4合格判据5.11表面能测试5.11.1试验目的5.11.2试验条件5.11.3程序5.11.4合格判据5.11.5说明5.11.6附OWENS计算方法5.12装饰件拉拔力测试5.12.1试验目的5.12.2试验条件5.12.3程序5.12.4合格判据5.13卡托三杆弯测试5.13.1试验目的5.13.2试验条件5.13.3程序5.13.4合格判据5.14卡托横梁正向挤压测试5.14.1试验目的5.14.2试验条件5.14.3程序5.14.4合格判据5.15卡托横梁侧向挤压测试5.15.1试验目的5.15.2试验条件5.15.3程序5.15.4合格判据5.16卡托扭曲测试5.16.1试验目的5.16.2试验条件5.16.3程序5.16.4合格判据5.17卡托钢片推出力测试5.17.1试验目的5.17.2试验条件5.17.3程序5.17.4合格判据5.18卡托弯折测试5.18.1试验目的5.18.2试验条件5.18.3程序5.18.4合格判据5.19螺钉防松扭力测试5.19.1试验目的5.19.2试验条件5.19.3程序5.19.4合格判据5.20螺钉破坏扭力测试5.20.1试验目的5.20.2试验条件5.20.3程序5.20.4合格判据6非功能类镜片可靠性测试方法6.1抗化学试剂测试6.1.1试验目的6.1.2试验条件6.1.3程序6.1.4合格判据6.2附着力测试6.2.1试验目的6.2.2试验条件6.2.3程序6.2.4合格判据6.2.5说明6.3铅笔硬度测试6.3.1试验目的6.3.2试验条件6.3.3程序6.3.4合格判据6.3.5测试工具6.4显微维氏硬度测试6.4.1试验目的6.4.2试验条件6.4.3程序6.4.4合格判据6.5耐化妆品测试6.5.1试验目的6.5.2试验条件6.5.3程序6.5.4合格判据6.6耐手汗测试6.6.1试验目的6.6.2试验条件6.6.3程序6.6.4合格判据6.6.5说明6.7低温存储6.7.1试验目的6.7.2试验条件6.7.3程序6.7.4合格判据6.8高温存储6.8.1试验目的6.8.2试验条件6.8.3程序6.8.4合格判据6.9交变湿热6.9.1试验目的6.9.3程序6.9.4合格判据6.10温度冲击6.10.1试验目的6.10.2试验条件6.10.3程序6.10.4合格判据6.11酒精摩擦6.11.1试验目的6.11.2试验条件6.11.3程序6.11.4合格判据6.12钢丝绒测试6.12.1试验目的6.12.2试验条件6.12.3程序6.12.4合格判据6.13盐雾试验6.13.1试验目的6.13.2试验条件6.13.3程序6.13.4合格判据6.14水煮测试6.14.1试验目的6.14.2试验条件6.14.3程序6.14.4 合格判据6.14.5 说明6.15太阳辐射6.15.1试验目的6.15.2试验条件6.15.3程序6.15.4合格判据6.15.5说明6.16背面油墨阻抗测试6.16.1试验目的6.16.2试验条件6.16.3程序6.16.4合格判据6.17挤压测试6.17.1试验目的6.17.2试验条件6.17.3程序6.17.4合格判据6.18镜片推脱力测试6.18.1试验目的6.18.2试验条件6.18.3程序6.18.4合格判据6.19镜片背面贴膜拉拔力6.19.2试验条件6.19.3合格判据6.20四杆弯折(强化指标)测试6.20.1试验目的6.20.2试验条件6.20.3程序6.20.4合格判据6.21落球测试6.21.1试验目的6.21.2试验条件6.21.3程序6.21.4合格判据6.22环对环挤压测试6.22.1试验目的6.22.2试验条件6.22.3程序6.22.4合格判据6.23透光率6.23.1试验目的6.23.2试验条件6.23.3合格判据6.23.4说明6.24水滴角6.24.1试验目的6.24.2试验条件6.24.3合格判据6.25表面能测试7特殊工艺测试方法7.1贴片logo附着力测试7.1.1试验目的7.1.2试验条件7.1.3程序7.1.4合格判据7.2贴片logo拉拔力测试7.2.1试验目的7.2.2试验条件7.2.3判定依据7.3贴片logo环境测试7.3.1试验目的7.3.2试验条件7.3.3合格判据7.4PET板材电池盖拉拔力测试7.4.1试验目的7.4.2试验条件7.4.3程序7.4.4合格判据7.5屏蔽罩性能测试7.5.1高温测试7.5.2吃锡测试7.5.3绝缘电阻测试7.5.4耐电压测试8供应商ORT测试要求8.1应用说明范围Scope：本标准规定了手机结构件类物料的可靠性测试方法和要求；本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试；任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告；结构图纸上对于规格描述有冲突的以图纸为准，图纸有效性高于此规范；如果使用了本标准没有包含的新工艺，需要针对新工艺重新进行标准补充制定；已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场地变更、材料变化、生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试；批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能要求，抽检项目、频率和数量满足本标准第8部分ORT 测试要求；除满足本标准要求之外，同时需配合整机满足DKBA6414《终端手机产品可靠性测试规范》的要求。